緒論1.1機床夾具組成1.定位元件：限制產品自由度，確保產品在加工生產中正確位置的零件。2.夾緊裝置：夾緊產品，保證產品在加工過程中位置不變的零件。3.對刀、引導元件或裝置：確保刀具與產品加工位置的裝置，引領刀具按著加工要求行走的元件。4.連接元件：將夾具與機床連接在一起的零件。5.夾具體：將定位元件、夾緊元件和引導元件組裝在一起的零件，夾具體一般通過連接元件固定在機床工作臺上。6.其它元件及裝置：依據加工產品的加工位置設計夾具，比如車床夾具，需要設計配重塊；鏜床需要設計鏜模；鉆床需要設計鉆模；銑床需要對刀裝置及定位鍵等。1.2夾具的作用1.維持產品生產精度：專用夾具確保所加工產品與刀具的正確位置，以保證生產出的產品精度。專用夾具對操作者技術要求不高，生產效率較高。2.減少輔助工時，提升效率：小批量生產加工的產品，鉗工對加工面、孔中心線劃線找正。但專用夾具不需要劃線找正，降低輔助工時。3.確保生產精度：產品安裝在專用夾具上，確保夾具與機床、刀具的正確位置，對于操作工人的技術水平要求不高，產品精度可以得到保證，且合格率高。4.提高生產率、降低成本：產品定位和裝夾在夾具上加工時，不需要刻意找正定位，夾緊定位都相當迅速，如此一來輔助工時大大降低；裝夾在夾具上的產品，剛性大大增強，如此切削加工量能夠增多；產品能夠裝夾在多件、多工位的夾具上，夾緊裝置使用高效的，所有的這些都能夠將生產率提高。使用夾具，加工零件質量得到確保，產生的廢品比較少，即使操作者技術水準不高也沒有關系，前期投入的資金大大降低。5.擴大機床的工藝范圍：專用夾具運用到生產中，可以讓加工設備的功能增多。使用專用夾具厚，車床可稱為拉床，完全將通用機床的功效發(fā)揮出來。6.降低工作者的工作強度：產品通過夾具來裝夾，更加便利，速度更快，一旦夾緊裝置使用氣動或者液壓的方式來實現(xiàn)，對于操作者來說，工作變得更加輕松。1.3選題意義1.培養(yǎng)設計夾具的專業(yè)能力，提升計算機的使用水準，對于一些繪圖軟件做到更加熟悉，另外懂得如何翻查專業(yè)相關資料；2.完成畢業(yè)論文后，對于設計，加工還有管理的流程都有了大致的了解。3.設計思想一定要正確，對待專業(yè)一定要嚴肅，認真，實事求是，要具備遇到問題有能力解決，在做好本專業(yè)的基礎上進行技術的創(chuàng)新。4.完成畢業(yè)論文后，對于本專業(yè)的了解更加透徹，加深對本專業(yè)的理解，理論與實踐聯(lián)系起來，對材料進行收集，翻看資料，設計出方案，算出相關數(shù)據，畫出圖紙，論證，最終口頭表達出相關內容。第2章工藝規(guī)程設計2.1多功能制衣機連接頭生產類型根據不同類型的生產綱領對生產類型進行劃分，得到如下的三個結果：1.單件生產：設計生產的產品數(shù)量在三種生產類型中最少，并且定制性和專業(yè)化產品很高，比如制造新的產品，專用的零件或者定制化程度高的產品和零件。2、批量生產：產品數(shù)量較多，同一種產品在一年中批量生產，并以循環(huán)重復的方式進行生產。而小批量生產則向單件生產靠攏，大批量生產則向批量生產靠攏。3.大量生產：設計生產的產品數(shù)量在三種生產類型中最少，因此需要引入流水線工作重復的進行生產，達到巨大的出貨量。生產類型的判斷要根據不同的特性和各種，具體情況見表2-1。表2-1：生產類型與生產綱領的關系生產類型重型（零件質量大于2000kg）中型（零件質量為100-2000kg）輕型（零件質量小于100kg）單件生產小于等于5小于等于20小于等于100小批生產5-10020-200100-500中批生產100-300200-500500-5000大批生產300-1000500-50005000-50000大量生產大于1000大于5000大于50000生產綱領：年生產綱領是在一整個年度計劃時間內生產的合格品，廢品以及備用產品的總數(shù)量，有如下公式計算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產綱領（件/年）Q——機器產品的年產量（臺/年）n——每臺機器在年度計劃內可以生產的產品數(shù)量（件/臺）a——備品百分率——廢品百分率零件在重量和體積上確定為輕型小體積零件，根據表2-1將生產類型確定為大批生產。2.2零件分析圖2-1多功能制衣機連接頭零件圖多功能制衣機連接頭基準A，粗糙度Ra1.6，Φ22端面粗糙度Ra1.6；Φ14.7孔粗糙度Ra1.6；Φ9.6孔粗糙度Ra1.6；上部寬1槽粗糙度Ra3.2；下部寬1槽粗糙度Ra3.2；Φ8×3.5深粗糙度Ra12.5；Φ8刮平粗糙度Ra12.5；2-Φ5.4孔粗糙度Ra12.5；2×M5-7H螺紋粗糙度Ra12.5；其中兩孔中心線與A基準垂直度不大于0.08mm。2.3確定毛坯制定形式多功能制衣機連接頭零件材鑄鐵，由文獻[1]表2.2-4知，多功能制衣機連接頭各加工表面余量如下所述：加工面加工余量等級加工余量基準ACT82.0mmΦ22端面CT82.0mmΦ14.7孔CT8實心Φ9.6孔CT8實心Φ8×3.5深孔CT8實心Φ8×1深孔CT8實心2×Φ5.4孔CT8實心2×M5-7H螺紋CT8實心上部寬2槽CT8實心下部寬2槽CT8實心圖2-2多功能制衣機連接頭毛坯圖2.4基準選擇2.4.1精基準選擇1.多功能制衣機連接頭零件圖采用基準A、Φ14.7孔和Φ9.6孔作為定位精基準，精基準選擇時既要方便工件加工，也要方便工件夾緊，同時也要保證工件加工時不會變形，震動。2.精基準選擇應盡量把多功能制衣機連接頭零件的設計基準和定位基準統(tǒng)一，避免因為基準的反復變換產生誤差，從而使產品不達標。3.自為基準。4.利用“互為基準”使加工余量均勻，比如多功能制衣機連接頭Ф22端面加工時采用基準A作為定位基準，反過來加工基準A則是以Ф22端面作為定位基準。以多功能制衣機連接頭基準A、Φ14.7孔和Φ9.6孔為定位精基準，以多功能制衣機連接頭零件圖和基準統(tǒng)一原則。2.4.2粗基準選擇1.由多功能制衣機連接頭零件圖知，采用基準A作為定位粗基準。2.多功能制衣機連接頭基準A，粗糙度Ra1.6，Φ22端面粗糙度Ra1.6；Φ14.7孔粗糙度Ra1.6；Φ9.6孔粗糙度Ra1.6；上部寬1槽粗糙度Ra3.2；下部寬1槽粗糙度Ra3.2為工件精度最高的地方，為了保證其質量，首先需要加工出精基準，即基準A、Φ14.7孔和Φ9.6孔。3.多功能制衣機連接頭幾處精度較高地方需要多次加工，故要在其二次加工或者多次加工時，采用精加工，而首次加工時采用粗基準的時候，選擇基準A。4.粗基準在選擇時盡量不要重復使用，粗基準選擇時也盡量選擇不加工表面作為定位粗基準。選擇多功能制衣機連接頭A基準、頂面和右端面作為定位粗基準。2.5工藝規(guī)程設計2.5.1表面加工方案選擇加工表面粗糙度加工方案現(xiàn)有條件最終加工方法基準ARa1.6粗銑——半精銑——精銑粗車——半精車——精車立式銑床粗銑——半精銑——精銑Φ22端面Ra1.6粗銑——半精銑——精銑粗車——半精車——精車立式銑床粗銑——半精銑——精銑Φ14.7孔Ra1.6鉆—擴—鉸粗銑—半精銑—精銑立式鉆床鉆—擴—鉸Φ9.6孔Ra1.6鉆—擴—鉸粗銑—半精銑—精銑立式鉆床鉆—擴—鉸Φ8×3.5深孔Ra12.5锪銑立式鉆床锪Φ8×1深孔Ra12.5锪銑立式鉆床锪2×Φ5.4孔Ra12.5鉆銑立式鉆床鉆2×M5-7H螺紋Ra12.5鉆—攻銑—攻立式鉆床鉆上部寬1槽Ra3.2粗銑——半精銑線割臥式銑床粗銑——半精銑下部寬1槽Ra3.2粗銑——半精銑線割臥式銑床粗銑——半精銑2.5.2加工階段劃分由多功能制衣機連接頭零件圖知，其精度最高為多功能制衣機連接頭基準A，粗糙度Ra1.6，Φ22端面粗糙度Ra1.6；Φ14.7孔粗糙度Ra1.6；Φ9.6孔粗糙度Ra1.6；定位粗基準應選用基準A作為定位粗基準。粗加工粗銑Φ22端面粗銑基準A鉆孔至Φ13；擴Φ13孔至Φ14；鉸Φ14孔至Φ14.7鉆孔至Φ8；擴Φ8孔至Φ9；鉸Φ9孔至Φ9.6锪Φ8×3.5深；锪Φ8×1深；鉆2×M5-7H螺紋底孔Φ4.2；擴2×Φ4.2孔至Φ5.4；攻2×M5-7H螺紋粗銑上部寬1槽粗銑下部寬1槽半精加工半精銑下部寬1槽半精銑上部寬1槽半精銑Φ22端面半精銑基準A精加工精銑基準A精銑Φ22端面2.5.3工序的集中與分散多功能制衣機連接頭加工步驟已按粗加工、半精加工、精加工順序排定。十字軸加工步驟采用集中還是分散原則，則是依據以下原則：1.工序集中就是指將粗精加工混合排序在少量的工序對零件進行加工，工序集中的部分工序含有兩道或者以上工步，而整個工藝路線相對較少。工序集中由以下幾特點：①具有高效率數(shù)控機床、加工中心或更加省時省力的自動化設備，盡而改善生產力和減少生產成本；②減少了相關的加工設備數(shù)量，減少了人工的需要，降低了學習的成本，降低了人工成本和物料成本；③在加工步里降低了工件安裝次數(shù)，降低了重復定位的次數(shù)，節(jié)省了定位時間，間接的提高了加工的質量和效率；④采用結構復雜、調整維修難度大、準備生產工作量大的工裝設備。2.工序分散就是將粗加工、半精加工、精加工等分開在不同工序中加工完成，每個工序都是整個工藝路線中的一部分。主要有以下幾個特點：①裝備、工藝裝備相對簡單，調整方便，便于適應變換產品②操作工具有較低的學習成本；③可以采用最合理的切削用量，減少加工時間，作業(yè)工人多、占地面積大，所需設備、工藝設備多。制訂多功能制衣機連接頭工藝路線時，是采用集中原則還是分散原則，主要由多功能制衣機連接頭的生產類型、結構特點及技術要求，有時也要考慮工廠現(xiàn)有條件。通常情況下，工廠現(xiàn)有條件有限，工廠都會接一些小批量產品，此時只能采用工序集中，在工廠現(xiàn)有的機床上一次裝夾盡可能多加工出幾個表面；大批量生產時，盡可能采用數(shù)控機床或者多軸加工中心將工序集中；也可以生產流水線或者無人加工車間，采用工序分散。對于大型的零件或者加工部分，要合理的設置各個部分的加工場地，應盡量的在同一個地點加工，避免因為零件的轉移而造成時間和人工的投入成本；對于剛性差且精度高的精密工件，則工序應適當分散。據統(tǒng)計，目前我國屬于中小批量生產性質的機械產品產量已經是一個龐大的市場，在總體的機械加工產品中占到了九成左右，在中小批量生產的單件產品中，單件產品已經占據了絕對的統(tǒng)治地位。隨著數(shù)控技術的普及，加工中心機床在多品種中小批量生產中的使用越來越多，而且從發(fā)展趨勢上看，在組織生產時更傾向于采用集中工序的方式。由老師分配的任務，多功能制衣機連接頭采用工序分散。2.5.4機械加工順序的安排在安排加工順序時一般應遵循以下原則：被選為精基準的面上加工，應先安排在先基準后其他的基礎上，再以加工后的精基準為定位基準，對其他面上的加工進行安排。原理還有另一層含義，指的是要對精細基準進行修整后再進行精加工。先粗后精在對零件的粗加工完成以后再進行精加工。先主后次多功能制衣機連接頭主要加工表面為軸頸，即加工時先加工軸頸。軸頸加工質量的好壞決定多功能制衣機連接頭整體質量及生產效率。多功能制衣機連接頭制訂工藝過程正確與否，影響多功能制衣機連接頭質量。因此在制訂加工順序時，為了保證多功能制衣機連接頭軸頸的精度，安排工藝路線時，首先安排多功能制衣機連接頭軸頸這塊，然后再安排其它的次要加工表面。先面后孔2.6工序內容2.6.1加工設備選擇加工面選擇原則設備選擇粗銑Φ22端面生產上適用立式銑床X51粗銑基準A生產上適用立式銑床X51鉆孔至Φ13；擴Φ13孔至Φ14；鉸Φ14孔至Φ14.7經濟上合理立式鉆床Z525鉆孔至Φ8；擴Φ8孔至Φ9.4；鉸Φ9.4孔至Φ9.6經濟上合理立式鉆床Z525锪Φ8×3.5深；锪Φ8×1深；鉆2×M5-7H螺紋底孔Φ4.2；擴2×Φ4.2孔至Φ5.4；攻2×M5-7H螺紋生產上適用立式鉆床Z525粗銑上部寬1槽生產上適用臥式銑床X61粗銑下部寬1槽經濟上合理臥式銑床X61半精銑下部寬1槽經濟上合理臥式銑床X61半精銑上部寬1槽經濟上合理臥式銑床X61半精銑Φ22端面生產上適用立式銑床X51半精銑基準A生產上適用立式銑床X51精銑基準A生產上適用立式銑床X51精銑Φ22端面生產上適用立式銑床X512.6.2工序尺寸及公差表1基準A工序尺寸及公差加工面工序間余量/mm工序工序基本尺寸標注工序尺寸公差/mm經濟精度表面粗糙度Ra/精銑0.1IT71.61818半精銑0.4IT93.218.118.1粗銑1.5IT116.318.518.5毛坯2.0IT142020表2Φ22端面工序尺寸及公差加工面工序間余量/mm工序工序基本尺寸標注工序尺寸公差/mm經濟精度表面粗糙度Ra/精銑0.1IT71.61818半精銑0.4IT93.218.118.1粗銑1.5IT116.318.518.5毛坯2.0IT142020表3Φ14.7孔工序尺寸及公差加工面工序間余量/mm工序工序基本尺寸標注工序尺寸公差/mm經濟精度表面粗糙度Ra/鉸0..35IT71.6Φ14.7Φ14.7擴0.5IT93.2Φ14Φ14鉆6.5IT116.3Φ13Φ13毛坯7.35IT1400表4Φ9.6孔工序尺寸及公差加工面工序間余量/mm工序工序基本尺寸標注工序尺寸公差/mm經濟精度表面粗糙度Ra/鉸0..3IT71.6Φ9.6Φ9.6擴0.5IT93.2Φ9Φ9鉆4.0IT116.3Φ8Φ8毛坯4.8IT1400表5Φ8×3.5深孔工序尺寸及公差加工面工序間余量/mm工序工序基本尺寸標注工序尺寸公差/mm經濟精度表面粗糙度Ra/锪4.0IT1212.5Φ8Φ8毛坯4.000表6Φ8×1深孔工序尺寸及公差加工面工序間余量/mm工序工序基本尺寸標注工序尺寸公差/mm經濟精度表面粗糙度Ra/锪4.0IT1212.5Φ8Φ8毛坯4.000表7Φ5.4孔工序尺寸及公差加工面工序間余量/mm工序工序基本尺寸標注工序尺寸公差/mm經濟精度表面粗糙度Ra/鉆2.7IT1212.5Φ5.4Φ5.4毛坯2.700表8M5-7H螺紋孔工序尺寸及公差加工面工序間余量/mm工序工序基本尺寸標注工序尺寸公差/mm經濟精度表面粗糙度Ra/攻絲0.4IT1212.5M5M5鉆2.1IT1212.5Φ4.2Φ4.2毛坯2.500表9上部寬1槽工序尺寸及公差加工面工序間余量/mm工序工序基本尺寸標注工序尺寸公差/mm經濟精度表面粗糙度Ra/半精銑0.1IT93.211粗銑0.4IT116.30.80.8毛坯100表9下部寬1槽工序尺寸及公差加工面工序間余量/mm工序工序基本尺寸標注工序尺寸公差/mm經濟精度表面粗糙度Ra/半精銑0.1IT93.211粗銑0.4IT116.30.80.8毛坯1002.7制定工藝路線工序01：鑄造工序02：時效處理工序03：粗銑Φ22端面工序04：粗銑基準A工序05：鉆孔至Φ13；擴Φ13孔至Φ14；鉸Φ14孔至Φ14.7工序06：鉆孔至Φ8；擴Φ8孔至Φ9；鉸Φ9孔至Φ9.6工序07：锪Φ8×3.5深；锪Φ8×1深；鉆2×M5-7H螺紋底孔Φ4.2；擴2×Φ4.2孔至Φ5.4；攻2×M5-7H螺紋工序08：粗銑上部寬1槽工序09：粗銑下部寬1槽工序10：半精銑下部寬1槽工序11：半精銑上部寬1槽工序12：半精銑Φ22端面工序13：半精銑基準A工序14：精銑基準A工序15：精銑Φ22端面工序16：去毛刺工序17：檢驗至圖紙求工序18：包裝、入庫

第3章切削工時計算工序03：粗銑Φ22端面1.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭Φ22端面；加工方案為粗銑、半精銑、精銑；刀具為立銑刀Ф25，2.確定切削深度多功能制衣機連接頭Φ22端面粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=2.0mm，再由第2章2.6.2工序尺寸及公差表2知，粗銑切削速度3.確定進給量、切削速度根據文獻[2]表6.28和表6.30，粗銑進給量=0.20mm/r，切削速度，粗銑多功能制衣機連接頭Φ22端面切削速度4.確定主軸轉速≈255r/min由文獻[1]表4.2-36知，X51主軸轉速=255r/min5.粗銑Φ22端面的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知粗銑多功能制衣機連接頭機動工時計算公式：多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工序04：粗銑基準A1.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭基準A；加工方案為粗銑、半精銑、精銑；刀具為立銑刀Ф25，2.確定切削深度多功能制衣機連接頭基準A粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=2.0mm，再由第2章2.6.2工序尺寸及公差表1知，粗銑切削速度3.確定進給量、切削速度根據文獻[2]表6.28和表6.30，粗銑進給量=0.20mm/r，切削速度，粗銑多功能制衣機連接頭基準A切削速度4.確定主軸轉速≈255r/min由文獻[1]表4.2-36知，X51主軸轉速=255r/min5.粗銑基準A的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知粗銑多功能制衣機連接頭機動工時計算公式：多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工序05：鉆孔至Φ13；擴Φ13孔至Φ14；鉸Φ14孔至Φ14.7工步一：鉆孔至Φ131.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭Ф14.7孔；加工方案為鉆、擴、鉸；刀具為GB/T6135.3-1996直柄麻花鉆Ф132.確定切削深度多功能制衣機連接頭Φ14.7孔粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=6.5mm，再由文獻[1]表5知，鉆削深度3.確定進給量根據文獻[1]表4.2-16，鉆削進給量=0.10～0.81mm/r，取鉆削進給量=0.36mm/r4.確定主軸轉速依據文獻[1]表4.2-15，主軸轉速，現(xiàn)主軸轉速定位4.切削速度切削速度5.鉆孔至Φ13的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知鉆削多功能制衣機連接頭Φ13孔機動工時計算公式：多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工步二：擴Φ13孔至Φ141.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭Ф14.7孔；加工方案為鉆、擴、鉸；刀具為GB/T6135.3-1996直柄擴孔鉆Ф142.確定切削深度多功能制衣機連接頭Φ14.7孔粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=0.5mm，再由文獻[1]表5知，擴削深度3.確定進給量根據文獻[1]表4.2-16，鉆削進給量=0.10～0.81mm/r，取擴削進給量=0.28mm/r4.確定主軸轉速依據文獻[1]表4.2-15，主軸轉速，現(xiàn)主軸轉速定位4.切削速度切削速度5.擴Φ13孔至Φ14的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知多功能制衣機連接頭擴Φ13孔至Φ14機動工時計算公式：多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工步三：鉸Φ14孔至Φ14.71.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭Ф14.7孔；加工方案為鉆、擴、鉸；刀具為GB/T6135.3-1996直柄鉸刀Ф14.72.確定切削深度多功能制衣機連接頭Φ14.7孔粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=0.35mm，再由文獻[1]表5知，鉸削深度3.確定進給量根據文獻[1]表4.2-16，鉆削進給量=0.10～0.81mm/r，取擴削進給量=0.22mm/r4.確定主軸轉速依據文獻[1]表4.2-15，主軸轉速，現(xiàn)主軸轉速定位4.切削速度切削速度5.鉸Φ14孔至Φ14.7的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知多功能制衣機連接頭鉸Φ14孔至Φ14.7機動工時計算公式：多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工序06：鉆孔至Φ8；擴Φ8孔至Φ9；鉸Φ9孔至Φ9.6工步一：鉆孔至Φ81.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭Ф9.6孔；加工方案為鉆、擴、鉸；刀具為GB/T6135.3-1996直柄麻花鉆Ф82.確定切削深度多功能制衣機連接頭Φ9.6孔粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=4.0mm，再由文獻[1]表5知，鉆削深度3.確定進給量根據文獻[1]表4.2-16，鉆削進給量=0.10～0.81mm/r，取鉆削進給量=0.36mm/r4.確定主軸轉速依據文獻[1]表4.2-15，主軸轉速，現(xiàn)主軸轉速定位4.切削速度切削速度5.鉆孔至Φ8的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知多功能制衣機連接頭鉆孔至Φ8機動工時計算公式：多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工步二：擴Φ8孔至Φ91.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭Ф9.6孔；加工方案為鉆、擴、鉸；刀具為GB/T6135.3-1996直柄擴孔鉆Ф92.確定切削深度多功能制衣機連接頭Φ9.6孔粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=0.5mm，再由文獻[1]表5知，擴削深度3.確定進給量根據文獻[1]表4.2-16，鉆削進給量=0.10～0.81mm/r，取擴削進給量=0.28mm/r4.確定主軸轉速依據文獻[1]表4.2-15，主軸轉速，現(xiàn)主軸轉速定位4.切削速度切削速度5.擴Φ8孔至Φ9的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知多功能制衣機連接頭擴Φ8孔至Φ9機動工時計算公式：多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工步三：鉸Φ9孔至Φ9.61.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭Ф9.6孔；加工方案為鉆、擴、鉸；刀具為GB/T6135.3-1996直柄鉸刀Ф9.62.確定切削深度多功能制衣機連接頭Φ9.6孔粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=0.3mm，再由文獻[1]表5知，鉸削深度3.確定進給量根據文獻[1]表4.2-16，鉆削進給量=0.10～0.81mm/r，取擴削進給量=0.22mm/r4.確定主軸轉速依據文獻[1]表4.2-15，主軸轉速，現(xiàn)主軸轉速定位4.切削速度切削速度5.鉸Φ9孔至Φ9.6的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知多功能制衣機連接頭鉸Φ9孔至Φ9.6機動工時計算公式：多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工序07：锪Φ8×3.5深；锪Φ8×1深；鉆2×M5-7H螺紋底孔Φ4.2；擴2×Φ4.2孔至Φ5.4；攻2×M5-7H螺紋工步一：锪Φ8×3.5深1.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭Φ8×3.5孔；加工方案為锪；刀具為GB/T6135.3-1996直柄锪孔鉆Ф82.確定切削深度多功能制衣機連接頭Φ8×3.5孔粗糙度Ra12.5，單邊加工余量Z=4.0mm，再由文獻[1]表5知，鉆削深度3.確定進給量根據文獻[1]表4.2-16，鉆削進給量=0.10～0.81mm/r，取鉆削進給量=0.36mm/r4.確定主軸轉速依據文獻[1]表4.2-15，主軸轉速，現(xiàn)主軸轉速定位4.切削速度切削速度5.锪Φ8×3.5深的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知多功能制衣機連接頭锪Φ8×3.5深機動工時計算公式：盲孔時多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工步二：锪Φ8×1深1.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭Φ8×1孔；加工方案為锪；刀具為GB/T6135.3-1996直柄锪孔鉆Ф82.確定切削深度多功能制衣機連接頭Φ8×1孔粗糙度Ra12.5，單邊加工余量Z=4.0mm，再由文獻[1]表5知，鉆削深度3.確定進給量根據文獻[1]表4.2-16，鉆削進給量=0.10～0.81mm/r，取鉆削進給量=0.36mm/r4.確定主軸轉速依據文獻[1]表4.2-15，主軸轉速，現(xiàn)主軸轉速定位4.切削速度切削速度5.锪Φ8×1深的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知多功能制衣機連接頭锪Φ8×1深機動工時計算公式：盲孔時多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工步三：鉆2×M5-7H螺紋底孔Φ4.21.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭M5-7H螺紋孔；加工方案為鉆、攻絲；刀具為GB/T6135.3-1996直柄麻花鉆Ф4.22.確定切削深度多功能制衣機連接頭M5-7H螺紋孔粗糙度Ra12.5，單邊加工余量Z=2.1mm，再由文獻[1]表5知，鉆削深度3.確定進給量根據文獻[1]表4.2-16，鉆削進給量=0.10～0.81mm/r，取鉆削進給量=0.36mm/r4.確定主軸轉速依據文獻[1]表4.2-15，主軸轉速，現(xiàn)主軸轉速定位4.切削速度切削速度5.鉆2×M5-7H螺紋底孔Φ4.2的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知多功能制衣機連接頭鉆2×M5-7H螺紋底孔Φ4.2機動工時計算公式：多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工步四：擴2×Φ4.2孔至Φ5.41.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭Ф5.4孔；加工方案為擴；刀具為GB/T6135.3-1996直柄擴孔鉆Ф5.42.確定切削深度多功能制衣機連接頭Φ5.4孔粗糙度Ra12.5，單邊加工余量Z=0.6mm，再由文獻[1]表5知，擴削深度3.確定進給量根據文獻[1]表4.2-16，鉆削進給量=0.10～0.81mm/r，取擴削進給量=0.28mm/r4.確定主軸轉速依據文獻[1]表4.2-15，主軸轉速，現(xiàn)主軸轉速定位4.切削速度切削速度5.擴2×Φ4.2孔至Φ5.4的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知多功能制衣機連接頭擴2×Φ4.2孔至Φ5.4機動工時計算公式：盲孔時多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工步五：攻2×M5-7H螺紋1.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭M5-7H螺紋孔；加工方案為鉆、攻絲；刀具為GB/T6135.3-1996直柄絲錐M52.確定切削深度多功能制衣機連接頭M5-7H螺紋孔粗糙度Ra12.5，單邊加工余量Z=0.4mm，再由文獻[1]表5知，鉆削深度3.確定進給量根據文獻[1]表4.2-16，鉆削進給量=0.10～0.81mm/r，取鉆削進給量=0.36mm/r4.確定主軸轉速依據文獻[1]表4.2-15，主軸轉速，現(xiàn)主軸轉速定位4.切削速度切削速度5.攻2×M5-7H螺紋的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知多功能制衣機連接頭攻2×M5-7H螺紋機動工時計算公式：多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工序08：粗銑上部寬1槽1.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭上部寬1槽；加工方案為粗銑、半精銑；刀具為鋸片銑刀Ф63，，寬度B=0.82.確定切削深度多功能制衣機連接頭上部寬1槽粗糙度Ra3.2，單邊加工余量Z=0.8mm，再由文獻[1]表1知，銑削切削速度3.確定進給量、切削速度根據文獻[2]表6.28和表6.30，銑削進給量=0.20mm/r，切削速度，粗銑多功能制衣機連接頭上部寬1槽切削速度4.確定主軸轉速≈101r/min由文獻[1]表4.2-36知，X61主軸轉速=100r/min5.粗銑上部寬1槽的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知粗銑上部寬1槽機動工時計算公式：多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工序09：粗銑下部寬1槽1.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭下部寬1槽；加工方案為粗銑、半精銑；刀具為鋸片銑刀Ф63，，寬度B=0.82.確定切削深度多功能制衣機連接頭下部寬1槽粗糙度Ra3.2，單邊加工余量Z=0.8mm，再由文獻[1]表1知，銑削切削速度3.確定進給量、切削速度根據文獻[2]表6.28和表6.30，銑削進給量=0.20mm/r，切削速度，粗銑多功能制衣機連接頭下部寬1槽切削速度4.確定主軸轉速≈101r/min由文獻[1]表4.2-36知，X61主軸轉速=100r/min5.粗銑下部寬1槽的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知粗銑下部寬1槽機動工時計算公式：多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工序10：半精銑下部寬1槽1.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭下部寬1槽；加工方案為粗銑、半精銑；刀具為鋸片銑刀Ф63，，寬度B=0.12.確定切削深度多功能制衣機連接頭下部寬1槽粗糙度Ra3.2，單邊加工余量Z=0.1mm，再由文獻[1]表1知，銑削切削速度3.確定進給量、切削速度根據文獻[2]表6.28和表6.30，銑削進給量=0.17mm/r，切削速度，半精銑多功能制衣機連接頭下部寬1槽切削速度4.確定主軸轉速≈126r/min由文獻[1]表4.2-36知，X61主軸轉速=125r/min5.半精銑下部寬1槽的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知半精銑下部寬1槽機動工時計算公式：多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工序11：半精銑上部寬1槽1.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭上部寬1槽；加工方案為粗銑、半精銑；刀具為鋸片銑刀Ф63，，寬度B=0.12.確定切削深度多功能制衣機連接頭上部寬1槽粗糙度Ra3.2，單邊加工余量Z=0.1mm，再由文獻[1]表1知，銑削切削速度3.確定進給量、切削速度根據文獻[2]表6.28和表6.30，銑削進給量=0.17mm/r，切削速度，半精銑多功能制衣機連接頭上部寬1槽切削速度4.確定主軸轉速≈126r/min由文獻[1]表4.2-36知，X61主軸轉速=125r/min5.半精銑上部寬1槽的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知半精銑上部寬1槽機動工時計算公式：多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工序12：半精銑Φ22端面1.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭Φ22端面；加工方案為粗銑、半精銑、精銑；刀具為立銑刀Ф25，2.確定切削深度多功能制衣機連接頭Φ22端面粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=2.0mm，再由第2章2.6.2工序尺寸及公差表2知，半精銑切削速度3.確定進給量、切削速度根據文獻[2]表6.28和表6.30，粗銑進給量=0.17mm/r，切削速度，半精銑多功能制衣機連接頭Φ22端面切削速度4.確定主軸轉速≈318r/min由文獻[1]表4.2-36知，X51主軸轉速=300r/min5.半精銑Φ22端面的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知半精銑多功能制衣機連接頭機動工時計算公式：多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工序13：半精銑基準A1.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭基準A；加工方案為粗銑、半精銑、精銑；刀具為立銑刀Ф25，2.確定切削深度多功能制衣機連接頭基準A粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=2.0mm，再由第2章2.6.2工序尺寸及公差表1知，半精銑切削速度3.確定進給量、切削速度根據文獻[2]表6.28和表6.30，半精銑進給量=0.17mm/r，切削速度，半精銑多功能制衣機連接頭基準A切削速度4.確定主軸轉速≈318r/min由文獻[1]表4.2-36知，X51主軸轉速=300r/min5.半精銑基準A的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知半精銑多功能制衣機連接頭機動工時計算公式：多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工序14：精銑基準A1.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭基準A；加工方案為粗銑、半精銑、精銑；刀具為立銑刀Ф25，2.確定切削深度多功能制衣機連接頭基準A粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=2.0mm，再由第2章2.6.2工序尺寸及公差表1知，精銑切削速度3.確定進給量、切削速度根據文獻[2]表6.28和表6.30，精銑進給量=0.15mm/r，切削速度，精銑多功能制衣機連接頭基準A切削速度4.確定主軸轉速≈382r/min由文獻[1]表4.2-36知，X51主軸轉速=380r/min5.精銑基準A的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知精銑多功能制衣機連接頭機動工時計算公式：多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度工序15：精銑Φ22端面1.刀具選擇加工位置為多功能制衣機連接頭Φ22端面；加工方案為粗銑、半精銑、精銑；刀具為立銑刀Ф25，2.確定切削深度多功能制衣機連接頭Φ22端面粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=2.0mm，再由第2章2.6.2工序尺寸及公差表2知，精銑切削速度3.確定進給量、切削速度根據文獻[2]表6.28和表6.30，粗銑進給量=0.15mm/r，切削速度，精銑多功能制衣機連接頭Φ22端面切削速度4.確定主軸轉速≈382r/min由文獻[1]表4.2-36知，X51主軸轉速=380r/min5.精銑Φ22端面的基本時間根據文獻[1]表6.2-1知精銑多功能制衣機連接頭機動工時計算公式：多功能制衣機連接頭生產批量為大批量，故切削加工長度第4章精銑基準A夾具4.1設計任務設計任務：多功能制衣機連接頭加工位置為基準A，粗糙度控制在Ra1.6。4.2夾具方案分析夾具的作用：1.維持產品生產精度：專用夾具保證生產出來的產品精度，所加工的產品和刀具的位置都是正確的。2.減少輔助工時，提升效率：小批量生產加工的產品，鉗工對加工面、孔中心線劃線找正。但專用夾具去除了劃線找正這一個步驟，降低加工時間，提高加工效率。3.確保生產精度：產品安裝在專用夾具上，確保夾具與機床、刀具的正確位置，對于操作工人的技術水平要求不高，產品精度可以得到保證，且合格率高。4.提高生產率、降低成本：多功能制衣機連接頭在夾具上定位、裝夾應快速便捷，而定位夾緊時不需要專門找正，這樣節(jié)約了工件拆裝時間。多功能制衣機連接頭裝夾在夾具上加工時，夾具應具有足夠的剛性，這樣在切削加工時的切削用量就可以適當增加。多功能制衣機連接頭在不同的工序加工時，可以采用不同的夾具，而夾具設計時盡量采用標準件，這樣的夾具更具有通用性，生產效率更高。多功能制衣機連接頭專用夾具加工工件時，保證多功能制衣機連接頭質量，廢品率低，對操作者的技術要求也不高，投資也減少許多。5.擴大機床的工藝范圍：多功能制衣機連接頭在生產中使用專用夾具，這樣可以使夾具結構簡化，而設備功能增加。6.降低工作者的工作強度：產品通過夾具來裝夾，更加便利，速度更快，一旦夾緊裝置使用氣動或者液壓的方式來實現(xiàn)，對于操作者來說，工作變得更加輕松。4.2.1工件的定位方案分析工藝規(guī)程的制定中，要嚴格的選擇工藝基準，對于加工質量的控制有著重要的意義，可以直接的影響到生產效率，對于基準的選擇，如果正確，那么可以極大的降低生產的難度，提高產品的良品率。反之，如果選擇了不合適的工藝基準則有可能提高生產的加工難度，增加廢品率，甚至導致零件無法加工。該工藝基準原則上應選為定位基準，即設計夾具。要符合六點定位原理，不管是工藝基準還是設定基準。多功能制衣機連接頭精銑基準A夾具設計，由精基準選擇中“基準統(tǒng)一”原則，選擇多功能制衣機連接頭Φ22端面、Ф14.7孔和Ф9.6孔定位，對應的定位元件為A型固定式定位銷和B型固定式定位銷。定位分析如下：1.多功能制衣機連接頭Φ22端面與A型固定式定位銷Ф22端面配合定位，限制三個自由度，即X軸轉動、Y軸轉動和Z軸移動。2.多功能制衣機連接頭Φ14.7定位孔與A型固定式定位銷Ф14.7外圓配合定位，限制兩個自由度，即X軸移動和Y軸移動。3.多功能制衣機連接頭Φ9.6定位孔與B型固定式定位銷Ф9.6外圓配合定位，限制一個自由度，即Z軸轉動。圖4-1定位銷4.2.2定位誤差分析1、移動時基準位移誤差（式4-1）式中：——多功能制衣機連接頭Φ14.7孔的最大偏差——多功能制衣機連接頭Φ14.7孔的最小偏差——多功能制衣機連接頭Φ14.7孔與A型固定式定位銷Ф14.7外圓最小配合間隙代入（式4-1）得：=0.018mm+0+0.016mm=0.034mm2、轉角誤差（式4-2）式中：——多功能制衣機連接頭Φ14.7孔的最大偏差——多功能制衣機連接頭Φ14.7孔的最小偏差——多功能制衣機連接頭Φ14.7孔與A型固定式定位銷Ф14.7外圓最小配合間隙——多功能制衣機連接頭Φ9.6孔的最大偏差——多功能制衣機連接頭Φ9.6孔的最小偏差——多功能制衣機連接頭Φ9.6孔與B型固定式定位銷Ф9.6外圓最小配合間隙其中：則代入（式4-2）得：則：≈0.0895°4.2.3夾緊方案分析依據文獻[3]第三章螺旋夾緊機構中的移動壓板式。圖4-2多功能制衣機連接頭夾緊方案（移動壓板夾緊機構）查文獻[3]表4得切削力計算公式：式中，f=0.15mm/r,查表得=736MPa,即=≈5N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：0.05+0.265K==1.872，當計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M5螺母鎖緊，查表得夾緊力為2550N==6675N由上計算得》，因此采用該夾緊機構工作是可靠的4.2.4對刀方案確定銑床夾具的夾具體與機床工作臺通過定位鍵、T形槽配合定位，根據GB2207—80定向鍵結構如圖所示：X61臥式銑床T形槽寬度14mm，定向鍵的結構尺寸如下：表4.1定向鍵數(shù)據表BLHhDd1夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D14-0.027-0.03320105105.514+0.01854.2.5夾具體設計及與機床的連接1確定夾具體多功能制衣機連接頭銑基準A夾具中最重要的一個零件夾具體，此夾具一次加工三件，定位元件和夾緊元件合理排布在夾具體上，夾具體總體尺寸200mm×120mm×34mm，為了減少接觸面積，盡量減少配合面尺寸，比如定位銷配合的表面整出Ф22mm凸臺、Ф16mm凸臺、40mm×26mm凸臺。對夾具體的要求：①為了保證多功能制衣機連接頭銑基準A時產生變形或者震動，故夾具體要有足夠的強度，也就是加工時，夾具體不能變形或者震動。②夾具體尺寸200mm×120mm，材料選用HT200，鑄造之后進行時效處理，為了保證斷面精度，故夾具體上定位元件固定孔之間的距離21.77mm，夾具體加工時得重點保證。③夾具體為了移動和安裝方便，其重量設計時不能太重。有時工件比較大時，設計的夾具重量比較大時，要設計吊重環(huán)，便于吊裝。（2）機床的連接夾具體與機床工作臺之間通過T型螺釘與T型槽連接在一起，而夾具體與機床工作臺之間的位置通過定位鍵保證。

總結與體會本次設計的完成離不開老師的辛勤指導和同學們的熱情幫助，再次向他們表示最衷心的感謝。設計以機械加工