目錄

1.工程概況......................................................1

1.1工程名稱....................................................0

1.2工程簡介....................................................0

2.編制根據(jù).........................................................2

3.質(zhì)量通病防治手冊.............................................3

3.1質(zhì)量控制根據(jù)................................................3

3.2質(zhì)量控制辦法................................................3

3.3質(zhì)量通病因素分析及管理對策.................................4

3.4質(zhì)量通病治理要點(diǎn)............................................8

3.5詳細(xì)治理項(xiàng)目及辦法..........................................8

3.5.1進(jìn)場原材料通病治理辦法和實(shí)行方案......................8

3.5.2建筑與裝飾裝修質(zhì)量問題治理重點(diǎn).......................9

353通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治辦法.....................48

3.5.4給排水及消防系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治辦法..................58

3.5.58動(dòng)力照明系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治辦法....................72

3.5.6隱蔽工程驗(yàn)收和檢查批驗(yàn)收質(zhì)量通病防及治辦法..........81

1.工程概況

1.1工程名稱

工程名稱：蘇州市軌道交通4號(hào)線及支線工程車站機(jī)電安裝及裝修施工項(xiàng)目SRT4-12-8

標(biāo)工程。

1.2工程簡介

蘇州市軌道交通4號(hào)線主線連接了相城區(qū)、古城區(qū)、吳中區(qū)、吳江市松陵鎮(zhèn)等重要

組團(tuán)，是蘇州市南北方向骨干線路。主線線路起于相城區(qū)“荷塘月色”主題公園南側(cè)蘇

虞張路站，路過相城北部新城、蘇州火車站、北寺塔、觀前商圈、南門商圈、吳中區(qū)中

心城區(qū)、吳江市濱湖新城、吳江汽車站、通蘇嘉城際鐵路松陵站等客流集散點(diǎn)，止于吳

江市同津大道。主線全長約42.03km,設(shè)車站31座，均為地下車站。

4號(hào)線支線是一條東西向交通引導(dǎo)型線路，它位于吳中經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，初、近期與4

號(hào)線主線在紅莊站接軌貫通運(yùn)營，將吳中區(qū)濱湖新城、越溪都市副中心和吳中區(qū)中心城

區(qū)、古城區(qū)聯(lián)系起來，遠(yuǎn)期拆解為8號(hào)線獨(dú)立運(yùn)營。支線長約10.78km,共設(shè)車站7座（不

含接軌站），均為地下站。

溪秀路站位于吳中大道和溪秀路相交十字路口，沿吳中大道布置。車站為地下兩層

島式站臺(tái)車站，其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺(tái)層，車站總建筑面積

21493.94m2,車站主體建筑面積為18538.14nf,附屬建筑面積為3445.78行。

2.溪江路站位于塔韻路與溪江北路交叉口下，沿塔韻路南北向布置。車站

為地下兩層島式站臺(tái)車站，其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺(tái)層，車

站總建筑面積12479m2,車站主體建筑面積為8620附屬建筑面積為

3859m2o本站共設(shè)5個(gè)出入口，2組地面風(fēng)亭。

3.文溪路站位于塔韻路與文溪路交叉路口下，沿塔韻路南北向布置。車站

為地下兩層島式站臺(tái)車站，其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺(tái)層，車

站總建筑面積11725m2,車站主體建筑面積為8416rtf,附屬建筑面積為

2

3309mo本站設(shè)立四個(gè)出入口及一種消防出入口，2組地面風(fēng)亭。

4.編制根據(jù)

建筑施工公司重要負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和專職安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定

（建設(shè)部令第17號(hào)）。

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包等違法行為認(rèn)定查處管理辦

法（試行）》告知（建市口118號(hào)）。

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《建筑施工項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量安全責(zé)任十項(xiàng)規(guī)定（試行）》告

知（建市（）123號(hào)）.

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《建筑工程五方責(zé)任主體項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量終身責(zé)任追究暫

行辦法》告知（建市（）124號(hào)）。

住房城,鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)方案》告知（建市口130號(hào)）。

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于開展嚴(yán)肅打擊建筑施工轉(zhuǎn)包違法分包行為工作告知（建

告知（蘇建建管（）500號(hào)）

5,質(zhì)量通病防治手冊

5.1工程質(zhì)量關(guān)系到廣大人民群眾切身利益。由于工程質(zhì)量通病問題具備多發(fā)性，難治

性等特點(diǎn)，如何有效防治項(xiàng)目在施工中露出工程質(zhì)量通病，始終是項(xiàng)目管理長期思考、

不斷總結(jié)工作，依照有關(guān)文獻(xiàn)和規(guī)范，制定本項(xiàng)目這兩年來工程質(zhì)量通病治理辦法和實(shí)

行方案。

5.2質(zhì)量控制原則

1.國家和省、市地方制定關(guān)于工程建設(shè)方面法律、法規(guī)、規(guī)章。

5.32.現(xiàn)行工程建設(shè)設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收系列規(guī)范。

5.43.省、市、軌道公司下發(fā)關(guān)于工程質(zhì)量通病防治文獻(xiàn)、資料。

5.5質(zhì)量控制辦法

1.堅(jiān)決貫徹國家方針、政策、保證按設(shè)計(jì)施工圖紙、原則圖實(shí)行、保證工程質(zhì)量。施

工中對施工隊(duì)伍資質(zhì)審查，管理人員及重要專業(yè)人員必要通過技能培訓(xùn)，持證上崗。

2.項(xiàng)目部按圖按規(guī)定針對本項(xiàng)目工程編寫詳細(xì)工程質(zhì)量問題專項(xiàng)治理方案，并經(jīng)監(jiān)

理審批，明確工程質(zhì)量問題專項(xiàng)治理項(xiàng)目重點(diǎn)部位和核心工序控制辦法。施工前做好技

術(shù)交底。

4.控制材料源頭，材料進(jìn)場必要帶廠家資質(zhì)、認(rèn)證、核準(zhǔn)等有效文獻(xiàn)，有產(chǎn)品合格證、

產(chǎn)品闡明書、檢查報(bào)告，進(jìn)場后必要按規(guī)定品種、規(guī)定批量、進(jìn)行二次檢測,合格后使

用。

5.分某些項(xiàng)工程隱蔽前，必要經(jīng)項(xiàng)目部管理人員自檢合格后，才干報(bào)監(jiān)理工程師確

認(rèn)。

6、在施工中嚴(yán)格按羽紙按規(guī)范、規(guī)定、操作規(guī)程施工，并做好槍杳、驗(yàn)收、評估工

作。分項(xiàng)工程施工前，核心部位核心工序應(yīng)做工程示范樣板，經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理等單

位共同檢查確認(rèn)方可施工。

7、做好分某些項(xiàng)工程技術(shù)、質(zhì)量交底，堅(jiān)持工序驗(yàn)收檢查制度，上道工序驗(yàn)收合格,

再進(jìn)行下道工序施工。

8、各項(xiàng)目部按規(guī)定做好涉及質(zhì)量、涉及安全及觀感檢查驗(yàn)收。做好有關(guān)子分部工程

檢查批、分項(xiàng)工程、子分部工程驗(yàn)收評估記錄。

5.6質(zhì)量通病因素分析及管理對策

1.因素分析

詳見質(zhì)量通病因素分析圖。

2.管理對策

（1）人員管理

人員材料

追求迸度忽磔量/

加工環(huán)境雜亂前S/

/

/多工種交叉作業(yè)

/施工方案不完

一/管理人員現(xiàn)場/M-

-----———/香，交底不許細(xì)

半成品保護(hù)不力/菅理不到位/

//操作過程中未執(zhí)行

/匿空三線管理制度

環(huán)境菅理

質(zhì)量通病因素分析圖

(2)材料管理

(3)施工環(huán)境管理

(4)施工管理

3.質(zhì)量通病控制程序

技術(shù)支持~

制定預(yù)防質(zhì)堂通病方案工程部、安質(zhì)部

場

現(xiàn)

況

情

化

變

不

或

合

適

施

實(shí)

■無質(zhì)里通病P

監(jiān)理檢查驗(yàn)收

5.7質(zhì)量通病治理要點(diǎn)

1.因盲目趕工、片面壓低造價(jià)導(dǎo)致粗制亂造、偷工減料。

2.項(xiàng)目部自檢自查不到位。

5.83、項(xiàng)目部施工方案針對性不強(qiáng)，內(nèi)業(yè)資料真實(shí)性差。

5.94.材料質(zhì)量源頭控制不嚴(yán)。

5.10詳細(xì)治理項(xiàng)目及辦法

5.10.1進(jìn)場原材料通病治理辦法和實(shí)行方案

現(xiàn)象：進(jìn)場原材料不合格

治理辦法和實(shí)行方案:

嚴(yán)格按照《蘇州市軌道交通機(jī)電（風(fēng)水電）安裝及裝修工程設(shè)備材料管理辦法》規(guī)

定，嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量管；

項(xiàng)目部配備有關(guān)檢測儀表，加強(qiáng)材料進(jìn)場自檢；

建立材料進(jìn)場、材料檢杳實(shí)驗(yàn)、材料異常數(shù)據(jù)臺(tái)賬：檢測不合格材料及時(shí)做退場解

決；

5.10.2建筑與裝飾裝修質(zhì)量問題治理重點(diǎn)

（1）砌筑灰縫不飽滿，飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無砂漿（瞎縫）；砌筑采用大縮口

鋪灰?？s口縫深不不大于2cm以上，影響砂漿飽滿度。

因素分析：用推尺鋪灰法砌筑，有時(shí)由于鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被

底磚吸取，使砌上磚層與砂漿失去粘結(jié)；為了省去刮縫工序，采用了大縮口鋪灰辦法，使

砌體磚縫縮口深度達(dá)2?3cm,減少了砂漿飽滿度。

防治辦法：改進(jìn)砂漿和易性是保證灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度核心；改進(jìn)砌筑辦

法，推廣“三一砌磚法”，雖然用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一揉擠砌筑辦法。

（2）砌筑質(zhì)量差，墻面平整度、垂直度及水平灰縫平直度差，灰縫大小不一，超過規(guī)

范容許偏差，接縫解決不當(dāng)，形成通縫。

因素分析：

A、磚或砌塊材質(zhì)差，特別采用非標(biāo)小磚，幾何尺寸大小不一、棱角不正、平面翹曲,

導(dǎo)致砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。

B.砌筑施工前未對砌體根部進(jìn)行清理找平，砌筑施工過程中未立皮數(shù)桿，導(dǎo)致灰縫

大小不一。

C.設(shè)計(jì)墻體內(nèi)埋管密集而使墻體砌筑斷開。

D.砌筑施工前未排磚錯(cuò)縫，砌筑施工過程中留槎不當(dāng)。

防治辦法：

A.磚和砌塊應(yīng)選用合格品，控制其進(jìn)場質(zhì)量檢查驗(yàn)收，不合格不容許進(jìn)場，

B.砌筑施工前應(yīng)先彈出墻身軸線、邊線及檢查校核線，將墻根部樓地面用砂漿找平,

開始砌筑施工前還應(yīng)先排磚錯(cuò)縫，排磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置對灰縫影響，同步還要考慮七

分頭磚及半碗砌筑位置.務(wù)必將豎縫錯(cuò)開，并保證組砌辦法統(tǒng)一、上下一致。

C、砌筑前必要立好皮數(shù)桿，拉好準(zhǔn)線，小磚砌體灰縫8MM?12MM,混凝土加氣塊砌

體水平灰縫不不不大于15MM,垂直灰縫不不不大于20MM,垂直灰縫應(yīng)灌縫密實(shí)。

D、砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，否則應(yīng)按照規(guī)定留槎和埋設(shè)鋼筋。

E、門窗過梁必要對的擱置和安裝。

F、當(dāng)墻內(nèi)埋管密集時(shí)，為防止不可避免墻體砌筑斷開，在砌筑施工過程中應(yīng)每

300MM設(shè)2中6鋼筋于斷開砌體兩側(cè).鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)不少于500MM。

G、砌體砌筑高度每天不得超過1.8M,且砌體頂部與上層梁板構(gòu)造連接處應(yīng)待下部

砌體變形穩(wěn)定后用小磚側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。

H、墻體中洞口、管道、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑施工過程中對的及時(shí)進(jìn)行預(yù)留與預(yù)埋，以免

事后進(jìn)行打鑿破壞。

I、砌筑施工過程中應(yīng)時(shí)常檢查砌筑施工質(zhì)量，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。

J、混凝土加氣塊切鋸、鉆眼打孔、鏤槽均應(yīng)采用專用設(shè)備工具進(jìn)行加工.不得隨意

砍鑿。

（3）配筋砌體鋼筋漏掉和銹蝕，配筋砌體（水平配筋）中鋼筋操作時(shí)漏放，或沒有

按照設(shè)計(jì)規(guī)定放置，配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋受到嚴(yán)重銹蝕而失去作用使配筋

體強(qiáng)度大幅度地減少

因素分析：

A.交底不到位或操作時(shí)疏忽導(dǎo)致；

B.配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當(dāng)同條灰縫中，有部位有配筋，有部位無配筋時(shí)，皮

數(shù)桿灰縫若按無配筋砌體畫制，導(dǎo)致配筋部位灰縫厚度偏小而使鋼筋在灰縫沒有保護(hù)層,

或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕

防治辦法：

砌體中鋼筋與混泥土中鋼筋同樣，都屬于隱蔽工程項(xiàng)目，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫檢查記

錄存檔。

（4）墻面抹灰層空鼓裂縫和爛根

因素分析：

A.基層解決不好，清掃不干凈。

B.原材料質(zhì)量不符合規(guī)定，砂漿配合比不當(dāng)。

C.一次抹過厚，抹灰各層間歇時(shí)間過短。

D.不同材料基層，交接處抹灰干縮不一。

E、墻面澆水濕潤不夠，砂漿抹后漿中水分易于被吸取，影響粘結(jié)力。

F、門窗邊塞縫不嚴(yán)密，預(yù)埋木磚間距太大，或埋設(shè)不牢，加之門窗扇經(jīng)常啟動(dòng)振動(dòng)。

G、夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有恰當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。

H、抹灰層未一次究竟，導(dǎo)致爛根。

防治辦法：

A.抹灰前認(rèn)真做好基層解決。

a、不同基層材料相接處，應(yīng)滿釘金屬網(wǎng)，兩邊搭接寬度不不大于100MM,

b、將基層表面清掃干凈，腳手架孔眼填堵嚴(yán)實(shí)，墻表面凸出某些要事先剔平刷凈。

B.基層墻面在抹灰施工前應(yīng)澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻870MM,磚墻要

提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土墻吸水速度先快后慢，吸水慢而延續(xù)時(shí)間長，應(yīng)增

長澆水遍數(shù)，使抹灰層有較好凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿硬化過程中水分被加氣混凝

土吸走。

C.底層與中層砂漿配合比應(yīng)基本相似，以免在層間產(chǎn)生較強(qiáng)收縮應(yīng)力。

D、門窗框邊要認(rèn)真塞縫，要采用辦法保證與墻體連接牢固，加強(qiáng)成品保護(hù)，施工中

不碰撞門窗。

E、分層抹灰不能超過規(guī)定厚度，凡不不大于9MM分層厚度均應(yīng)分層抹灰。

F、抹灰層在凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證抹灰層增長到足夠強(qiáng)

度。

G、內(nèi)墻面抹灰要一次究竟，避免爛根。

（5）墻面抹灰接槎有明顯抹紋，色澤不均勻。

因素分析：

A.墻面沒有分格或分格過大，抹灰留槎位置不當(dāng)。

B、沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一。

C.基層或底層澆水不均勻，罩面壓光操作不當(dāng)。

防治辦法：

A、抹灰時(shí)應(yīng)把接槎位置留在分格處或陰陽角、落水管處，并注意接槎部位操作，避

免發(fā)生高低不一、色澤不勻等現(xiàn)象。

B、室外抹灰稍有抹紋，在陽光下看就很明顯，影響墻面外觀效果，因而室外抹水泥

砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用木抹子搓毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上

下抽拉，方向要一致.以免表面浮現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。

（6）抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花。

因素分析：

A、抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有吸水，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中混

凝土墻面和頂板抹灰中應(yīng)引起注重。

B.底灰過度干燥，抹罩面灰后，水分不久被底灰吸走，壓光時(shí)容易浮現(xiàn)抹紋和漏壓。

防治辦法：

A.施工中應(yīng)常握壓光時(shí)機(jī)。

B.施工中應(yīng)將基層澆水濕潤。

C.控制進(jìn)場材料質(zhì)量驗(yàn)收。

（7）抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正。

因素及辦法：

A.抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋、順機(jī)、找規(guī)矩。

B.分層抹灰時(shí)，中層必要找平。

C、施工過程中用方尺及托線板檢查陰陽角，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工。

D、陰陽角砂漿稠度要小，要用陰陽角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。

（8）管道背后墻面抹灰不平、不光。

因素及辦法：

管道過墻應(yīng)按照規(guī)定埋設(shè)套管，凡管道設(shè)備部位安裝之前應(yīng)提前抹灰.并清掃干凈.

槽、垛按照尺寸吊直、找平、壓光，收邊整潔，不甩零活。

（9）防水工程：衛(wèi)生間、離壁溝滲漏

因素分析:

A、管道暗設(shè)接口不密實(shí)，導(dǎo)致水從墻體或地面內(nèi)部往外滲漏。

B、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出，而沿墻體根部空隙

滲出。

C.預(yù)留洞口過大，導(dǎo)致填料過厚，填塞料收縮性較大，難以保證填塞密實(shí)，管道周邊基層

未認(rèn)真解決，減少了新舊混凝土之間粘結(jié)力，從而導(dǎo)致管道周邊滲漏。

D.澆注混凝土構(gòu)造梁板時(shí)漏振、缺振，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)，混凝土還沒有達(dá)到規(guī)定拆模

強(qiáng)度就拆模，或在其上放置重物和劇烈震動(dòng),使混凝土板產(chǎn)生裂縫，施工時(shí)又未認(rèn)真解決,

導(dǎo)致水從混凝土裂縫或蜂窩滲出。

E、地漏安裝過高使地面積水，大便器排水管道太低,大便器出口插入排水口深度不夠,

導(dǎo)致水從連接處漏出，如果防水解決不好，水就會(huì)沿管道四周或沿板內(nèi)蜂窩、裂縫處滲出。

F、防水層在二次裝修過程中沒有得到較好保護(hù)，減少了防水能力，留下了滲漏隱患。

防治辦法：

A.對暗埋給排水管道,必要在安裝施工完畢后進(jìn)行打壓或灌水實(shí)驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象后方可

以進(jìn)行隱蔽。

B、對地面需按照設(shè)計(jì)規(guī)定認(rèn)真找坡，保證坡向、坡度符合質(zhì)量規(guī)定。

C.混凝土構(gòu)造施工嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定施工，保證混凝土振搗密實(shí)、養(yǎng)護(hù)及時(shí)充分，防止

裂縫浮現(xiàn)。

D.對穿過樓板管道，如果預(yù)留孔洞過大，應(yīng)在管道安裝施工完畢后，按照兩層嵌縫密實(shí),

底層為比樓板強(qiáng)度級(jí)別高一級(jí)加摻膨脹劑細(xì)石混凝土,面層為20MM厚與混凝土內(nèi)砂漿

相似且加摻防水劑砂漿，

E、嚴(yán)格按照砌筑操作規(guī)程進(jìn)行衛(wèi)生間墻砌筑施工,保證砌體組砌對的、灰縫飽滿，水

電等預(yù)埋管線必要在砌筑過程中配合同步進(jìn)行,防止事后打鑿，導(dǎo)致墻體裂縫。

F、地漏、排水管道安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。

G、對設(shè)計(jì)不完善之處應(yīng)在防水施工之前提出洽商修改貫徹。

H、防水施工應(yīng)掌握控制技術(shù)間歇，保證基層干燥后施工,在防水施工過程中應(yīng)注重陰

陽角、穿過樓板管道節(jié)點(diǎn)防水解決，在施工完畢后應(yīng)做蓄水實(shí)驗(yàn)并通過實(shí)驗(yàn)擬定無滲漏

相信后方可施工保護(hù)層，

(10)涂料飾面工程：顏色不均勻

因素分析：

A、滾涂施工時(shí)，輯子上涂料沾不均勻。

B、基層材料不同樣，滲吸不均勻。

C.涂料中顏料分散不均勻。

D.不同批號(hào)涂料之間有色差。

E、涂料厚度不一致。

防治辦法：

A、滾涂施工時(shí)，轉(zhuǎn)子上涂料應(yīng)沾均勻。

B.所用涂料應(yīng)一次備齊。

C.涂料中顏料要攪拌均勻。

D.對基層進(jìn)行找平。

(11)涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。

防治辦法：

A.遇基層材料差別較大裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩?zhàn)雍穸纫m中，須先

做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。

B、使用涂料時(shí)須攪拌均勻，涂料稠度要適中，涂料加水應(yīng)嚴(yán)格按出廠闡明書規(guī)定,

不得任意加水稀釋。

C.涂料涂層厚度要適中，厚薄一致，毛刷軟硬限度應(yīng)與涂料品種適應(yīng)，涂刷操作時(shí)用

力要均勻、順直，剛中帶柔。

(12)涂料飾面：流掛

因素分析：

A.稀釋過度使涂料稠度減少。

B、滾涂飾面層涂料時(shí).凹陷部位發(fā)生滯留現(xiàn)象。

C.面層涂料涂布過厚且不均勻。

防治辦法：

A.保持涂料稠度適中。

B、在罩面滾涂施工時(shí)，保持持續(xù)不中斷。

C.面層涂料涂一遍，且不要太厚。

（13）涂料飾面：嚴(yán)重污染

因素分析：

A.由于滾涂層表面凹凸不平，容易掛灰積塵。

B、建筑物立凸某些表面落灰積塵，經(jīng)雨水沖刷則成為污水掛流污染源。

C.粒狀涂料滾涂時(shí)，稠度小，飾面層成為細(xì)碎顆粒，不久脫水、粉化，極易污染。

防治辦法：

A、采用直滾花紋，不適當(dāng)采用橫滾花紋。

B.涂料稠度必要適中。

（14）表面粗糙、有疙瘩

因素分析：

A、混凝土或抹灰基層表面污物未清除干凈，凸起某些未解決平整，砂紙打磨不夠或

漏磨。

B、使用工具未清理干凈.有雜物混入涂料中。

C.操作現(xiàn)場周邊有塵灰飛揚(yáng)或污物落在剛涂刷涂料表面上。

防治辦法：

A.基層表面污物應(yīng)清理干凈，特別是混凝土或抹灰接槎棱引，需用鐵鏟或電動(dòng)砂輪

磨光。膩?zhàn)影痰韧蛊鹉承┍匾眉?xì)砂紙打磨平整。

B、使用材料要過篩，保證材料干凈，所用工具和操作現(xiàn)場也應(yīng)保證干凈，以防污物

混入。

C.當(dāng)基層表而太干燥時(shí)、施工環(huán)境溫度高時(shí)，可使用較稀涂料涂刷。

(15)涂料飾面：起皮

因素分析：

A、混凝土或抹灰基層表面太光滑，或有油污、塵土、隔離劑等未清理干凈，涂膜附

著不牢固，涂料膠性太小，涂膜表層太厚。

B.基層膩?zhàn)幽z性太小，而涂腴表面膠性太大，形成外焦里嫩狀態(tài)，涂膜遇潮濕，表面

開裂卷皮。

防治辦法：

A.混凝土基層如有灰塵，應(yīng)清掃干凈，如有隔離劑油污等，應(yīng)用5?10%燒堿溶液涂

刷1?2遍，然后再用清水洗凈。

B.如基層表面較光滑，可用鋼絲刷恰當(dāng)鏗毛，然后清掃干凈，再均勻刷一遍。

C、刷涂膜層不適當(dāng)太厚，達(dá)到覆蓋基層.涂膜豐滿即可。

D.基層聚合物漿膠性不能過小，表面涂料膠性也不適當(dāng)過大，應(yīng)以聚合物有較強(qiáng)附

著力，涂膜又不掉粉為原則。

(16)涂料飾面：裂縫

因素分析：由于原墻體裂縫產(chǎn)生裂縫；由于墻體沉降產(chǎn)生水平裂縫和豎線裂縫。

防治辦法：控制好工序交接時(shí)間，盡量等到原墻體變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行涂料施工。在

不同構(gòu)造面施工加入網(wǎng)格布。

(17)密磚墻面空鼓、脫落

因素分析：

A.因抹灰層空鼓、裂縫。

B.瓷磚浸泡時(shí)間不夠，使砂漿初期脫水或浸泡后瓷磚未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動(dòng)自墜。

C.瓷磚挑選不嚴(yán)，自身有隱傷。

D.基層不平整，沒有事先找平，致使砂漿厚薄不均勻，砂漿收縮應(yīng)力不一致而導(dǎo)致空

鼓。

E、鑲貼砂漿不飽滿，在操作時(shí)就形成空鼓，有四角空鼓，有中心空鼓。

F、鑲貼砂漿較厚，操縱過程中用力不均勻，或在瓷磚間多敲促使砂漿沉入，水分上

浮，削弱了瓷磚與砂漿粘結(jié)力，從而導(dǎo)致空鼓。

G、鑲貼瓷磚，其砂漿已收水凝固后再進(jìn)行糾偏瓷磚，導(dǎo)致瓷磚與粘結(jié)層脫離。

H、漏鑲縫或鑲縫不密實(shí)導(dǎo)致瓷磚脫落。

防治辦法：

A.抹灰層空鼓、裂縫見抹灰工程。

B.兗磚在使用前必要剔選，對缺棱、掉角、有暗傷以及撓曲變形都應(yīng)剔除。

C.瓷磚在使用前，應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h,待表面晾干后方可

鑲貼。鑲貼時(shí)間短瓷磚，由于吸水少，會(huì)導(dǎo)致砂漿初期脫水而影響沒磚強(qiáng)度，粘貼表面濕

瓷磚，容易產(chǎn)生浮動(dòng)自墜，導(dǎo)致飾面空鼓。

D.對平整偏差較大基層，應(yīng)事先用砂漿找平，便鑲貼者磚砂漿厚度控制在7?10MM

左右，過厚過薄，不但不利于操作，也影響質(zhì)量。

E、瓷磚鑲貼應(yīng)隨貼隨糾偏，禁止在砂漿收水后再糾偏。

F、鑲貼瓷磚時(shí)，每次瓷依上抹砂漿要預(yù)計(jì)精確，過多會(huì)影響已經(jīng)鑲貼鄰近瓷磚，過

少易空，若瓷磚上墻后再補(bǔ)也易空，因而不得在磚口處塞灰，防止空鼓。

G、鑲貼瓷磚時(shí)可以用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不適當(dāng)多敲，否則易導(dǎo)致空鼓。

H、瓷磚鑲貼后應(yīng)及時(shí)清理墻面。鑲縫必要密實(shí)，防止漏嵌。

（18）瓷磚墻面接縫不平直、條縫不均勻，墻裙出墻厚度不一致或過厚。

因素分析：

A、施工前對瓷磚沒有認(rèn)真挑選、掛線貼灰餅，排磚不規(guī)矩。

B.粘貼瓷磚操作未掌握要領(lǐng)。

C.墻裙基層抹灰過厚或原混凝土構(gòu)造發(fā)生脹模。

防治辦法：

A.瓷磚在使用前必要派專人用套板進(jìn)行規(guī)格挑選，并用目測剔除缺棱、掉角、裂縫等

缺陷，并分類堆放備用。

B.瓷磚粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽角必要方正，縱橫皮數(shù)和塊數(shù)應(yīng)事前

算好，磚塊必要預(yù)排，不準(zhǔn)在頂皮及底皮都用磚找磚，陽角處多用整磚，非整磚用在陰

角處，最佳不要浮現(xiàn)寬度在30MM以內(nèi)窄磚條，有鏡箱墻面，應(yīng)以洗臉盆為中心，往兩

切排磚，第一皮磚在排磚時(shí)，條縫要均勻，不得軋緊，宜留1MM縫。

C、依照水平線，貼好第一皮磚下直尺，作為粘貼第一皮瓷磚依照，豎縫可以每隔3~5

塊彈垂線控制，粘貼瓷磚普通由下往上逐行進(jìn)行粘貼，每行從左往右或從右到左進(jìn)行,

每塊瓷磚上口必要平齊，瓷磚左邊口或右邊口必要與垂線對準(zhǔn)，當(dāng)瓷磚口不平時(shí)，可在

其下口用竹片等塞平。每貼好一皮磚后，應(yīng)及時(shí)用靠尺板橫向靠平豎向靠直.偏差處應(yīng)

及時(shí)糾偏，不得在粘貼砂漿收水后糾偏移動(dòng)，否則會(huì)導(dǎo)致墻面空鼓。

D、用純水泥漿粘貼瓷磚墻裙，其基層厚度可與其上部抹灰中層砂漿面平、粘貼時(shí)要

控制粘貼漿厚度，這樣可使瓷磚出墻厚度一致，且不會(huì)超厚。

（19）水泥砂漿樓地面空鼓、裂縫

因素分析：

墊層表面清理不干凈，過于干燥或澆水濕潤不夠，水泥漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷

時(shí)間過長.風(fēng)干結(jié)硬.導(dǎo)致面層與大車粘結(jié)不牢固而產(chǎn)生空鼓：未及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

防治辦法：

水泥砂漿在鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真清理基層表面垃圾、積灰和污染物，并沖洗干凈。基層表

面應(yīng)粗糙，過于光滑處要進(jìn)行解決鑿毛，要充分澆水濕潤，基層表面涂刷水泥漿，水灰

比應(yīng)控制在0.4?0.5之間，并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿。

（20）磚地面空鼓，接縫不平、條縫不均，爆裂起拱。

空鼓因素：

A.基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水源素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過長,

致使風(fēng)干硬結(jié)，導(dǎo)致面層和墊層一起空鼓，

B、墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)，容易導(dǎo)致

面層空鼓，

C、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，操作質(zhì)量差，捶擊不當(dāng)。

D.多工種交叉作業(yè)時(shí)未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)上人踩踏。

防止辦法：

A.地面基層清理必要認(rèn)真并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層純

水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撤干水泥面后再泗水掃漿做法，這種做法由于純水泥

漿拌合不均勻，水灰比不精確，會(huì)影響粘結(jié)效果而導(dǎo)致局部空鼓，

B.石板背面浮土雜物必要清掃干凈，并事先用小濕潤，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)，

C、墊層砂漿應(yīng)用1.3?1.4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜，如果遇基層

較低或過凹狀況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放板塊時(shí)比地面線高出3?4mm

為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板塊厚，砂漿底部不易砸實(shí)，往往會(huì)引起局部空鼓,

D.板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪后，用橡皮錘敲擊既要達(dá)到鋪設(shè)高度、也要使墊

層砂漿平整密實(shí)，依照捶擊空實(shí)聲，搬起板塊增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右素水

泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，捶擊時(shí)不要砸邊角，墊木方捶擊時(shí)，木方長度不得超

過單塊板塊長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)板塊上敲擊，以免引起空鼓。

E、板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1~2次，以補(bǔ)充水源砂漿在硬化過程中所需水分.

保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固，

F、灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和條縫內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉.灌縫應(yīng)分

幾次進(jìn)行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿條縫和某些邊角不實(shí)空隙內(nèi)。灌縫

后粘滴在板塊上砂漿應(yīng)用軟市擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)

成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動(dòng)。

治理辦法：

對于松動(dòng)板塊，搬起后，漿底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后再刷漿鋪設(shè),

斷裂板塊和邊角有損壞板塊應(yīng)作更換。

(21)磚地面接縫不平、條縫不均

因素分析：

A.板塊自身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴(yán).鋪設(shè)

后在接縫處易產(chǎn)生不平和條縫不均現(xiàn)象，

B.各房間水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，使與樓道相接門口處浮現(xiàn)地面高低差，

C.分格彈線馬虎，風(fēng)格線自身存在尺寸誤差,

D、鋪貼時(shí)，粘結(jié)層砂漿稠度較大，又未進(jìn)行試鋪，一次成活，導(dǎo)致板塊鋪貼后走線較

大，容易導(dǎo)致接縫不平，條縫不均，

E、地面鋪設(shè)后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期間上人過早，板縫也易浮現(xiàn)高低差。

防止辦法:

A.必要由專人負(fù)責(zé)從樓層標(biāo)高原則點(diǎn)處引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上

彈出十字線或在地面標(biāo)高處拉好十字線，分格彈線應(yīng)對的。鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先安好十字線交

叉處最中間1塊，作為原則塊，如以十字線為中縫時(shí)。可在十字線交叉點(diǎn)對角安設(shè)2塊

原則塊。原則塊為整個(gè)房間水平原則和經(jīng)緯原則，應(yīng)用90°角尺及水平尺細(xì)致校正，

B.安設(shè)原則塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應(yīng)過大，宜采用

干硬性水泥。鋪貼操作宜二次成活，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，條縫必要通長拉線，不能

有偏差。鋪設(shè)時(shí)分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、條縫不均和最后一塊鋪

不上或條縫過大現(xiàn)象，

C、板塊自身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時(shí)，應(yīng)

事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。尺寸誤差較大，裁割后可用在邊角等恰

當(dāng)部位，

D.地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止上人活動(dòng)，做好成品保護(hù)工作。

治理辦法：

A.對明顯大小不一接縫，可在砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，用手提切割機(jī)對接縫進(jìn)行切割

解決，切割時(shí)，手提切割機(jī)應(yīng)用靠尺順直，切割動(dòng)作要輕細(xì)，防止動(dòng)作過程導(dǎo)致掉角、裂

縫和豁口等弊病。切割后，接縫應(yīng)達(dá)到寬窄均勻，平直美觀，

B.依照板塊顏色，溝縫材料中可摻入恰當(dāng)顏料，使接縫與板塊顏色基本一致。

(22)門窗安裝質(zhì)量通病及防治辦法：

A、關(guān)閉不嚴(yán)密，開關(guān)不靈活；板塊型變、倒翹；隔音門密封性差；防火門自動(dòng)關(guān)閉

不靈。

B.外觀不平整、光潔度及涂層規(guī)定不合格；有麻點(diǎn)、氣泡、漏涂及流淌等現(xiàn)象。

防止辦法：

A.彈線定位：按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線。

B、門洞口解決：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正要進(jìn)行剔鑿或抹灰

解決。

C.門框內(nèi)灌漿：對于鋼質(zhì)防火門，需在門框內(nèi)填充1：3水泥砂漿。填充前應(yīng)先把門

關(guān)好，將門扇啟動(dòng)面門框與門扇之間防漏孔塞上塑料蓋后，方可進(jìn)行填充。填充水泥不

能過量，防止門框變形影響啟動(dòng)。

D、門框就位和暫時(shí)固定：先拆掉門框下部固定板.將門框用木楔暫時(shí)固定在洞口內(nèi).

經(jīng)校正合格后，固定木楔。門框埋入±0.00m標(biāo)高如下20mm,須保證框口上下尺寸相似,

容許誤差v1.5mm,對角線容許誤差＜2mm。

E、門框固定：采用L5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體采用膨脹螺栓固定安裝。

門框與門洞墻體之間預(yù)留安裝空間：脹栓固定預(yù)留20-30mm。門框每邊均不應(yīng)少于3個(gè)

連接點(diǎn)。

F、門框與墻體間隙間解決：門框周邊縫隙，用1:2水泥砂漿嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻

體結(jié)成整體，經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。

G、門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上。把門扇掛在門框上。掛門時(shí)，先

將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90°夾角，為安裝以便，門扇底部可用木塊墊

起。對準(zhǔn)合頁位置，將門扇通過合頁固定在門框上。

H、五金配件安裝：安裝五金配件及關(guān)于防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，啟

動(dòng)自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。

I、門框與門扇正常間隙為左、中(雙開門、子母門)、右3±lmm、上部2±lmm、

下部4±1mm間隙。調(diào)節(jié)框與扇間隙，做到門扇在門框里平整、密合、無翹曲、無明顯

反彈。

(23)墻柱面烤瓷鋁板、搪瓷鋼板安裝不平、留封不均及板塊相接處錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。

防止辦法：

A.施工復(fù)尺、測量放線

按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定及土建交出控制線進(jìn)行定位放線，運(yùn)用精密儀器，如水準(zhǔn)儀、鉛

垂儀等，對土建提供“三線”進(jìn)行精密復(fù)尺，然后放出各工作面施工線，定出塘瓷鋼板

平面基準(zhǔn)線擬定立柱先后位置，依照設(shè)計(jì)師和甲方意圖進(jìn)行分格排板，繪制排板圖和

效果圖，經(jīng)復(fù)核后進(jìn)行下一步施工。

B.鋼架龍骨安裝

龍骨設(shè)計(jì)采用三維可調(diào)系統(tǒng)，龍骨、搪瓷鋼板均可進(jìn)行微調(diào)。鋼架與主體構(gòu)造連接

錨固件要牢固、位置精確，預(yù)埋件標(biāo)高偏差不得不不大于10mm,預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置

偏差不得不不大于20mm；鋼架與錨固件連接及鋼架鍍鋅解決需符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼架制作

及焊接質(zhì)量要符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑鋼

構(gòu)造焊接與驗(yàn)收規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。

在建筑物墻體鉆螺栓、穿墻螺栓安裝孔位置要滿足瓷板安裝時(shí)角碼板調(diào)節(jié)規(guī)定，鉆

孔用鉆頭要與螺栓直徑相匹配，鉆孔垂直，鉆孔深度能保證脹錨螺栓進(jìn)入混凝土構(gòu)造

層不不大于60mm,鉆孔內(nèi)灰粉需清理干凈，方可塞進(jìn)脹錨螺栓，穿墻螺栓墊板要保證

與鋼絲網(wǎng)可靠連接，鋼絲網(wǎng)搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓緊固力矩應(yīng)取40-45N-m,并保

證緊固可靠。

掛件連接要牢固可靠，不得松動(dòng)，掛件位置調(diào)節(jié)恰當(dāng)，并能保證搪瓷鋼板連接固

定位置精確，掛件螺栓緊固力矩應(yīng)取40-45N-m,并保證緊固可靠，掛件接鋼架L型鋼

深度不得不大于3nlm，附螺栓緊固可靠且距離不適當(dāng)不不大于300mm,掛件與鋼材接觸

面，宜加設(shè)橡膠或塑膠隔離。

鋼構(gòu)造龍骨安裝完畢后，進(jìn)行隱檢查收，其平整度、垂直度、接縫交差、坡度焊縫

均須符合規(guī)定，做好隱蔽檢查記錄后才干轉(zhuǎn)入下一道工序。

C.搪瓷鋼板堆放和吊運(yùn)

地鐵搪瓷鋼板除原則平板外，涉及各種U型板、陰（陽）角板、開口板、凹凸板等

異形板，運(yùn)送到施工現(xiàn)場地后要按板材不同品種、規(guī)格分類堆放，施工現(xiàn)場地板材必要

堆放在室內(nèi)：當(dāng)需要在塞外堆放時(shí)，要采用有效辦法防雨防潮，當(dāng)板材有減屋外包裝時(shí),

平放堆高不適當(dāng)超過2小，豎放堆高不適當(dāng)超過2層，且傾斜角不適當(dāng)超過巧。

當(dāng)板材無包裝時(shí)將板光澤面相向，平放堆高不適當(dāng)超過10塊，豎放宜單層堆放且

傾斜角不適當(dāng)超過150,吊運(yùn)時(shí)采用專用運(yùn)送架，吊運(yùn)及施工過程中，禁止隨意碰撞板

材，不得劃花、污損板材光澤面。

D.搪瓷鋼板安裝

搪瓷鋼板在安裝之前，必要依照設(shè)計(jì)師和業(yè)主意圖在現(xiàn)場實(shí)測分格排板，繪制排

板圖和效果圖，并擬定每塊板尺寸及編號(hào)。

搪瓷鋼板禁止在現(xiàn)場開槽或鉆孔，一切孔洞均現(xiàn)場實(shí)測后、在塘瓷鋼板出廠前預(yù)留,

加工成半成品現(xiàn)場組合，

搪瓷鋼板安裝順序宜由下往上進(jìn)行，避免交叉作業(yè)。

當(dāng)設(shè)計(jì)對建筑物外墻有防水規(guī)定期，安裝前應(yīng)修補(bǔ)施工過程中損壞外墻防水層，除

設(shè)計(jì)特殊規(guī)定外，同一幅墻面搪瓷鋼板色彩要一致，板拼縫寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝質(zhì)

量符合規(guī)程表規(guī)定，搪瓷鋼板槽（孔）內(nèi)及掛件表面灰粉清理干凈，扣齒板長度符合設(shè)

計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定期、不銹鋼扣齒板與兗板支承邊等長，鋁合金扣齒板比搪瓷鋼

板支承邊短20-50mm,扣齒或銷釘插入搪瓷鋼板深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，扣齒插入深度容

許偏差為士1mm,釘插入深度容許為士2mm,當(dāng)為不銹鋼掛件時(shí)，將環(huán)氧樹脂漿液抹入

槽（孔）內(nèi)，滿涂掛件與瓷板接合部位，然后插入扣齒或銷釘。

（24）頂面吊頂安裝應(yīng)防止接縫不直不均勻，針對鋁合金方通應(yīng)保證在一條直線。針

對平板鋁板燈帶處應(yīng)防止其透光、漏光。

防止辦法：

A、彈線：用水準(zhǔn)僅在房間內(nèi)每個(gè)墻（柱）角上抄出水平點(diǎn)（若墻體較長，每間

也應(yīng)恰當(dāng)抄兒種點(diǎn)），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面普通為500mm）,從水準(zhǔn)線量至吊頂

設(shè)計(jì)高度加上金屬板厚度和折邊高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍

骨下皮線同步，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向

兩邊分，最大間距為lOOOnim,遇到梁和管道固定點(diǎn)不不大于設(shè)計(jì)和規(guī)程規(guī)定，應(yīng)增長

吊桿固定點(diǎn)。

B.固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。本工程采用。8吊桿，吊桿可以采

用冷拔鋼筋和盤圓筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。上人吊頂，吊桿長度等于

1000mm,可以采用“8吊桿，如果不不大于1000mm,應(yīng)采用小10吊桿，并設(shè)立反向支

撐。吊桿一端同L30X30X3角碼焊接（角碼孔徑應(yīng)依照吊桿和膨脹螺栓直徑擬定），另

一端可以用攻絲套出不不大于100mm絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好吊桿應(yīng)做防

銹解決。制作好吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍不不大于膨

脹螺栓直徑。

C、龍骨安裝：

a安裝邊龍骨

動(dòng)龍骨安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定彈線，沿墻（林）上水平龍骨線杷L形鍍鋅輕鋼條用自

攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不不不大

于吊頂次龍骨間距。如罩面板是固定單鋁板或鋁塑板可以用密封膠直接受邊，也可以加

陰角進(jìn)行修飾。

b安裝主龍骨

主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。配套主龍骨與吊筋間距不不不大于900nm1。主龍骨普通宜

平行房間長向安裝，同步應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度1/T/300。主龍骨懸臂段不應(yīng)不

不大于300nun,否則應(yīng)增長吊桿。主龍骨接長應(yīng)采用對接，相鄰龍骨對接接頭要互相錯(cuò)

開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。如罩面板是固定單鋁板或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁

管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓（鉀接）連接。

c安裝副龍骨

次龍骨間距依照設(shè)計(jì)規(guī)定施工?？梢杂眯弯摶蚍戒X管做主龍骨,與吊桿直接焊接或

螺栓連接，條形或方形金屬罩面板副龍骨，應(yīng)使用專用副龍骨，與主龍骨直接連接。

用T形鍍鋅鐵片連接件把副龍骨固定在主龍骨上時(shí)，副龍骨兩端應(yīng)搭在r.形邊龍

骨水平翼緣上。在通風(fēng)、水電等洞口周邊應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨連接用拉聊釘鉀固。

d轉(zhuǎn)動(dòng)跤鏈組件安裝

錢鏈安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定彈線，跟副龍骨按規(guī)定相連接。

e罩面板安裝

吊掛頂棚罩面板慣用板材有條形金屬扣板，規(guī)格普通為100mm、150nlm、200mm等：

尚有設(shè)計(jì)規(guī)定各種特定異形條形金屬扣板。方形金屬扣板，規(guī)格普通為3001rm義300師、

600mniX600nmi等吸聲和不吸聲方形金屬扣板；尚有面板是固定單鋁板。本工程重要采用

是50mm*100mm鋁合金方通、600mm*600mni鋁合金扣板和2nlm厚鋁合金平板。所有鋁板均

為啟動(dòng)式安裝。

D.鋁板安裝

鋁板依照設(shè)計(jì)規(guī)定裁成需要形狀，用膠貼在事先封好底板上，可以依照設(shè)計(jì)規(guī)定

留出恰當(dāng)膠縫。

膠粘劑粘貼時(shí)，涂按應(yīng)均勻；粘貼時(shí)，應(yīng)采用暫時(shí)固定辦法，并應(yīng)及時(shí)擦去擠出膠

液；在打封閉膠時(shí)，應(yīng)先用美紋紙帶將飾面板保撲好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清

理板面。

E、單鋁板安裝

將板材加工折邊，在折邊上加上鋁角，再將板材用拉鉀釘固定在龍骨上，可以依

照設(shè)計(jì)規(guī)定留出恰當(dāng)膠縫，在膠縫中填充泡沫膠棒，在打封閉膠時(shí)，應(yīng)先用美紋紙帶

將飾面板保護(hù)好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。

F、金屬(條、方)扣板安裝

條板式吊頂龍骨普通可直接吊掛，也可以增長主龍骨，主龍骨間距不不不大于

1000mm,條板式吊頂龍骨形式與條板配套。方板吊頂次龍骨分明裝T形利暗裝卡口兩

種.可依照金屬方板式樣選定：次龍骨與主龍骨間用固定件連接。金屬板吊頂與四周墻

面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條材質(zhì)宜與金屬板面相詞。飾面板上燈

具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篷子等設(shè)備位置應(yīng)合理、美觀，與飾面交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。

并做好檢修口預(yù)留，使用材料宜與母體相似，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力。

不不大于3kg重型燈具、電扇及其她重型設(shè)備禁止安裝在吊頂工程龍骨上。

(25)地面石材控制：防止泛堿、色差、空鼓等

控制辦法：

對色編號(hào)：石材地面鋪設(shè)前，應(yīng)對材料進(jìn)行試拼，指對色、拼花、編號(hào)，以便對號(hào)

入座，試拼后，要保證地面石材先后左右花紋，顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密

吻合，角度垂直，線條順直。

基層修補(bǔ)：檢查基層平整狀況，偏差較大應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。

找水平、彈線,在素混凝土找平層上貼水平灰餅.駟線找位，并找出拼花板位置,

施工前一天灑水，濕潤基層。

鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，普通先由廳中線往

兩側(cè)采用退步法鋪貼。

鋪貼：按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使

砂漿振實(shí)?？p隙寬度、平整度滿足規(guī)定后，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。

鋪設(shè)中，隨時(shí)用水平尺檢查鋪好地面，使其表面平整度符合規(guī)定，同步，用直尺

和楔形塞尺槍杳板塊間接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以滿足質(zhì)量規(guī)定。

將石材地面及縫隙清理干凈，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染

反黑。

養(yǎng)護(hù)：板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1?2天，以補(bǔ)充砂漿在硬化過程中所需要水

分，保證板材與砂漿粘結(jié)實(shí)牢固，養(yǎng)護(hù)期3天之內(nèi)禁止踩踏。養(yǎng)護(hù)期過后在人員行走地

方用彩條布覆蓋，以保護(hù)其表面。

補(bǔ)縫：地面養(yǎng)護(hù)期過后，撕掉美紋紙將板縫清理干凈，然后有同種顏色物質(zhì)進(jìn)行補(bǔ)

縫，規(guī)定縫隙飽滿、基本無色差。

(26)金屬欄桿安裝控制：欄桿牢固度、欄行高度及設(shè)立相應(yīng)盲文

施工要點(diǎn)

A.現(xiàn)場實(shí)測放線。土建施工會(huì)有一定差距，裝飾設(shè)計(jì)圖紙深度不夠，因比必要依照

現(xiàn)場放線實(shí)測數(shù)據(jù),依照設(shè)計(jì)規(guī)定繪制施工放樣詳圖。特別要對樓梯欄桿扶手拐點(diǎn)位置

和弧形欄桿立柱定位尺寸要格外注意，只有通過現(xiàn)場放線核算后放樣詳圖，才干作為

欄桿和扶手構(gòu)配件加工用。

B.檢查預(yù)埋件與否齊全、牢固。如果原土建構(gòu)造上為設(shè)立不適當(dāng)預(yù)埋件，按照設(shè)計(jì)

需要補(bǔ)做，鋼板尺寸和厚度以及選用錨栓都應(yīng)通過計(jì)算。如采用尼龍膨管錨釘固定立柱

底板時(shí)，裝飾面層下水泥沙漿結(jié)合層要飽滿和有足夠強(qiáng)度。

C.選取合格原材料，立柱和扶手管壁厚度不適當(dāng)不大于1.2mmo扶手彎頭配件選用

正規(guī)產(chǎn)品。如果扶手管壁太薄，會(huì)使扶手和立桿鋼度削弱，便用時(shí)會(huì)有顫抖感。此外,

壁厚太薄管材在卷彎時(shí)容易發(fā)生變形和凹癟，使彎頭圓度不圓，在與直管焊接時(shí)會(huì)發(fā)

生凹陷，難以摸平拋光完美。

D.注意加工成型工序。盡量采用工廠成品配件和桿件。對有造型曲線規(guī)定欄桿扶手

則先制好統(tǒng)同樣板構(gòu)件：生產(chǎn)產(chǎn)品要逐件對照檢查，才干保證成品構(gòu)件尺寸統(tǒng)一。

E、試安裝再固定?，F(xiàn)場氮弧焊焊接會(huì)破壞鍍鈦膜層，安裝點(diǎn)焊位置需設(shè)立在不明

顯處，或采用其她連接辦法。

F、現(xiàn)場焊接和安裝。先樹立直線段兩端立柱，檢查就位對的和校對正垂直度，然

后用拉通線辦法逐個(gè)安裝中間立柱，順序焊接其她欄桿。施工時(shí)要注意管材間焊接要滿

焊，不能僅點(diǎn)焊幾點(diǎn)，以免磨平后會(huì)露出管材間縫隙。

G、打磨和拋光。這是最后一道施工工序，我公司施工施工機(jī)具比較先進(jìn)。打磨和

拋光質(zhì)量嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。不銹鋼管焊縫處打磨和拋光，必要嚴(yán)格按照關(guān)于操作

供應(yīng)由粗砂輪片到超細(xì)砂輪片逐漸打磨，最后用拋光輪拋光。

(27)玻璃幕墻安裝：鋼構(gòu)造垂直度、玻璃下單、安裝后注膠解決

施工要點(diǎn)

A.施工準(zhǔn)備

施工人員熟悉圖紙：熟悉施工工藝，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。對鋁板

塊預(yù)檢數(shù)量，規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合質(zhì)量原則及時(shí)按不合格品解決。

B.測量放線

一方面依照建筑物軸線，在引測及通視最以便位置，用經(jīng)緯儀測定一杈豎向基準(zhǔn)

線，然后依照建筑物標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀在建筑外檐引出水平點(diǎn)，并彈出一根橫向水平線,

作為橫向基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線擬定后，就可以運(yùn)用基準(zhǔn)線用鋼尺劃分出幕墻各個(gè)分格線，在

放測各格線時(shí)，必要與主體構(gòu)造實(shí)測數(shù)據(jù)相配合，對主體誤差進(jìn)行分派、消化。詳細(xì)測

量辦法與測量工具與框架玻璃幕墻相似。

C.埋件解決

測量：依照放線后現(xiàn)場狀況，對實(shí)際施工土建構(gòu)造進(jìn)行測量。

測量時(shí)注意：多把米尺同步測量時(shí)要考慮米尺誤差，即測量前要對尺、測量點(diǎn)要統(tǒng)

一，測量成果要隨時(shí)記錄，記錄清單要清嘶明了。

數(shù)據(jù)記錄整頓分類：對測量成果，要進(jìn)行整頓，對各種成果進(jìn)行分類，同步對照建

筑圖進(jìn)行誤差尋找得出誤差成果。

解決數(shù)據(jù)：對數(shù)據(jù)進(jìn)行解決后，要對誤差大、需調(diào)節(jié)位置進(jìn)行解決，提出切實(shí)可行

解決方案。同步，將資料（原始）整頓成冊上報(bào)設(shè)計(jì)室，同步進(jìn)行下一道工序工作。

D.安裝鋼龍骨施工辦法

鋼龍骨安裝是從構(gòu)造底部向上進(jìn)行，安裝時(shí)一方面將轉(zhuǎn)接件精確焊接在埋件上（轉(zhuǎn)

接件安裝辦法與框架玻璃幕墻相似），然后安裝豎向龍骨，安裝時(shí)將已加工鋼龍骨立柱

通過螺栓與支座連接，依照控制線對立柱進(jìn)行復(fù)核，調(diào)節(jié)立柱垂直、平整度，達(dá)到規(guī)定

后再將鋼龍骨立杵螺栓緊固并做防松解決。

豎向鋼龍骨立柱安裝完畢后，再裝橫向鋼龍骨框。依照水平控制線，先將橫龍骨通

過鋼角片運(yùn)用自攻自鉆釘與豎向龍骨連接，然后調(diào)節(jié)橫龍骨水平度與平整度，達(dá)到規(guī)

定后對于其滿焊，并做防腐解決。

連接件可實(shí)現(xiàn)先后方面微調(diào)，可實(shí)現(xiàn)上下、左右方面調(diào)節(jié)，在三維空間上，最大限

度地滿足了安裝需要。

橫豎框安裝定位后：應(yīng)進(jìn)行自檢。對不合格及時(shí)進(jìn)行調(diào)校修正，自檢合格后，再報(bào)

質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢橫豎框量應(yīng)為總數(shù)量5%以上，且不少于5件。所有檢測點(diǎn)不合

格數(shù)不超過10%,可判為合格。抽檢合格后才干進(jìn)行下道工序。

E、避雷、封修

避雷安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，與主體避雷連接應(yīng)牢固。

在與土建交接處及層間需用鍍鋅板封修，中間填充防火若棉,鍍鋅極外面需刷防

火漆。

F、鋼化玻璃安裝

每塊玻璃幕墻板塊在加工廠通過下料、切角、折邊，安裝角片、加強(qiáng)筋及附框后，在

每塊板上貼標(biāo)簽。

在安裝時(shí)按分格圖用自攻自轉(zhuǎn)釘與鋼龍骨連援安裝在固定位置上，并調(diào)節(jié)金屬板

塊左右位置，從上到下：保證相鄰兩板塊平面度及接縫間距。

G、注膠

板塊安裝固定完畢后，進(jìn)行注膠工序。硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，不

得三面粘結(jié)，較深密封槽口底部采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

在接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶。然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝規(guī)定進(jìn)行凈化解

決，凈化后及時(shí)按注膠工藝規(guī)定進(jìn)行注膠，注膠后刮掉多余膠，并做恰當(dāng)修整，拆掉

保護(hù)膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無

污染。

H、幕墻外表面清潔

整個(gè)玻璃幕墻安裝完畢后，將玻璃表面保護(hù)膜揭除，檢查幕墻表面質(zhì)量與否符合

進(jìn)貨規(guī)定和與否滿足鋁板色差規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題將進(jìn)行關(guān)于板塊更換，以保證板塊

質(zhì)量。

(28)無障礙設(shè)施施工：殘疾人扶手、盲文設(shè)立、盲道設(shè)立規(guī)范、殘疾人衛(wèi)生間及

殘疾人坡道設(shè)立。

A、坡道通道施工規(guī)定：

a、無障礙出入口涉及如下幾種類別

平坡出入口，普通坡度不應(yīng)不不大于5%,宜》3.3%；

同步設(shè)立臺(tái)階和輪椅坡道出入口

同步設(shè)立臺(tái)階和升降平臺(tái)出入口（受場地限制無法改造坡道）

b、無障礙出入口設(shè)計(jì)規(guī)定：

能保證一輛輪椅通過，輪椅坡道凈寬度不不大于1M時(shí)；

能保證一輛輪椅和一人側(cè)身通行，輪椅坡道凈寬度不應(yīng)不大于1.2M時(shí)；

能保證一輛輪椅和一人正面通行時(shí).，輪椅坡道凈寬度不應(yīng)不大于L8M時(shí);

C、不同位置坡道，其坡度最大坡度最小寬度

和寬度規(guī)定如下表：

坡道位置

有臺(tái)階建筑入庫1:1221.20

只設(shè)坡道建筑入口1:2021.50

室內(nèi)走道1:1221.20

室外通道1:20N1.50

困難地段1:10~1:821.20

d、不同坡1:201:161:121:101:8

度，坡道

高度與水

平長度規(guī)

定如下

表：

坡度

最大高度1.501.000.750.600.3

水平長度24.0014.409.006.002.40

注：輪椅坡道起點(diǎn)、終點(diǎn)和中間休息平臺(tái)水平長度不應(yīng)不大于1.5m,大、中型公建和高層、中高層

住宅、公寓應(yīng)加寬至2.Onio輪椅坡道臨空側(cè)應(yīng)設(shè)立安全阻擋辦法，

坡道水平長度不不不大于9.0m處設(shè)休息平臺(tái)。

B,扶手施工高度

當(dāng)輪椅坡道高度在300伽以內(nèi)，或者坡度不不不大于1/20時(shí)，可以不設(shè)扶手，當(dāng)

坡道高度超過300mm,或者坡度不不大于1/20時(shí)，則需要設(shè)立扶手。兩側(cè)設(shè)立扶手：高

度不不大于300且＞5%,無障礙單層扶手高度：850^900MMo雙層扶手高度.850~900MM,

650、700MM,扶手延伸長度各300MM,扶手內(nèi)側(cè)與墻面距離不應(yīng)不大于40mm.

0

00

0—6

7s

§g

C.殘疾人衛(wèi)生間施工規(guī)定:

a、無障礙衛(wèi)生間門宜外開，門凈寬度不大于800mm,

b、無障礙衛(wèi)生間室內(nèi)外高差不應(yīng)不不大于2cmm

c、為以便乘輪椅者使用，面積不應(yīng)不大于4平米

d、為了便于各種身高人使用，臉盆臺(tái)面高度可以設(shè)立在離地面60?100厘米范疇

之內(nèi)。

e、在衛(wèi)生器具周邊安裝扶手，扶手位置適當(dāng)，連接牢固，直徑應(yīng)30mm?40nlm,內(nèi)側(cè)

距墻不應(yīng)不人于40mmo

8001200

注：當(dāng)衛(wèi)生間在室內(nèi)時(shí)，衛(wèi)生間里面地面低于室外地坪20mm當(dāng)衛(wèi)生間在室外時(shí)，衛(wèi)生間里面

地面高于室外地坪20mm。

D.盲道施工規(guī)定：

為了指引視覺殘疾者向前行走和告知前方路線空間環(huán)境將浮現(xiàn)變化或已到達(dá)位置,

將盲道分為行進(jìn)盲道（導(dǎo)向磚）和提示盲道（位置陡）兩種。

行進(jìn)盲道呈條狀形：每條高出磚面5nim,走在上面會(huì)使盲杖和腳底產(chǎn)生感覺，重要

指引視覺殘疾者安全地向前直線行走。

盲道寬度隨人行道寬度而定。在大都市中人行道寬度，是依照地段不同性質(zhì)，規(guī)定

最小寬度分別為3.00?6.00m,而盲道寬度則可定為0.40?0.80m。中小都市人行道最

小寬度分別為2.00-5.00m,其中盲道寬度建議為0.40~0.60m。

提示盲道呈圓點(diǎn)形：每個(gè)圓點(diǎn)高出地面5mm,同樣會(huì)使盲杖和腳底產(chǎn)生感覺，可告

知視覺殘疾者前方路線空間環(huán)境將浮現(xiàn)變化，提前做好心理準(zhǔn)備，并繼續(xù)向前行進(jìn)。還

可告知視覺殘疾者已到達(dá)目地，即可進(jìn)入或使用等。

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提示盲道單元詳圖行進(jìn)盲道大樣圖

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T字走句十字走向

SCk20SC1-20

鋪設(shè)提示盲道位置如下:

a、行進(jìn)盲道轉(zhuǎn)彎位置：當(dāng)行進(jìn)盲道要向左或右轉(zhuǎn)時(shí)，在轉(zhuǎn)角處要鋪設(shè)不不大于行

進(jìn)盲道寬度提示盲道，告知視覺殘疾者盲道轉(zhuǎn)彎路線位置。

b、行進(jìn)盲道交叉位置：當(dāng)行進(jìn)盲道有十字交叉路線時(shí)，在交叉位置要鋪設(shè)不不大

于行進(jìn)盲道寬度提示盲道，告知視覺殘疾者浮現(xiàn)了不同方向盲道。

c、地面有高差位置：在人行道、過街天橋、過街地道、室外通路、建筑入口等處

往往設(shè)有臺(tái)階或坡道。在距臺(tái)階和坡道0.25?0.40m處要鋪設(shè)提示盲道，鋪設(shè)寬度為

0.30-0.60m,鋪設(shè)長度要不不大于臺(tái)階或坡道寬度1/2。告知視覺殘疾者前方地面將浮

現(xiàn)高差，以及前方將浮現(xiàn)危險(xiǎn)地帶，如火車站臺(tái)、地鐵站臺(tái)邊沿等。

d、無障礙設(shè)施位置：供殘疾人使用出入口、服務(wù)臺(tái)、電梯、電話、樓梯、客房、洗

手間等位置，應(yīng)鋪設(shè)提示盲道，告知視覺殘疾人者需要到達(dá)地點(diǎn)和位置，這以便了殘

疾人繼續(xù)行進(jìn)或就地等待或進(jìn)入使用等。

E、盲文設(shè)立：依照規(guī)范規(guī)定，在公共區(qū)域地面欄桿扶手始端及終端、殘疾人電梯按

鈕等地均要設(shè)立盲文。如下是地鐵內(nèi)相應(yīng)設(shè)立盲文，在生產(chǎn)過程中應(yīng)考慮進(jìn)去。

(29)細(xì)部工程施工:

A.不銹鋼門套基層不平導(dǎo)致不銹鋼門套面層不平；不銹鋼門套拼接處有細(xì)縫:

解決辦法：

a、嚴(yán)格按照施工圖紙施工施工，在基層制作時(shí)注意焊接點(diǎn)尺寸及焊縫焊渣解決，防

止后期封硅酸鈣板不平，

b、在門套拼接處規(guī)定工人嚴(yán)格按規(guī)定施工，注意施工細(xì)節(jié)解決，

B.衛(wèi)生間及離壁溝防水施工有漏刷及排水坡度無法達(dá)到規(guī)定：

a、衛(wèi)生間地面墊層已完畢，穿過衛(wèi)生間所有其她管線已完畢，并固定牢固，通過驗(yàn)

收。管周邊縫隙用1:2:4砂石混凝土填塞密實(shí)(樓板底需吊模板)。

b、衛(wèi)生間地面找平層已完畢，標(biāo)高符合規(guī)定，表面應(yīng)抹平壓光、堅(jiān)實(shí)。平整，無空鼓、

裂縫、起砂等缺陷，含水率不不不大于9%。

c、找平層泛水坡度應(yīng)在2%(即1:5()),以上不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角處、

管根部位，抹成均勻一致、平整光滑小圓角。凡是靠墻管根處要抹出5%(1