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文檔簡(jiǎn)介

電機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

(IS09001-2015)

1.1檢修周期

生產(chǎn)用電機(jī)檢修周期為8600小時(shí)(一年)。

L2檢修及檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容

中大修檢修項(xiàng)目:

(1)電機(jī)解體抽轉(zhuǎn)子

(2)定子檢修

(3)轉(zhuǎn)子檢修

(4)軸承檢修

(5)附件檢修

(6)電機(jī)組裝

(7)檢修后驗(yàn)收及運(yùn)行

(8)大修包括定子轉(zhuǎn)子線圈重繞。

檢查項(xiàng)目:

(1)軸承及潤(rùn)滑情況

(2)引線、接線柱

(3)通風(fēng)降溫設(shè)施

(4)絕緣電阻。

2.1檢修前的準(zhǔn)備工作

2.1.1按《電氣安全操作規(guī)程》要求辦理工作票,做好預(yù)先危險(xiǎn)性分析。

2.1.2根據(jù)電機(jī)場(chǎng)所的需要安裝好固定好檢修構(gòu)架及吊裝T具.

2.1.3將需要的工具材料備件準(zhǔn)備齊全運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

2.2電機(jī)解體

2.2.1電機(jī)解體前及解體過程中做好電機(jī)檢修前缺陷及絕緣記錄。

2.2.2拆下電機(jī)接地線,電機(jī)引線作好相序標(biāo)記。

2.2.3拆開地腳螺栓。應(yīng)用專用工具拆聯(lián)軸器,將電機(jī)吊至檢修場(chǎng)地拆開端蓋。

2.2.4測(cè)量定轉(zhuǎn)子之間的間隙,最大值,最小值之差不超過平均值的10%(有

條件測(cè)的),注意事項(xiàng):

(1)電機(jī)端蓋前、后、上、下作好標(biāo)記,零部件工具定置擺放在橡膠墊上。

(2)所用吊鏈鋼絲繩等吊裝工具應(yīng)滿足起吊重量要求,并檢查合格,凡倒鏈有

傷痕滑鏈現(xiàn)象者不得使用,鋼絲繩應(yīng)完整無扭傷現(xiàn)象。

(3)使用時(shí)鋼繩應(yīng)平直不得有扭接現(xiàn)象。多根并用時(shí)應(yīng)平均用力,不得有疊壓,

起吊角不大于30°。

(4)搬運(yùn)電機(jī)時(shí),機(jī)座下要墊木板,上部用繩子封牢,用滾桿時(shí)勿擠手腳。

(5)拆端蓋勿碰傷線窿端部及止口。

2.3抽轉(zhuǎn)子

2.3.130kW以下小型電機(jī)不用吊裝工具,可直接進(jìn)行。

2.3.2大電機(jī)抽轉(zhuǎn)子的基本方法

(1)將電機(jī)軸一端保護(hù)好用吊車吊住,另一端用一粗管套入用人抬起。

(2)看好間隙,將轉(zhuǎn)子平衡移出,切勿碰傷軸鐵芯及線圈。

(3)將轉(zhuǎn)子吊放在枕木上,兩邊用木塊塞緊,防止隨意轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.4定子檢修

2.4.1檢查電機(jī)地腳外殼通風(fēng)口。應(yīng)無損傷殘缺堵塞,吹除灰塵。

2.4.2檢查定子線圈,絕緣應(yīng)無老化過熱變色變形損傷等現(xiàn)象,如有不良應(yīng)作

相應(yīng)處理,線圈表面有油污時(shí),先用棉紗清擦,再用機(jī)電設(shè)備清洗劑沖洗,然

后涂一層電器防護(hù)劑。

2.4.3檢查鐵心硅鋼片緊固情況有無銹斑毛刺、過熱變色現(xiàn)象,如有銹斑應(yīng)用

00#砂布打磨干凈,毛刺可用鋰刀修平,修理后用空氣吹凈涂上絕緣漆。

2.4.4檢查線圈端部綁線,如有松動(dòng)重新綁扎。

2.4.5檢查槽楔有無松動(dòng)凸起變焦斷裂,對(duì)不良者重新加墊或更換。

2.4.6接線柱應(yīng)完好無塵無油垢,引線絕緣應(yīng)良好不得有燒焦變色脫落現(xiàn)象,

否則重新包扎處理,引線有無過熱開焊,若有應(yīng)重新焊接。

2.4.7檢查鐵芯有無移位,移位時(shí)重新調(diào)整至原始位置,用頂絲固定,

2.5轉(zhuǎn)子檢修

2.5.1清理轉(zhuǎn)子風(fēng)道用干凈空氣吹凈灰塵。

2.5.2檢查鐵芯緊固情況,鐵芯與軸的結(jié)合有無移位,鐵芯表面有無銹斑,磨

損變色。

2.5.3檢查風(fēng)葉有無變形裂紋現(xiàn)象,與軸配合是否松動(dòng)。

2.5.4平衡塊是否移位,若移位需作動(dòng)平衡試驗(yàn)。

2.5.5鼠籠轉(zhuǎn)子的檢查

A、檢查鼠條短路環(huán)應(yīng)無斷裂松動(dòng)。

B、銅質(zhì)鼠籠在槽內(nèi)松動(dòng)時(shí)可用無塵扁鑿敲擊處理,斷裂時(shí)更換新導(dǎo)條。

C、鑄鋁鼠籠兩端部有裂紋時(shí),可以在裂紋兩側(cè)剔出坡口預(yù)以補(bǔ)焊,或在斷裂片

攻絲擰入相同材質(zhì)螺栓,打磨平,斷裂時(shí)應(yīng)預(yù)以重鑄。

2.5.6繞線式轉(zhuǎn)子的檢查

A、檢查線圈完好,無過熱、變色、損傷現(xiàn)象。

B、端部綁線無松動(dòng),滑環(huán)固定牢固。

C、滑環(huán)表面無銹斑燒傷絕緣套良好,無灰塵、油垢、炭粉。

D、電刷完整,長(zhǎng)短適合,壓力均勻。

E、槽楔無松動(dòng)破裂。

2.6軸承檢修

2.6.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠中小型電機(jī)所用滾動(dòng)軸承的選用,機(jī)座號(hào)1—9號(hào)是小

型機(jī)11—15中型電機(jī)。

2.6.2軸承型式選擇原則

A、負(fù)荷穩(wěn)定的小型電動(dòng)機(jī),前后軸承均采用滾珠軸承。

B、在中型電動(dòng)機(jī)中,負(fù)荷端選用滾柱軸承,非負(fù)荷端選用滾珠軸承。

C、在重負(fù)荷的中型電動(dòng)機(jī)中,兩端軸承座均選用滾柱軸承。

注:電動(dòng)機(jī)常用滾動(dòng)軸承型號(hào)見附表1。

2.6.3軸承精度選擇原則:

A、負(fù)荷穩(wěn)定的中小型電動(dòng)機(jī),選用G級(jí)精度$0承。

B、對(duì)負(fù)荷不穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速高的小型電動(dòng)機(jī),選用E級(jí)精度軸承。

C、對(duì)高壓電動(dòng)機(jī)、重要電動(dòng)機(jī)(功率200kW,轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分以上)選用D級(jí)

精度軸承。

D、對(duì)功率100kW以上,轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分以上的電機(jī),選用E級(jí)精度軸承。

2.6.4軸承配合的選擇

A、G級(jí)軸承相配的軸一般采用1T6,殼體孔一般采用1T7O

B、與E級(jí)軸承相配的軸一般采用1T5,殼體孔采用1T6。

A、與C級(jí)和D級(jí)軸承相配的軸用1T4,殼體孔用1T5O

B、對(duì)旋轉(zhuǎn)精度高,旋轉(zhuǎn)速度高的軸承,其套圈與軸或外殼孔的配合應(yīng)選擇緊

一些的配合。而不能采用間隙配合。

C、偏差位置的選擇用類比法選擇。(見有關(guān)資料)

2.6.5滾動(dòng)軸承的檢查

A、滾動(dòng)軸承徑向間隙允許最大磨損量。

徑向間隙(mm)

軸承內(nèi)徑(mm)

新滾珠軸承新滾柱軸承磨損最大允許量

20—300.01—0.020.03—0.050.10

35—500.01-0.020.05—0.070.20

55—800.01-0.020.06—0.080.25

85—1200.02—0.040.08—0.100.30

130—1500.02—0.040.10—0.120.35

B、檢查軸承的簡(jiǎn)易方法

用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈,使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)起來,通過聲音和轉(zhuǎn)動(dòng)情況,可以判斷軸承問

隙是否正常,如果轉(zhuǎn)動(dòng)平衡,無雜音,轉(zhuǎn)速均勻,正常停止轉(zhuǎn)動(dòng),則說明間隙

是正常的;如果有雜音,振動(dòng)和扭動(dòng),突然停止轉(zhuǎn)動(dòng),用手搖晃軸承時(shí),發(fā)生

明顯撞擊聲、這說明軸承間隙不正常。

C、檢查軸承間隙常用壓鉛絲法和塞尺測(cè)量法。

2.6.6軸承的裝配

A、軸承裝入轉(zhuǎn)子軸承擋,裝入可采用熱套或冷壓,無論用哪種方法,力

都應(yīng)加在軸承內(nèi)圈。

B、原則上不允許采用鉛棒打入軸承的方法,應(yīng)采用軟金屬套管打入軸承。

C、熱套裝前,先要仔細(xì)檢查配合尺寸。

D、熱套前將軸承加熱至100℃左右,非密封軸承可在機(jī)油中煮5min左右;密

封式軸承不要用油煮加熱,可用電加熱法,將軸承均勻加熱后套入軸內(nèi)。

2.7電機(jī)的組裝

2.7.1電機(jī)檢修后組裝應(yīng)符合下列條件:

A、電機(jī)各部件檢修完畢檢測(cè)達(dá)到質(zhì)量要求后方可組裝。

B、絕緣電組值應(yīng)符合規(guī)程要求,記錄完整真實(shí)準(zhǔn)確。

C、預(yù)防性試驗(yàn)均已做過,并符合標(biāo)準(zhǔn),并作好記錄。

D、電機(jī)內(nèi)部清理干凈,無遺留物件。

E、全部裝配所需部件齊全,最后用壓縮空氣吹凈電機(jī)內(nèi)部灰塵。

2.7.2組裝工序及要求:

1.裝轉(zhuǎn)子使用原抽轉(zhuǎn)子工具,工藝相同工序相反。

2.端蓋止扣抹一層油后裝好,依次對(duì)角緊固螺絲,使端蓋平穩(wěn),無扭斜的緊固

好。此時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子無其他雜音。

3.電機(jī)吊裝就位接好地線、電機(jī)引線,通知維修找正試車。

2.8電機(jī)的試運(yùn)行和驗(yàn)收。

檢修后電機(jī)的質(zhì)量檢查以自檢為主,自檢與驗(yàn)收相結(jié)合。驗(yàn)收主要包括以下三

個(gè)部分:外觀部分、機(jī)械部分、電氣部分。

2.8.1外觀部分:電動(dòng)機(jī)的外觀清潔,零部件齊全,并且無殘缺和銹蝕現(xiàn)象,

配套零部件合適,接地良好。

2.8.2機(jī)械部分:安裝合乎要求,軸承潤(rùn)滑良好,轉(zhuǎn)動(dòng)部分輕便靈活,緊固部

分可靠,用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)沒有磨擦聲、異常聲響和卡住現(xiàn)象發(fā)生,機(jī)械部分以此

為標(biāo)準(zhǔn)。

2.8.3電氣部分

一、絕緣電阻:包括各繞組對(duì)地(機(jī)殼)間的絕緣電阻和各相繞組相互間的絕

緣電阻,對(duì)于一般電動(dòng)機(jī),用500V兆歐表搖即可。其絕緣電阻不低于0.5MQ,

對(duì)于更換繞組的電動(dòng)機(jī);絕緣電阻不低于5MQ,額定電壓為1000V及以上者,

定子繞組一般不低于IMQ/kV,轉(zhuǎn)子繞組一般不低于0.5MQ/kVo

一、直流電阻:測(cè)量三個(gè)線圈之間的絕緣電阻要求,三相直流電阻平衡,相間

差值不超過最小值的2%,在相同的測(cè)量條件下,其值與歷史值的相對(duì)變化不

應(yīng)大于2%。其標(biāo)準(zhǔn)如下表:

日機(jī)檢修中電阻測(cè)定標(biāo)準(zhǔn):

序號(hào)設(shè)備名稱標(biāo)準(zhǔn)

5kW以上相間與歷年比較相差不應(yīng)大于2%o

1定子繞組5kW以下相間與歷年比較相差不成大于2.5%。

100kW以上電動(dòng)機(jī)相間直流電阻差別不應(yīng)超過l%o

各相直流電阻相互差別不應(yīng)超過最小值的2%,并與歷年相比

2轉(zhuǎn)子繞組

較相對(duì)變化不應(yīng)大于2%0

三、耐壓試驗(yàn):大修或更換繞組后電動(dòng)機(jī)須進(jìn)行耐壓試驗(yàn),其耐壓值與電動(dòng)機(jī)

的額定功率和額定電壓有關(guān)。其標(biāo)準(zhǔn)如下:

電機(jī)類型試驗(yàn)電壓(有效值)

IkV以下電機(jī)額定電壓(不超過380V)2Ue+500V=1250

IkV以上電機(jī)額定電壓(不超過380V)2Ue+1000V=1760,最高1500

1000V以上高壓電機(jī)100V+2Ue

(耐壓時(shí)間一分鐘)

四、空載試驗(yàn):將檢修以后的電動(dòng)機(jī)送入額定電壓,使其空載運(yùn)行,即空載試

驗(yàn),主要檢查以下四個(gè)部分內(nèi)容:

1、測(cè)定電動(dòng)機(jī)的空載電流,其標(biāo)準(zhǔn)如下:

A、大中型電機(jī)空載電流占額定電流的20-50%。

B、小型電機(jī)空載電流占額定電流35-50虬

測(cè)定電動(dòng)機(jī)的三相電流是否平衡:當(dāng)三相電壓平衡時(shí),電動(dòng)機(jī)三相空載中任何

一相與三相平均值的偏差應(yīng)不大于三相平均值的10%o

2、檢查電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)情況,機(jī)殼的溫度是否正常以及有無噪音異常等。

3、檢查電機(jī)前后軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,溫度變化,有無聲音。

4、檢查電動(dòng)機(jī)是否掃膛。

五、負(fù)載試驗(yàn):將電動(dòng)機(jī)在額定電壓下開啟后加滿負(fù)荷,其檢查內(nèi)容包括以下

幾個(gè)方非面:

1、負(fù)荷電動(dòng)機(jī)的電流不超過電機(jī)額定值。

2、試驗(yàn)時(shí)間不超過30分鐘。

3、負(fù)載下,電動(dòng)機(jī)各部分的振動(dòng)值,不超過標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)值。

電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速(r/'min)300015001000750以下

振動(dòng)值(雙振幅)(mm)0.060.100.130.16

4、電動(dòng)機(jī)各部分的溫度變化不超過允許值,見下表:

部分名稱極限溫度(℃)測(cè)量方法

軸承100溫度計(jì)

鐵芯100溫度計(jì)

A95溫度計(jì)

線圈B110溫度計(jì)

C120溫度計(jì)

3.1檢查清掃電機(jī)

3.1.1吹凈電機(jī)各部位塵土;

3.1.2檢查風(fēng)葉及通風(fēng)口;

3.1.3檢查引線,接線柱是否發(fā)熱;

3.1.4檢查供電設(shè)備運(yùn)行情況有無過熱松動(dòng)現(xiàn)象。

3.2檢查軸承及潤(rùn)滑油

3.2.1打開小蓋檢查潤(rùn)滑油有無變質(zhì),不潔現(xiàn)象,油少時(shí)應(yīng)增添,必要時(shí)(變

質(zhì))更換新油。

3.2.2檢查軸承滾珠應(yīng)完整,珠架松緊合適,不磨內(nèi)外套。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)軸承轉(zhuǎn)

動(dòng)靈活自如無卡阻現(xiàn)象,無異音,如不合上述要求更換軸承。

3.3絕緣檢查

3.3.1用1000V搖表搖測(cè)供電電纜絕緣電阻不小于0.5MC。

3.3.2用1000V搖表搖測(cè)電機(jī)定子繞組絕緣電阻不小于0.5MQ。

4.電機(jī)檢修后試驗(yàn)

4.1冷態(tài)下用500V搖表測(cè)其定子繞組絕緣電阻應(yīng)不小0.5MQ。

4.2定子繞組作1000V一分鐘交流耐壓試驗(yàn),不擊穿。

4.3測(cè)定子直流電阻相差值不大于最小值的2%,與歷史值相比也不應(yīng)大于2%o

5.供電設(shè)備的檢修

5.1檢查熔斷器外觀應(yīng)完整,安裝良好,無松動(dòng)及過熱現(xiàn)象,熔絲額定電流為

月機(jī)額定電流的1.5—2.5倍。

5.2空氣開關(guān),開蓋檢查各緊固螺絲是否松動(dòng)脫落,觸頭是否同期,是否有燒

傷痕跡,各分閘是否靈活自如,校驗(yàn)其熱保護(hù)及短路保護(hù)整定值。

5.3接觸器:線圈是否良好,有無過熱現(xiàn)象,觸頭同期性能良好,觸頭無燒傷,

接觸不良現(xiàn)象,機(jī)構(gòu)靈活,無卡阻,合閘鐵芯短路環(huán)完好,無斷裂,各種彈簧

良好無變形。

5.4熱繼電器:檢查螺絲是否緊固,檢驗(yàn)其定值的準(zhǔn)確性,輔助節(jié)點(diǎn)良好。

5.5電纜:檢查電纜保護(hù)管是否完好,管口密封是否良好,電纜對(duì)地相間絕緣

最低不低于0.5MQo

6電動(dòng)機(jī)繞組的重繞與更換

6.1重繞前的準(zhǔn)備工作

6.1.1根據(jù)電機(jī)繞組的燒壞現(xiàn)象分析電機(jī)燒壞的原因

6.1.2查明原繞組的接線方式及線徑極距匝數(shù),作好記錄與電工手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)相

I可或相近。

6.L3可用電焊機(jī)或烘箱加熱使電機(jī)繞組軟化,以利拆除線圈,線圈要保留2

個(gè)完整的,以便定模。

6.1.4拆除線圈時(shí)注意鐵芯與槽口不要將硅鋼片碰傷。

6.1.5清理舊槽絕緣并吹掃干凈,槽內(nèi)無遺留雜物。

6.1.6鐵芯完整無銹斑、毛刺、過熱現(xiàn)象,鐵芯與軸無移位。

6.1.7定模:繞線模一般用原線圈作樣板制作。

6.1.8選線:重繞電機(jī)盡量采用和原規(guī)格相同的導(dǎo)線,如無相同導(dǎo)線,可用幾

根并繞代替,但并繞導(dǎo)線總截面不得小于原導(dǎo)線截面,又要考慮槽滿率情況。

6.1.9根據(jù)要求尺寸裁剪槽絕緣和端部相同間絕緣低為增加出口絕緣強(qiáng)度,槽

絕緣強(qiáng)度,槽絕緣在槽口片應(yīng)折成翻槽楔的厚和寬,以打入燕尾槽后上平下緊

為準(zhǔn)。

6.2線圈的重繞

6.2.1繞線時(shí)應(yīng)保持環(huán)境及工具清潔,要用竹制織工具整線。

6.2.2導(dǎo)線不應(yīng)彎曲,絕緣破傷處要修整。線圈應(yīng)排列整齊,導(dǎo)線拉力均勻,

在線槽中間不應(yīng)有接頭,線圈繞好后用布帶扎緊。

6.2.3繞線時(shí)要記住匝數(shù),繞完后要進(jìn)行核對(duì),保證匝數(shù)正確無誤。

6.2.4繞好的第一個(gè)線圈應(yīng)先試一下是否合適,否則重新修整線槽重繞,適合后再成

批繞制。

6.3嵌線

6.3.1下線時(shí)應(yīng)依次將線圈放入槽內(nèi),特別要注意方向一致,下入槽內(nèi)的線圈

要用竹片將其排列整齊,不得有交叉迭壓現(xiàn)象,并用壓線工具壓緊。

保證線圈端部伸出部分符合原裝尺寸。

6.3.2每槽上層線圈間有可靠的墊好絕緣,端部相間絕緣隨下隨放,并隨之將

所有線圈初步整形。

6.3.3下完上下層后要將伸出柄外的絕緣紙折入槽口,包住線圈,用壓線機(jī)壓

緊后打入槽楔。

6.3.4要把線圈起高時(shí),不要損傷線圈和絕緣,以能下入前邊線圈為準(zhǔn)。

6.3.5全部下完后進(jìn)行統(tǒng)一整理,做到可靠美觀,端部一般呈嗽叭形,繞組平

臺(tái)應(yīng)低于鐵芯1.5—3.O:nm,繞組與機(jī)殼要有一定距離,保證上好端蓋后繞組不

碰端蓋。

6.3.6用500V搖表搖測(cè)相組絕緣。

6.4接線

6.4.1依據(jù)原繞組連接圖畫出接線圖,經(jīng)核實(shí)無誤后進(jìn)行連線,連完后再照?qǐng)D

進(jìn)行核實(shí)確保接線無誤c

6.4.2將接頭打磨干凈,各線包引線穿上絕緣套管,接頭擰牢固,用錫焊接,

焊料應(yīng)用梗香或錫膏,不得將焊錫管焊油滴入電機(jī)繞組內(nèi)部。

6.4.3將引線絕緣套管拉出套好線頭。

6.4.4電機(jī)引線要用多股軟導(dǎo)線,并按規(guī)定選擇截面。

6.4.5端部用白布帶或線繩將線圈連線綁扎牢固。

6.4.6用500V搖表測(cè)量各相絕緣電阻21MQ,測(cè)各相直流電阻,其數(shù)值差別不

應(yīng)大于2%o

6.5干燥與浸漆

6.5.1預(yù)熱:嵌線結(jié)束后將電機(jī)送入烘房進(jìn)行干燥,溫度控制在90-95C,干

燥時(shí)間L5小時(shí)。

6.5.2干燥結(jié)束后,待電機(jī)在烘箱內(nèi)降至60—70C時(shí),放入浸漆罐內(nèi)(或用澆

漆法)經(jīng)10分鐘以后不放氣泡時(shí),可將電機(jī)吊出滴凈余漆,浸漆用絕緣漆一般

取1030、1031、1032醇絕緣漆。絕緣漆的使用不能用低一級(jí)絕緣漆,可用高一

級(jí)絕緣漆。

6.5.3滴干:浸漆后必須充分滴干。

6.5.4干燥:第一階段控制在90℃左右,時(shí)間2小時(shí),第二階段控制在130c

左右,控制時(shí)間8小時(shí)c在烘干過程中每隔1小時(shí)記錄一次爐溫和絕緣電阻,

其前后溫差不得超過10C,在達(dá)到規(guī)定時(shí)間時(shí),絕緣電阻連續(xù)穩(wěn)定3小時(shí)以上

(變化不小于10%)才能出爐,否則,延長(zhǎng)干燥時(shí)間,干燥時(shí)間應(yīng)以爐溫升到

規(guī)定溫度后開始計(jì)算。

6.5.5浸漆后的處理:出烘箱后,須將定子鐵芯內(nèi)外圈殘漆刮掉,其內(nèi)園槽楔

部分殘漆不高出內(nèi)園揪芯,槽口兩夾縫間,槽禊上的漆膜不得割掉。

6.6電氣試驗(yàn)

6.6.1測(cè)量直流電阻,各相數(shù)值差別不應(yīng)超過2%o

6.6.2做交流耐壓試驗(yàn)

6.6.3交流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)IkW以上電機(jī)2U+1000V,最少不低于1500V,IkW以下

耳機(jī)2Ue+500Vo

注:30kW以下電機(jī)若生產(chǎn)急需交流耐壓試驗(yàn)可用2500V搖表測(cè)絕緣電阻代替。

6.6.4空載試運(yùn)行:測(cè)量三相空載電流,不平衡度<10虬軸承運(yùn)轉(zhuǎn)良好無異音,

不發(fā)熱,電機(jī)不振動(dòng)。

6.7電機(jī)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容:

6.7.1定期檢查和清掃,外殼不得堆積灰塵,不得用水龍頭噴射清掃電機(jī);

6.7.2電機(jī)運(yùn)行時(shí)軸承允許溫度<95℃,軸承每運(yùn)行半年至少檢查一次,如發(fā)

現(xiàn)軸承潤(rùn)滑脂變質(zhì)必須及時(shí)更換,更換前,須將軸承外蓋、貯油盒內(nèi)的廢油及

注排油裝置的油管汕杯清理干凈,并用汽油將釉承清洗干凈,加注鋰基潤(rùn)滑脂

3號(hào)至軸承室的2/3;

6.7.3拆卸電機(jī)時(shí),應(yīng)先拆掉軸伸端的V型軸封環(huán)、拆去前端蓋、拆風(fēng)扇端的

風(fēng)罩、后端蓋的固定螺栓,將后端蓋連同轉(zhuǎn)子一起從風(fēng)扇端抽出,將后端蓋連

同軸承孔用擋圈一起從轉(zhuǎn)子上取下,去掉孔用圈即可拆出軸承。電機(jī)裝配時(shí),

先將軸承裝入后端蓋軸承室,再將孔用擋圈裝入端蓋槽內(nèi),套到轉(zhuǎn)子上,將轉(zhuǎn)

子裝入定子內(nèi)固定后端蓋,再裝軸伸端軸承波形彈簧片,前端蓋并上固定螺栓,

再裝兩端V型軸封環(huán),上好風(fēng)罩,即完成電機(jī)裝配。裝配時(shí),隔爆面需涂204-1

防銹脂;

6.7.4電機(jī)受潮時(shí)?,必須干燥處理,可采用烘干爐或短路電流法,干燥過程中,

日機(jī)繞組溫升應(yīng)逐漸提高,切不可超過155C,。用短路電法干燥時(shí),電機(jī)處于

短路狀態(tài),其輸入為0.6-0.8倍額定電流值為宜,嚴(yán)重受潮電機(jī)不宜用直流電

干燥,以免發(fā)牛電解現(xiàn)象。

附表:常用異步電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承型號(hào):

(一)Y系列(IP23)小型軸承牌號(hào)

軸仲端非軸仲端

機(jī)座節(jié)

2極4.6.8.10極2極4.6.8.10極

160211Z2311Z211Z311Z

180212Z2312Z21273127

200213Z2313Z213Z313Z

225214Z2314Z214Z314Z

250314Z2317Z314Z317Z

280314Z2318Z314Z318Z

315316Z2319Z316Z319Z

(二)Y系列(IP44)小型三相異步電動(dòng)機(jī)軸承牌號(hào)。

軸伸端非軸伸端

機(jī)座號(hào)

2極4.6.8.10極2極4.6.8.10極

80180204Z180204Z

90180205Z180205Z

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