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文檔簡介

車工考試題庫及答案

一、單項選擇題(每題2分,共10題)1.車床中,絲杠的作用主要是()A.傳遞縱向進給運動B.傳遞橫向進給運動C.車螺紋時傳遞運動答案:C2.車削外圓時,刀具的主偏角增大,切削厚度()A.增大B.減小C.不變答案:A3.麻花鉆頂角一般為()A.90°B.118°C.135°答案:B4.精車時,為減小表面粗糙度,應選擇()的進給量。A.較大B.較小C.隨意答案:B5.車削細長軸時,為防止工件變形,常采用()頂尖。A.死B.活C.彈性答案:B6.切削液的主要作用不包括()A.冷卻B.潤滑C.提高硬度答案:C7.車削螺紋時,螺距大小由()決定。A.主軸轉(zhuǎn)速B.進給量C.刀具角度答案:B8.車削臺階軸時,常用()車刀。A.45°B.90°C.75°答案:B9.車床型號中,C6140里的“40”表示()A.最大車削直徑40mmB.最大車削長度400mmC.最大車削直徑400mm答案:C10.高速鋼刀具的特點是()A.耐熱性好B.韌性好C.硬度高答案:B二、多項選擇題(每題2分,共10題)1.以下屬于車床附件的有()A.三爪卡盤B.四爪卡盤C.頂尖D.中心架答案:ABCD2.影響切削力的因素有()A.工件材料B.切削用量C.刀具幾何角度D.切削液答案:ABCD3.車削加工精度包括()A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度答案:ABCD4.常用的車刀材料有()A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.金剛石答案:AB5.車削外圓時,產(chǎn)生錐度的原因可能是()A.車床導軌與主軸軸線不平行B.刀具磨損C.工件裝夾不當D.切削用量過大答案:ABC6.以下哪些屬于車床的傳動部件()A.皮帶B.齒輪C.絲杠D.光杠答案:ABCD7.控制切屑形狀的方法有()A.改變刀具角度B.調(diào)整切削用量C.使用斷屑器D.更換切削液答案:ABC8.車削加工的工藝范圍包括()A.車外圓B.車端面C.車螺紋D.鉆孔答案:ABCD9.選擇切削用量時需要考慮的因素有()A.工件材料B.刀具材料C.加工要求D.機床性能答案:ABCD10.車削內(nèi)孔時,可能出現(xiàn)的問題有()A.孔徑尺寸超差B.孔的圓柱度超差C.表面粗糙度達不到要求D.孔軸線歪斜答案:ABCD三、判斷題(每題2分,共10題)1.車削時,主軸轉(zhuǎn)速越高,切削速度一定越大。(×)2.車刀的前角越大,刀具越鋒利,所以前角越大越好。(×)3.用三爪卡盤裝夾工件,能自動定心,裝夾精度高。(×)4.車削時,切削液只能起到冷卻作用。(×)5.車削螺紋時,必須保證主軸轉(zhuǎn)速與進給量的嚴格比例關(guān)系。(√)6.粗車時,應選擇較大的背吃刀量和進給量。(√)7.車床的主運動是刀具的直線移動。(×)8.刀具的刃傾角主要影響切屑的流出方向。(√)9.精車時,為保證尺寸精度,應采用試切法。(√)10.車削細長軸時,為防止振動,應增大尾座頂尖的頂緊力。(×)四、簡答題(每題5分,共4題)1.簡述車削加工的特點。答:車削加工精度較高,能保證一定的尺寸、形狀和位置精度;可加工多種回轉(zhuǎn)體表面;生產(chǎn)率較高;刀具簡單,成本低;加工范圍廣,可加工不同材料的工件。2.車削時,如何選擇切削用量?答:根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求和機床性能選擇。粗車時,選較大背吃刀量和進給量,較低轉(zhuǎn)速;精車時,選較小背吃刀量和進給量,較高轉(zhuǎn)速,以保證加工質(zhì)量。3.簡述車刀的組成部分。答:車刀由刀頭(切削部分)和刀柄(夾持部分)組成。刀頭包括前面、后面、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖等部分,各部分協(xié)同完成切削工作。4.車削外圓時,產(chǎn)生表面粗糙度達不到要求的原因有哪些?答:原因有刀具角度不合理,如前角、后角太小;切削用量選擇不當,如進給量過大;刀具磨損;切削液使用不當;車床精度不足,產(chǎn)生振動等。五、討論題(每題5分,共4題)1.在車削加工中,如何提高生產(chǎn)效率同時保證加工質(zhì)量?答:提高效率可增大切削用量,但粗精車要合理分配;采用先進刀具和高效夾具。保證質(zhì)量要合理選擇刀具角度、切削液,精確測量,控制機床精度,做好工件裝夾,按工藝規(guī)范操作。2.對于難加工材料的車削,應采取哪些措施?答:選用合適刀具材料,如硬質(zhì)合金或陶瓷刀具;優(yōu)化刀具幾何角度,增大前角、后角等;合理調(diào)整切削用量,降低切削速度,適當減小進給量;使用性能良好的切削液,改善切削條件。3.談談車削加工中安全操作的重要性及注意事項。答:安全操作重要性在于保障人身安全,避免設備損壞,確保生產(chǎn)順利。注意事項有穿戴好防護用品,不戴手套操作;工件裝夾牢固;刀具安裝正確;不隨意更改機床參數(shù);停車清理鐵屑等。4.分

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