鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)行細(xì)則

目錄

第一章工程概況和特點(diǎn)................................2

第二章工甑郵瞰定..............................2

第三章鋼構(gòu)造工程材料質(zhì)量監(jiān)理......................4

第四章鋼構(gòu)造連接工程................................12

第五章零部件加工與鋼構(gòu)造安裝工.....................19

第六章鋼構(gòu)造防腐與防火.............................56

第七章關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序旁站....................58

第八章分部工程監(jiān)理驗(yàn)收.............................68

第一章工程概況和特點(diǎn)

本工程為**中學(xué)屋面改造工程，屋面由平屋面改坡屋面，構(gòu)

造形式為輕鋼構(gòu)造。材料：鋼板及型鋼為Q235鋼，焊條為E43

系列焊條：構(gòu)件的拼接連接采用10.9級(jí)摩擦型連接高強(qiáng)度螺栓,

連接接觸面的處理采用鋼絲刷清理浮銹。

第二章工程質(zhì)量監(jiān)理規(guī)定

1.鋼構(gòu)造工程施工監(jiān)理規(guī)定

(1)鋼構(gòu)造工程施工單位應(yīng)具有對(duì)應(yīng)的鋼構(gòu)造工程施工資質(zhì)，

施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有對(duì)應(yīng)

的施工技術(shù)原則、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度，施工現(xiàn)

場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批日勺施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)

文獻(xiàn)。

(2)鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)

合格的計(jì)量器具。

(3)鋼構(gòu)造工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：

1)采用日勺原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡波及安全、功能

的原材料及成品應(yīng)按《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205

—2023)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)

見證取樣、送樣。

2)各工序應(yīng)按施工技術(shù)原則進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完畢后,

應(yīng)進(jìn)行檢查。

3）有關(guān)各專業(yè)工種之間,應(yīng)進(jìn)行交接檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建

設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查承認(rèn)。

2.鋼構(gòu)造工程監(jiān)理驗(yàn)收規(guī)定

（1）鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照

檢查批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。鋼構(gòu)造分部（子分部）

工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)

一原則》（GB50300）的規(guī)定執(zhí)行。鋼構(gòu)造分項(xiàng)工程應(yīng)由一種或若

干檢查批構(gòu)成，各分項(xiàng)工程檢查批應(yīng)按本規(guī)范日勺規(guī)定進(jìn)行劃分。

（2）分項(xiàng)工程檢查批合格質(zhì)量原則應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）主控項(xiàng)目必須符合規(guī)范GB50205—2023合格質(zhì)量原則的

規(guī)定。

2）一般項(xiàng)目其檢查成果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)（值）符合規(guī)

范GR50205—2023合格質(zhì)量

原則的規(guī)定，且最大值不應(yīng)超過其容許偏差值的1.2倍。

3）質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文獻(xiàn)等資料應(yīng)完整。

（3）分項(xiàng)工程合格質(zhì)量原則應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）分項(xiàng)工程所含的各檢查批均應(yīng)符合規(guī)范GB50205—2023

合格質(zhì)量原則。

2）分項(xiàng)工程所含日勺各檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。

（4）當(dāng)鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量不符合規(guī)范GB50205十2023規(guī)定

耐，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理:

1）經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件日勺檢查批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。

2）經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定可以到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的檢查

批，應(yīng)予以驗(yàn)收。

3）經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，但經(jīng)原設(shè)

計(jì)單位核算承認(rèn)可以滿足構(gòu)造安全和使用功能日勺檢查批，可予以

驗(yàn)收。

4）經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然變化外形尺寸

但仍能滿足安全使用規(guī)定，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文獻(xiàn)進(jìn)行驗(yàn)

收。

（5）；通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用規(guī)定的鋼構(gòu)造

分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。

第三章鋼構(gòu)造工程材料質(zhì)量監(jiān)理

1.鋼材

（1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品

原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品日勺質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和協(xié)議規(guī)定原

則的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：檢查質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查匯報(bào)等。

（2）對(duì)屬于下列狀況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)成

果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。

1）國(guó)外進(jìn)口鋼材。

2)鋼材混批。

3)板厚等于或不小于40mm,且設(shè)計(jì)有2向性能規(guī)定H勺厚板。

4)建筑構(gòu)造安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼構(gòu)造中重要受力構(gòu)件

所采用的鋼材。

5)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)規(guī)定的鋼材。

6)對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：檢查復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。

(3)鋼板厚度及容許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品原則的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。

檢查措施：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。

(4)型鋼的規(guī)格尺寸及容許偏差符合其產(chǎn)品原則的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。'

檢查措施：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。；.

(5)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定

外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)當(dāng)鋼材口勺表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得

不小于該鋼材厚度負(fù)容許偏差值的1/2O

2)鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹

蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

(GB8923)規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。

3)鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：觀測(cè)檢查。

2.焊接材料

(1)焊接材料日勺品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則

和設(shè)計(jì)規(guī)定；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。：

檢查措施：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及

檢查匯報(bào)等。?

(2)重要鋼構(gòu)造采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)成果應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：檢查復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。

(3)焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《圓

柱頭焊釘》(GB10433)中的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應(yīng)少于10套。

檢查措施：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。

(4)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受

潮結(jié)塊。

檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應(yīng)少于10包。

檢查措施：觀測(cè)檢查。

3.連接用緊固原則件

⑴鋼構(gòu)造連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度

螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、一般螺栓、鉀釘、自攻釘、

拉鉀釘、射釘、錨栓(機(jī)械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固原

則件及螺母、墊圈等原則配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)

行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪

型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸

力(預(yù)拉力)日勺檢查匯報(bào)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查

匯報(bào)等。

(2)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢查其扭矩系數(shù)，，其

檢查成果應(yīng)符合規(guī)范GR50205—2023附錄R的規(guī)定。?

檢查數(shù)量：見規(guī)范GB50205—2001附錄B。

檢查措施：檢查復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。

(3)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢查預(yù)拉力，其檢查成

果應(yīng)符合規(guī)范GB50205—2001附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量：見規(guī)范GB50205—2023附錄B。

檢查措施：檢查復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。

(4)高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明

批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂

油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。

檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。

檢查措施：觀測(cè)檢查。

(5)對(duì)建筑構(gòu)造安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)

點(diǎn)鋼網(wǎng)架構(gòu)造，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8

級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21?29；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其

硬度應(yīng)為HRC32?36,且不得有裂紋或損傷。

檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。

檢查措施：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。

4.焊接球

(1)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性

能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查

匯報(bào)等。

(2)焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)

設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合規(guī)范GB50205—2023中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量原

則。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢查措施：超聲波探傷或檢查檢查匯報(bào)。

(3)焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及容許偏差應(yīng)符合

規(guī)范GB50205—2023日勺規(guī)定。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢查措施：用卡尺和測(cè)厚儀檢查。

(4)焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不不小于

1.5mm。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢查措施：用弧形套模、卡尺和觀測(cè)檢查。

5.螺栓球

(1)螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、

性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：檢查產(chǎn)品的I質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查

匯報(bào)等0

(2)螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺c

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于5只。

檢查措施：用10倍放大鏡觀測(cè)和表面探傷。

(3)螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《一般螺紋基本尺寸》(GB

196)中粗牙螺紋日勺規(guī)

定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《一般螺紋公差與配合》(GB197)

中6H級(jí)精度日勺規(guī)定。

檢查數(shù)量；每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于5只。

檢查措施：用原則螺紋規(guī)。

(4)螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及容

許偏差應(yīng)符合本規(guī)范H勺規(guī)定。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢查措施：用卡尺和分度頭儀檢查。

6.封板、錐頭和套筒

(1)封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材

料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查

匯報(bào)等。

(2)封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

檢查數(shù)量：每種抽查5%,旦不應(yīng)少于10只。

檢查措施：用放大鏡觀測(cè)檢查和表面探傷。

7.金屬壓型板

(1)金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、

規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。：

檢查措施：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查

匯報(bào)等。

(2)壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水

密封材料日勺性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查

匯報(bào)等。

(3)壓型金屬板的規(guī)格尺寸及容許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量

等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范

GB50205——2001曰勺規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3件。

檢查措施：觀測(cè)和用10倍放大鏡檢查及尺量。

8.涂裝材料

(1)鋼構(gòu)造防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、

性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查

匯報(bào)等。

(2)鋼構(gòu)造防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)

通過具有資質(zhì)口勺檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢

測(cè)，符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則日勺規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查

匯報(bào)等。

(3)防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其

質(zhì)量證明文獻(xiàn)相符。啟動(dòng)后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3桶。

檢查措施：觀測(cè)檢查。'

9.其他材料

(1)鋼構(gòu)造用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)

品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查

匯報(bào)等。

(2)鋼構(gòu)造工程所波及到的|其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性

能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定0?

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查

匯報(bào)等。

第四章鋼構(gòu)造連接工程

1.鋼構(gòu)造焊接施工

(1)鋼構(gòu)件焊接工程

1)監(jiān)理巡視耍點(diǎn)

①焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配

應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)

程》(了0J81)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用

前，應(yīng)按其產(chǎn)品闡明書及焊接工藝文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行烘焙和寄存。

②焊工必須經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必須在其

考試合格項(xiàng)目及其承認(rèn)范圍內(nèi)施焊。

③施工單位對(duì)其初次采用的鋼材、焊接材料、焊接措施、焊

后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，并應(yīng)根據(jù)評(píng)估匯報(bào)確定焊接

工藝。

④設(shè)計(jì)規(guī)定全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)

部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線

探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷措施應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼焊縫手工

超聲波探傷措施和探傷成果分級(jí)法》(GB11345)或《鋼熔化焊對(duì)

接接頭射線攝影和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323川勺規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)

架焊縫+螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)有關(guān)線焊縫,

其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷措施應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行原則《焊接球節(jié)

點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷措施及質(zhì)量分級(jí)法》(JBJ/T3024.1)、

《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷措施及質(zhì)量分級(jí)法》(JBJ/

T3034.2)、《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定。

一級(jí)、爭(zhēng)焊細(xì)勺質(zhì)翳刎缺P酚繳端■合^3—34陽見定。

表3-34一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)

評(píng)估等級(jí)IIIII

內(nèi)部缺陷檢查等級(jí)B級(jí)B級(jí)

超聲波探傷

探傷比例?100%20%

評(píng)估等級(jí)IIIII

內(nèi)部缺陷檢查等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)

射線探傷探傷比例。100%20%

注：探傷比例的許數(shù)措施應(yīng)按如下原則確定：(1)對(duì)』：廠制

作焊縫，應(yīng)按每條焊縫訓(xùn)算比例，H探傷長(zhǎng)度應(yīng)不不不小于

200mm,

當(dāng)焊縫長(zhǎng)度局限性200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)蹩條焊縫進(jìn)行探傷；(2)

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類荊、同一施焊條件日勺焊縫條數(shù)計(jì)算

比例，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不不不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。

⑤T形接頭、十字接頭、角接接頭等規(guī)定熔透的對(duì)接和角對(duì)

接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)不不小于'/4(圖3—4(a)、(b)、

(c));設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算規(guī)定日勺吊車梁或類似構(gòu)件日勺腹板與上翼緣

連接焊縫的焊腳尺寸為'/2(圖3—4(d)),且不應(yīng)不小于10mm。

焊腳尺寸的容許偏差為0?4mm。

⑥焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得

有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不

得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

圖3-4焊腳尺寸

⑦對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度

或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確

定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)不小于焊件厚度的1.5

倍以上，且不應(yīng)不不小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,

保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚lh確定。

⑧二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量原則應(yīng)符合表3-35日勺規(guī)定。三

級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫原則進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。

表3—35二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量原則(mm)

項(xiàng)目容許偏差

缺陷類型二級(jí)三級(jí)

未焊滿(指局限性設(shè)計(jì)W0.2+0.02/,且W1.0W0.2+0.04且W2.0

規(guī)定)每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25.0

W0.2+0.02J,且W1.0W0.2+0.04(,且W2.0

根部收縮

長(zhǎng)度不限

W0.05J,且W0.5；持續(xù)長(zhǎng)度WW0.“且W1.0,長(zhǎng)度不限

咬邊100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)《

10%焊縫全長(zhǎng)

容許存在個(gè)別長(zhǎng)度W5.。的弧

弧坑裂紋

坑裂紋

電弧擦傷容許存在個(gè)別電弧擦傷

缺口深度0.05J,且W0.5缺口深度0.“，且W1.0

接頭不良每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處

深WO.2f長(zhǎng)W().5且W

表面夾渣

20.0

每50.。焊縫長(zhǎng)度內(nèi)容許直徑

表面氣孔WO.4J,且《3.0U勺氣孔2

個(gè).孔距26

倍孔徑

注：表內(nèi)，為連接處較薄日勺板厚。

⑨焊縫尺寸容許偏差應(yīng)符合表3—36的規(guī)定。

⑩焊成凹形日勺角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工

成凹形口勺角焊縫，不得在其表面甯下切痕。

⑩焊縫感觀應(yīng)到達(dá)?：外形均勻、成型很好，焊道與焊道、焊

道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除潔凈

表3-36對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸容許偏差（mm）

序項(xiàng)目圖例容許偏差

號(hào)

對(duì)接焊縫余一、二級(jí)三級(jí)

1高CB<20：0~3.0B<20：0?

B220：0?4.0

4.0月220：0?

------iL

5.0

2對(duì)接焊縫錯(cuò)

邊dd<0.156d<0.15(

Cl、

—且W3.0

2）監(jiān)理驗(yàn)收資料

①焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴等焊接材料出廠合格證明文

獻(xiàn)及檢查匯報(bào)。

②焊條、焊劑等烘焙記錄。

③重要鋼構(gòu)造采用的焊接材料復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。

④焊工合格證書及其承認(rèn)范圍、有效期。

⑤施工單位初次采用的綱材和焊接材料的焊接工藝評(píng)估匯

報(bào)。

⑥無損檢測(cè)匯報(bào)和X射線底片。

⑦焊接工程有關(guān)竣工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。

⑧技術(shù)復(fù)核記錄。

⑨隱蔽驗(yàn)收記錄。

⑩焊接分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

⑩不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。

⑩其他有關(guān)文獻(xiàn)的記錄。

（2）焊釘（栓釘）焊接工程

1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)

①施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)

估，其成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)

按其產(chǎn)品闡明書進(jìn)行烘焙。

②焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)

有肉眼可見的裂紋。?

③焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或局限性360

'的I焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

2）監(jiān)理驗(yàn)收資料

①焊釘、焊接瓷環(huán)等焊接材料出廠合格證明文獻(xiàn)及檢查匯報(bào)。

②瓷環(huán)等烘焙記錄。

③重要鋼構(gòu)造采用的焊釘復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。

④焊釘焊工合格證及其承認(rèn)范圍、有效期。

⑤施工單位初次采用的鋼材和焊釘?shù)暮附庸に囋u(píng)估匯報(bào)。

⑥技術(shù)復(fù)核記錄。

⑦隱蔽驗(yàn)收記錄。

⑧鋼構(gòu)造焊釘焊接分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

⑨其他有關(guān)文獻(xiàn)的記錄。

2.緊固件連接施工

(1)一般緊固件連接

1)監(jiān)理巡視要點(diǎn)

①一般螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)ζ滟|(zhì)

量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，其成果應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》(GB3098)啊規(guī)

定°

②連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉀釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)

與被連接鋼板相匹配，其間距、邊.距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

③永久性一般螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2

扣。

④自攻螺釘、鋼拉鉀釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼；外

觀排列整潔。

2)監(jiān)理驗(yàn)收資料

①一般緊固件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。

②施工記錄。

③技術(shù)復(fù)核。

④鋼構(gòu)造一般緊固件連接分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

(2)高強(qiáng)度螺栓連接

1)監(jiān)理巡視要點(diǎn)

①鋼構(gòu)造制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范GB50205—2023附錄B

W、J規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面W、J抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)

驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，

其成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

②高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完畢lh后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行

終擰扭矩檢查，檢查成果應(yīng)符合規(guī)范GB50205—2023附錄B的

規(guī)定。

③扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用

專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不

應(yīng)不小于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)/、J5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高

強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)識(shí)，且按

上述②歐I規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。

④高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰次序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)

計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)原則《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接日勺設(shè)計(jì)施工

及驗(yàn)收規(guī)程》OGJ82)的規(guī)定。

⑤高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2?3扣，其

中容許有中％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

⑥高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、

毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)規(guī)定外摩

擦面不應(yīng)涂漆。'

⑦高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿人螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣

割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孑L后的孔徑不應(yīng)超過

1.2d（d為螺栓直徑）。'

⑧螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完畢后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固

連接，高強(qiáng)度螺栓擰人螺栓球薩的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于1.Od（d

為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出既有間隙、松動(dòng)等未擰緊狀況。

2）監(jiān)理驗(yàn)收資料，

①高強(qiáng)度螺栓連接副『、J出廠合格證、檢查匯報(bào)和復(fù)驗(yàn)匯報(bào)、

檢查記錄。

②摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)匯報(bào)、復(fù)驗(yàn)匯報(bào)和檢查記錄。

③施工記錄。

④技術(shù)復(fù)核。

⑤鋼構(gòu)造（高強(qiáng)度螺栓連接）分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

第五章零部件加工與鋼構(gòu)造安裝工程

1.鋼零件及鋼部件加工工程

（1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)

1）切割

①鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和不小于1mm

H勺缺棱。

②氣割日勺容許偏差應(yīng)符合表3—37的規(guī)定。

表3-37氣割的容許偏差(mm)

項(xiàng)目容許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度q-3.0

切割面平面度0.051,且不應(yīng)大()2。0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：，為切割面厚度。

③機(jī)械剪切的容許偏差應(yīng)符合表3-38日勺規(guī)定。

表3-38機(jī)械剪切的容許偏差(mm)

項(xiàng)目容許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

2)矯正和成型

①碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于一16C、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境

溫度低于一12c時(shí).,不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和

低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900C。低合金

構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

②當(dāng)零什采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900c?

1000℃；碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在溫度分別下降到700C和

800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金構(gòu)造鋼應(yīng)自然冷卻。

③矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度

不得不小于0.5mm,且不應(yīng)不小于該鋼材厚度負(fù)容許偏差的JI

/2o

④鋼材矯正后lf、J容許偏差，應(yīng)符合表3—39W、J規(guī)定。

3）邊緣加工

①氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量

不應(yīng)不不小于2.Ommo

②邊緣加工容許偏差應(yīng)符合表3—40W、J規(guī)定。

4）管、球加工

①螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。

表3?39鋼材校正后的容許偏差（mm）

項(xiàng)目容許偏差圖例

1<141.5

<

71/

鋼板"勺局/,//,/〕_______1

部平面度

1000J

t->141.0/

型鋼彎J/1000

曲矢高且不應(yīng)不小

于5.0

1A

1L1

凸/100雙肢1

角鋼肢的垂直度栓接

角鋼的角度

不

a

得不小于90'

Lnv

槽鋼翼緣6/80

對(duì)腹板的垂直度

///100

工字鋼、H型鋼翼緣且不不小于

對(duì)腹板MJ垂直度2.0

表3—40邊緣加工的容許偏差(mm)

項(xiàng)目容許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±0

加工邊直線度1/3000,且不應(yīng)不小于2.0

相鄰兩邊夾角士6，

加工面垂直度0.025i,且不應(yīng)不小于0.5

加工面表面粗糙度V50

②鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)

接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。

③螺栓球加工的容許偏差應(yīng)符合表3—41的規(guī)定。

表3-41螺栓球加工時(shí)容許偏差(mm)

項(xiàng)目容許偏差檢查措施

圓度d41201.5

d>1202.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查

同一軸線上兩d<1200.2

銃平面平行度d>1200.3用百分表V形塊檢查

銃平面距球中心距離±0.2用游標(biāo)卡尺檢查

相鄰兩螺栓孔中心線夾角墟i30,用分度頭檢查

兩銃平面與螺栓孔軸線垂吏度0.005r用百分表檢查

球毛坯直徑dW120+2.0—1.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查

d>120+3.0—1.5

④焊接球加工H勺容許偏差應(yīng)符合表3—42的規(guī)定。

表3—42焊接球加工時(shí)容許偏差（mm）

項(xiàng)目容許偏差檢杳措施

直徑±0.005(/±2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查

圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查

壁厚減薄量0.13t,且不應(yīng)不小于用卡尺和測(cè)厚儀檢查

1.5

兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查

⑤鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的容許偏差應(yīng)符合表3-43H勺規(guī)定。

表3-43鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的容許偏差（mm）

項(xiàng)目容許偏差檢查措施

長(zhǎng)度±1.0用鋼尺和百分表檢查

端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查

管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查

5）制孔

①A、B級(jí)螺栓孔（1類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙

度R。不應(yīng)不小于12.5Pmo其孔徑的容許偏差應(yīng)符合表3—44

日勺規(guī)定。

表3—44A、B級(jí)螺栓孔徑時(shí)容許偏差（mm）

序

螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑容許偏差螺栓孔直徑容許偏差

號(hào)

110?180.00——0.21+0.180.00

21.8?300.00——0.21+0.210.00

330—500.00——0.25+0.250.00

C級(jí)螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)不小于25/im,其容許偏差應(yīng)符合表3

-45H勺規(guī)定。

表3—45C級(jí)螺栓孔的容許偏差（mm）

項(xiàng)目容許偏差

直徑+1.00,0

圓度2.0

垂直度0.031,且不應(yīng)不小于2.0

②螺栓孔孔距的容許偏差應(yīng)符合表3-46日勺規(guī)定。

表3—46螺栓孔孔距容許偏差（mm）

螺栓孔孔距范圍<500501~12001201-3000>3000

同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5—

相鄰兩組H勺端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0

注：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連H勺所有螺檢孑L為一組;

2.對(duì)接接頭在拼接板?俱0日勺螺栓孔為?組；

3.在兩相鄰?古點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一-組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；

4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孑L,每米K度范圍內(nèi)的螺栓孔為?組。

③螺栓孔孔距的容許偏差超過表3-46規(guī)定的容許偏差時(shí),

應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。

（2）監(jiān)理驗(yàn)收資料

1）材料出廠合格證或復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。

2）無損檢測(cè)匯報(bào)。

3）技術(shù)復(fù)核記錄.

4）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

5）鋼構(gòu)造（零件及部件加工）分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

2.鋼構(gòu)件組裝工程'

（1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)

1)焊接H型鋼

①焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)不不

小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)/j、于2倍板寬；腹板拼接

寬度不應(yīng)不不小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于600mm。

②焊接H型鋼的容許偏差應(yīng)符合表3-47日勺規(guī)定。

表3?47焊接H型鋼的容許偏差(mm)

項(xiàng)目容許偏差圖例

-工4-，9?AV

截面局度500<h<1000q-3.0II-

h>1000-t-4.0

r

「b

截面寬度占4-3.0

腹板中心偏移2.0J

r—&1

)-I親L廣工

+

A/100

且不應(yīng)不小于

翼緣板垂直度△

3.0

//1(X)0,且

彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)不應(yīng)不小于

5.0

九/250,且

不應(yīng)不小于

扭曲

10.0

-b-?____?_____1

17.

t<143.01二一：i

腹板局部□1000-1

平丙度ff2l42.0-1-1

2)組裝

①吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?/p>

②焊接連接組裝的容許偏差應(yīng)符合表3—48W、J規(guī)定。

③頂緊接觸而應(yīng)有75%以上W、J面積緊貼°

④桁架構(gòu)造桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的容許偏差不得不小于

3.0mm,容許偏差不得不小于4.0mm。

3)端部銃平及安裝焊縫坡口

表3—48焊接連接制作組裝的容許偏差(mm)

間隙a=1.0

=2.0

高度A

b/100,且不應(yīng)不

垂直度△

小于3.0

中心偏移e=2.0

連接

1.0

型鋼錯(cuò)處

位

其他

處2.0

箱形截面高度人=2.0

寬度-2.0

b/200.

垂直度Zx

且不應(yīng)不小于3.0

①端部銃平”勺容許偏差應(yīng)符合表3-49的規(guī)定。

②安裝焊縫坡口的容許偏差應(yīng)符合表3—50的規(guī)定。

表3—49端部銃平的容許偏差(mm)

項(xiàng)目容許偏差

兩端銃平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0

兩端銃平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5

銃平面的平面度0.3

銃平面對(duì)軸線日勺垂直度i/1500

表3—50安裝焊縫坡口的容許偏差

項(xiàng)目容許偏差

坡口角度±5°

鈍邊士1.0mm

③外露銃平面應(yīng)防銹保護(hù)。

4)鋼構(gòu)件外形尺寸

①W邠出卜形尺寸翊項(xiàng)目的容許娥應(yīng)％表3—51H減定。

表3-51鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的容許偏差(mm)

項(xiàng)目容許偏差

單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面

±1.0

至第一種安裝孔距離

多節(jié)柱銃平面至第一種安裝孔距離±1.0

實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0

構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0

柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0

受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高1/1000,且不應(yīng)不小于1().0

②鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目H勺容許偏差應(yīng)符合表3—52?表

3—58日勺規(guī)定。

表3-52單層鋼柱外形尺寸的容許偏差(mm)

項(xiàng)目容許偏差檢查措施圖例

柱底面到柱端與桁

架連接的最上一種±1i/1500用鋼尺檢查4_

安裝孔距離±15.0

柱底面到牛腿支±ii/2023

承面距離1±8.0jl

牛腿面的翹曲

2.0

“L

柱身彎曲矢高H/1200,且1

用拉線、直角尺：r

不應(yīng)不小于12.0和鋼尺檢查

■

柱身牛腿處3.0用拉線、吊線和

扭曲其他處8.0鋼尺檢查

柱截面連接處±3.0用鋼尺檢查

幾何尺寸非連±4.0

接處

連接處1.5用直角尺和L1

1

翼緣對(duì)

腹板的

垂直度其他處鋼尺檢查匚

b；100,且不應(yīng)

小小于5.0

用1m直尺

柱腳底板平面度5.0和塞尺檢查

,a

柱腳螺栓孔中心3.0用鋼尺檢查

ft)

對(duì)柱軸線的距離立T一

R平

1

表3—53多節(jié)鋼柱外形尺寸的容許偏差(mm)

項(xiàng)目容許偏差檢查措施圖例

一節(jié)柱高度H±3.0

兩端最外側(cè)安裝

±2.0銃平

孔距離1308

用鋼尺檢查十

銃平面到第一種±1.0<—

安裝孔距離口口

柱身彎曲矢高/H/15()0,且不用拉線和

應(yīng)不小于5.0鋼尺檢查

h/250,

一節(jié)柱的柱身扭用拉線、吊線

且不應(yīng)不小于

曲和鋼尺檢查

5.0

牛腿端孔到柱軸

±3.0用鋼尺檢查

線距離/。

/2W

牛腿的2.0

1000用拉線、直角

劇曲或

12-100尺和鋼尺檢

扭曲△3.0

0查

連接處±3.0

柱截面

非連接用鋼尺檢查

尺寸±4.0

處

用直尺和塞尺

柱腳底板平面度5.0

檢查

翼緣板連接處1.5

對(duì)腹板用直角尺和鋼L

b/100,且不

口勺垂直其他處尺檢查

應(yīng)不小于5.0

度?X

1]

ft

柱腳螺栓孔對(duì)柱

3.0ip

軸線的距離a

令仲

1

用鋼尺檢查

箱型截面連接處外

3.0

對(duì)角線差/17

箱型柱身板垂直h(b)/150,

用直角尺和

度

且不應(yīng)不小于

鋼尺檢查11Ti

5.01

表3—54焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的容許偏差(mm)

項(xiàng)目容許偏差檢查措施

端部有凸0

緣支座板-5.0V

*■Hr-

梁長(zhǎng)度1

士i/2500

其他形式用鋼尺檢查

±10.0X-也$

h<2023±2.0/

金工莖上一」L_上聞

端部高度h利1巾II1首用

h>2023±3.0/.T

設(shè)計(jì)規(guī)定

±i/5000

起拱

拱度

設(shè)計(jì)未規(guī)10.0*J

用拉線和鋼尺

定起拱-5.0

檢查

“2023,且不

側(cè)彎矢高應(yīng)不小于-

/

10.0

1111!!!/闞

h/250,且不應(yīng)用拉線、抻線利

扭曲/|

不小于10.0鋼尺檢查

???????4

tW141—5L

5.0

下