-快速反應(yīng)-SGMWQ+管理工具培訓(xùn)教材SGMW供應(yīng)商質(zhì)量管理部供應(yīng)商發(fā)展科M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制M6.1.1快速反應(yīng)機制建立建立快速反應(yīng)機制，定義問題解決流程，確保問題得到快速有效解決：（1）建立快速反應(yīng)流程及目視化管理看板，指導(dǎo)快速反應(yīng)工作開展；（2）每日召開跨部門、多層級的領(lǐng)導(dǎo)層會議，關(guān)注內(nèi)外部重大問題；（3）建立標準的問題解決表，跟蹤問題解決狀態(tài)，評審問題解決的有效性，確保相關(guān)的作業(yè)文件得到及時更新，并落實到工位；（4）建立一個收集并規(guī)范化經(jīng)驗教訓(xùn)的系統(tǒng)；（5）定義衡量快速反應(yīng)會議績效的指標，并監(jiān)控這些指標。M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制快速反應(yīng)定義快速反應(yīng)快速反應(yīng)會議是指在生產(chǎn)現(xiàn)場召開的一個簡短快速的問題溝通會議；快速反應(yīng)通常是企業(yè)進行問題解決的一種工具?？焖俜磻?yīng)形式采用例會形式，通過目視化的管理，跟蹤問題解決進展，并關(guān)注問題解決的有效性和經(jīng)驗教訓(xùn)橫向展開?？焖俜磻?yīng)意義采用標準化的反應(yīng)流程應(yīng)對重大內(nèi)/外部問題（尤其是質(zhì)量問題），快速推動問題解決。建立目視化看板在生產(chǎn)現(xiàn)場召開會議M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制建立電子化的問題跟蹤清單措施要落實到工位，體現(xiàn)到標準化作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書、三大文件等相關(guān)文件資料中。通過人員和團隊合作來解決問題！M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制建立機制定義流程目視管理問題解決經(jīng)驗教訓(xùn)績效跟蹤問題解決流程經(jīng)驗教訓(xùn)橫向展開目視看板問題識別例會制度快速響應(yīng)問題問題解決工具

快速反應(yīng)會議的有效性M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制建立標準化的快速反應(yīng)流程目視管理由生產(chǎn)部負責的跨部門會議每天重大問題的評審是一個溝通會議，不是一個問題解決會議在生產(chǎn)車間召開的一個簡短快速的會議在會議上每個問題都要有記錄和評審，提供了一個問題匯報的模式M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制生產(chǎn)制造管理M—制造系統(tǒng)M1.5部門收集過去24小時發(fā)生的重大問題。每日快速響應(yīng)會議對每個問題指定問題負責人。會議后問題負責人利用問題解決過程來糾正和預(yù)防問題再發(fā)生。問題負責人負責完成所有退出標準包括經(jīng)驗教訓(xùn)。問題解決結(jié)果的溝通。快速反應(yīng)跟蹤板顯示退出標準是綠色的。在快速反應(yīng)板上跟蹤問題。問題負責人需要在快速反應(yīng)會議上定期更新。1234快速反應(yīng)開展的關(guān)鍵步驟M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制問題識別所有的重大質(zhì)量問題在快速反應(yīng)板上跟蹤。生產(chǎn)制造和健康安全相關(guān)問題不一定全部需要在快速反應(yīng)板上跟蹤，但需要措施和跟蹤。M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制外部問題01問題02制造問題03安全問題04客戶關(guān)注的問題(PRR，客戶抱怨，客戶電話，售后問題等)供應(yīng)商關(guān)注的問題(如需要，應(yīng)在開會前通知供應(yīng)商）驗證崗位發(fā)現(xiàn)的問題過程分層審核發(fā)現(xiàn)的問題

停線和拆卸問題其他的質(zhì)量問題(源自碼頭審核,產(chǎn)品遏制行動等)

防錯裝置失效生產(chǎn)計劃VS生產(chǎn)數(shù)量：

--重大偏差會影響到

客戶發(fā)運所有安全相關(guān)事件：--事故--僥幸逃脫的問題生產(chǎn)制造管理M—制造系統(tǒng)M1.5問題解決問題定義遏制問題識別根本原因?qū)嵤┘m正措施驗證行動有效性制度化M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制建立標準的問題解決步驟和流程建議的工具和技術(shù)?檢查表?過程流程圖?顧客的質(zhì)量呼聲?統(tǒng)計方法(運行圖,控制計劃）??測量系統(tǒng)分析

(MSA)?流程圖?柱狀圖?Pareto圖分析?關(guān)系圖?7顆鉆石?作業(yè)定義?邊界樣品MetricExamples?PPM?第一時間的質(zhì)量?每千輛車的事故率(IPTV)建議的工具和技術(shù)? 作業(yè)指導(dǎo)書? BOM/BOP/BOD?防錯? 控制計劃? 認證? DFMEA/PFMEA? 顧客接收評審和評估(CARE)?生產(chǎn)準備和競爭性生產(chǎn)

評估過程建議的工具和技術(shù)?執(zhí)行遏制流程建議的工具和技術(shù)?去現(xiàn)場看?頭腦風暴?檢查表?過程模式(因果圖)?柱狀圖?實驗設(shè)計?關(guān)系圖?統(tǒng)計方式

(Run圖,控制計劃）?失效模式及后果分析(FMEA)?機器/過程能力?變化方法?On/Off測試?控制計劃?

控制計劃?

圖示圖?

流程圖?5個為什么？?Pareto分析?

功能缺失?

故障樹分析?MultiVariCharts?

線性回歸?7顆鉆石?

顧客的質(zhì)量呼聲?

認證?Run圖?BvsCsm遏制選擇糾正預(yù)防需要遏制?是否通過人員和團隊合作來解決問題！M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制生產(chǎn)制造管理M—制造系統(tǒng)M1.5問題解決漏斗M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制標準和顧客滿意當前狀態(tài)差異TIME過程3就是原因發(fā)生地點!第一步：問題定義問題解決流程M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制需要確定遏制缺陷的最好方法。問題發(fā)生多久了？評審己知的最后一件好產(chǎn)品的數(shù)據(jù)詢問操作員過程有無變化、異常及相應(yīng)的時間使用遏制工作表確定其他地區(qū)或客戶是否受問題影響，及影響程度。生產(chǎn)制造管理M—制造系統(tǒng)M1.5第二步：遏制問題作為

永久措施M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制生產(chǎn)制造管理M—制造系統(tǒng)M1.5第三步：識別根本原因M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制運用5個為什么的調(diào)查方法來找出根本原因Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？Why?Why?Why?Why?根本原因Why?M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制生產(chǎn)制造管理M—制造系統(tǒng)M1.5第四步：實施糾正措施頭腦風暴可能的解決方案并選擇最有效的確定是否需要試驗來確認解決方案是有效的確定實施和進度確定斷點，與所有利益相關(guān)方溝通M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制第五步：驗證行動有效性利用分層審核驗證預(yù)定行動如我們期望的那樣工作通過測量和數(shù)據(jù)，驗證有效性建立驗證周期確定誰跟進建立標準化的流程和方法MARCHM6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制第六步–制度化識別出哪些可能會產(chǎn)生同樣失效模式的類似產(chǎn)品或過程在整個組織中實施方案更新必要的文件:PFMEA控制計劃防錯驗證標準化操作操作員指導(dǎo)書執(zhí)行經(jīng)驗教訓(xùn)M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制第七步經(jīng)驗教訓(xùn)

是否建立獲取信息的流程，支持持續(xù)改善和預(yù)防重復(fù)發(fā)生的問題經(jīng)驗教訓(xùn)適用于整個組織，所有部門都必須參與任何人均可識別經(jīng)驗教訓(xùn)經(jīng)驗教訓(xùn)必須文件化(例如主PFMEA,APQP清單等)領(lǐng)導(dǎo)層需要審核過程確保經(jīng)驗教訓(xùn)實施M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制M6快速反應(yīng)-快速反應(yīng)機制績效指標管理層必須確?？焖俜磻?yīng)（活動）有效，

并且展示質(zhì)量

狀態(tài)。