2025焊工(技師)考試題庫含答案一、選擇題1.焊接電弧是一種（）現(xiàn)象。A.化學反應B.物理C.生物D.機械答案：B解析：焊接電弧是一種強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象，屬于物理現(xiàn)象。在電弧中，電能轉化為熱能和光能，是焊接過程中能量的主要來源。2.焊條電弧焊時，產(chǎn)生咬邊的原因是（）。A.焊接電流過小B.焊接速度過慢C.電弧過長D.運條速度均勻答案：C解析：電弧過長時，電弧的熱量分散，會使焊縫邊緣的母材金屬被過度熔化而形成咬邊。焊接電流過小可能導致熔深不足；焊接速度過慢會使焊縫余高過高；運條速度均勻一般有利于焊縫成型，不會導致咬邊。3.二氧化碳氣體保護焊時，常用的焊絲牌號是（）。A.H08Mn2SiAB.H08AC.H13CrMoAD.H10MnSi答案：A解析：H08Mn2SiA是二氧化碳氣體保護焊常用的焊絲牌號，具有良好的焊接工藝性能和機械性能，能滿足一般結構件的焊接要求。H08A常用于埋弧焊等；H13CrMoA主要用于耐熱鋼焊接；H10MnSi也可用于氣體保護焊，但不如H08Mn2SiA應用廣泛。4.鎢極氬弧焊時，氬氣的純度應不低于（）。A.99.5%B.99.7%C.99.9%D.99.99%答案：D解析：氬氣純度對鎢極氬弧焊的焊接質(zhì)量影響很大。純度不低于99.99%的氬氣能有效保護焊接區(qū)域，防止焊縫金屬被氧化、氮化，保證焊縫的質(zhì)量和性能。5.埋弧焊時，為使焊縫成型良好，可通過調(diào)整（）來實現(xiàn)。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.以上都是答案：D解析：焊接電流影響焊縫的熔深和熔寬；電弧電壓主要影響焊縫的熔寬；焊接速度則對焊縫的成型尺寸和質(zhì)量都有影響。通過合理調(diào)整這三個參數(shù)，可以使焊縫成型良好。6.焊接接頭中最危險的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C解析：裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，它會嚴重降低焊接接頭的強度和韌性，在承受載荷時容易擴展，導致結構的破壞。氣孔、夾渣和未焊透雖然也會影響焊接質(zhì)量，但相對裂紋來說，危害程度較小。7.對于承受動載荷的結構，應選用（）焊條。A.酸性B.堿性C.不銹鋼D.鑄鐵答案：B解析：堿性焊條的焊縫金屬具有較高的韌性和抗裂性，能更好地承受動載荷。酸性焊條的焊縫金屬韌性相對較低；不銹鋼焊條主要用于焊接不銹鋼材料；鑄鐵焊條用于焊接鑄鐵件。8.焊接厚度為3mm的薄板時，一般采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電源答案：C解析：焊接薄板時，為了防止燒穿，需要較小的焊接電流和較集中的熱量。交流電源的電弧穩(wěn)定性較好，且能在一定程度上控制熱量輸入，適合焊接薄板。直流正接和反接在某些情況下也可用于薄板焊接，但交流電源更為常用；脈沖電源一般用于對焊縫質(zhì)量要求較高的場合。9.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）。A.焊件表面有油污B.焊接速度過快C.焊接電流過大D.電弧過長答案：A解析：焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)在焊接過程中會分解產(chǎn)生氣體，這些氣體如果不能及時逸出焊縫金屬，就會形成氣孔。焊接速度過快可能導致未熔合等缺陷；焊接電流過大可能導致燒穿等問題；電弧過長主要會引起咬邊等缺陷。10.等離子弧焊的電弧能量密度比鎢極氬弧焊（）。A.低B.高C.相同D.不確定答案：B解析：等離子弧焊是一種高能密度的焊接方法，它通過壓縮電弧，使電弧能量更加集中，能量密度比鎢極氬弧焊高得多。因此，等離子弧焊能在更短的時間內(nèi)熔化更多的金屬，焊接速度更快，焊縫質(zhì)量更好。二、判斷題1.焊接過程中，只要保證焊接電流穩(wěn)定，就可以獲得高質(zhì)量的焊縫。（×）解析：獲得高質(zhì)量的焊縫需要綜合考慮多個因素，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接材料、焊件清理等。僅僅保證焊接電流穩(wěn)定是不夠的，其他參數(shù)的不合理設置也會導致焊縫出現(xiàn)各種缺陷。2.二氧化碳氣體保護焊只適用于焊接碳鋼和低合金鋼。（×）解析：二氧化碳氣體保護焊不僅適用于焊接碳鋼和低合金鋼，還可以用于焊接不銹鋼、鋁合金等材料。通過選擇合適的焊絲和焊接工藝參數(shù)，可以實現(xiàn)不同材料的高質(zhì)量焊接。3.埋弧焊可以在有風的環(huán)境中進行。（×）解析：埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件的，在有風的環(huán)境中，焊劑容易被吹散，導致焊接區(qū)域保護不良，焊縫金屬容易被氧化、氮化，影響焊縫質(zhì)量。因此，埋弧焊一般應在室內(nèi)或無風的環(huán)境中進行。4.焊接接頭的強度總是低于母材的強度。（×）解析：通過合理選擇焊接材料和焊接工藝，焊接接頭的強度可以達到甚至超過母材的強度。例如，采用與母材強度相匹配的焊接材料，并進行適當?shù)暮负鬅崽幚?，可以提高焊接接頭的強度。5.鎢極氬弧焊時，鎢極的直徑應根據(jù)焊接電流的大小來選擇。（√）解析：焊接電流越大，需要的鎢極直徑就越大，以保證鎢極能夠承受相應的電流而不被燒損。如果鎢極直徑選擇過小，在大電流焊接時，鎢極會很快燒損，影響焊接質(zhì)量和鎢極的使用壽命。6.酸性焊條的焊接工藝性好，但焊縫的抗裂性較差。（√）解析：酸性焊條的藥皮中含有較多的酸性氧化物，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易，焊接工藝性好。但由于其焊縫金屬中含氫量較高，所以抗裂性較差，一般用于對焊縫抗裂性要求不高的場合。7.焊接速度越快，焊縫的余高就越高。（×）解析：焊接速度越快，單位時間內(nèi)熔敷的金屬量越少，焊縫的余高會越低。相反，焊接速度過慢會使焊縫余高過高。8.焊接裂紋一旦產(chǎn)生，就無法修復。（×）解析：對于一些較小的焊接裂紋，可以采用打磨、補焊等方法進行修復。但對于一些嚴重的裂紋，可能需要采取更復雜的修復措施，甚至報廢焊件。9.等離子弧焊可以焊接各種厚度的材料。（×）解析：等離子弧焊雖然具有能量密度高、焊接速度快等優(yōu)點，但對于過厚或過薄的材料，焊接效果可能不理想。一般來說，等離子弧焊適用于焊接厚度在0.1-10mm之間的材料。10.焊接前對焊件進行預熱，可以減少焊接應力和變形。（√）解析：預熱可以使焊件在焊接過程中的溫度分布更加均勻，降低焊接區(qū)域與周圍金屬的溫差，從而減少焊接應力和變形。同時，預熱還可以改善焊縫金屬的結晶條件，提高焊縫的質(zhì)量。三、簡答題1.簡述焊接電弧的形成過程。答：焊接電弧的形成過程主要包括以下幾個階段：（1）陰極電子發(fā)射：當電極與焊件接觸并施加電壓后，陰極表面的電子在電場力和熱作用下，從陰極表面逸出，形成電子流。（2）氣體電離：逸出的電子在向陽極運動的過程中，與氣體分子發(fā)生碰撞，使氣體分子電離成正離子和電子。（3）電弧的穩(wěn)定燃燒：電離產(chǎn)生的正離子向陰極運動，電子向陽極運動，形成了導電通道，電弧開始穩(wěn)定燃燒。在燃燒過程中，電弧不斷地產(chǎn)生熱量，使焊件和焊條熔化，形成焊縫。2.焊條電弧焊時，如何選擇合適的焊條直徑？答：選擇合適的焊條直徑需要考慮以下幾個因素：（1）焊件厚度：一般來說，焊件厚度越大，選用的焊條直徑也越大。例如，焊件厚度小于4mm時，可選用2.5-3.2mm的焊條；焊件厚度在4-12mm時，可選用3.2-4mm的焊條；焊件厚度大于12mm時，可選用4-5mm的焊條。（2）焊接位置：平焊時可以選用較大直徑的焊條，以提高焊接效率；立焊、橫焊和仰焊時，為了防止熔滴下淌，應選用較小直徑的焊條。（3）接頭形式：對于開坡口的接頭，第一層打底焊應選用較小直徑的焊條，以保證根部焊透；填充焊和蓋面焊可根據(jù)情況選用較大直徑的焊條。3.二氧化碳氣體保護焊有哪些優(yōu)點和缺點？答：優(yōu)點：（1）焊接生產(chǎn)率高：由于二氧化碳氣體保護焊的焊接電流密度大，電弧熱量集中，熔敷速度快，因此焊接生產(chǎn)率比焊條電弧焊和埋弧焊都高。（2）焊接成本低：二氧化碳氣體價格便宜，而且焊接時不需要使用昂貴的焊劑，因此焊接成本較低。（3）焊接變形?。憾趸細怏w保護焊的電弧熱量集中，焊件受熱面積小，因此焊接變形小。（4）焊縫質(zhì)量好：二氧化碳氣體保護焊的焊縫金屬含氫量低，抗裂性好，焊縫的力學性能優(yōu)良。缺點：（1）焊接過程中飛濺較大：二氧化碳氣體保護焊的電弧穩(wěn)定性較差，容易產(chǎn)生飛濺，影響焊縫的外觀質(zhì)量。（2）抗風能力差：二氧化碳氣體保護焊需要氣體保護，在有風的環(huán)境中，氣體保護效果會受到影響，導致焊縫質(zhì)量下降。（3）設備比較復雜：二氧化碳氣體保護焊需要專門的焊接設備，設備價格較高，維護成本也較大。4.簡述埋弧焊的焊接工藝參數(shù)及其對焊縫成型的影響。答：埋弧焊的主要焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓和焊接速度。（1）焊接電流：焊接電流是影響焊縫熔深的主要因素。焊接電流增大時，焊縫的熔深和熔寬都增加，但熔深的增加更為明顯。過大的焊接電流會導致焊縫成型不良，如咬邊、燒穿等；過小的焊接電流則會使焊縫熔深不足，產(chǎn)生未焊透等缺陷。（2）電弧電壓：電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。電弧電壓升高時，焊縫的熔寬增加，余高減小。但電弧電壓過高會使焊縫表面出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷；過低的電弧電壓會使焊縫余高過高，成型不美觀。（3）焊接速度：焊接速度對焊縫的成型尺寸和質(zhì)量都有影響。焊接速度過快，焊縫的熔深和熔寬都會減小，容易產(chǎn)生未熔合、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，焊縫的余高會增加，焊接效率降低，還可能導致焊件變形過大。5.如何防止焊接裂紋的產(chǎn)生？答：防止焊接裂紋產(chǎn)生可以從以下幾個方面入手：（1）合理選擇焊接材料：根據(jù)焊件的材質(zhì)和使用要求，選擇與母材化學成分和力學性能相匹配的焊接材料，以保證焊縫金屬的強度、韌性和抗裂性。（2）嚴格清理焊件：焊接前應將焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)清理干凈，防止這些雜質(zhì)在焊接過程中產(chǎn)生氣體，形成氣孔和裂紋。（3）控制焊接工藝參數(shù)：合理選擇焊接電流、電弧電壓、焊接速度等參數(shù)，避免過大的焊接熱輸入導致焊縫金屬過熱和產(chǎn)生過大的焊接應力。（4）預熱和緩冷：對于一些容易產(chǎn)生裂紋的材料，如合金鋼、不銹鋼等，在焊接前進行預熱，可以降低焊接區(qū)域與周圍金屬的溫差，減少焊接應力。焊后進行緩冷，可以使焊縫金屬中的氫充分逸出，降低裂紋產(chǎn)生的可能性。（5）采用合理的焊接順序和方向：合理的焊接順序和方向可以使焊接應力分布均勻，減少應力集中，從而降低裂紋產(chǎn)生的概率。（6）焊后熱處理：對于一些重要的焊接結構，焊后進行熱處理可以消除焊接應力，改善焊縫金屬的組織和性能，提高焊縫的抗裂性。四、計算題1.已知某焊件的厚度為10mm，采用埋弧焊進行焊接，焊接電流為500A，電弧電壓為32V，焊接速度為40cm/min，試計算該焊接過程的熱輸入。解：焊接熱輸入的計算公式為：$q=\frac{UI}{v}$，其中$q$為熱輸入（J/cm），$U$為電弧電壓（V），$I$為焊接電流（A），$v$為焊接速度（cm/s）。首先將焊接速度的單位換算為cm/s：$v=40\div60\approx0.67$cm/s然后代入公式計算熱輸入：$q=\frac{32\times500}{0.67}\approx23880.6$J/cm答：該焊接過程的熱輸入約為23880.6J/cm。2.用直徑為4mm的焊條焊接厚度為8mm的鋼板，焊條的熔化系數(shù)為10g/（A·h），焊接電流為180A，焊接時間為20min，試計算焊條的熔化量。解：首先將焊接時間的單位換算為小時：$t=20\div60=\frac{1}{3}$h根據(jù)熔化量的計算公式$m=\alphaIt$，其中$m$為熔化量（g），$\alpha$為熔化系數(shù)（g/（A·h）），$I$為焊接電流（A），$t$為焊接時間（h）。代入數(shù)據(jù)可得：$m=10\times180\times\frac{1}{3}=600$g答：焊條的熔化量為600g。五、綜合分析題1.某工廠要焊接一批碳鋼結構件，采用焊條電弧焊方法。在焊接過程中，發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)了大量的氣孔，試分析產(chǎn)生氣孔的原因，并提出相應的解決措施。答：產(chǎn)生氣孔的原因可能有以下幾個方面：（1）焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)：這些雜質(zhì)在焊接過程中會分解產(chǎn)生氣體，如氫氣、一氧化碳等，這些氣體如果不能及時逸出焊縫金屬，就會形成氣孔。（2）焊條受潮：焊條受潮后，藥皮中的水分在焊接過程中會分解產(chǎn)生氫氣，導致焊縫中出現(xiàn)氣孔。（3）焊接工藝參數(shù)不當：焊接電流過小、焊接速度過快、電弧過長等都會使焊縫金屬的冷卻速度加快，氣體來不及逸出，從而形成氣孔。（4）焊接環(huán)境潮濕：在潮濕的環(huán)境中焊接，空氣中的水分會進入焊縫金屬，增加氣孔產(chǎn)生的可能性。相應的解決措施如下：（1）嚴格清理焊件：焊接前用砂紙、鋼絲刷等工具將焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈，確保焊件表面清潔。（2）烘干焊條：將焊條放在烘干箱中，按照焊條說明書的要求進行烘干，去除藥皮中的水分。烘干后的焊條應放在保溫筒中，隨用隨取。（3）調(diào)整焊接工藝參數(shù)：根據(jù)焊件的厚度和材質(zhì)，合理選擇焊接電流、焊接速度和電弧長度。一般來說，適當增大焊接電流、減慢焊接速度、縮短電弧長度可以減少氣孔的產(chǎn)生。（4）改善焊接環(huán)境：盡量在干燥、通風良好的環(huán)境中進行焊接。如果環(huán)境濕度較大，可以采取加熱、除濕等措施，降低環(huán)境濕度。2.有一個不銹鋼容器需要進行焊接，設計要求焊縫具有良好的耐腐蝕性和力學性能。試選擇合適的焊接方法和焊接材料，并說明焊接過程中的注意事項。答：合適的焊接方法和焊接材料選擇及焊接注意事項如下：焊接方法：可以選擇鎢極氬弧焊（TIG）或等離子弧焊。鎢極氬弧焊具有焊接質(zhì)量高、焊縫成型美觀、變形小等優(yōu)點，適用于焊接各種厚