亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案施工組織設(shè)計方案 11、工程概述 12、工程介紹 1第二章主要施工方法 2第一節(jié)編制說明 21、編制依據(jù) 22、編制原則 23、編制指導思想 24、采用的技術(shù)標準、規(guī)范 3第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作 4一、鋼結(jié)構(gòu)制作的要求 41、下料切割的基本要求 42、矯正的基本要求 63、制孔及允許誤差范圍 64、組裝的基本要求 75、焊接的基本要求 7 1、總體流程 2、加工總體思路 3、焊接H型鋼的加工工藝 3.1、加工流程及示意圖 4、焊材、焊接方法、焊接設(shè)備、焊接參數(shù) 5、焊材的使用與保管 6、減小焊接變形及殘余應力的措施 207、焊接施工工藝要求 23三、除銹、涂裝、分段、編號、包裝、運輸 271、除銹及油漆工藝 272、不涂裝部位的處理 3、螺栓等小零件的包裝箱 4、桿件和鋼梁的包裝(示意) 5、板狀構(gòu)件的包裝 6、運輸注意事項 第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝 部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!1、工程概況 2、鋼結(jié)構(gòu)施工總體思路 3、選用的吊機種類及性能 4、安裝方法及流程 5、現(xiàn)場焊接方案 6、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝 407、高強螺栓施工專項方案 40第四節(jié)屋面板、墻板安裝 1、主要制作技術(shù)方案 2、屋面板現(xiàn)場施工方案 443、墻板現(xiàn)場施工方案 45第三章擬投入主要物資計劃 1、主要材料進場計劃說明 2、材料的管理 493、材料進場保證措施 第四章擬投入主要施工機械、設(shè)備計劃 1、主要加工設(shè)備見附表一：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表 2、主要施工機械、設(shè)備見附表一：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表 3、本工程主要制作、安裝機械設(shè)備介紹 1、勞動力安排原則 2、勞動力投入計劃見附表 3、勞動力保證措施 第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 第一節(jié)質(zhì)量保證體系 1、質(zhì)量目標 2、質(zhì)量管理體系 3、質(zhì)量保證體系 第二節(jié)各關(guān)鍵工序施工質(zhì)量檢測措施 651、質(zhì)量檢驗具體內(nèi)容 2、檢測設(shè)備及檢測手段 3、設(shè)置質(zhì)量檢驗控制關(guān)鍵點 第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 1、安全目標 732、安全控制流程 3、本工程的主要安全隱患及應對方法 4、安全管理的內(nèi)容與要點 5、防止物體打擊及高空墜落的措施 6、安全用電要點 7、安全技術(shù)措施 8、安全施工保證措施 9、安全作業(yè)事項 10、安全檢查 11、夜間施工措施 第八章確保工期的技術(shù)組織措施 871、編制說明 2、施工進度計劃 3、施工詳細施工進度計劃 4、對材料供應商的管理制度與制約 1、布置原則 2、布置依據(jù) 893、施工現(xiàn)場平面布置 89第一章工程概況(1)建設(shè)單位：亳州海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限責任公司(2)工程名稱：亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫房鋼結(jié)構(gòu)工程(3)建設(shè)地點：安徽省亳州市蕪湖產(chǎn)業(yè)園(4)設(shè)計單位：安徽海螺建材設(shè)計研究院(5)工作內(nèi)容：包括亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫房鋼結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、纖維水泥板輕質(zhì)墻體(含有鋼梁、鋼支撐、鋼檁條、鋼梯、零星鋼構(gòu)件、型材(5)建筑面積：總建筑面積約25800m2(6)本工程要求的質(zhì)量標準：達到合格標準(7)業(yè)主要求保證工期：工期為5個月。2、工程介紹亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫房鋼結(jié)構(gòu)工程總面積25800m2,結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，屋頂面板為820型0.6mm厚寶鋼緋紅色的鍍鋁鋅暗扣鋼板PE涂，屋面底板采用980型0.5mm泥板),內(nèi)墻板為8mm厚中密度纖維水泥板。第二章主要施工方法第一節(jié)編制說明1、編制依據(jù)(1)亳州海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限責任公司鋼結(jié)構(gòu)工程招標文件(2)工程所處安徽省亳州市蕪湖工業(yè)園施工場地狀況。(3)國家現(xiàn)行的施工規(guī)范和標準。(4)招標文件中提供的招標用設(shè)計圖紙等。(5)施工招標評審辦法。(6)本公司承擔類似工程的建設(shè)經(jīng)驗。3、編制指導思想(1)鋼結(jié)構(gòu)施工盡量減少對土建等其他專業(yè)的影響。(2)足夠的安全保障。(3)便于控制并保障工程質(zhì)量。(4)能夠確保工程按期完成并努力縮短工期。(5)有效地減少施工措施費以降低工程成本。(6)實施手段簡單，可操作性強。(7)提高施工機械化水平，提高施工機械使用率、工作效率。(8)嚴格遵守基本建設(shè)程序，保證基本建設(shè)計劃的實現(xiàn)。(1)設(shè)計及招標文件中注明的各項技術(shù)規(guī)范與標準(2)國家、行業(yè)及地方的相關(guān)現(xiàn)行標準《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》(GB/T50001-2001)《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》(GB/T50105-2001)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2010);《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ50016-2014);《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102:2012);《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件》(JG144-2002);《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002);《埋弧焊接用鋼盤條》(GB/T3429-94);《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94);《低合金鋼焊條》(GB5118-95);《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923);《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002);《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-1994《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《工程測量規(guī)范與條文說明》GB50026-2007《建筑工程測量規(guī)程》DBJ01-21-2000《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001(3)執(zhí)行工程管理相關(guān)管理文件第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作一、鋼結(jié)構(gòu)制作的要求本工程所使用的鋼材選用馬鋼、寶鋼、武鋼、南鋼、攀鋼、柳鋼、韶鋼、首鋼等國內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品，,將盡可能使用馬鋼鋼材產(chǎn)品。1、下料切割的基本要求鋼結(jié)構(gòu)的制作應嚴格遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)以及有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程。1.1、號料和劃線(1)號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。(2)本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計量部門進行校核，并標貼修正值后才能使用，標準尺測定拉力為L≤30m時5kg,以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。(3)號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。(4)劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm,鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。1.2、切割和刨削(1)切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。氣割的尺寸精度要求允許偏差零件的寬度和長度切割面不垂直度(2)由于切割引起的變形(如旁彎等),切割后須矯直板材，然后標上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號后才能流入下一道工序。(3)氣割的表面精度要求(S=1/1000mm):表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣溶化略成圓形，但須平滑(5)坡口加工的精度序號參數(shù)示意圖誤差范圍12坡口鈍邊△a彎制件的精度可采用弧形樣板或通過測量弦長和多點拱高的方法。b鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設(shè)備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機；但矯正后的鋼材，表面上不應有凹陷、凹痕及其他損傷。c熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900℃以下，低合金鋼嚴禁用水激冷，矯正必須避開藍脆區(qū)溫度(200℃~400℃)。鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材，表面上不應有凹陷、凹痕及其他損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900℃以下，低合金鋼嚴禁用水激冷，矯正必須避開藍脆區(qū)溫度(200℃~400℃)。矯正后的允許偏差應符合GB50205-2002的要求。(1)高強螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床，也可采用劃線鉆孔的方法，劃線鉆孔時，孔中心應打出沖印，以利鉆孔和檢驗。(2)高強螺栓孔制孔精度應符合相關(guān)精度要求。具體要求見下表：序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑螺栓孔直徑123(3)螺栓孔孔距允許偏差具體見下表：螺栓孔孔距范圍同一組內(nèi)任意兩孔間距離一相鄰兩組的端孔間距離備注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對連接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、受彎構(gòu)件翼板上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組(1)組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。(2)拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進行焊接和矯正。(3)構(gòu)件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行修理和矯正。構(gòu)件均應打上鋼印并編號，鋼印處要預打磨，鋼從事本工程各項焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須為經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可的按標準考試合格的焊工，并按相應的資格等級從事相應的焊接工作。焊工應持證上崗，焊工資質(zhì)應與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級相匹配。嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量的焊縫。5.2、焊前要求必須去除施焊部位及其附近50mm～80mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，并顯露出金屬光澤。5.3、定位焊要求(1)定位焊應符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應清除后重焊。(2)定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。(3)定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊應在兩側(cè)對稱進行。定位焊尺寸不大于設(shè)計焊縫尺寸的2/3,不小于4mm在對接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度宜埋弧自動焊為50～100mm。引弧時由于電弧對母材加熱不足，應在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、孔和夾渣等缺陷的發(fā)生；另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應防止產(chǎn)生弧坑裂紋(特別是采用CO半自動氣保焊時),一2(1)應合理選擇焊接電流和電壓。(3)焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。(4)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。(5)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。(6)焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位先焊(1)下料、裝配時，預留焊接收縮余量，預留焊接反變形；(3)使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐(4)同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。25.9.1焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應進行100%外觀檢查，具體焊5.9.2焊縫質(zhì)量等級要求(1)鋼柱主材的對接焊縫及鋼柱拼接焊縫要求熔透，并且翼板和腹板焊縫相互錯開(2)對接焊縫的質(zhì)量等級為一級。以上，一級焊縫按GB11345-89B類Ⅱ級100%超聲波探傷進行檢測，二級焊縫按GB11345-89B類Ⅲ級20%超聲波探傷檢測。低合金鋼的探傷檢測應在焊縫焊完24小時后二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1、總體流程設(shè)計原圖設(shè)計原圖技術(shù)科生產(chǎn)計劃編制制造車間預涂裝制造班組材料切割工序檢查-構(gòu)件包裝構(gòu)件裝配工序檢查工序檢查構(gòu)件焊接工序檢查構(gòu)件油漆構(gòu)件除銹一包裝檢查構(gòu)件運輸材料品質(zhì)檢驗切割數(shù)據(jù)編制材料采購構(gòu)件標識材料預算詳圖轉(zhuǎn)換構(gòu)件預裝2、加工總體思路(1)快速啟動(2)確保原材料質(zhì)量加大原材料檢測力度，確保材料品質(zhì)。利用鴻路集團雄厚的(3)縝密的加工前準備認真準備，提前對關(guān)鍵設(shè)備進行保養(yǎng)，對關(guān)鍵檢測檢驗儀器工經(jīng)驗的員工(技術(shù)人員與施工人員)投入到本工程。焊接工藝評定、制作工藝、檢查大綱要提前進行，對各級施工人員進行反復交底，使全員對本工程有深刻的認識。(4)提高機械化施工程度，為質(zhì)量與進度保駕護航。鴻路集團鋼構(gòu)的機械化程度已經(jīng)達到100%,數(shù)字控制設(shè)備占設(shè)備總量的75%。(5)焊接質(zhì)量作為質(zhì)量控制的核心。由于大量采用機械化設(shè)備，構(gòu)件外觀質(zhì)量可以達到很好的保證。因此，本工程將焊接質(zhì)量(尤其是焊縫的內(nèi)在質(zhì)量)作為質(zhì)量控制的核心。(6)涂裝質(zhì)量作為質(zhì)量控制的重點。涂裝質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)使用年限的關(guān)鍵因素之一，如果沒有優(yōu)良的涂裝質(zhì)量，將影響本工程的使用壽命。(7)精心組織鋼結(jié)構(gòu)件運輸。運輸任務集中，必須認真組織?！癏”“H”形焊接3.H形構(gòu)件焊接4.H形構(gòu)件矯正①零件下料、拚板H形構(gòu)件焊接在專用H型鋼生產(chǎn)線上的龍門式埋弧自動焊機上采用船形位置焊接。焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變形。④H形構(gòu)件矯正3.2、H型鋼制作的控制及矯正3.2.1H型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料。零件板用半自動切割機或剪板機下料，零件上的切割氧化渣組裝之前務必清除干凈。H型鋼下料切割見下圖示：H型鋼下料3.2.2焊接“H”形構(gòu)件組裝采用在專用H型鋼自動組裝機上組裝，如下圖示：3.2.3焊接“H”型構(gòu)件焊接采用在專用H型鋼生產(chǎn)線上進行，采用龍門式自動埋弧焊機在船形焊接位置焊接，如下圖示：3.2.4焊接“H”構(gòu)件的矯正采用在H型鋼翼緣矯正機上進行翼板角變形矯正，采用彎曲矯直機進行撓度變形的調(diào)查，如下圖所示：H型鋼翼緣矯正機3.2.5焊后進行消氫處理3.2.6焊接“H”型構(gòu)件的鉆孔采用數(shù)控鉆床進行出孔，根據(jù)三維數(shù)控鉆床的加工范圍，優(yōu)先采用三維數(shù)控鉆床制孔，對于截面超大的桿件，則采用數(shù)控龍門鉆床進行鉆孔，如下圖示：固定式數(shù)控三維鉆床鉆孔后的H型鋼梁3.3、加工制作要求(1)上、下翼緣板和腹板的對接焊縫應相互錯開200mm以上，且所有拼接縫與加勁板的角焊縫之間的間距不小于200mm。(2)要求端銑的柱腳需在構(gòu)件主體加工完成后先進行長度方向余量的切割，切割時需再留余量5mm以供端銑，端銑后的平面不得刷油和打磨。(3)H型鋼三大片下料采用多頭或數(shù)控下料，并且下料長度需要留有50mm的余量；寬度方向：H型鋼高度小于1000mm時，腹板留2mm的余量；H型鋼高度小于1000mm時H型鋼高度小于3000mm時，腹板高度留3mm的下料余量；H型鋼高度大于3000mm時，腹板務必清除干凈。(5)翼緣與腹板的定位焊應符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求定位焊焊縫如出現(xiàn)裂紋，應清除后重焊。定位焊的尺寸不能大于設(shè)計焊縫尺寸的2/3,且(6)由于H型鋼長度、噸位較大，在定位焊后可全長滿焊一道，經(jīng)查合格后吊運，以確保安全。(7)H型鋼制作后一定要檢查上、下翼緣和腹板的平直度，如平加以矯正。(8)拼板坡口形式：2效2效pbαpbα腹板翼緣板腹板厚大于25mm的鋼板全熔透坡口形式腹板厚小于25mm的鋼板全熔透坡口形式(10)焊縫還必須滿足“焊縫的基本要求”中的全部規(guī)定。H型鋼的矯正優(yōu)先使用H型鋼矯正機，如果截面過大或者噸位量過大不能上矯正機的構(gòu)件，可以采用火焰矯正，火焰矯正溫度不高于900度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻，不得用水澆至冷卻。焊條牌號焊條直徑(mm)2.0mm的焊條主要用于打底焊接。4.1.2CO2氣保焊焊絲牌號焊絲直徑(mm)4.1.3焊接氣體氣體組成氣體純度(%)含水量(%)氣壓(Mpa)焊絲牌號焊劑牌號主焊縫、拼板焊縫的焊接序號1打底焊接，焊接位置不好的部位。2二氧化碳氣保焊筋板角焊縫。3拚板焊縫與具有船型位置的角焊縫。焊接方法牌號焊條(焊絲)焊接條件直徑焊接電流焊接電壓焊接速度手弧焊全位置埋弧焊平焊氣保焊平焊導電嘴到工件的距離橫焊5.1、焊條的使用與保管(1)各類焊條必須分類、分牌號存放，避免混亂；(2)焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內(nèi)。須墊高和離墻0.3米，使上下左右空氣流通。倉庫內(nèi)保持一定的溫度與濕度，溫度10~25度，相對濕度小于65%;(3)焊條應有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應按批抽查(4)焊條如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有銹跡，亦需經(jīng)試驗合格后才能使用。焊條受潮嚴重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應予以報廢；焊條使用前應按如下規(guī)定進行烘烤。烘烤要求干燥溫度保溫時間保溫溫度(1)焊絲與焊劑的儲存環(huán)境與焊條類似；(2)開過封的焊劑袋應當天用完，如果當天不能用完，應將焊劑袋扎緊，避免受潮；同樣，焊絲卷表面的塑料薄膜不應隨意扯掉，隨用隨扯。(3)焊劑在使用之前必須進行烘烤，溫度為150~200度，時間為1小時。不同項目的焊材領(lǐng)用必需單獨造冊，焊材的批號，過程中，焊縫紀錄中應包含焊材批號的紀錄，一旦焊材的質(zhì)量(1)焊接時焊件不均勻加熱(2)熔敷金屬的收縮(3)金屬組織的變化金屬加熱到很高的溫度并隨后冷卻下來，金屬內(nèi)部組織(4)焊件的剛性焊件的剛性本身限制了焊件在收縮過程中的變形，剛性不(5)焊件的裝配間隙、對口質(zhì)量6.2、防止變形的措施(1)反變形法對于單面角焊縫而言，此種方法比較有效。利用裝配與焊接順序來控制變形(2)雙人對稱焊接法此種方法可以有效的減小角變形，避免桿件因焊接收縮產(chǎn)生扭曲。(3)剛性固定法焊接之前加大焊件的剛性，構(gòu)件焊后的變形可以減小。增大剛性的方法有：夾具、支撐、臨時點固在剛性平臺上。焊后拆除固定，仍有少許的焊接變形。由于焊件不能自由變形，焊后殘余應力較大，對于重要的部位，要經(jīng)過焊后去應力處理。(4)錘擊焊縫法錘擊使金屬塑性變形，減少焊接應力與變形。敲擊時必須均勻，敲擊最好在熱狀態(tài)下進行。注意不能在金屬的蘭脆溫度下錘擊。6.3、焊接變形的矯正(1)機械校正法其原理是將較短的部分伸展，并使之與尺寸較長的部分相適應，恢復到所要求的形狀。(2)火焰矯正法其原理與機械矯正法相反，利用受熱部分的壓縮塑性變形來達到目的。為了防止金屬的過燒，加熱溫度不應超過850度，溫度過低時，生產(chǎn)效率不高。禁止用水急冷受熱區(qū)，這樣會使金屬變脆。實踐證明：火焰校正的效果與工件加熱后的冷卻速度關(guān)系不大，用水急冷僅僅會增加冷卻速度。火焰加熱的方法通常采用以下兩種：序號在本工程中的應用范圍1線狀加熱主焊縫焊接角變形2三角形加熱鋼構(gòu)件平面內(nèi)彎曲(1)合理的焊接順序收縮量大的焊縫應當先焊，因為先焊的焊縫收縮時受到的阻力較小。采用小組立與大組立相結(jié)合的順序，可以有效降低整體剛度對焊接自由收縮之影響，鋼柱的組立就是此法的典型運用。(2)冷焊法冷焊法的原則是整個結(jié)構(gòu)的溫度分布盡可能均勻，具體的方法有：采用小直徑焊條；用較低的焊接規(guī)范；每次焊接的焊縫短些；焊接環(huán)境溫度盡可能提高。針對本項目，采取了如下措施：平臺板焊接用φ2.0或3.2的焊條進行焊接；焊接電流盡量采用適用電流的下限；盡量采用氣體保護焊進行焊接，盡量減小焊接線能量；夏秋施工，可以保證較高的焊接環(huán)境溫度，如果冬季施工，應當通過預熱與連續(xù)施焊來彌補。(3)預熱法預熱的目的：焊接部分的金屬和周圍基本金屬的溫度差減小，達到較均勻的同時冷卻，預熱的溫度控制在150攝氏度以下，不同的板厚，預熱的溫度取值也不一樣。(4)去應力熱處理厚板拼接焊縫，均要進行去應力熱處理。三四un溫度挖制儀支旨在焊縫兩側(cè)B=20δ(B為焊縫兩側(cè)加熱中心距離，δ為板厚)。造就一個新的應力狀態(tài)，使原來的焊縫受到拉伸應力作用，這種拉伸應力會使焊縫產(chǎn)生拉伸塑性變形，以補償焊縫在焊接冷卻過程中所積累的壓縮塑性變形，從而減小了焊接殘余應力。自由加熱，溫度達到315攝氏度以后，開始以55~200攝氏度/小時的速度進行升溫。溫度達到650攝氏度以后，開始進行保溫工作，保溫時間為1小時。冷卻速度不能超過260攝氏度/小時，當冷卻到315攝氏度時，開始在空氣中冷卻。部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!(1)定位焊應由持證合格的焊工焊接；(2)焊后應徹底清除熔渣，如果出現(xiàn)裂紋，應清除后重焊；(3)定位焊用焊材應與母材要求用的焊材一致；(4)定位焊應避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T型接頭定位焊應在兩側(cè)對稱(5)必須進行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側(cè)進行；(6)定位焊尺寸不大于設(shè)計焊縫尺寸的2/3,不小于4毫米但不大于8毫米；(1)預熱溫度的選取以接頭中最厚板為原則，預熱溫度與層間溫度最大不超過200攝(2)當環(huán)境溫度低于0攝氏度，不預熱的焊接接頭應將焊接區(qū)76毫米范圍內(nèi)的母材預熱到21攝氏度以上，焊接期間應保持最低預熱溫度要求；當使用焊條直徑小于3.2或2.0毫米時，預熱溫度提高21攝氏度，溫度最高上限不變；(3)焊接預熱范圍為施焊部位及附近二側(cè)各相當于板厚但不小于76毫米的區(qū)域；(4)焊接預熱可采用電加熱或火焰預熱，如采用火焰預熱應注意均勻加熱，防止燒(5)要用專門儀器對預熱溫度進行測量。(1)當焊接處于下列情況時，不得進行焊接，除非采取有效的措施進行改善：(2)環(huán)境溫度低于-12攝氏度；(3)焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風、嚴寒等氣候下；(4)風速大于4米/秒；(5)焊接操作人員處于惡劣情況下。(1)嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧、熄??；焊縫區(qū)外的引弧斑痕應通過磨光完全焊后用氣割切除引、熄弧板，留2~3毫米的槎，用磨光機打磨平整，嚴禁將其用鐵錘擊落(2)焊接應處于良好的工作狀態(tài)；(3)焊接電纜應適當絕緣，以防止任何不良的電弧斑痕或短路；(4)焊接的焊鉗應與插入焊條保持良好的電接觸；(5)回路夾應與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保持穩(wěn)定的電傳導性；(1)兩面施焊的熔透焊縫，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金屬。(2)焊縫應連續(xù)施焊，一次完成。焊完每條焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3,焊接工作可以在必(3)焊接盡量采用平焊焊接和平焊蓋面，加勁板與連接板的端部采用不間斷圍角焊，(4)焊道不在同一平面上，應由低向高填充；(5)多道焊的接頭應錯開，多層焊應在端部作出臺階，焊縫結(jié)構(gòu)應從坡口側(cè)面開始(7)頂緊接觸部位應經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格后方可施(8)環(huán)境風速大于9米/秒時，焊接部位應有防風裝置；(9)焊縫焊接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量；(10)對于重要的對接接頭，焊后在焊縫附近打上低應力焊工鋼印。(1)所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應進行100%外觀檢查；(2)焊縫無損檢查，應在焊縫焊后24小時后進行；(3)局部檢測的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，在缺陷的兩端進行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對焊縫進行100%的檢查e如仍有不允許的缺陷存在，則對同類型焊縫進行100%檢查。(5)焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法確定裂縫的大小，然后用碳棒刨掉裂紋和距裂紋兩端各50毫米的焊縫金屬重新焊接；(6)過量的焊縫氣孔、夾渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重焊；(7)過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、咬邊超標：用砂輪打磨好表面后重新焊(8)焊瘤或過高的焊縫：用碳棒刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬；(9)補焊宜用直徑不大于4.0毫米的低氫型焊條；(10)焊縫出現(xiàn)裂紋，應上報，找出原因后再按返修工藝進行；(11)焊縫同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次，當超過兩次時，由焊接工程師制定詳(1)焊接質(zhì)量包括：焊縫的外觀質(zhì)量與焊縫的內(nèi)在質(zhì)量；(2)焊縫外觀質(zhì)量的檢測手段序號工目測(放大境輔助)23磁粉檢測(3)對厚度小于8毫米鋼材的對接焊縫，要求采用X射線檢測焊縫質(zhì)量，其他熔透焊縫要求采用UT(超聲波)檢測。(4)質(zhì)量檢驗級別為一級的熔透焊縫的范圍：柱腳與柱的連接焊縫；焊接H型鋼翼(5)焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測手段序號檢測范圍12超聲波檢測(UT)8.8dB開局部擴展顯示方式1.1、拋丸的工藝流程構(gòu)件無除銹“死角”濕度1.2、涂裝設(shè)計要求(1)規(guī)范規(guī)定的厚度允許偏差涂料、涂層遍數(shù)、涂層厚度均應符合設(shè)計要求。油漆厚度允許偏差為-25微米；每遍涂層干膜厚度的允許偏差為-5微米。(2)工廠涂裝的范圍底漆、中間漆的施工在制造廠進行，漆膜的厚度應達到規(guī)定的漆膜厚度要求，在運輸和安裝過程中底漆被損壞的部分應予補涂，涂刷底漆時，應防止在摩擦面上沾上油漆或其它臟物。(3)涂裝前構(gòu)件的表面清理雜質(zhì)類型塵土等高壓水龍油污清潔劑a、除濕機風冷式除濕機可提供最佳的環(huán)境控制條件，每小時的通風量為5000～20000立方米。b、熱風機提高溫度，降底濕度，使涂裝時的環(huán)境溫度達到規(guī)定要求。c、高壓無氣噴涂機噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。噴涂效率每小時300-500平方米，噴涂涂層平整、光華、致密、無明顯痕跡和顆粒。可調(diào)節(jié)攪拌速度。攪拌后使涂料混合均勻，易操作，宜于現(xiàn)場施工。e、干濕溫度儀用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。f、紅外線測溫儀用于測量鋼材表面的溫度。g、粗糙度比較板通過測試面與比較面進行比較，判斷工件表面是否達到需要的粗糙度。檢測方法：按DINENISO12944p.4標準進行。h、表面粗糙度測量儀可準確測量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達到設(shè)汁要求。檢測方法：按DINENISO12944p.4標準進行。i、除銹等級標準樣板用于檢測鋼材表面的生銹程度，檢測鋼材表面前處理后的除銹程度，對照樣本判斷其g、濕涂層測厚規(guī)用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達到干膜厚度有很好的指導作用。K、附著力測量儀采用拉開法測量涂層的附著力。1、數(shù)字式涂層測厚儀特點：無損、快速、精確。1.4、涂裝過程中的注意事項1.4.1除油污噴砂之前，清除油污；先用堿性清潔劑，再用清水；吊運及放置，加強表面保護，避1.4.2打磨清理飛濺，銳棱倒角。1.4.3涂裝施工工藝流程1.4.4涂裝施工過程控制涂裝時根據(jù)圖紙要求選擇涂裝種類，涂料應有出廠質(zhì)量證明書。施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確定是否與設(shè)計規(guī)定的相符。同時檢查生產(chǎn)日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應進行檢驗，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。涂裝下道油漆前，應徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。涂裝時應全面均勻，不起泡、流淌。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨，重新補油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。1.4.5涂層質(zhì)量檢查和驗收涂層質(zhì)量和驗收項目序號1打磨除油□2除銹等級☆3表面粗糙度☆4涂裝環(huán)境☆5涂層外觀□6涂層附著力□7干膜厚度☆8涂層修補□9中間漆厚度☆面漆厚度☆□:現(xiàn)場檢查☆:制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認1.4.6涂料貯存(1)密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫及烈日爆曬，嚴禁開封后的涂料長期貯存。(2)要在涂料的保質(zhì)期內(nèi)使用。2.1、工廠不能涂油的部位(1)高強螺栓磨擦面(2)現(xiàn)場焊接部位2.2、不涂油漆部位的保護為了保護不涂油部位免受油漆污染，在除銹完畢后，用膠紙將其貼起。3、螺栓等小零件的包裝箱0鐵箱鐵箱母4、桿件和鋼梁的包裝(示意)箱型柱包裝需將兩端口封閉，防止水、雜物等進入。5、板狀構(gòu)件的包裝板狀構(gòu)件剛度較小，容易變形，因此要用托架包裝。中中(1)鋼構(gòu)件運輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進度要求，設(shè)定詳細的運輸計劃，嚴格執(zhí)行；桿件按照安裝順序分單元進行，成套供貨；(2)待油漆干燥、零部件的標記書寫正確后，方可進行打包；(3)運輸構(gòu)件須堆放牢固穩(wěn)妥，并加設(shè)必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛，防止物件滑(4)待運物件堆放需平整、穩(wěn)妥、墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕；1、工程概況廠房A區(qū)長162.0米，寬81.0米，房屋高度11.000廠房B區(qū)廠153米，寬81米，房屋高度11.5米(指室外地面至主要檐口高度)。2、鋼結(jié)構(gòu)施工總體思路根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征、現(xiàn)場的施工條件等，經(jīng)過方案的綜合比較，針對本工程室內(nèi)混本工程廠房A、B相互獨立性、相似性，每個區(qū)域安裝內(nèi)容、安裝量每個區(qū)域配備相同的機械、人力資源，同時安裝，最大限度各個區(qū)域內(nèi)的作業(yè)線同步推進，每條作業(yè)中的拼裝、吊裝、焊接(高強螺栓)、涂裝等工序必須形成流水作業(yè)，立體向前推進，完成本工程的安裝任務。同3、選用的吊機種類及性能121.8噸(1)50噸汽車吊3333457--66-9)16)16QY25型25噸汽車吊效效QA6A向452鋼梁GL-1重量為2.33噸大于GL-2重量。就以鋼梁GL-1為基準進行驗算：重量M=2.33*1.1*1.1=2.819備注：考慮吊裝的過程的動載系數(shù)1.1考慮吊裝過程中不平衡系數(shù)1.1本工程室內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)的影響，安裝采用吊機站在跨外吊裝，導致工作半徑大于20米，結(jié)合施工現(xiàn)場特殊施工條件，本工程鋼梁吊裝選擇50噸汽車吊進行整榀吊裝，此方案廠房安裝從1軸往21軸方向依次推進，先在地面拼裝完成整榀鋼梁，減少高空作業(yè)首先安裝2軸線鋼梁，施工過程：屋架翻身直立→調(diào)平→緩慢起鉤，待下弦高度超過鋼柱高度停止→待屋架穩(wěn)定→落鉤→就位→用經(jīng)緯儀觀測、調(diào)整→剛接固定→拉設(shè)風繩安裝時屋架兩端的柱頂上各上兩名操作工，利用位置，使梁平穩(wěn)就位。然后測量找正，第一榀屋架就位后要進行鋼梁吊起放置到混凝土柱上，對準預埋錨栓，然后緊固預埋錨栓，在組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動現(xiàn)象。鋼梁安裝完成后，安裝1軸與2軸之間剛性系桿XG-1,待所有剛性系桿安裝完成后方可以解開吊鉤，以防鋼梁平面外失穩(wěn)造成施工2軸鋼梁完成后開始安裝3軸線鋼梁，3軸線鋼梁安裝完成后同2軸線鋼梁安裝方法一樣進行2軸與3軸之間的剛性系桿的安裝，其余鋼梁同上依次類推。鋼梁安裝采用兩點吊，就位時嚴禁與已安裝好的鋼梁、鋼柱及纜風繩碰撞。鋼梁安裝時應測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值。安裝注意事項：1、不得氣割擴孔和強行穿孔。2、安裝前，拉好安全網(wǎng)，并做好其它安全措施。質(zhì)量控制點：1、高強螺栓穿孔率。2、焊接質(zhì)量。3、軸線偏移、垂直度、跨中標高、平面外彎曲。屋面附屬構(gòu)件等安裝：本工程屋面附屬構(gòu)件的安裝采“節(jié)間綜合安裝法”安裝，即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。安裝前應再次檢查鋼梁垂直度和襠距，及時糾起拱度：為了防止安裝后撓度過大，在加工和安裝時進行鋼梁預起拱，本工程鋼梁起拱度按照鋼梁跨度L的0.2%進行預起拱。起拱值應在設(shè)計深化時均勻分攤在各段桿件中。構(gòu)件現(xiàn)場拼裝時，根據(jù)構(gòu)件形式、重心選擇合理的支點或支承點，避免構(gòu)件造成永久變形。11.1.1焊接方法采用手工電弧焊。11.1.2焊材的選用本工程的鋼材材質(zhì)主要為Q345B,根據(jù)鋼材性能和焊接方法的不同，鋼材材質(zhì)焊材牌號焊接設(shè)備電流和極性直流焊機直流、反接(1)在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量；(2)提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收；(3)采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。(1)現(xiàn)場的焊接工藝評定必須嚴格遵守JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的(2)國內(nèi)首次用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材(包括鋼材的牌號于標準相符但微合金強化元素類別不同和供貨狀態(tài)不同或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn))的必須進行焊接工藝評定。(3)國內(nèi)首次用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料必須進行焊接工藝評定。(4)設(shè)計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)為施工企業(yè)首次采(5)安裝單位根據(jù)所承擔鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式、鋼材列別、規(guī)格，采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工藝評定方案，擬定相應的焊接工藝(6)焊接工藝評定試驗完成后，應由評定單位根據(jù)檢測機構(gòu)簽發(fā)的檢測報告做出焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導書、評定記錄，評定試樣檢查結(jié)果一起報工程質(zhì)量監(jiān)督部門和有關(guān)單位審查備案。(7)焊接工藝評定結(jié)束后現(xiàn)場的焊接作業(yè)計劃發(fā)生改變，應按JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中5.3的有關(guān)內(nèi)容進行判定，進而重新進行焊接工藝評定。(1)焊接作業(yè)區(qū)風速：當手工電弧焊時超過8m/s。(2)焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應大于90%。(3)當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。(4)焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0℃時應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度，且不少于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于20℃,11.6.1外觀檢驗所有焊縫均進行100%外觀檢查，外觀檢查應符合規(guī)范的有關(guān)的規(guī)定。11.6.2無損檢測(1)一級焊縫應進行100%的超聲檢驗，按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法(2)二級焊縫應進行20%超聲抽檢，按GB11345-89《鋼焊(現(xiàn)場焊縫部位打磨→補涂底漆)基層清理確認→涂刷中間漆→質(zhì)量檢查→修復→認可本工程高強螺栓等級為10.9級，現(xiàn)場安裝鋼梁連接節(jié)點大量采用了高強螺栓，因此7.1、施工工藝流程沖釘投7.2、高強度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗收高強螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-1231和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91的規(guī)定。7.2.1高強度螺栓連接面加工后的構(gòu)件，在高強度螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油經(jīng)處理后的高強螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。7.2.2高強度螺栓抗滑移系數(shù)經(jīng)處理后高強螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設(shè)計要求。7.2.3高強度螺栓連接副的儲運、保管和發(fā)放高強度螺栓連接副在運輸和搬運過程中應輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。高強度螺栓連接副應按不同的規(guī)格、批號分類保管，不得在露天堆放，在儲存過程中，應防止受潮生銹。7.3、高強度螺栓連接副的施工要求7.3.1摩擦面的處理(1)高強螺栓連接摩擦面的處理必須達到設(shè)計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗，試驗結(jié)果符合設(shè)計要求才可施工。本工程中摩擦面的磨擦系數(shù)要求達到0.45以上。7.4高強螺栓連接副的安裝7.4.1高強螺栓施工一般要求(1)摩擦面應保持干燥，下雨天不得施工。(2)構(gòu)件安裝時，先用1/3普通螺栓使連接板緊貼，相應螺栓孔完全重合，不得少于兩支。(3)高強度螺栓的安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。(4)高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。(5)高強螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報告，合格后方可使用。(6)制品廠應有磨擦面試驗合格報告并提供摩擦系數(shù)試驗板三套給安裝試驗用，并確定合格后方可進行安裝作業(yè)；安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干操，嚴禁氣割擴孔。高強螺栓的擰緊分初擰、終擰，并按一定順序施擰，由中心位置順序向兩端擰緊。初終擰扭矩值應符合(JGJ82—91)中有關(guān)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后的高強螺栓連接處，應按設(shè)計要求涂漆。8、雨天施工及施工防護措施：雨天施工措施和防護措施，地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施。(1)嚴禁雨天露天焊接，若要焊接必須搭設(shè)防雨棚，做好除濕、保溫設(shè)施。(2)因降雨等原因使母材表面潮濕(相對濕度)80%或大風天氣，不得進行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置(如預熱、取潮等)時，可進(3)雨天搬運、吊裝、組裝措施等施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護；做好防滑安全措施。(4)所有的桿件、構(gòu)件堆放不落地、不污染，如有泥污等及時清除干凈，確保構(gòu)件、接縫干凈、干燥。(5)施工前先查明地下管的位置，施工過程中把地下管線及其他地上地下設(shè)施的隔離保護起來，需要保護加固的進行加固保護，注意大型機器和鋼構(gòu)件與之碰撞。第四節(jié)屋面板、墻板安裝銷售人員銷售人員成品檢驗備料成品抽檢裝運出廠開包進機工程產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋綜合分析質(zhì)量原因走訪用戶及時處理定尺剪板材料檢查材料抽檢計劃檢查進成型機壓型板板材根據(jù)設(shè)計要求定貨進廠后，要對板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層及外觀質(zhì)本工程屋面板為通長板，不得縱向搭接。根據(jù)我公司同類垂直運輸將采取在車間一側(cè)的山墻頂斜拉鐵絲到地面，然后將拉到屋面，屋面板在拉設(shè)過程中要做好彩板的保護措施，避免屋面板同鐵絲接觸的地方出現(xiàn)劃痕。必要時可利用現(xiàn)場起重機吊裝到位。壓型板的吊裝(2)屋面板的安裝方向屋面板安裝時從屋檐向屋脊連續(xù)鋪設(shè)，安裝第一塊屋面3.1工藝流程清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→鑲角鋼固定件→固定豎向方鋼管→連接橫向角鋼→連接橫向維水泥板→水平垂直度調(diào)整→面層清理(柱部位嵌板縫密封膠)3.2工地收貨收貨要設(shè)專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否真確、與料單是否相發(fā)現(xiàn)纖維水泥板尺寸、顏色明顯不一致的，要單獨碼放立放斜靠在專用的鋼架上，每塊纖維水泥板之間要用塑料薄膜隔3.3纖維水泥板準備首先用比色法對纖維水泥板的顏色進行挑選分類；計尺寸和圖紙要求一致，安裝完畢之后必須復核其水平及垂直度。3.4層準備清理預做干掛纖維水泥板飾面的層表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝纖維水泥板龍骨的位置線和分塊線。將墻體表邊塵土、污垢清掃干凈。3.5掛線按設(shè)計圖紙要求，纖維水泥板龍骨安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。3.6清理表面，刷罩面劑用棉絲將纖維水泥板擦凈，若有膠或其他粘結(jié)牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾擦至干凈。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配置罩面劑要攪勻，防止成膜時不勻。涂刷時要用羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流劑，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。3.7運輸、貯存(1)纖維水泥板在裝卸、搬運時必須輕拿輕放，不得碰撞、拋擲；集裝箱、木包裝裝卸時應用鑿鏟或?qū)Ｓ玫蹙叩跹b，散裝板垛嚴禁用鋼絲繩緊勒板垛吊運。(2)短途運輸可以散裝，運輸中車船底面必須平坦，散裝高度不宜超過車箱欄板，遠途運輸宜采用集裝箱、木箱、捆扎包裝、包裝應能防止邊角碰壞和散包，箱裝疊高不準超過兩箱。均應采取固定措施，防止剎車時板材移位和滑出。(3)成垛堆放聲場地應平整、干燥、否則需用寬度不小于100mm、長度不小于板寬的方木墊平，墊木間距不宜超過700mm,各支墊面應保持在同一水平，以防板材變形或斷裂。板間不得夾有碎片和雜物。堆垛高度應視不同板材而有所區(qū)別，NAL板堆放高度不超過1m,NAFC板和板的垛高不宜超過1.5m,埃特尼特不燃平板單垛堆放高度不大于1.8m,多垛堆放時每垛高度不大于0.8m(最多堆放四垛)。(4)施工搬運時，嚴禁二人在端部平抬，應將板按長向豎起后側(cè)立、離地面搬運，或二人在板的長向兩側(cè)平抬.3.8主要機具及輔助材料3.8.1主要機具手鋸、電動圓盤鋸、裁刀、手槍鉆或群鉆、手推刨或電刨、射釘槍等。3.8.2輔助材料3.9滑動連接在預料會由于結(jié)構(gòu)產(chǎn)生動位移而發(fā)生開裂的地方，用金屬鑲邊時，纖維水泥板只可與豎龍骨連接，切不可與沿頂龍骨連接。在與墻、柱連接時，只與臨3.10施工工藝3.10.1施工工序安裝墻體龍骨時，內(nèi)、外墻可同時進行，也可先墻龍骨裝好后，就可裝外墻保溫板，同時開始埋設(shè)照明線路、閉上下水管道。在安裝內(nèi)墻板時，應先安裝外墻墻體的內(nèi)側(cè)板，同墻板裝好后，即可開始安裝門窗；同時進行清理墻板板面、板縫3.10.2墻體龍骨安裝3.10.3墻板安裝平頭螺絲與橫撐龍骨固定。帶空氣層的外墻面板應用加長的自攻螺(5)自攻沉頭螺絲應保證沉入板面，并及時釘孔中心離板邊緣應確保10~15mm。3.10.4裝飾工程(1)嵌縫嵌縫前必須將縫道清理干凈，板材的含水率要小于17%。嵌縫的材料可用建筑密封膏、彈性嵌縫膩子或丙烯酸膩子。外墻用彈性嵌縫膩子，做成凹圓形，下凹2mm左右。內(nèi)墻可做成凹圓形，也可心滿嵌或留縫。滿嵌時應分兩次進行，以避免收縮裂縫。(2)噴涂料外墻用丙烯酸外墻涂料，內(nèi)墻用丙烯酸內(nèi)墻涂料。嵌縫后48h方可開始噴涂。板面要干透后才可噴涂。噴涂前要檢查板面、板縫是否清理干凈。(3)糊壁紙嵌平縫道后干燥才可糊壁紙。膠粘劑可用市場上的壁紙膠粘劑。(4)貼瓷磚、錦磚在纖維水泥板上貼瓷磚的膠粘劑可用瓷磚膠粘劑，也可用107膠加水泥拌為膩子粘貼，其稠度以不流淌為宜。(5)板面開孔矩形孔和大圓孔均用電鉆鉆2~4個φ10mm的孔，然后用曲線鋸切割，邊緣用銼刀倒角。對插座板、暗開關(guān)的開孔，用手電鉆進行，孔的大小應比開關(guān)板四周小10mm,墻內(nèi)方木塊應預先固定在墻3.11纖維水泥墻板施工時注意事項(1)固定墻板的框架應平整，緊固，嚴禁有緊固件的突出現(xiàn)象或焊接后留下突出焊口、焊渣及飛濺物。(2)應在房屋框架整體施工完成后再固定墻板。(3)整板(2440*1220mm)大幅面板固定時一定要遵守從板材中間向四邊逐步固定的原則，否則會造成板材的內(nèi)應力不能釋放從面造成不良后果。(4)內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)采用普通鍍鋅自攻釘，規(guī)格為ST3.5*50,外墻外側(cè)采用不銹鋼自攻釘，規(guī)格為ST3.5*25,間距控制在200-300mm。(5)在需要開孔時，可根據(jù)要求在已固定好的墻面上劃好線，如是方孔時，則在方孔線的四個角各鉆一個孔，孔徑10mm。然后用手提鋸沿線切割。如是圓孔，則只需打一個孔，然后切割，切割后要用刀軌倒角。開的孔要略大于要裝嵌之物，切不可略小強行壓入，以(6)在纖維板安裝完畢，要對板縫進行嵌縫處理，板縫應預留4mm,板縫要填硅峒建(7)纖維水泥板墻面接縫應錯開，隔墻兩面的接縫不能落在同一根龍骨上。第三章擬投入主要物資計劃1、主要材料進場計劃說明(1)根據(jù)工程進度計劃編制主要物資進場計劃。2、材料的管理(1)材料員應根據(jù)現(xiàn)場安裝情況提前向加工廠提出物資進場需求單，對構(gòu)件進場統(tǒng)一(2)對其他材料應核對材料質(zhì)量證明書，并對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量等(3)螺栓、小零件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質(zhì)規(guī)格等。(4)材料應有序堆放，為防止變形。(1)氣保焊絲應置于干燥、通風處進行保存，以防焊絲表面生銹。(2)焊接材料按使用說明書要求烘干保溫，并有烘焙記錄備查。(3)焊材到現(xiàn)場時由材料管理員依購料清單對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量逐一核對，并對所有(4)所有焊材必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格證明書及復檢合格報告。(6)焊條按規(guī)定烘烤。烘干焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中突(7)焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。(1)本公司鋼結(jié)構(gòu)的年生產(chǎn)能力在30000噸，可以輕松的保證本工程鋼構(gòu)件按要求加(2)我單位已與大量信用良好的材料大供應商建立了融洽的長期合作關(guān)系。并且我公司擁有大量的專業(yè)物資采購人員及多種物資(3)一旦中標立即編制自行采購物資計劃，選定合格供貨商簽訂供貨合同。(4)提前做好月度、周度材料需求計劃，及時報送廠家，給予廠家充分的準備。(5)與多家供應商建立供求關(guān)系。為防止生產(chǎn)廠家因故停產(chǎn)，造成供應不及時，我們(6)嚴格合約條款，對供應時間做出明確的規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。(7)做好材料儲備。第四章擬投入主要施工機械、設(shè)備計劃(1)數(shù)控切割機序號19個2切割范圍3切割氧壓力4燃氣壓力(2)多頭切割機序號18個2切割范圍3切割氧壓力4燃氣壓力(3)數(shù)控鋸床序號1鋸切高度2鋸切寬度3鋸條速度(1)刨邊機序號1最大板厚范圍2最大長度3最大行進速度(2)半自動切割機序號1最大切割厚度2切割氧壓力3燃氣壓力(1)三維數(shù)控鉆床序號1最大板厚范圍2(2)平面數(shù)控鉆床序號1最大板厚范圍2(1)手弧焊機序號數(shù)量1直流焊機52交流焊機6(2)二氧化碳氣體保護焊機序號數(shù)量1林肯焊機32其他型號6(3)埋弧焊機序號數(shù)量1林肯焊機22其他型號2(1)橋式吊車序號數(shù)量120噸2序號數(shù)量150噸13.5、現(xiàn)場安裝設(shè)備(吊機)((2)25噸汽車吊機(3)50噸汽車吊機第五章勞動力安排計劃1、勞動力安排原則合理的安排勞動力，使整個工程的人員配備在滿足工程施合理化，使工程各個階段人員安排感到充足而沒有多余。這是2、勞動力投入計劃見附表3、勞動力保證措施(1)堅持按管理人員定編定員，作業(yè)人員一專多能的原則。在確保經(jīng)營管理和施工(2)堅持集中統(tǒng)一領(lǐng)導的原則，杜絕無組織、無紀律的行為，作業(yè)人員調(diào)動必須經(jīng)(3)堅持知人善用、崗薪一致的原則，力爭做到人盡其才，充分發(fā)揮員工的專業(yè)特(4)集中公司優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務精、素質(zhì)高、參加過軋機施工的經(jīng)驗好的作3.2.1勞動力來源(1)持特種操作證的勞動者主要來源于我公司自有的施工隊伍，如焊工、起重工(2)一般的小工工種主要來源于與我公司有過合作經(jīng)歷并重信守諾的當?shù)赝鈪f(xié)隊伍。3.2.2勞動合同簽訂(1)我公司自有的持特種操作證的勞動者與我公司簽訂有為期一年的正式勞動合(2)對于與我公司達成合作意向的當?shù)赝鈪f(xié)隊伍，我們將與之簽訂正式的委托合(1)我公司自有的施工隊伍我們將嚴格按照我公司的制度準時發(fā)放工資，決不拖欠。(3)在勞動力的需求量上，項目部將根據(jù)各分部分項工程的特點以及工期控制的要求配備足夠的勞動力，建立獎罰制度，開展勞動競賽，作好班組工作，生活等的后勤保障，確保施工任務的順利完成。第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目標確保本工程達到合格標準，滿足招標文件及補遺文件相關(guān)要求。2、質(zhì)量管理體系程的材料(設(shè)備)進場到工程施工各工序按受監(jiān)理工程師(業(yè)主)按規(guī)范要求驗收合格至建立完善的橫向分區(qū)、縱向分層的質(zhì)量保證體系，確保體系的有效運作。在體系建立、機構(gòu)確定的基礎(chǔ)上，按照本工程的質(zhì)量目標，本公司于工程開工時將制定《工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》、《年度質(zhì)量工作規(guī)劃》、《質(zhì)量獎懲辦法》等一系列統(tǒng)攬工程總體的綱領(lǐng)性文件，并發(fā)至各施工隊貫徹實施。從一開始就將質(zhì)量目標、質(zhì)量方針、質(zhì)量工作的主體思路和指導思想明確下來，為了保證總體質(zhì)量目標的實現(xiàn)，將指標分解落實到已明確的分部分項工程上，真正做到總體控制、分層把關(guān)，分項工程2.1.3建立完善、有力的組織機構(gòu)，保證本工程的質(zhì)量目標的實現(xiàn)項目經(jīng)理對全過程質(zhì)量控制實施管理；下設(shè)若干職責，其中工程管理部中的質(zhì)量檢查組作為承包商工程質(zhì)量管理的實施機構(gòu)，具體負責本工2.1.4嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準建立從工程原材料進場、施工過程到工程竣工驗收的項目經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)量檢查科質(zhì)量監(jiān)理項目總工程師項目部質(zhì)量員焊接組組長拼裝組組長安裝組組長測量組組長(1)項目經(jīng)理主持質(zhì)量教育大會；定期檢查工程施工質(zhì)量；參加工程竣工內(nèi)部驗收。參加各類質(zhì)量活動；主持重要分項工程中隱蔽工程驗收(2)項目總工程師領(lǐng)導質(zhì)量管理小組開展各項質(zhì)量活動；組織工程竣工內(nèi)部驗竣工驗收；檢查項目質(zhì)量計劃實施情況；組織開展業(yè)主統(tǒng)一安排的各項質(zhì)量活動；處理質(zhì)(3)項目部質(zhì)量員代表施工方監(jiān)督施工單位按照國家有關(guān)規(guī)范和合同要求施工，領(lǐng)導施工員參加各類質(zhì)量活動；主持重要分項工程中隱蔽工程驗收；領(lǐng)導施工員進行重實施項目質(zhì)量計劃規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量活動；核定分項工程和隱蔽工程檢驗結(jié)果；主持材料質(zhì)檢，并填寫有關(guān)質(zhì)量記錄文件。(4)施工班長檢查班組工人“互檢”及“交接檢”。(5)施工工人3、質(zhì)量保證體系3.1、質(zhì)量管理運行體系質(zhì)量管理運行體系圖目目標管理創(chuàng)優(yōu)計劃過程監(jiān)控階段考核持續(xù)改進服務服務確定投標承諾的質(zhì)量二二愿愿體系運行、質(zhì)量臺帳等方面培訓質(zhì)量目標內(nèi)部評審」7制定企業(yè)年度創(chuàng)優(yōu)液動計劃環(huán)境管理計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃二二二創(chuàng)優(yōu)實施階段進行季度工程質(zhì)量大創(chuàng)優(yōu)實施階段現(xiàn)場協(xié)助與指導檢查，并打分，形成現(xiàn)場協(xié)助與指導及時傳遞質(zhì)量信息作為質(zhì)量考核評分依據(jù)觀摩活動觀摩活動姐織質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)交流會進行總結(jié)和資料收3一7階段考核階段考核l給予黃牌警告令；兩給予黃牌警告令；兩部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!施工方案的審批材料產(chǎn)品合格證進場人員資格證檢查上道工序隱蔽檢查材質(zhì)合格證專檢記錄施工記錄檢驗記錄質(zhì)量評定記錄其他質(zhì)量記錄技術(shù)交底質(zhì)量控制施工過程質(zhì)量控制質(zhì)量驗收評定資料整理學習規(guī)范和規(guī)程質(zhì)量策劃監(jiān)視測量裝置施工圖紙交底施工方案交底監(jiān)理工程師檢驗辦理隱蔽簽證辦理工序交接質(zhì)量驗評標準竣工測量工程竣工驗收專業(yè)班組自檢專業(yè)班組自檢施工隊復檢項目部專檢報監(jiān)理工程師審核不合格合格整改、復審政府質(zhì)量監(jiān)督站下道工序設(shè)設(shè)計科技術(shù)科焊接.質(zhì)量科焊接二組成品車間焊接一組裝配裝配二組制造車間裝配一組下料組起重班組動力班組維修班組資材科維修車間生產(chǎn)管理部涂裝車間第二節(jié)各關(guān)鍵工序施工質(zhì)量檢測措施1、質(zhì)量檢驗具體內(nèi)容質(zhì)量證明書的內(nèi)容應符合規(guī)定標準。爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量。取樣進行鋼材的復檢。(1)本方案特定的材質(zhì)標記移植及標色。(2)吊運方法，存放條件。(1)質(zhì)量證明書。(2)品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。(3)焊條、焊絲、焊劑均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設(shè)專人保管。1.3、號料劃線檢驗(1)樣桿、樣板的尺寸，上面的定位標記。(2)材料的材質(zhì)，尺寸規(guī)格，表面質(zhì)量。(3)劃線精度，基準線，中心線，加放的余量。(4)構(gòu)件號、零件號、尺寸標注及材質(zhì)標記的移植應符合下料加工單、零件草圖和(5)拼接的尺寸錯開及拼接位置，超規(guī)定拼接的應報設(shè)計認可。1.4、切割、鋸割檢驗(1)切割前鋼材表面的清潔度，平整度。(2)切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。(3)坡口角度，鈍邊尺寸，坡口面、弧形鎖口。(4)毛刺、熔渣的清除，超標處的修補，裝配及施焊處的表面處理。(5)切割后的變形矯正及矯正溫度。1.5、制孔檢驗鉆孔模板、鉆孔后的大型連接板、節(jié)點板與本體上的基準線及其位置。1.6、劃線精度定位基準，孔距，孔徑，數(shù)量，孔心孔周的沖印。1.7、鉆孔精度孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度；孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。1.8、裝配檢驗(1)工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具。(2)大樣及特制胎具的尺寸。(3)零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理。(4)基準面、基準線，十字中心線，相貫線，零部件的裝配位置線。(5)零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點、坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯位。(6)裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量。(7)定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。1.9、焊接檢驗(1)焊接前①焊接工藝評定，焊工資質(zhì)。②環(huán)境溫度、濕度、風速等，需預熱的溫度與范圍。③引熄弧板的尺寸及裝置。④焊材的烘培、保溫及選用。(2)焊接中①焊接規(guī)范、順序、位置、方法。②層間溫度。③焊道的清理，氣刨的實施。④引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。(3)焊接后①焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量；②變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面；③焊縫探傷方法、范圍、比例、標準、級別；④焊縫的返修復探，探傷比例和范圍的擴大；⑤焊后熱處理的時間、溫度。1.10、構(gòu)件檢驗與預裝(1)圖號、構(gòu)件號、軸心線、零位線、1m標高線等鋼印標記及它們的方向與位置。(2)構(gòu)件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角(3)各零部件的相對間距及層高尺寸。(4)構(gòu)件本體及各零部件上的螺栓孔至基準面及軸線的各檔尺寸。(5)工地焊接的坡口，高強度螺栓連接部的平整度及螺栓孔。(6)構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。(7)離開實樣焊接的構(gòu)件應到原實樣上檢驗。(8)需預組裝的應檢驗大樣及胎架合格后，對構(gòu)件整體組裝尺寸進行驗收。(9)超差的處理。1.11、構(gòu)件包裝與運輸(1)構(gòu)件的標識與外觀質(zhì)量。(2)構(gòu)件剛性較差部位的加強。(3)構(gòu)件易碰撞部位的油漆的保護。(4)運輸變形的控制。1.12、檢驗程序與評判的依據(jù)(1)設(shè)計圖、施工詳圖、修改通知單及其它有關(guān)的規(guī)范和標準。(2)制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標準。(3)本公司的內(nèi)部規(guī)定有關(guān)質(zhì)量檢驗規(guī)定。1.13、檢驗資料：根據(jù)設(shè)計要求選擇(1)產(chǎn)品合格證書。(2)主要原材料及標準件的質(zhì)量證明書。(3)理化試驗報告。(4)無損探傷報告。(5)焊接工藝評定報告。(6)構(gòu)件外形主要尺寸檢查記錄。(7)構(gòu)件預組裝的尺寸檢查記錄。(8)構(gòu)件涂裝檢查記錄。1.14、停止點的設(shè)置停止點檢驗為生產(chǎn)班組自檢合格后交專職檢驗員的檢驗，其它檢驗為專職檢驗員的巡(1)原材料外觀檢查。(2)焊接工藝評定。(3)切割，剪切，劃線鉆孔。(4)組裝胎具及大樣。(5)焊縫的無損探傷。(6)半成品：構(gòu)件的外形尺寸及外觀質(zhì)量。(7)預組裝的大樣及胎具。(8)成品：構(gòu)件的油漆質(zhì)量及標記。1.15、屋面板量檢驗項目原材料檢驗壓型板板材根據(jù)設(shè)計要求定貨進廠后，要對板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層及外觀質(zhì)量進行符合設(shè)計要求及國家標準規(guī)定的檢測。以每作業(yè)班的同一種材質(zhì)、同一種規(guī)格產(chǎn)品作為一批，逐批檢查質(zhì)量證明書或復驗報每批檢查5%,但不應少于10件，且每卷板材不應少于2件。壓型板外觀應干凈，無油污泥砂。大面積無明顯凹凸和褶皺。涂層或鍍層應無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗合格后材料應在廠內(nèi)設(shè)置專門堆放區(qū)，根據(jù)材料堆放要求標明使用工程的名稱、數(shù)量、材質(zhì)等，以備加工使用。2.1、檢測設(shè)備我公司鋼結(jié)構(gòu)檢測設(shè)備先進、齊全，擁有包括力學實驗、理化分析、無損檢測等各項專用機械設(shè)備，可較好完成本工程各項檢測、實驗的需要。以下為我公司與本工程相關(guān)的主要檢測設(shè)備見附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表。2.2、質(zhì)量檢驗程序本工程的質(zhì)量檢驗，擬按照以往控制工程質(zhì)量的成功經(jīng)驗，采取工序檢驗的方式進行。即將各分部.工程質(zhì)量按照各工序的質(zhì)量要求，分工序進行檢驗與驗收。檢驗時，先進行班組自檢、互檢，檢驗合格后，再報專職質(zhì)量檢驗員檢驗驗收。根據(jù)本工程的特點，依據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗，擬選取如下表所示的質(zhì)量檢驗控制關(guān)工程質(zhì)量檢驗控制表(一)序號試驗項目內(nèi)容檢驗控制點見證文件或記錄工廠檢驗交工1質(zhì)保資料√√書報告√√√√√√√√料√√√√料外觀檢查√√√√外觀檢測爐批號√√材料入廠√型鋼工程質(zhì)量檢驗控制表(二)序號的項目內(nèi)容檢驗控制點見證文錄工廠檢驗理交工3料同上√之√2√之爐批號√切割加工圖紙、技外觀質(zhì)量√之√之3定焊接工藝評定√√口外觀質(zhì)量√之√之查√之查記錄√焊腳尺寸√測檢測人員資格√<測報告√√√<√<4查GB50205-外觀檢查√之查記錄√√√之√<梁長度√寸旁彎扭曲GB50205-長度√√√√寸5油漆涂裝GB50205-√√√√涂裝外觀√√涂裝厚度√√6查GB50205-外觀檢查√√單√√√護√√7安裝GB50205-空位定位√√安裝檢√√裝間隙√√屋面梁定位√√屋面梁垂直度√√垂直度√√安裝√√高強螺栓√√8明文件GB50300-審查√√產(chǎn)品質(zhì)量證明書√√1、安全目標以招標文件中《安全文明施工協(xié)議》要求為目標，包括：(1)無死亡事故；(2)無重傷事故；輕傷率控制在3‰以內(nèi)；(3)施工期間無重大火災及重大交通責任事故；(4)一般事故隱患整改率95%以上；(5)特殊工種全部持證上崗；(6)按行政主管部門要求給上崗員工購買相應保險；(7)施工現(xiàn)場安全合格率100%,優(yōu)良率50%以上。正副職能部門資金投入提供信息系統(tǒng)各類人員持證上崗培訓安全生產(chǎn)法規(guī)操作標準勞動保護教育安全技術(shù)措施關(guān)鍵特殊防塵防范措施搶救傷員調(diào)查報告部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!(1)構(gòu)件高空就位后，不連接牢靠不能松鉤。(2)合理安排吊裝順序，加快吊裝作業(yè)，盡快形成構(gòu)件自身穩(wěn)定體系。高空操作平臺和上下通道設(shè)置時，必須保證設(shè)置合理、穩(wěn)固，上下方便。首先沿屋面四周搭建高于1.2米的防護欄，并按施工分區(qū)要求滿鋪安全網(wǎng)于工作面供高空臨時堆放材料使用承重平臺架，承載能力為2(1)火災工程施工階段，易燃、可燃物品較多。外墻門窗封(2)觸電工程施工階段，電動工具特別是手持電動工具使用(3)物體打擊(4)機械傷害工程施工除了廣泛使用電動工具以外，還采用大量(5)高處墜落工程施工階段，特別是結(jié)構(gòu)外沿和各種洞口尚未封閉之前，各種等級的高處作業(yè)隨(1)安全監(jiān)督重點內(nèi)容管理施工方案技術(shù)措施必須有針對性：安全技術(shù)交底針對任律牌；施工公告牌；安全標志牌；安全標語牌；現(xiàn)場不情況；材料、構(gòu)件堆放情況安全“三用指安全帽(包括女工帽)、安全帶和安全網(wǎng)(平網(wǎng)、立網(wǎng)、圍網(wǎng))洞口防護指樓梯口、電梯口、預留洞口、出入(通道)口料口臨邊防護指陽臺周邊、樓層周邊、層面周邊、施工樓層周邊、卸料臺周邊斜道(跑道)周邊、側(cè)邊道路防護、側(cè)邊民房防護龍門架、井架等起重作業(yè)設(shè)備(2)工程施工組織設(shè)計的安全技術(shù)要求編制施工組織設(shè)計時，要針對施工的全過程擬定安全過程中，工程技術(shù)人員必須考慮操作人員施工時的安全度，盡量避免和減少因設(shè)計方案而產(chǎn)生的冒險施工和危險作業(yè)。如按計劃要求無法避免危險要施工組織總設(shè)計批準后，每一項分項工程施工組織設(shè)措施，施工人員必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施。凡遇有必須修改原施工組織設(shè)計，變更施工方法或施工工藝時，必須相應變更或補充安全技術(shù)措施位或部門批準。施工組織設(shè)計一經(jīng)批準，要把組織設(shè)計中的各項安全措施落人及施工班組，而且要經(jīng)常檢查安全措施的落實和執(zhí)行情在竣工收尾階段，應當注意施工組織設(shè)計各分項安全技術(shù)措施的歸納整理，為日后的安全管理積累經(jīng)驗。施工現(xiàn)場人員和場地必須佩戴安全帽、安全帶和安全網(wǎng)。對(4)安全防護材料主要有：安全帽、泡沫滅火器、干粉滅火器、漏電保護器、低壓燈泡、防爆燈頭、安全帶、防護手套、護目鏡等。(1)各類電氣設(shè)備、線路不準超負荷使用，接頭須接實、接牢，以免線路過熱或打火短路。發(fā)現(xiàn)問題立即修理；(2)存放易燃液體、可燃氣瓶和電石的庫房，照明線路穿管保護，采用防爆燈具，開關(guān)設(shè)在庫外；大功率燈泡要加大間距。式棚內(nèi)不準使用碘鎢燈；高壓(1)進入現(xiàn)場的人員戴安全帽；(2)交叉作業(yè)通道搭護頭棚；(3)高處作業(yè)的工人應具工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴禁向下拋擲物品；(4)高處碼放的板材要加壓重物，以防被大風掀翻吹落，高處作業(yè)的余料、廢物須及時清理，以防無意碰落或被風吹落；(5)高處作業(yè)的操作平臺應密實，周圍欄桿底部應設(shè)高度不低于18cm的擋腳板，以防物料從平臺縫隙或欄桿底部漏下。5.2、防止機械傷害事故要點(1)施工電梯的基礎(chǔ)、安裝和使用須符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，使用前應經(jīng)檢驗合格，(2)卷揚機須搭防砸、防雨的操作棚，固定機身須牢固在錨，傳動部份須裝護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪；(3)圓鋸的傳動部份應裝防護罩。長度小于50cm、厚度大于鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸，破料鋸與橫截鋸不得混用；(4)砂輪機應使用單向開關(guān)，砂輪須裝不少于108°的防護罩和牢固的工件插架、嚴禁使用不圓、有裂紋和剩余部分不足25mm砂輪；(5)各種施工機械的安全防護裝置必須齊全有效；(6)經(jīng)常保養(yǎng)機具，按規(guī)定潤滑或換配件，所用刀具必須匹配，換夾具、刀具時(7)注意著裝，不穿寬松服裝操作電動工具，留長發(fā)者應帶工作帽，不能帶手套(8)打開機械的電源開關(guān)前，檢查調(diào)整刀具的扳手是否取下，插頭插入插座前先(9)操作施工機具必須注意力集中，嚴禁疲勞操作。5.3、防止高空墜落要點(1)洞口、臨邊防護1.5m×1.5m以下的孔洞，應加固定蓋板；1.5m×1.5m以上的孔洞，四周須設(shè)兩道護身欄桿(高度大于1m),中間掛水平安全網(wǎng)；電梯井口須設(shè)刻度不低于1.2m的金屬防護門，井道內(nèi)首層和以上每隔四層設(shè)一道在安裝正式樓梯欄桿、扶手前，須設(shè)兩道防護欄或立掛安全網(wǎng)；回轉(zhuǎn)式樓梯間中央的首層和以上每隔四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)；陽臺欄板應隨層安裝，若不能隨層安裝，須設(shè)兩道防護欄桿或立掛安全網(wǎng)封閉；建筑物樓層臨邊，無圍護結(jié)構(gòu)時，須設(shè)兩道防護欄桿，或立掛安全網(wǎng)加一道防護欄(2)外沿施工防護外沿施工采用單排外腳手架時，凡高度在4m以上的建筑物，首層四周必須支3m寬的水平安全網(wǎng)(高層建筑支6m寬雙層網(wǎng)),網(wǎng)底距地面不小于3m(高層建筑不少于5m);外沿施工用腳手架須按規(guī)范搭設(shè)，特殊腳手架和高度超過20m的高大腳手架必須有插口、吊籃、橋式腳手架及外掛架應按規(guī)定支搭，設(shè)有必要的安全裝置。工具式腳手架升降時，必須用保險繩，操作人員須系安全帶，吊鉤須有防脫鉤裝置。(3)內(nèi)施工高處作業(yè)防護移動式操作平臺應按相關(guān)規(guī)范進行設(shè)計，臺面滿鋪木板，四周按臨邊作業(yè)要求設(shè)防護欄桿，并安裝登高爬梯；凳上操作時，單凳只準站一人，雙凳搭跳板，兩凳間距不超過2m,只準站二人，腳手板上不準放灰桶；梯子不得缺檔，不得墊高，橫檔間距以30cm為宜。(1)在任何用電范圍內(nèi)，均需接受電工的管理、指導，不得違反；(2)嚴禁一制多機(或工具)用電；(3)一切電線接頭均要接觸牢固，嚴禁隨手接電，電線接頭嚴禁裸露空間；(4)一切臨時電路均要在2m高度以上，嚴禁拖地電線長度超過5m;(5)任何拖地電線必須做好防水、防漏電工作；(6)每一工作小區(qū)(分區(qū))設(shè)一漏電保護開關(guān)；(7)照明燈泡懸掛，嚴禁近人及靠近木材、電線、易燃品；(8)一切金屬外殼的機具均設(shè)地線接地；(9)凡用電工種須配備測電筆、膠鉗等常用工具，嚴禁任何危險操作；(10)手持電動工具均要求在配電箱裝設(shè)額定工作電流不大于15mA,額定工作時間不大于0.15s的漏電保護裝置，