職工培訓(xùn)課堂培訓(xùn)內(nèi)容安全環(huán)保衛(wèi)生消防知識(shí)復(fù)習(xí)題第一部分安全管理綜合安全生產(chǎn)是我們的責(zé)任，保護(hù)環(huán)境是我們的義務(wù)，促進(jìn)健康是我們的追求。經(jīng)過我們的共同努力，任何事故都是可以避免的。勝利煉油廠通過加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)、檢修、施工過程及非生產(chǎn)活動(dòng)環(huán)節(jié)中危險(xiǎn)危害因素和環(huán)境影響因素的預(yù)防管理和風(fēng)險(xiǎn)控制，確保人員安全健康、生產(chǎn)安全平穩(wěn)、設(shè)備安全可靠、環(huán)境安全優(yōu)良,努力實(shí)現(xiàn)無事故、無傷害、無污染。勝利煉油廠的HSE監(jiān)督管理體制包括十大管理要素：一二四組織管理體制、HSE規(guī)章制度/程序、裝置建設(shè)三同時(shí)監(jiān)管、裝置運(yùn)行安全監(jiān)控、隱患缺陷及風(fēng)險(xiǎn)管理、作業(yè)環(huán)節(jié)與承包商監(jiān)管、HSE教育培訓(xùn)演練、衛(wèi)生防護(hù)監(jiān)督管理、環(huán)境保護(hù)監(jiān)督管理、事故事件及預(yù)防管理。勝利煉油廠堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主；保護(hù)環(huán)境，防治污染；消除危害，促進(jìn)健康”的HSE工作方針，努力建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、本質(zhì)安全型、健康舒適型”的現(xiàn)代文明企業(yè)。勝利煉油廠實(shí)行一個(gè)中心，二級(jí)推進(jìn)，四級(jí)監(jiān)察的HSE監(jiān)督管理體制和組織運(yùn)作模式，對(duì)全廠實(shí)行全員、全過程、全方位、全天候的HSE監(jiān)督管理。廠部及HSE管理委員會(huì)按照《勝利煉油廠安全生產(chǎn)事故行政責(zé)任追究規(guī)定》和其他相關(guān)規(guī)定，對(duì)事故責(zé)任單位的黨政領(lǐng)導(dǎo)實(shí)行行政責(zé)任追究處理。每月由安全環(huán)保部根據(jù)上級(jí)HSE管理要求和我廠HSE管理需要，安排系統(tǒng)HSE推進(jìn)委員會(huì)和基層單位HSE推進(jìn)委員會(huì)重點(diǎn)HSE學(xué)習(xí)內(nèi)容和管理活動(dòng)計(jì)劃。安全環(huán)保部對(duì)基層單位實(shí)行定期HSE例會(huì)制度和HSE月報(bào)制度。廠部及HSE管理委員會(huì)鼓勵(lì)崗位職工積極發(fā)現(xiàn)隱患、避免事故的安全行為，對(duì)基層單位發(fā)現(xiàn)隱患，避免事故的行為實(shí)行即時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)導(dǎo)致隱患和事故發(fā)生的違章操作及管理失職行為實(shí)行責(zé)任追究。廠部及HSE管理委員會(huì)每年組織一次集中的危險(xiǎn)危害因素、環(huán)境影響因素、重大事故隱患及和HSE管理（漏洞）風(fēng)險(xiǎn)的辯識(shí)、分析和控制活動(dòng)，以作為基層車間和廠部加強(qiáng)HSE管理工作的依據(jù)?；鶎榆囬g應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)活動(dòng)的結(jié)果，制定包括HSE風(fēng)險(xiǎn)（隱患）內(nèi)容、管理控制措施及目標(biāo)、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等內(nèi)容的HSE風(fēng)險(xiǎn)管理控制方案，并組織實(shí)施。車間無法控制和消除的HSE風(fēng)險(xiǎn)（隱患），按專業(yè)上報(bào)廠部主管處室，由主管處室制定HSE風(fēng)險(xiǎn)管理控制方案。對(duì)關(guān)鍵裝置、要害部位實(shí)行廠部、車間兩級(jí)安全管理，廠部、車間、班組三級(jí)安全監(jiān)控制度。生產(chǎn)車間對(duì)所管理的關(guān)鍵裝置、要害部位，應(yīng)確定其危險(xiǎn)監(jiān)控點(diǎn)、繪制危險(xiǎn)監(jiān)控點(diǎn)分布圖、制定危險(xiǎn)監(jiān)控點(diǎn)安全監(jiān)控措施，并明確安全責(zé)任人員。事故應(yīng)急預(yù)案每二年進(jìn)行一次修訂，如關(guān)鍵裝置、要害部位進(jìn)行改擴(kuò)建等工藝、設(shè)備變更，或在應(yīng)急演練中發(fā)現(xiàn)較大的程序和管理問題，或上級(jí)有特殊管理要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以修訂。生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)調(diào)度部在進(jìn)行超出原設(shè)計(jì)的重大生產(chǎn)工藝調(diào)整前，必須組織進(jìn)行工藝變更前的危險(xiǎn)危害辯識(shí)和HSE風(fēng)險(xiǎn)分析，對(duì)存在的事故風(fēng)險(xiǎn)提前采取規(guī)避和預(yù)防控制措施，避免因工藝變更導(dǎo)致的事故發(fā)生。機(jī)械動(dòng)力部在組織超出原設(shè)備材質(zhì)和性能要求的重大設(shè)備更新前，必須組織進(jìn)行設(shè)備變更前的危險(xiǎn)危害辯識(shí)和HSE風(fēng)險(xiǎn)分析，對(duì)存在的事故風(fēng)險(xiǎn)提前采取規(guī)避和預(yù)防控制措施，避免因設(shè)備變更導(dǎo)致的事故發(fā)生。危險(xiǎn)化學(xué)品，是指列入《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》(國標(biāo)2002年版)和《劇毒化學(xué)品目錄》(國標(biāo)2002年版)內(nèi)的危險(xiǎn)物品。主要包括：原油、汽油、煤油、輕柴油、戊烷油、氫氣、液化石油氣、二氧化碳、燃料干氣、硫磺、氨、酸性氣、氯氣等生產(chǎn)原料和成品以及化驗(yàn)分析用的氰化鉀、氯化汞等劇毒品。勝利煉油廠重視對(duì)安全生產(chǎn)事故行政管理責(zé)任的追究。具體內(nèi)容執(zhí)行《勝利煉油廠安全生產(chǎn)事故行政責(zé)任追究規(guī)定》和《勝利煉油廠HSE管理考核規(guī)定》。工傷職工或者其直系親屬、工會(huì)組織在事故發(fā)生之日或被診斷、鑒定為職業(yè)病之日起1年內(nèi)，可以按法定程序向淄博市勞動(dòng)保障局提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)。當(dāng)關(guān)鍵裝置要害部位發(fā)生火災(zāi)、爆炸、可燃物質(zhì)、有毒有害氣體非正常排放和嚴(yán)重泄漏，危及下風(fēng)側(cè)裝置人員和周邊社會(huì)安全時(shí)，事故發(fā)生單位應(yīng)立即按應(yīng)急處理程序報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度部、安全環(huán)保部。事故發(fā)生單位負(fù)責(zé)人接事故報(bào)告后，應(yīng)根據(jù)事故的性質(zhì)，在1小時(shí)內(nèi)，以電話方式快速報(bào)告事故主管部門；在8小時(shí)內(nèi)，以電子郵件的形式，將事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、經(jīng)過、造成的后果、原因初步分析、已采取的措施和當(dāng)前狀況等情況，按事故管理分工，歸口報(bào)告事故主管處室。經(jīng)事故調(diào)查確認(rèn)，廠部對(duì)下列人員進(jìn)行嚴(yán)肅處理：1.對(duì)工作不負(fù)責(zé)任、不嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、違反勞動(dòng)紀(jì)律、造成事故的主要責(zé)任者；2.對(duì)已列入事故隱患治理或安全技術(shù)措施的項(xiàng)目，既不按期實(shí)施，又不采取應(yīng)急措施而造成事故的主要責(zé)任者；3.因違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，或不聽勸阻而造成事故的主要責(zé)任者；4.因忽視勞動(dòng)條件，削減勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)措施而造成事故的主要責(zé)任者；5.因設(shè)備長期失修、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，多次出現(xiàn)事故前兆又不采取緊急措施而造成事故的主要責(zé)任者；6.發(fā)生事故后，不按“四不放過”的原則處理，不認(rèn)真吸取教訓(xùn)，不采取整改措施，造成事故重復(fù)發(fā)生的主要責(zé)任者.未遂事故是由隨機(jī)事件、人為因素或時(shí)間因素引發(fā)，由事故隱患演變成的無傷害或輕微損失的險(xiǎn)兆事件。對(duì)于未遂事故，事發(fā)責(zé)任單位應(yīng)組織落實(shí)下列工作：1.組織進(jìn)行未遂事故原因的深刻分析；2.制定和落實(shí)預(yù)防控制措施；3.組織技術(shù)管理人員和崗位人員進(jìn)行通報(bào)學(xué)習(xí)，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。中石化安全生產(chǎn)十大禁令：1、嚴(yán)禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙、在崗飲酒，違者予以開除并解除勞動(dòng)合同。2、嚴(yán)禁高處作業(yè)不系安全帶，違者予以開除并解除勞動(dòng)合同。3、嚴(yán)禁水上作業(yè)不按規(guī)定穿戴救生衣，違者予以開除并解除勞動(dòng)合同4、嚴(yán)禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)，違者予以開除并解除勞動(dòng)合同。5、嚴(yán)禁工作中無證或酒后駕駛機(jī)動(dòng)車，違者予以開除并解除勞動(dòng)合同。6、嚴(yán)禁未經(jīng)審批擅自決定鉆開高含硫化氫油氣層或進(jìn)行試氣作業(yè)，違者對(duì)直接負(fù)責(zé)人予以開除并解除勞動(dòng)合同。7、嚴(yán)禁違反操作規(guī)程進(jìn)行用火、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電作業(yè)，違者給予行政處分并離崗培訓(xùn)；造成后果的，予以開除并解除勞動(dòng)合同。8、嚴(yán)禁負(fù)責(zé)放射源、火工器材、井控坐崗的監(jiān)護(hù)人員擅離崗位，違者給予行政處分并離崗培訓(xùn)；造成后果的，予以開除并解除勞動(dòng)合同。9、嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸人員擅離崗位，違者給予行政處分并離崗培訓(xùn)；造成后果的，予以開除并解除勞動(dòng)合同。10、嚴(yán)禁鉆井、測錄井、井下作業(yè)違反井控安全操作規(guī)程，違者給予行政處分并離崗培訓(xùn)；造成后果的，予以開除并解除勞動(dòng)合同。建設(shè)項(xiàng)目的安全、環(huán)保、衛(wèi)生、消防設(shè)施所需費(fèi)用納入建設(shè)項(xiàng)目工程預(yù)算，并保證與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。第二部分作業(yè)安全與防護(hù)在施工檢修作業(yè)和關(guān)鍵危險(xiǎn)操作中，凡有兩人以上組成的臨時(shí)作業(yè)組，必須指定一名現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)員，負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)組人員違反安全環(huán)保和健康防護(hù)規(guī)定的行為，進(jìn)行制止、糾正并給予正確的HSE防護(hù)指導(dǎo)。作業(yè)小組作業(yè)前應(yīng)檢查落實(shí)安全防范措施，主要指對(duì)設(shè)備和危險(xiǎn)物質(zhì)的安全防護(hù)措施、對(duì)作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)措施以及對(duì)事故和異常事件的應(yīng)急處理及救護(hù)措施。作業(yè)小組作業(yè)前，應(yīng)向生產(chǎn)等相關(guān)單位了解作業(yè)對(duì)象和作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)性、安全處理情況及有關(guān)設(shè)備機(jī)組的檢修施工要求。并制定施工安全措施，向全體施工作業(yè)人員交底。作業(yè)過程中，安全監(jiān)護(hù)員及全體作業(yè)人員要隨時(shí)注意周圍作業(yè)環(huán)境對(duì)作業(yè)人員產(chǎn)生的不利影響和作業(yè)活動(dòng)對(duì)周圍生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。遇到上述兩種情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，聯(lián)系有關(guān)單位進(jìn)行處理；作業(yè)過程中，安全監(jiān)護(hù)員及全體作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)注意和糾正對(duì)方的不安全行為，防止違章失誤，做到“三不傷害”。作業(yè)過程中，安全監(jiān)護(hù)員及全體作業(yè)人員應(yīng)協(xié)助項(xiàng)目或作業(yè)負(fù)責(zé)人正確處理進(jìn)度、效率與質(zhì)量、安全的關(guān)系。對(duì)違反安全管理規(guī)定，無安全保證的作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行；作業(yè)過程中，安全監(jiān)護(hù)員及全體作業(yè)人員要主動(dòng)協(xié)調(diào)好各工種之間在時(shí)間和空間的作業(yè)關(guān)系。上道工序要為下道工序創(chuàng)造安全作業(yè)條件，并提供可靠的施工質(zhì)量保證。上層作業(yè)要杜絕高空落物，防止物體打擊；作業(yè)結(jié)束前，安全監(jiān)護(hù)員及全體作業(yè)人員應(yīng)對(duì)作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)、檢查，防止漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)，留下質(zhì)量安全隱患；安全監(jiān)護(hù)員及全體作業(yè)人員應(yīng)仔細(xì)檢查作業(yè)過程中可能產(chǎn)生和遺漏的火種等危險(xiǎn)物質(zhì)和危險(xiǎn)能量，并予以妥善處理。直接作業(yè)環(huán)節(jié)主要包括：用火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、進(jìn)入生產(chǎn)裝置一般作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、破土作業(yè)、機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)罐區(qū)作業(yè)、起重作業(yè)、射線作業(yè)、高溫作業(yè)、設(shè)備檢修作業(yè)、儀表檢修作業(yè)、儀表放空作業(yè)、盲板加拆作業(yè)等檢修維護(hù)施工作業(yè)活動(dòng)。凡進(jìn)行以上各種作業(yè)活動(dòng)，必須按對(duì)應(yīng)的安全管理規(guī)定辦理安全作業(yè)許可證，落實(shí)安全措施。操作、維修、分析人員在進(jìn)行危險(xiǎn)有害的作業(yè)活動(dòng)時(shí)，必須嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程、HSE作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制卡或標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡等作業(yè)指導(dǎo)文件的要求，做好裝置、崗位間的工作聯(lián)系和每一個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)、步驟、動(dòng)作的安全確認(rèn)工作，并落實(shí)必須的安全防護(hù)措施。生產(chǎn)車間在停工裝置交付檢修前，應(yīng)按停工裝置交付安全條件，作好隔離防護(hù)、覆蓋封堵、通風(fēng)置換、化驗(yàn)分析、拆卸檢查、易燃物清理等安全工作。檢修期間，生產(chǎn)車間應(yīng)安排足夠的管理人員作好設(shè)備確認(rèn)、票證辦理、措施落實(shí)和安全監(jiān)護(hù)工作。裝置與裝置、裝置與罐區(qū)、罐區(qū)與罐區(qū)，在通過管線進(jìn)行物料輸送作業(yè)時(shí)，應(yīng)提前做好崗位之間的聯(lián)系和確認(rèn)工作。當(dāng)物料性質(zhì)（如溫度、含水量等）發(fā)生變化時(shí)，輸送單位應(yīng)提前通知接受單位做好相關(guān)準(zhǔn)備和應(yīng)急工作。在進(jìn)行管線吹掃、投用、停用等管線調(diào)度作業(yè)前，介質(zhì)輸送單位應(yīng)制定管線作業(yè)安全方案，明確規(guī)定作業(yè)程序、時(shí)間及動(dòng)作的先后順序，經(jīng)介質(zhì)接受單位和相關(guān)單位會(huì)簽后，報(bào)生產(chǎn)調(diào)度部批準(zhǔn)執(zhí)行。承包商施工單位，在承擔(dān)建設(shè)、檢修和搶修任務(wù)時(shí)，必須制定HSE管理計(jì)劃、重點(diǎn)危險(xiǎn)項(xiàng)目HSE施工方案和應(yīng)急處理方案，落實(shí)規(guī)定的HSE防護(hù)措施和應(yīng)急處理措施。對(duì)生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)硫化氫的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等單位，必須按規(guī)定安裝固定式硫化氫監(jiān)測報(bào)警儀，并配備便攜式硫化氫監(jiān)測儀。其低位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在10mg/m3，高位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。硫化氫監(jiān)測報(bào)警儀的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)硫化氫的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等單位，必須按規(guī)定配備完善適用的預(yù)防硫化氫中毒的防護(hù)器材。當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時(shí)，可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式防毒用具。供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)，崗位配備有多種型號(hào)過濾式防毒用具時(shí)，應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。當(dāng)操作室內(nèi)的安全檢測報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，操作人員必須按下列步驟進(jìn)行接受處理和確認(rèn)：1、首先確定發(fā)出報(bào)警信號(hào)報(bào)警器的設(shè)備及方位；2、確認(rèn)是可燃?xì)怏w報(bào)警，還是有毒氣體報(bào)警；3、查清泄漏氣體環(huán)境中可能達(dá)到的最高濃度；4、根據(jù)泄漏氣體的種類和濃度情況，決定佩帶適用的呼吸防護(hù)器材，選擇合適的防爆工具及燈具；5、結(jié)伴進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，查清泄漏設(shè)備、管線的具體部位和泄漏情況，關(guān)閉泄漏設(shè)備的閥門，消除室內(nèi)儀表的報(bào)警信號(hào)；6、情況較為嚴(yán)重的，立即按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行停工處理，并匯報(bào)車間和廠調(diào)度；7、經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)后，如屬于報(bào)警器誤報(bào)，操作人員應(yīng)在第一時(shí)間內(nèi)通知儀表分廠維護(hù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行處理；8、生產(chǎn)崗位和儀表維護(hù)班組，必須對(duì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)的報(bào)警器及接受處理情況，做好交接班日記。便攜式安全檢測報(bào)警器（包括單氣體和復(fù)合型報(bào)警器），必須在清潔的大氣環(huán)境中開機(jī)，將報(bào)警器自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整零點(diǎn)，然后再進(jìn)入工作區(qū)域進(jìn)行檢測。如在檢測過程中出現(xiàn)數(shù)據(jù)超標(biāo)和儀表超程的現(xiàn)象，應(yīng)停止檢測，記錄超標(biāo)超程的情況，并迅速將檢測儀置于空氣新鮮的地方進(jìn)行解毒和置換，以防儀器探頭中毒失效。裝置罐區(qū)工棚安全設(shè)置要求:1.工棚搭設(shè)征得安全環(huán)保部和所在車間的同意，擺放位置符合安全通行和防火防毒要求，不設(shè)床睡覺。2.工棚內(nèi)不使用碘鎢燈、電取暖器，照明燈具等高發(fā)熱電器，開關(guān)符合防火防觸電要求。3.工棚內(nèi)不存放氧氣瓶、乙炔瓶、汽油等易燃、易爆的物品。凡因施工檢修等工作需要，進(jìn)入裝置、罐區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛，進(jìn)入前必須佩戴標(biāo)準(zhǔn)阻火器，辦理“機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”。機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證，施工檢修車輛有效時(shí)間不超過12小時(shí)，送飯車、垃圾清運(yùn)車、采樣車不超過7天。機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)后，必須按指定路線行駛，不得隨意改變行駛路線，車輛行使速度不得超過30km/h。進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)后，如果出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故，必須立即停車熄火，聽從有關(guān)人員的指揮。摩托車、拖拉機(jī)等防火性能極差的機(jī)動(dòng)車輛，禁止進(jìn)入廠區(qū)、生產(chǎn)區(qū)域。轎車、客車、機(jī)動(dòng)三輪車、非防爆電瓶車、翻斗車等，禁止進(jìn)入正在生產(chǎn)的裝置區(qū)、罐區(qū)、裝卸臺(tái)站等生產(chǎn)區(qū)域。電動(dòng)自行車、機(jī)動(dòng)助力車在動(dòng)力裝置運(yùn)行情況下，禁止進(jìn)入生產(chǎn)裝置和油品罐區(qū)。施工機(jī)具和腳手架必須達(dá)到該裝置或部位的防火防爆要求，禁止使用木制架桿。在生產(chǎn)運(yùn)行裝置上進(jìn)行保溫鉆孔作業(yè)時(shí)，禁止使用交流電做動(dòng)力的鉆具。使用蓄電池做動(dòng)力的鉆具，必須嚴(yán)格控制鉆頭長度。電動(dòng)除銹等產(chǎn)生火花的作業(yè)和刷漆等易形成爆炸氣體的作業(yè)，禁止在同一時(shí)間同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)交叉進(jìn)行。臨時(shí)用電架空線路應(yīng)采用絕緣銅芯線。架空線最大弧垂與地面距離，在施工現(xiàn)場不低于2.5米，穿越機(jī)動(dòng)車道不低于5米。架空線應(yīng)架設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木和腳手架上；在運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)和具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所內(nèi)一般不允許接用臨時(shí)電源。確屬裝置生產(chǎn)、檢修施工需要時(shí)，應(yīng)先到生產(chǎn)車間辦理“用火作業(yè)許可證”后，再持“用火作業(yè)許可證”到電氣分廠所屬車間辦理“臨時(shí)用電作業(yè)許可證”。在含有硫化氫的油罐、含硫污水罐等易揮發(fā)出硫化氫的儲(chǔ)罐（池）上作業(yè)時(shí)，必須隨身佩戴好適用的防護(hù)器材。作業(yè)時(shí)應(yīng)有兩人同時(shí)到現(xiàn)場，并站在上風(fēng)向進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí)必須1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)。凡進(jìn)入含有硫化氫的設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須按有關(guān)安全規(guī)定，切斷一切物料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經(jīng)采樣分析合格，落實(shí)安全措施，并辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》后，方可進(jìn)入作業(yè)。車間應(yīng)要在易發(fā)生硫化氫泄漏的采樣口、放空口、脫水口、排凝口及其它易泄漏部位設(shè)立“當(dāng)心硫化氫中毒”的警告標(biāo)志；在易發(fā)生硫化氫泄漏的危險(xiǎn)區(qū)域劃出醒目的黃黑色斑馬警戒線。對(duì)有可能遭到車輛碰撞發(fā)生泄漏的含有硫化氫介質(zhì)的管線，要采取防撞保護(hù)措施，并設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志。在檢查、確認(rèn)和處理含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備、管線、儀表的設(shè)備故障或在發(fā)生硫化氫泄漏且硫化氫濃度不明的情況下，必須佩戴隔離式防毒面具。裝置、罐區(qū)操作人員在外出巡檢前，應(yīng)首先查看操作室內(nèi)硫化氫報(bào)警器的監(jiān)測數(shù)據(jù)，確定現(xiàn)場硫化氫的濃度情況，然后采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施。佩戴防護(hù)用品在硫化氫污染區(qū)域作業(yè)時(shí)，在未脫離危險(xiǎn)區(qū)域或未確定環(huán)境硫化氫濃度前，嚴(yán)禁脫（摘）下防護(hù)用品，以防中毒?！斑M(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”的有效期為：日常進(jìn)入受限空間作業(yè)不超過1天，全面停車大檢修期間不超過3天.進(jìn)入受限空間作業(yè)前，必須對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行氧含量、可燃?xì)?、有毒氣的三氣采樣分析。進(jìn)入受限空間作業(yè)的化驗(yàn)分析由化驗(yàn)中心負(fù)責(zé)。分析結(jié)果報(bào)出后，樣品至少保留4小時(shí)。作業(yè)期間應(yīng)至少每隔4小時(shí)取樣復(fù)查一次，如有1項(xiàng)不合格，應(yīng)立即停止作業(yè)。進(jìn)入受限空間安全衛(wèi)生分析標(biāo)準(zhǔn)：1.當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時(shí)，其被測濃度不大于0.5%為合格；爆炸下限小于4%時(shí)，其被測濃度不大于0.2%為合格；2.氧含量在19.5%-23.5%為合格；3.有毒氣體要小于國家“生產(chǎn)場所有毒氣體最高允許標(biāo)準(zhǔn)”。對(duì)于反應(yīng)器無氧卸劑等具有特別危險(xiǎn)的場所，應(yīng)采取在線檢測和定期檢測的方式，隨時(shí)檢測其溫度、氣體、氧含量的變化情況。在進(jìn)入受限空間作業(yè)前，應(yīng)切實(shí)做好工藝處理，與其相連的管線、閥門應(yīng)加盲板斷開。不得以關(guān)閉閥門代替安裝盲板，盲板處應(yīng)掛牌標(biāo)示。帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備，應(yīng)在停機(jī)后切斷電源，摘除保險(xiǎn)或掛接地線，并在開關(guān)上掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警示牌。必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入受限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。進(jìn)入金屬容器（爐、塔、釜、罐等）和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè)照明電壓不大于12V；當(dāng)需使用電動(dòng)工具或照明電壓大于12V時(shí)，應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，其接線箱（板）嚴(yán)禁帶入容器內(nèi)使用。當(dāng)作業(yè)環(huán)境內(nèi)原來盛裝爆炸性液體、氣體介質(zhì)的，則應(yīng)使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈，行燈變壓器不應(yīng)放在容器內(nèi)或容器上；作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝，使用防爆工具。對(duì)盛裝過能產(chǎn)生自聚物或產(chǎn)生硫化亞鐵的設(shè)備容器，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行工藝處理或鈍化處理，在作業(yè)過程中應(yīng)定期用水噴淋，使其達(dá)到完全浸潤狀態(tài)。出現(xiàn)有人中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩戴隔離式防護(hù)面具進(jìn)入設(shè)備，并至少有一人在外部做聯(lián)絡(luò)工作；受限空間所屬車間負(fù)責(zé)安排作業(yè)監(jiān)護(hù)人，當(dāng)作業(yè)單位和設(shè)備所在單位不是同一單位時(shí)，雙方應(yīng)各出一名監(jiān)護(hù)人。在道路上（含居民區(qū)）及危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)施工，應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)圍欄及警告牌，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。在地下通道施工或進(jìn)行頂管作業(yè)，而影響地上安全或地面活動(dòng)影響地下施工安全時(shí)，也應(yīng)設(shè)圍欄、警告牌、警示燈。在破土開挖過程中，出現(xiàn)滑坡、塌方或其他險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)做到：1.立即停止作業(yè)；2.先撤出作業(yè)人員及設(shè)備；3.掛出明顯標(biāo)志的警示牌，夜間設(shè)警示燈；4.劃出警戒區(qū)，設(shè)置警戒人員，日夜執(zhí)勤；5.通知設(shè)計(jì)、建設(shè)和安全等有關(guān)部門，共同對(duì)險(xiǎn)情進(jìn)行調(diào)查處理。起重作業(yè)中，起重指揮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與方案編制人協(xié)商解決。起重指揮人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：1.必須按規(guī)定的指揮信號(hào)進(jìn)行指揮；2.及時(shí)糾正對(duì)吊索和吊具的錯(cuò)誤選擇；3.正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具和地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝；4.在吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮人員報(bào)告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位；5.指揮吊運(yùn)、下放吊鉤或吊物時(shí)，應(yīng)確保下部人員、設(shè)備的安全。重物就位前，不許解開吊裝索具；6.對(duì)可能出現(xiàn)的事故，應(yīng)及時(shí)采取必要的防范措施。起重作業(yè)中，起重機(jī)司機(jī)（起重機(jī)械操作人員）應(yīng)遵守以下規(guī)定：1.必須按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號(hào)進(jìn)行操作。對(duì)緊急停車信號(hào)，不論由何人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行；2.當(dāng)起重臂、吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時(shí)不得進(jìn)行起重操作；3.嚴(yán)禁使用起重機(jī)或其它起重機(jī)械起吊超載或重量不清的物品和埋置物體；4.在制動(dòng)器、安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等情況下禁止起重操作；5.吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng)、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時(shí)不得進(jìn)行起重操作；6.無法看清場地、吊物情況和指揮信號(hào)時(shí)不得進(jìn)行起重操作；7.起重機(jī)械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和吊物不應(yīng)靠近高低壓輸電線路。必須在輸電線路近旁作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定保持足夠的安全距離，不能滿足時(shí)，應(yīng)停電后再進(jìn)行起重作業(yè)；8.在停工或休息時(shí)，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中；9.在起重機(jī)械工作時(shí)，不得對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行檢查和維修。不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器；10.下放吊物時(shí)，嚴(yán)禁自由下落（溜）。不得利用極限位置限制器停車；11.用兩臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)械吊運(yùn)同一重物時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直；升降、運(yùn)行應(yīng)保持同步；各臺(tái)起重機(jī)械所承的載荷不能超過各自額定起重能力的80％；12.遇6級(jí)以上大風(fēng)或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，不得從事露天起重作業(yè)。起重作業(yè)中，司索人員（起重工）應(yīng)遵守以下規(guī)定：1.聽從指揮人員的指揮，并及時(shí)報(bào)告險(xiǎn)情；2.根據(jù)重物的具體情況選擇合適的吊具與吊索。不準(zhǔn)用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規(guī)格的吊索、吊具混在一起使用。吊具承載不得超過額定起重量，吊索不得超過安全負(fù)荷；起升吊物，應(yīng)檢查其連接點(diǎn)是否牢固、可靠；3.吊物捆綁必須牢靠，吊點(diǎn)和吊物的重心應(yīng)在同一垂直線。捆綁余下的繩頭，應(yīng)緊繞在吊鉤或吊物之上。多人綁掛時(shí)，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮；4.禁止人員隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進(jìn)入懸吊物下方時(shí)，必須事先與指揮人員和起重機(jī)司機(jī)（起重操作人員）聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置。不得停留在起重機(jī)運(yùn)行軌道上；5.吊掛重物時(shí)，起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊。吊運(yùn)零散的物件時(shí)，必須使用專門的吊籃、吊斗等器具；6.不得綁掛、起吊不明重量、與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體凍結(jié)在一起的重物；7.人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離。放置吊物就位時(shí)，應(yīng)用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。起重機(jī)械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和吊物不應(yīng)靠近高低壓輸電線路。必須在輸電線路近旁作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定保持足夠的安全距離，不能滿足時(shí)，應(yīng)停電后再進(jìn)行起重作業(yè)。用火作業(yè)是指采用以下方式進(jìn)行的作業(yè)活動(dòng)：1.各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)、磨光機(jī)等各種金屬切割作業(yè)；2.使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)；3.燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產(chǎn)生火花）物件、噴砂和產(chǎn)生火花的其他作業(yè)；4.生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時(shí)電源并使用非防爆電器設(shè)備和電動(dòng)工具；5.使用雷管、炸藥等進(jìn)行爆破作業(yè)。特級(jí)用火作業(yè)的管理范圍：1.帶有可燃或有毒介質(zhì)的容器、設(shè)備、管線；2.節(jié)假日期間，在生產(chǎn)裝置油品罐區(qū)裝卸臺(tái)站，進(jìn)行的檢修作業(yè)（二級(jí)用火區(qū)域除外）；3.正常工作期間，在20時(shí)至次日8時(shí)段內(nèi)，關(guān)鍵裝置要害部位進(jìn)行的檢修作業(yè)（二級(jí)用火區(qū)域除外）；4.在運(yùn)行的液化氣球罐區(qū)防火堤內(nèi)檢維修。一級(jí)用火作業(yè)的管理范圍：1.正在運(yùn)行的工藝生產(chǎn)裝置區(qū)；2.可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體及有毒介質(zhì)的泵房和機(jī)房；3.各類可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體充裝站及可燃液體罐區(qū)防火堤內(nèi)、液態(tài)烴罐區(qū)封閉管理區(qū)內(nèi)；4.可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、有毒介質(zhì)的裝卸作業(yè)區(qū)、洗槽站；5.工業(yè)含水系統(tǒng)的隔油池、油溝、管道（包括距上述地點(diǎn)15米以內(nèi)的區(qū)域）；6.切出運(yùn)行，經(jīng)吹掃、處理、分析合格（不包括重油）的系統(tǒng)工藝設(shè)備、管線；7.危險(xiǎn)化學(xué)品庫。在受限空間內(nèi)進(jìn)行的用火作業(yè)，必須同時(shí)進(jìn)行氧含量(v/v%)和有毒氣體的濃度（ppm或mg/m3）的采樣分析。采樣檢測時(shí)，應(yīng)針對(duì)作業(yè)點(diǎn)周圍的內(nèi)外環(huán)境進(jìn)行。采樣檢測點(diǎn)的選取要有代表性，要根據(jù)可燃?xì)怏w的相對(duì)密度和當(dāng)時(shí)的風(fēng)向，合理選取上、中、下采樣檢測點(diǎn)。用火分析安全標(biāo)準(zhǔn)：1.可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時(shí)，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.5%為合格；2.可燃?xì)怏w爆炸下限小于4%時(shí)，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.2%為合格；3.用火部位存在有毒有害介質(zhì)的，應(yīng)對(duì)其濃度作檢測分析。若其含量超過車間空氣中有毒物質(zhì)最高容許濃度的，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，并在“用火作業(yè)許可證”“其他補(bǔ)充安全措施”一欄注明。采樣分析和報(bào)告，必須在用火前1小時(shí)內(nèi)完成。分析結(jié)果填入“用火作業(yè)許可證”，化驗(yàn)分析報(bào)告單須粘貼在“用火作業(yè)許可證”存根正面的左上方?；?yàn)分析合格后，如超過1小時(shí)才用火，必須再次進(jìn)行用火分析。分析報(bào)告時(shí)間、作業(yè)開始時(shí)間不允許超過一小時(shí)，不允許先作業(yè)后分析。當(dāng)設(shè)備、容器內(nèi)存有夾套、填料、襯里、密封圈等，有可能釋放有毒、有害、可燃?xì)怏w的，采樣分析合格后超過1小時(shí)用火的，須重新檢測分析合格后方可用火。用火期間，距用火點(diǎn)30米內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃?xì)怏w，15米內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃液體。在同一用火區(qū)域不應(yīng)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆等施工。用火作業(yè)實(shí)行“三不用火”，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的“用火作業(yè)許可證”不用火、用火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不用火、防火措施不落實(shí)不用火。在用火作業(yè)過程中，當(dāng)作業(yè)內(nèi)容或環(huán)境條件發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，“用火作業(yè)許可證”同時(shí)廢止。用火監(jiān)護(hù)范圍：1.特級(jí)用火、一級(jí)用火和日常二級(jí)用火，限1處1張“用火作業(yè)許可證”，1名監(jiān)護(hù)人；2.大檢修期間的二級(jí)用火和三級(jí)用火，限1處1張用火作業(yè)許可證，1名監(jiān)護(hù)人可同時(shí)監(jiān)護(hù)同一車間區(qū)域內(nèi)，同一作業(yè)面，直線距離不大于15米以內(nèi)的用火，但最多不準(zhǔn)超過3處；3.特級(jí)用火、一級(jí)用火和日常二級(jí)用火，一張“用火作業(yè)許可證”，不準(zhǔn)超過2名用火人；大檢修期間的二級(jí)用火和三級(jí)用火，一張“用火作業(yè)許可證”，不準(zhǔn)超過3名用火人。在拆卸塔、反應(yīng)器、容器的人孔時(shí)，必須待溫度冷卻到40℃裝置引進(jìn)瓦斯、蒸汽等危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)暫停管線沿線的一切作業(yè)，撤出作業(yè)人員，檢測泄漏情況，作好介質(zhì)分析。并適時(shí)進(jìn)行作業(yè)升級(jí)、加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)管。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道在接受物料前，必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換，以防發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。工藝介質(zhì)操作溫度在其自燃點(diǎn)以上的，儀表放空作業(yè)嚴(yán)禁采取外部放空的方法進(jìn)行撤壓放空處理。在拆卸設(shè)備、儀表或法蘭螺絲時(shí)，應(yīng)首先松開設(shè)備、儀表或管線法蘭一側(cè)的螺絲，待設(shè)備余壓全部放盡后，再卸開其他螺絲。作業(yè)時(shí)，要采用身體背向設(shè)備或法蘭開啟方向的作業(yè)方式，以免受到殘存帶壓介質(zhì)的沖擊噴濺傷害。在儀表的拆卸、解體和更換作業(yè)時(shí)，要及時(shí)回收儀表及管線內(nèi)殘存或閥門內(nèi)漏產(chǎn)生的易燃液體。儀器儀表外部放空處理時(shí)，必須采取防靜電、防溢流、防滲漏的集中回收措施，嚴(yán)禁就地將易燃易爆及有毒介質(zhì)排放至地面、平臺(tái)、地溝、下水井。一級(jí)儀器儀表安全作業(yè)必須到生產(chǎn)車間和儀表車間辦理簽字確認(rèn)手續(xù)，一級(jí)儀器儀表安全作業(yè)的范圍：1.自保聯(lián)鎖儀表、ESD系統(tǒng)檢查及其他可能導(dǎo)致生產(chǎn)停工的重要回路問題檢查處理作業(yè)；2.含硫化氫、氨氣等有毒有害氣體，其濃度能夠?qū)е螺^嚴(yán)重人身中毒事故的儀表放空作業(yè)；3.操作條件：溫度>200度、壓力>8MPA，且含氫氣等易燃易爆介質(zhì)的儀表放空作業(yè)；4.強(qiáng)酸堿腐蝕的儀表放空作業(yè)；5.各種特殊作業(yè)，如15米以上高空作業(yè)，進(jìn)容器作業(yè)等；6.由于生產(chǎn)需要，采取特殊安全措施的儀表作業(yè)。如帶電作業(yè)（220V）、介質(zhì)無法隔離等；7.會(huì)導(dǎo)致較大環(huán)境污染的儀表作業(yè)。儀器儀表外部放空處理程序：1.切斷儀器儀表引壓系統(tǒng)與工藝設(shè)備、管線之間的隔斷閥。2.緩慢開啟排放放空閥或放空絲堵，閥門不得開的過猛過大，嚴(yán)禁用黑色金屬敲打閥門。3.變送器排放時(shí)，要關(guān)閉二次閥或三閥組，從表頭絲堵放空排放。4.排放時(shí)必須用鐵桶等容器接收排放物，防止溢流和滲漏。5.如出現(xiàn)管線堵塞放不出介質(zhì)的情況，不要輕易開大閥門開度，應(yīng)匯報(bào)儀表班長和工藝人員做好具體分析、確認(rèn)和處理。6.遇到儀器儀表與工藝管線、設(shè)備之間隔斷閥有內(nèi)漏情況時(shí)，應(yīng)停止放空排凝，及時(shí)與生產(chǎn)車間聯(lián)系處理。7.操作人員和儀表人員必須站在上風(fēng)向。排放過程中，雙方監(jiān)護(hù)人員不得離開現(xiàn)場。為預(yù)防靜電危害，清洗盛裝易燃、可燃液體設(shè)備、器具，必須做到：1、不準(zhǔn)使用汽油、苯類等易燃溶劑進(jìn)行設(shè)備器具和地面的清洗；2、使用液體噴洗容器時(shí)，壓力不應(yīng)大于0.98MPa；3、不準(zhǔn)使用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃；4、應(yīng)用采樣的同類油品對(duì)采樣器進(jìn)行清洗，清洗用過的和剩余的樣品不準(zhǔn)倒回罐內(nèi)；5、在易燃、易爆場所不準(zhǔn)使用化纖材質(zhì)制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面；6、不準(zhǔn)在一個(gè)容器內(nèi)同時(shí)采用人工和機(jī)械兩種方法進(jìn)行清洗。7、使用蒸汽蒸煮時(shí)，應(yīng)控制開啟的壓力和流速不宜過大，防止高速氣體產(chǎn)生靜電。為預(yù)防靜電危害，甲、乙類易燃、可燃液體的檢尺、測溫、采樣必須注意以下事項(xiàng)：1.液體進(jìn)入儲(chǔ)罐，經(jīng)一定的靜置時(shí)間，方可進(jìn)行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)，但浮頂罐浮艙（盤）已接觸油面或裝有檢尺井的貯罐，不受上述靜置時(shí)間的限制；2.不準(zhǔn)使用兩種不同材質(zhì)（導(dǎo)電性能不同的材質(zhì)，如金屬器具和尼龍繩索）的檢尺、測溫、采樣工具進(jìn)行作業(yè)；3.凡是用金屬材質(zhì)制成的測溫盒和采樣器，應(yīng)使用導(dǎo)電性材質(zhì)的繩索，并與罐體進(jìn)行可靠接地；4.對(duì)固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前進(jìn)行液體測溫和測樣時(shí)，不應(yīng)猛拉快提，上提速度不大于0.5m/s，下落速度不大于1m/s；5.鐵路罐車和汽車罐車的檢尺和測溫，應(yīng)在裝載完畢且靜置2min后進(jìn)行；6.儲(chǔ)罐在收料過程中，會(huì)聚積大量靜電荷，應(yīng)逐步采用自動(dòng)檢尺、測溫和采樣設(shè)備；7.工作人員在檢尺、測溫和采樣前，應(yīng)消除人體所帶靜電；8.在檢尺口、采樣口與活動(dòng)蓋板之間應(yīng)增加防靜電的柔性材料，以防止產(chǎn)生火花；9.檢尺時(shí)，應(yīng)沿檢尺罐壁緩慢下尺。為防止人體靜電危害，著裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、在爆炸危險(xiǎn)場所禁止穿易產(chǎn)生靜電的服裝、鞋靴、手套；2、在爆炸危險(xiǎn)場所禁止穿脫衣服、鞋靴，不準(zhǔn)梳頭；3、人工清洗油罐和刷罐車時(shí)，應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電雨衣、導(dǎo)電膠靴。液化烴類發(fā)生火災(zāi)、爆炸后，無論何種情況，當(dāng)未切斷物料源、漏點(diǎn)未堵前，只能采取水冷卻法讓其穩(wěn)定放散燃燒，絕不允許在漏點(diǎn)未有效處理、物料仍外泄情況下將火焰完全撲滅，以防發(fā)生空間爆炸。高處作業(yè)分為臨邊、坑洞、攀登、平臺(tái)四種作業(yè)分類，在深度超過2米的坑洞邊緣進(jìn)行的作業(yè)，亦為高處作業(yè)。高處作業(yè)涉及用火、臨時(shí)用電、進(jìn)入受限空間等作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。凡與改擴(kuò)建、檢維修等施工項(xiàng)目相關(guān)的工藝管線、下水井系統(tǒng)等，應(yīng)采取有效的隔離措施。有毒有害及可燃介質(zhì)的工藝管線隔離必須加盲板；通往下水系統(tǒng)的溝、井、漏斗等必須嚴(yán)密封堵；施工隔離區(qū)內(nèi)凡與生產(chǎn)有關(guān)的工藝設(shè)備、閥門、管線等，均應(yīng)有明顯的嚴(yán)禁動(dòng)用的警示標(biāo)志?，F(xiàn)場有施工作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁就地排放易燃易爆、有毒有害介質(zhì)；正常采樣、脫水等操作要預(yù)先通知承包商暫停施工。遇有異常情況（如緊急排放、泄漏、事故處理等）生產(chǎn)車間應(yīng)及時(shí)通知承包商施工人員按應(yīng)急預(yù)案操作要點(diǎn)進(jìn)行處置（如關(guān)閉電焊機(jī)、火焊熄火、配電盤斷電等，施工人員尤其是高處作業(yè)人員的撤離路線、步驟等）。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用、充裝、分析、化驗(yàn)過程，應(yīng)嚴(yán)格按照《安全技術(shù)說明書》中要求進(jìn)行。危險(xiǎn)化學(xué)品裝車安全管理執(zhí)行《勝利煉油廠危險(xiǎn)化學(xué)品充裝作業(yè)安全管理規(guī)定》。汽車槽車裝車前，充裝單位應(yīng)對(duì)運(yùn)輸易燃易爆有毒腐蝕危險(xiǎn)化學(xué)品的車輛、人員進(jìn)行安全檢查和條件確認(rèn)，具體內(nèi)容如下：1.提貨單與《道路運(yùn)輸證》核定的載重相符，并符合裝車介質(zhì)重量充裝系數(shù)的要求；2.進(jìn)入裝汽車現(xiàn)場的汽車槽（罐）車，按照《勝利煉油廠預(yù)防靜電危害安全技術(shù)管理規(guī)定》，車體應(yīng)設(shè)有接地連接端板，該端板和槽（罐）體應(yīng)連接成電氣通路，同時(shí)，汽車槽（罐）車不宜采用金屬鏈條接地線，而采用140-200Ω的導(dǎo)電接地帶，靜電接地帶垂直與地面接觸良好；3.進(jìn)入裝汽車現(xiàn)場的汽車槽（罐）車，必須佩戴符合安全規(guī)定的防火帽，并處于完好狀態(tài)；4.進(jìn)入裝汽車現(xiàn)場的汽車槽（罐）車，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸貨物的性質(zhì)配備符合規(guī)定的滅火器材，并處于完好狀態(tài)；5.進(jìn)入裝汽車現(xiàn)場的汽車槽（罐）車，必須標(biāo)有危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)志；6.進(jìn)入裝汽車現(xiàn)場的汽車槽（罐）車，質(zhì)檢合格（無殘液<積水>）、無損壞或變形、無雜物、無泄漏）；酸堿容器必須符合耐腐蝕的材質(zhì)要求，嚴(yán)密不漏。7.進(jìn)入裝汽車現(xiàn)場的司機(jī)、押運(yùn)員、裝卸工等人員，應(yīng)戴安全帽，不得穿化纖衣服、釘子鞋和使用能撞擊產(chǎn)生火花的工具，酸堿作業(yè)人員必須穿防酸堿服，戴防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡。進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品充裝現(xiàn)場的車輛，將車停好后應(yīng)熄火，并將啟動(dòng)鑰匙交操作人員暫管；當(dāng)槽（罐）車裝滿，卸除連接管線，要待可燃?xì)怏w完全擴(kuò)散，才能啟動(dòng)車輛，以免發(fā)動(dòng)車輛打火而發(fā)生火災(zāi)事故。充裝結(jié)束后，在汽車槽（罐）車的明顯處張貼危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽。充裝單位應(yīng)經(jīng)常對(duì)裝車現(xiàn)場的槽（罐）車進(jìn)行檢查，對(duì)超期未檢測、檢驗(yàn)不合格的槽（罐）及安全附件，要責(zé)令使用單位立即停止使用，車輛實(shí)際載重量超過槽（罐）核定載重量的槽（罐）車，一律按檢測、檢驗(yàn)不合格處理。第三部分消防氣防知識(shí)氣防柜平時(shí)采取鎖閉管理，班組崗位保存一把公用氣防柜鑰匙，掛在操作室的明顯位置，用于每班一次的壓力檢查，氣防設(shè)施的完好情況納入班組交接和記錄的工作范圍，以保證氣防設(shè)施器材齊全好用。車間安全人員保留一把備用鑰匙，用于車間每周一次的氣防檢查、清潔保養(yǎng)和緊急備用。消防隊(duì)氣防站保留一把鑰匙，用于日常業(yè)務(wù)檢查和氣瓶更換。特別緊急情況下，班組成員可將氣防柜的玻璃打碎，取出氣防救護(hù)器材。氣防柜內(nèi)只能存放氣防器材，不得存放其他物品。氣防柜頂部亦應(yīng)保持清潔，禁止放置任何物品。每周由車間安全人員進(jìn)行一次清潔消毒和維護(hù)保養(yǎng)，保持氣防柜、氣防設(shè)施清潔衛(wèi)生。凡使用過的氣防器材，班組崗位人員要及時(shí)聯(lián)系消防隊(duì)氣防站或相關(guān)部門進(jìn)行充氣、校驗(yàn)或更換。公司《氣體防護(hù)器材使用規(guī)定》要求正壓式空氣呼吸器工作壓力為30Mpa，氣瓶使用壓力不低于21Mpa。對(duì)空氣呼吸器進(jìn)行系統(tǒng)泄漏檢查時(shí)，打開氣瓶閥，觀察壓力表，待壓力表指針穩(wěn)定后關(guān)閉氣瓶閥，1分鐘內(nèi)壓力下降小于0.5Mpa，則檢查視為正常。對(duì)空氣呼吸器進(jìn)行報(bào)警器報(bào)警壓力檢查時(shí)，打開氣瓶閥，待壓力達(dá)到氣瓶壓力后，關(guān)閉氣瓶閥，然后緩慢打開沖泄閥，當(dāng)壓力降至5±0.5Mpa時(shí)，報(bào)警器開始報(bào)警，則檢查視為正常?？諝夂粑鞯臍馄渴状问褂?年做1次水壓試驗(yàn)；以后每2年做1次水壓試驗(yàn)?？諝夂粑鞯膲毫Ρ砻磕陸?yīng)校驗(yàn)一次。容積為6升，最高工作壓力為30Mpa的正壓式空氣呼吸器理論最大使用時(shí)間是60分鐘使用空氣呼吸器時(shí)應(yīng)經(jīng)常查看壓力表，注意余氣量，當(dāng)壓力降至5Mpa時(shí)，應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。氧含量高于20%、毒氣濃度低于1%的環(huán)境方可使用過濾罐式防毒面具。禁止在容器內(nèi)使用此類氣防器材。判斷濾毒罐失效的方法是根據(jù)說明書給出的有效期限和能否嗅到有毒氣體的氣味，因此嗅覺遲鈍的人不宜使用此種防毒器材。濾毒罐的保存期視環(huán)境條件而定，較好的環(huán)境可保存3－4年。在有毒煙或毒物的環(huán)境中作業(yè)，宜選用帶濾煙層的濾毒罐。、濾毒罐的使用期限視罐的型號(hào)及使用環(huán)境中有毒有害氣體的濃度不同而異，超過使用期限的濾毒罐必須報(bào)廢。濾毒罐使用前要進(jìn)行氣密性檢查，檢查不合格，不能使用。自吸式長管防毒面具的導(dǎo)氣管使用長度不應(yīng)超過20米，管內(nèi)阻力一般不超過20使用自吸式長管防毒面具時(shí)，應(yīng)將面具與導(dǎo)氣管連接好，將導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端置于空氣新鮮的上風(fēng)頭，將進(jìn)氣口架起離地面10cm自吸式長管防毒面具要每月進(jìn)行1次氣密性檢查，使其處于備用狀態(tài)。防毒口罩只適用于空氣中氧氣濃度大于20%，有毒氣體濃度低于0.1%，對(duì)眼部、皮膚無刺激的作業(yè)場所。防毒口罩要根據(jù)使用時(shí)間定期更換藥劑。防毒口罩要根據(jù)毒氣種類不同，選用不同型號(hào)的防毒藥劑。護(hù)送中毒休克患者送醫(yī)院途中，患者應(yīng)取頭低位，昏迷或嘔吐患者平臥時(shí)頭應(yīng)偏向一側(cè)，避免嘔吐物吸入肺內(nèi)。消防設(shè)施實(shí)施屬地管理，消防器材實(shí)行“定人、定點(diǎn)、定期”的三定管理。各單位應(yīng)按規(guī)定配備相應(yīng)的消防設(shè)施、器材，制定相應(yīng)的管理制度，確保消防設(shè)施、器材完整好用。不得損壞或丟失。消防設(shè)施主要包括：消火栓、消防蒸汽線、消防豎管、固定式消防水炮、固定（半固定）泡末系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警滅火系統(tǒng)、消防水噴淋系統(tǒng)、罐區(qū)防火堤、承重鋼框架防火設(shè)施、阻火器等。消火栓、消防豎管、固定式消防水炮每月檢查、維護(hù)、記錄一次；固定（半固定）泡末系統(tǒng)、消防水冷卻噴淋系統(tǒng)每季檢查、維護(hù)、記錄一次。箱式消防栓、固定消防炮在冬季室外溫度接近冰點(diǎn)之前，管轄車間應(yīng)及時(shí)打開閥門井內(nèi)的低點(diǎn)放水閥，排凈存水。第四部分職業(yè)衛(wèi)生生產(chǎn)工作場所使用和儲(chǔ)存酸堿的地方，應(yīng)設(shè)置淋浴器和洗眼器，配備酸堿中和液和酸堿防護(hù)服、防護(hù)頭盔、防護(hù)眼鏡等防護(hù)器材。淋浴器和洗眼器必須保證隨時(shí)有大量清潔衛(wèi)生的清水；酸堿中和液及其器皿，必須定期更換、清潔和消毒。根據(jù)噪聲監(jiān)測結(jié)果，每工作8小時(shí)暴露于等效聲級(jí)大于等于85dB(A)（在高噪聲作業(yè)場所工作2小時(shí)，等效聲級(jí)為91dB(A)；工作1小時(shí)，等效聲級(jí)為94dB(A)）的從業(yè)人員，進(jìn)入作業(yè)區(qū)域必須佩戴護(hù)耳器。從事強(qiáng)酸強(qiáng)堿作業(yè)時(shí)，必須穿戴防酸堿的勞保護(hù)品，如防酸堿服、眼鏡、膠皮手套、膠靴、圍裙、口罩、有機(jī)面罩等。放射工作人員在放射作業(yè)場所進(jìn)行巡檢、維護(hù)等，必須佩戴個(gè)人劑量計(jì)或射線檢測儀，必要時(shí)佩戴適用的防護(hù)屏蔽用具。檢維修人員在進(jìn)行錘擊、焊接等易產(chǎn)生碎屑噴濺物質(zhì)的作業(yè)時(shí)，必須佩戴護(hù)目鏡。從事催化劑、焦碳、固體硫磺裝卸、傳輸、粉碎等粉塵作業(yè)的人員，必須佩帶防粉塵口罩、面罩、眼鏡及連體衣褲。安全環(huán)保部定期將職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果在勝煉企業(yè)網(wǎng)安全信息網(wǎng)頁公布，生產(chǎn)車間應(yīng)在車間公告欄中及時(shí)將檢測結(jié)果告知有毒有害作業(yè)崗位從業(yè)人員，同時(shí)登記在職業(yè)衛(wèi)生檔案中。我廠涉及的工作場所有害物質(zhì)職業(yè)衛(wèi)生接觸限值：H2S10mg/m3；SO210mg/m3；總烴180mg/m3；CO30mg/m3；苯10mg/m3；粉塵10mg/m3；操作室噪聲暴露不超過8小時(shí)，容許噪聲標(biāo)準(zhǔn)為75dB;作業(yè)場所噪聲暴露不超過1小時(shí)，容許噪聲標(biāo)準(zhǔn)為94dB。警示標(biāo)識(shí)設(shè)置的位置應(yīng)具有良好的照明條件。警示標(biāo)識(shí)（不包括警示線）的固定方式分附著式、懸掛式和柱式三種。懸掛式和附著式的固定要穩(wěn)固不傾斜，柱式的警示標(biāo)識(shí)和支架應(yīng)牢固地連接在一起。警示標(biāo)識(shí)設(shè)置的高度，盡量與人眼的視線高度相一致，懸掛式和柱式的環(huán)境信息警示標(biāo)識(shí)的下緣距地面的高度不宜小于2m；局部信息警示標(biāo)識(shí)的設(shè)置高度以視具體情況確定。警示標(biāo)識(shí)設(shè)在與職業(yè)病危險(xiǎn)工作場所有關(guān)的醒目位置，并有足夠的時(shí)間來注意它所表示的內(nèi)容。警示標(biāo)識(shí)不設(shè)在門、窗等可移動(dòng)的物體上。警示標(biāo)識(shí)前不得放置妨礙認(rèn)讀的障礙物。警示標(biāo)識(shí)（不包括警示線）的平面與視線夾角應(yīng)接近90°角，觀察者位于最大觀察距離時(shí)，最小夾角不低于75°角.警示標(biāo)識(shí)每半年至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)有破損、變形、褪色等不符合要求時(shí)要及時(shí)修整或更換集團(tuán)公司2008年職業(yè)衛(wèi)生工作奮斗目標(biāo)：1．職業(yè)病年發(fā)病率控制在萬分之一以下，突發(fā)職業(yè)病死亡事故為零。2．新建、改建、擴(kuò)建及技術(shù)引進(jìn)項(xiàng)目職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”審查率達(dá)100%。3．上崗前、在崗期間、離崗時(shí)職業(yè)健康體檢率達(dá)100%。4．油田企業(yè)、施工企業(yè)、銷售企業(yè)（試行）職業(yè)病危害作業(yè)場所檢測率達(dá)75%，點(diǎn)合格率達(dá)95%；煉化企業(yè)職業(yè)病危害作業(yè)場所檢測率達(dá)95%，點(diǎn)合格率達(dá)95%。對(duì)于目前不能通過工程控制達(dá)標(biāo)的噪聲作業(yè)場所，要加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)、減少接噪時(shí)間，個(gè)人接觸噪聲合格率達(dá)100%（作業(yè)場所噪聲測定值-護(hù)耳器標(biāo)定的聲衰減*0.6<85dB(A)為合格）。5．杜絕三人以上急性中毒事故的發(fā)生。粉塵主要引起呼吸系統(tǒng)疾患，其中最主要的是塵肺病.接觸粉塵的職工應(yīng)每年進(jìn)行一次職業(yè)性健康檢查，檢查項(xiàng)目包括：內(nèi)科常規(guī)檢查，心電圖，肝功能，血、尿常規(guī)，高仟伏胸部X射線攝片，肺功能。新上崗工人應(yīng)接受就業(yè)前體檢，患有活動(dòng)性結(jié)核病，慢性呼吸系統(tǒng)疾病，明顯影響肺功能的疾病不宜接觸粉塵。噪聲的危害：1、暫時(shí)性聽閾位移：短時(shí)間接觸強(qiáng)噪聲，主觀感覺耳鳴、聽力下降，檢查可發(fā)現(xiàn)聽閾提高10分貝以上，離開噪聲環(huán)境，數(shù)分鐘即可恢復(fù)，這種現(xiàn)象稱