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文檔簡介

第三章金屬切削過程的基本規(guī)律

本章主要介紹切削過程中基本規(guī)律的四個(gè)課題:切削變形、切削力、切削溫度、刀具磨損及刀具壽命。由于切削時(shí)產(chǎn)生的變形、力、溫度、磨損均會(huì)影響加工零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本,因此本章較為詳細(xì)地介紹了它們的成因、對切削過程的作用和影響。由于切削變形是切削過程機(jī)理的基礎(chǔ),因此本章重點(diǎn)是:掌握切削變形基礎(chǔ)知識(shí),了解切削力、切削溫度、刀具磨損對切削的作用,并深入了解切削用量和刀具角度等參數(shù)對切削規(guī)律的影響及計(jì)算方法。

第一節(jié)切削變形和切屑形成過程第二節(jié)刀-屑面間摩擦和積屑瘤第三節(jié)已加工表面變形和加工硬化第四節(jié)切削力第五節(jié)切削熱與切削溫度第六節(jié)刀具磨損和刀具壽命圖3-1三個(gè)變形區(qū)域圖3-2切屑形成過程

a)切屑上的作用力b)切削層的剪切滑移過程c)切屑形成金相照片圖3-3切削變形程度表示

a)切屑與切削層尺寸b)前角、剪切角與切削變形關(guān)系c)剪切角確定圖3-4刀—屑面間摩擦區(qū)a)內(nèi)摩擦區(qū)應(yīng)力分布b)內(nèi)摩擦區(qū)內(nèi)粘結(jié)照片c)晶粒呈纖維化圖3-5積屑瘤圖3-6已加工表面層內(nèi)晶粒變化圖3-7切削力的組成及其分力

a)切削力來源b)切削分力在立體圖上表示c)切削分力在平面圖上表示圖3-8單向電阻式測力儀的工作原理圖3-9背吃刀量和進(jìn)給量增加對切削層面積形狀的影響a)由ap-f形成切削面積形狀b)由2ap-f形成切削面積形狀c)由ap-2f形成切削面積形狀

圖3-10切削速度對積屑瘤、切削力的影響加工條件:工件45鋼、硬質(zhì)合金刀具、ap=4.5mm、f=0.67mm/r圖3-11主偏角κr對切削力影響

a)主偏角對切削厚度影響b)主偏角接近90°時(shí)對切削力的影響圖3-12切削熱產(chǎn)生與傳散區(qū)域圖3-13熱電偶法測溫簡圖

a)自然熱電偶法b)人工熱電偶法

1-頂尖2-銅塞3-主軸4-切屑5-絕緣層6-工件7-刀具圖3-14切削溫度分布

a)刀具、切屑和工作中溫度分布b)刀具中溫度分布

加工條件:刀具材料P20(YT20)、υc=60m/min加工條件:工件材30Mn4,ap=3mm、f=0.25mm/r圖3-15刀具的磨損形成a)前面、后面上磨損照相圖b)前面、后面上磨損形式圖3-16刀具破損的形式

a)崩碎

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