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中國化學(xué)品安全協(xié)會2024年危險化學(xué)品典型事故案例反思中國化學(xué)品安全協(xié)會程長進北京2025年1月聯(lián)系電話箱:369714906@2024年典型事故事故時間湖北雪飛化工有限公司廢棄小學(xué)內(nèi)生產(chǎn)2024年典型事故中國化學(xué)品安全協(xié)會事故時間涉及化學(xué)品公司項目改造精細化工爆炸含易爆化學(xué)品廢水非法改造設(shè)計變更項目改造精細化工爆炸3-氯丙炔非法生產(chǎn)設(shè)備變更公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)煤化工中毒和窒息硫化氫生產(chǎn)環(huán)節(jié)精細化工爆炸工藝變更湖北雪飛化工有限公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)精細化工爆炸硝化棉工藝變更公司項目改造煤化工中毒和窒息氮氣設(shè)計變更村廢棄小學(xué)內(nèi)生產(chǎn)環(huán)節(jié)精細化工爆炸酮非法生產(chǎn)許可變更有限公司石油化工中毒和窒息硫化氫公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)精細化工爆炸叔丁基過氧化氫非法生產(chǎn)工藝變更煤化工中毒和窒息氮氣作業(yè)內(nèi)容變更中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會異常工況處置風(fēng)險管控不到位變更/改造風(fēng)險管控有欠缺檢維修/特殊作業(yè)風(fēng)險管控有差距動火作業(yè)引發(fā)的事故(一)廈門金達威維生素有限公司“1·11”污水處理池閃爆事故2024年1月11日,廈門金達威維生素有限公司,違規(guī)施工焊接引發(fā)污水處理池內(nèi)可燃氣體閃爆事故,造成4人死亡、2人重傷。在污水處理池東北角觀察井上方搭建遮雨棚過程中,焊接作業(yè)時持續(xù)濺落的火花引燃覆蓋在下方觀察井蓋板上的麻袋和污水循環(huán)管與不銹鋼蓋板之間縫隙填充的橡塑保溫材料,導(dǎo)致池內(nèi)積聚的可燃氣體閃爆。事故反思1:未經(jīng)設(shè)計隨意變更污水處理池是污水處理工程的一部分,主要作用是收集生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水,調(diào)節(jié)pH值后混合均勻,再輸送至后續(xù)處理系統(tǒng)。(污水處理池廢水中含有乙醚、甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、環(huán)已酮、植物油抽提溶劑等易燃液體)變更1:為防止綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)的氣體外逸,2022年1月在部分觀察井蓋板處增加抽風(fēng)管,抽氣總風(fēng)管(PVC材質(zhì)),用變更2:為提高廢水混合效果,保證處理效率,設(shè)置了循環(huán)水管系統(tǒng),通過泵打循環(huán)將池內(nèi)廢水混合均勻,2023年11月份在綜合調(diào)節(jié)池東北角觀察井井蓋上安裝一條污水循環(huán)總管(直徑DE200),污水循環(huán)管(PVC材質(zhì))從井蓋不銹鋼蓋板穿出,用20mm厚的橡塑保溫材料和密封膠對其之間的縫隙進行填充密封。非法改造項目:2023年11月16日,未經(jīng)設(shè)計,在污水池頂上蓋雨棚放空桶。未汲取教訓(xùn):該公司2022年曾因在7車間所屬動力車間西北面違規(guī)搭建約138m遮雨棚被相關(guān)部門責(zé)令改正,此次中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會2024年1月11日8時00分,填寫動火作業(yè)票。作業(yè)內(nèi)容為“做雨棚”,動火作業(yè)級別二級,動火地點及動火申請單位審核審批人江某城在7車間辦公室完成審批,未到現(xiàn)申請單位審核審批人江某城在7車間辦公室完成審批,未到現(xiàn)場審批;安全管理部門審核審批人羅某友在安全環(huán)保部辦公室完成審批,未到現(xiàn)場審批,審批前未對氣體采樣分析;審核審批人江某城、羅某友均未到現(xiàn)場對安全措施落實情況進行確2作業(yè)許可證上的動火作業(yè)實施時間是“自2024年1月11日8時50分開始”,實際動火作業(yè)實施時間是2024年1月11日8時43分57秒開始,實際動火時間早于許可動火時間,在作業(yè)許可證審批并經(jīng)當(dāng)班班長驗證之前就已開始實施動作業(yè)許可證上動火人為魏某林,實際動火人為蘆某華、鄭作業(yè)許可證上動火人為魏某林,實際動火人為蘆某華、鄭動火作業(yè)許可證審核審批期間,安全環(huán)保部經(jīng)理楊某輝在動火作業(yè)許可證審核審批期間,安全環(huán)保部經(jīng)理楊某輝在動火作業(yè)許可證上安全措施情況表述為“并已采取覆蓋、鋪沙等手段進行隔離”,但現(xiàn)場僅采取覆蓋麻袋澆水淋濕的手段,并未采取鋪沙等其他手段進行隔離。中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會事故反思3:深層次原因分析事故反思3:深層次原因分析未有效辨識進入污水處理池的廢水成份,并進行風(fēng)險管控未將污水處理池判定為火災(zāi)爆炸危險場所,導(dǎo)致在存在可燃氣體的污水處理池上方申請動火作業(yè)時,只將動火作業(yè)級別定為二級動火作業(yè)進行管理作業(yè)實施過程中未嚴格落實安全技術(shù)交底和作業(yè)審批手續(xù)辦理未在現(xiàn)場完成作業(yè)許可證審批未采取有效防火花飛濺措施,未對觀察井采取有效封堵措施動火作業(yè)引發(fā)的事故(二)深澤經(jīng)濟開發(fā)區(qū)石家莊安森化工有限公司“2·29”一般閃爆事故2024年2月29日9時33分,石家莊安森化工有限公司VOCs治理設(shè)施改造過程中發(fā)生閃爆,造成2人死亡、3人受傷。事故直接原因:VOCs治理設(shè)施升級改造過程中,環(huán)保設(shè)施停止運行而生產(chǎn)裝置在運行,廢氣系統(tǒng)未隔斷,造成有機廢氣無組織排放,與空氣混合形成爆炸性氣體環(huán)境,被違規(guī)動火產(chǎn)生的焊接火花引燃,造成VOCs治理設(shè)施的部分設(shè)備和與VOCs治理設(shè)施連通的廢水池爆炸。間接原因:1.未通過消防驗收、未取得危險化學(xué)品安全使用許可證,擅自進行試生產(chǎn),隨意排放有機廢氣。2.項目發(fā)包給不具備施工資質(zhì)的單位,未對作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)、安全交底,未對作業(yè)過程進行全過程監(jiān)督。3.施工前未制定施工方案,未辦理動火作業(yè)票進行切割、焊接等作業(yè);作業(yè)人員無證進行焊接作業(yè)。中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會2024年1月20日19時46分許,菏澤市鄄城縣大埝鎮(zhèn)王菜園村西北一非法生產(chǎn)窩點發(fā)生爆炸著火事故,造成7人死亡、1人受傷,直接經(jīng)濟損失989.85萬元。直接原因:經(jīng)檢測,3-氯丙炔為爆炸性物質(zhì)?,F(xiàn)場人員使用電焊機大電流切割蒸餾釜側(cè)上方冷凝器的鋼支架時產(chǎn)生的電弧或高溫焊渣引起蒸餾釜內(nèi)的3-氯丙炔爆炸,接著引起蒸餾釜南側(cè)1臺水洗中和釜和2臺氯化反應(yīng)釜內(nèi)的3-氯丙炔爆炸,4臺釜全部解體并伴隨極強的沖擊波,導(dǎo)致現(xiàn)場人員傷亡、易燃物料燃燒、廠房及設(shè)備設(shè)施嚴重損毀、大量碎片飛出、院內(nèi)建筑物倒塌、周邊企業(yè)和村莊的房屋受損。(30℃)2.3%,爆炸上限(73℃)100%,沸點57.8℃,3-氯丙炔具有爆炸中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會2024年7月12日,浙江捷達科技有限公司發(fā)生一起閃爆事故,造成2人死亡,直接經(jīng)濟損失412.2萬元直接原因:生產(chǎn)車間羰基化反應(yīng)釜的尾氣放空冷凝器列管泄漏,導(dǎo)致管程的氫氣和一氧化碳混合氣通過列管泄漏點進入殼程鹽水管線,再匯入冷凍鹽水箱并積聚,在未經(jīng)動火審批、未經(jīng)風(fēng)險辨識、未采取防護措施的情況下,企業(yè)違規(guī)組織外來施工人員在鹽水箱頂部使用磨光機進行彩鋼板打磨作業(yè),產(chǎn)生的火花遇鹽水箱檢修孔處逸出的氫氣和一氧化碳混合氣發(fā)生閃爆。一是未及時排查并消除羰基化反應(yīng)釜尾氣放空冷凝器處的列管泄漏、活性炭吸附罐內(nèi)存在堵塞的事故隱患。二是未制定檢維修方案,未開展風(fēng)險辨識和評估,未制定風(fēng)險管控措施。中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會2024年6月11日6時40分左右,甘肅宏匯能源化工有限公司干餾2#線移動床顆粒除塵裝置發(fā)生一起氮氣室息事故,造成3人死亡。主要產(chǎn)品:年產(chǎn)提質(zhì)煤76.6萬噸、液化石油氣0.55萬噸、石腦油11.8萬噸、柴油31萬噸。現(xiàn)有5套30萬噸/年回轉(zhuǎn)窯粉煤干餾生產(chǎn)裝置。2023年采用某公司自主研發(fā)的高溫煤氣移動床顆粒除塵工藝技術(shù),在干餾3#線干餾爐尾安裝移動床顆粒除塵裝置并進行工業(yè)化應(yīng)用試驗。在成功改造干餾3號生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上,2023年6月,公司又對干餾其他4條生產(chǎn)線實施技術(shù)改造,計劃2024年3月全面投入運行。中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會甘肅宏匯能源化工有限公司“6甘肅宏匯能源化工有限公司“6·11”較大中毒窒息事故干餾2#線移動床顆粒除塵裝置在連續(xù)通入氮氣進行正壓保護狀態(tài)下,裝填濾料過程中存在“漏料”異常工況,當(dāng)班班組在處置“漏料”異常工況時,指揮班組人員打開顆粒床過濾段人孔蓋,并指揮1人進入高濃直接原因在未辦理受限空間作業(yè)審批手續(xù)、未開展氣體檢測等作業(yè)危害分析、未穿戴相應(yīng)的個體防護裝備的情況下,違章進入高濃度直接原因未進入受限空間的班長等人未向車間主任(作業(yè)長)、調(diào)度崗位和公司相關(guān)管理部門匯報,未穿戴相應(yīng)的個體防護裝備,上半身爬附在已打開的顆粒床過濾段人孔蓋,通過伸手拉拽的方式,因移動床顆粒除塵裝置處于氮氣正壓保護狀態(tài)從顆粒床過濾段人孔處不斷逸出氮氣,致使2名施救人員因吸入高濃度氮氣,缺氧窒息暈倒中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會間接原因:1.宏匯公司對于承包商檢維修作業(yè)現(xiàn)場管理責(zé)任不落實,現(xiàn)場驗收流于形式。一是承包商在檢維修作業(yè)完成后,作業(yè)人員現(xiàn)場清理過程中遺漏拆卸后鐵絲捆綁的螺母,隨后螺母掉落并嵌入至閘板箱。在操作卸料閥時,由于螺母的嵌入,卸料閘門無法關(guān)閉,始終處于開啟狀態(tài),導(dǎo)致填料過程中的“漏料”異常工況;F二是生產(chǎn)運行管理室未按職責(zé)要求履行設(shè)備消缺后的驗收相關(guān)組織工作;三是設(shè)備負責(zé)人未根據(jù)職責(zé)要求,對機械設(shè)備的安裝、調(diào)試和技術(shù)把關(guān)閾口長度170mm四是干餾車間管理技術(shù)人員未根據(jù)職責(zé)履行設(shè)備消缺后的驗閾口長度170mm五是干餾車間班組人員未嚴格履行顆粒床內(nèi)部消缺后的驗收工作,未對中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會2.企業(yè)試生產(chǎn)現(xiàn)場管理不嚴格。一是試生產(chǎn)期間作業(yè)現(xiàn)場未嚴格落實相關(guān)違規(guī)進行填料作業(yè);二是試生產(chǎn)方案中對現(xiàn)場的異常情況考慮不全面。2024年2月11日組織制定了干餾熱負荷試車及減壓蒸餾試生產(chǎn)方案并經(jīng)過專家評審,但試生產(chǎn)方案中針對“堵料”和下間接原因漏料異常工況”“開人孔作業(yè)”和“異常工況處置”等情況下,未及時制止張某等人“開人孔”違章作業(yè)行為,未向車間值班人員和公司調(diào)度匯報“異常工況及其處置”相關(guān)情況。在異常工況處置過程中,作業(yè)人員右五層加熱爐點火作業(yè)人員徐某剛在作業(yè)結(jié)束經(jīng)過三層平臺時發(fā)現(xiàn)顆粒床人孔處兩人暈倒,共計約49分鐘時一是受限空間作業(yè)風(fēng)險辯識不全面。(1)受限空間自身的風(fēng)險未充分辯識?!?·11”事故中,企業(yè)未辨識出裝置已開車實施了氮氣保護的風(fēng)險。(2)對生產(chǎn)工藝過程不熟悉,辨識能力不足,導(dǎo)致未辨識出受限空間中可能存在的危害介質(zhì)。(3)對作業(yè)中因受熱等因素可能導(dǎo)致有毒有害物質(zhì)散發(fā)的風(fēng)險缺少辨識,如2015年“10·19”江蘇某化工企業(yè)辨識不出罐內(nèi)表面附著的硫化亞鐵受外力摩擦后的自燃的風(fēng)險。(4)忽視了作業(yè)過程受外界擾動等因素的影響而導(dǎo)致有毒有害氣體散發(fā)引發(fā)的次生風(fēng)險,如2022年“5·11”安徽某企業(yè)對渣鎖斗灰渣中夾帶的CO?受擾動后逸出的風(fēng)險認識不足。二是隔離措施不到位、設(shè)備設(shè)施交出不能滿足安全作業(yè)要求。設(shè)備檢維修前如果未安全交出或交出不徹底,可能會為事故的發(fā)生埋下隱患,交出符合施工安全條件的設(shè)備,是確保受限空間安全的前提。2019年12月31日,徐州某企業(yè)脫硫塔內(nèi)中毒事故就是因為塔底脫硫液循環(huán)槽脫硫液未排凈引三是對受限空間作業(yè)的復(fù)雜性認識不足。尤其是受限空間內(nèi)進行動火作業(yè)、臨時用電等多重危險作業(yè)時,潛在的風(fēng)險更加復(fù)雜,除了應(yīng)防范已知的有毒有害氣體外,還要同時關(guān)注受限空間內(nèi)動火作業(yè)可能引發(fā)的火災(zāi)、有毒有害氣體散發(fā)等風(fēng)險。如2019年4月15日,某企業(yè)對地下室冷媒管道系統(tǒng)進行改造時,未對堆放的冷媒增效劑進行清理或有效遮蓋,焊渣引燃冷媒增效劑,分解放出大量氮氧化物等有毒氣體,造成10人中毒窒息死亡,就是對冷媒增效劑的成份不清,更四是施救不當(dāng)造成事故擴大。第一時間出手救人是人的本能所然,而確保這個本能不發(fā)生傷害的前提條件是,現(xiàn)場2024年許可作業(yè)事故深層次原因分析一是設(shè)備交出不能滿足安全作業(yè)的要求。2起動火作業(yè)、3起受限空間作業(yè)事故,都存在設(shè)備、工藝沒有完全交出,不具備安全作業(yè)條件現(xiàn)象。二是風(fēng)險辨識存在盲區(qū)。2起事故發(fā)生在污水處理設(shè)施,企業(yè)對污水處理設(shè)施場所的風(fēng)險辨識認知不足,動火等級劃分為二級,而進入池內(nèi)、罐內(nèi)作業(yè)時對可能逸出的有毒、可燃物沒有充分的認識。1起受限空間作業(yè)發(fā)生在井下開閥,對井下的風(fēng)險辨識不到位。四是未開展作業(yè)安全分析(四是未開展作業(yè)安全分析(JSA),存在“無知者無畏”行為。中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會關(guān)注1:受限空間作業(yè)氣體檢測。反思:受限空間檢測合格就一定安全了?關(guān)注1:受限空間作業(yè)氣體檢測。通風(fēng)、連續(xù)監(jiān)測、內(nèi)壁附著物。關(guān)注2:應(yīng)急器材是否備用?反思:有應(yīng)急器材就一定安全了?關(guān)注2:應(yīng)急器材是否備用?安全繩、長管式空氣呼吸器。中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會6.5作業(yè)時,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置移動式氣體檢測報警儀,連續(xù)檢測受限空間內(nèi)可燃氣體、有毒氣體及氧氣濃度,并2h記錄1次;氣體濃度超限報警時,應(yīng)立即停止作業(yè)、撤離人員、對現(xiàn)場進行處理,重新檢測合格后方可恢復(fù)作業(yè)。6.6進入受限空間作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴相應(yīng)的個體防護裝備。進入下列受限空間作業(yè)應(yīng)采取如下防護措施:a)缺氧或有毒的受限空間經(jīng)清洗或置換仍達不到本文件6.4要求的,應(yīng)佩戴滿足GB/T18664要求的隔絕式呼吸防護裝備,并正確拴帶救生繩;i)在受限空間內(nèi)從事清污作業(yè),應(yīng)佩戴隔絕式呼吸防護裝備,并正確拴帶救生繩;中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會1一是全員參與的充分風(fēng)險辨識與評估。(1)基于受限空間所涉及的工藝特點、物料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、雜質(zhì)以及可能的反應(yīng)、副反應(yīng),基于P&ID圖的基礎(chǔ)上,開展JSA分析,對可能存在的、作業(yè)過程中可能因受熱、擾動等因素而新產(chǎn)生的中毒、窒息性、可燃氣體的深入分析。(2)對于受限空間內(nèi)復(fù)雜危險作業(yè)應(yīng)綜合分析不同作業(yè)之間可能帶來的深層次的相互影響的風(fēng)險。2二是設(shè)備交出應(yīng)滿足安全作業(yè)的條件,并雙方簽字確認。設(shè)備交出前,要經(jīng)過清洗、置換合格,嚴禁殘有物料,對于設(shè)備、管道內(nèi)壁附著物要進行分析,確保受熱或外界擾動不會產(chǎn)生有害物質(zhì)。與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管線、孔、洞應(yīng)進行有效的能量隔離,嚴禁采取關(guān)閉閥門或水封代替加盲板。3三是配備滿足救援要求的防護措施。規(guī)范佩戴個體防護用品和裝備,現(xiàn)場配備專用的呼吸空氣供氣設(shè)施,作業(yè)人員正確拴帶救生繩,必要時配備升降絞架。4四是有效的作業(yè)安全交底,所有作業(yè)人員都能夠充分認識到受限空間作業(yè)的可能存在的中毒、窒息、爆炸、著火的危險,必須清楚面對的有害物質(zhì)是什么,可能造成什么后果,了解必備的應(yīng)急自救措施,清楚互救時必須的自我保護措施。中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會安全生產(chǎn)化工安全與環(huán)境2025年第1期周歡楊洪濤中國化學(xué)品安全協(xié)會北京100028企業(yè)發(fā)生事故的主要環(huán)節(jié)。為了從源頭上遏制范圍包括:《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》 事故總起數(shù)的53.6%,共造成250人死亡3]。因此,1作業(yè)許可環(huán)節(jié)引發(fā)的較大及以上事故原因分析中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會8642071.4%9898899879875555555522的78.6%,隨之連續(xù)開展了動火、特殊作業(yè)專項整治,2014年發(fā)布GB30871,許可作業(yè)事故起數(shù)連續(xù)下降,2020年降到了2起、占O981O981722654365432103424247272525444432322233332222動火、受限空間、盲板抽堵作業(yè)引發(fā)的較大及以上事故起數(shù)在2013年占較大及以上事故起數(shù)的64.3%,隨之連續(xù)開展動火、受限空間作業(yè)專項整治,加之2014年發(fā)布GB30871,特殊作業(yè)事故連續(xù)下降,2020年降至了2起、占22.2%。2021年動火、受限空間作業(yè)事故反彈,持續(xù)維持在4-5起,但隨著事故總量的下降,所占比例上升,2024年更是達到了60.0%,而其中的受限空間作業(yè)引發(fā)的事故達到了4起,近12年來第二高。中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會設(shè)備完好性變更管理安全生產(chǎn)信息4裝置安全規(guī)劃與設(shè)計7裝置開停車安全管理26其他合計分析67起在作業(yè)許可環(huán)節(jié)發(fā)生的較大及以上事故變更管理兩個要素有關(guān)的事故分別占36.9%、29.2%,事故類別特殊作業(yè)環(huán)節(jié)動火作業(yè)受限空間作業(yè)盲板抽堵作業(yè)3小計/檢維修環(huán)節(jié)檢維修作業(yè)合計2013年~2022年,危險化學(xué)品企業(yè)共發(fā)生2013年~2022年,危險化學(xué)品企業(yè)共發(fā)生較大及以上事故125起,其中67起事故發(fā)生在作業(yè)許可環(huán)節(jié),占比53.6%,共造成250人死亡。在作業(yè)許可環(huán)節(jié)發(fā)生的67起事故中,特殊作業(yè)環(huán)節(jié)57起,檢維修環(huán)節(jié)10起,分別占危險化學(xué)品企業(yè)較大及以上事故總量的45.6%、8.0%。其中,特殊作業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)生的事故中,動火作業(yè)事故27起、受限空間作中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會我國危化品企業(yè)特殊作業(yè)數(shù)量過多我國?;菲髽I(yè)特殊作業(yè)數(shù)量過多浙江省1059家?;飞a(chǎn)企業(yè)的特殊作業(yè)統(tǒng)計,每家企業(yè)的月平均作業(yè)量為61.84次南京市高淳區(qū)4家?;菲髽I(yè)統(tǒng)計,每家企業(yè)平均每月特殊作業(yè)數(shù)量超過40次遠高于發(fā)達國家危化企業(yè)10次左右的月平均特殊作業(yè)量這也是為什么近10年來,動火、受限空間等特殊作業(yè)的專項整治雖取得了一得的效果,但特這也是為什么近10年來,動火、受限空間等特殊作業(yè)的專項整治雖取得了一得的效果,但特中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會12提升設(shè)備完好性水平356提高隱患排查質(zhì)量與整改質(zhì)量從源頭上提升本質(zhì)安全水平,強化設(shè)備完好性管理,減少裝置運從源頭上提升本質(zhì)安全水平,強化設(shè)備完好性管理,減少裝置運二是將作業(yè)票分成4類,以不同的顏色進行區(qū)分,白色票為低風(fēng)險或無風(fēng)險作業(yè)、綠色票為常規(guī)檢維修許可實踐一是作業(yè)許可更細化。作業(yè)許可不僅僅是一張許可證,還包括P&ID圖等資料。如盲板抽堵作業(yè),包括簽發(fā)的作業(yè)票、P&ID圖(標注清楚所有加裝盲板的位置)和盲板列表(列出了所有加裝盲板的信息,如涉及的?;?、管徑、壓力等級、安裝時間、拆除時間等),多層面管控作業(yè)風(fēng)險。二是審批人員需經(jīng)任命。作業(yè)許可由經(jīng)過培訓(xùn)且經(jīng)廠長任命的人員進行審批,特別重要的作業(yè)須經(jīng)廠長審批;每個裝置都有經(jīng)任命的審批人員,不同裝置間也可以互相代替。承包商經(jīng)培訓(xùn)和任命后也可以進三是可視化管理。在控制室墻上放置看板,看板上繪制裝置平面布置圖,將許可作業(yè)在對應(yīng)的裝置中采用與票證顏色相同的磁貼標注出來,同時用黑色磁貼代表此項工作臨時中止。通過這種方式,哪里有許中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會2024年8月31日上午6時40分左右,山西省陽煤豐喜肥業(yè)公司臨猗分公司凈化車間發(fā)生一起中毒事故,造成2人死亡、2人受傷。經(jīng)分析,事故初步原因為一名作業(yè)人員在煤氣過濾器導(dǎo)淋排液后未及時關(guān)閉閥門,粗煤氣排出造成作業(yè)人員中毒,隨后3人未采取防護措施盲目進行施救,導(dǎo)致事故擴大。事故具體原因正在調(diào)查中。應(yīng)急處置不及時且混亂。事故現(xiàn)場附近的硫化氫氣體檢測探頭出現(xiàn)報警后,調(diào)度于5時35分、5時37分、5時41分連續(xù)多次電話通知班長未應(yīng)答,調(diào)度看到硫化氫探頭持續(xù)報警,沒有得到處置反饋后,沒有向車間負責(zé)人進一步報告。5時53分班長才接聽電話,但沒有安排處置,硫化氫探頭監(jiān)測數(shù)據(jù)持續(xù)超過滿程100ppm。6時23分、6時24分調(diào)度再次聯(lián)系班長,但未接通,6時45分再次聯(lián)系上時,其才和同事去現(xiàn)場救關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞導(dǎo)淋排液違規(guī)操作中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會2024年5月31日19時30分許,遼寧北方煤化工(集團)股份有限公司產(chǎn)品制造室在尿素成品庫鐵道南側(cè)臨時取樣口進行高爐煤氣取樣作業(yè),違反分析操作規(guī)程,未穿戴安全防護用品,發(fā)生中毒和窒息事故,事故造成2人死亡。間接原因分析一是企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任落實不到位,崗位臨時取樣口臨時取樣口無資質(zhì)的監(jiān)護人員關(guān)鍵詞中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會2024年12月21日,漳州奇美化工公司年產(chǎn)18萬噸PC(聚碳酸酯)項目DPC-1裝置區(qū)試生產(chǎn)期間,在取樣過程中發(fā)生苯酚泄漏,造成2人死亡,1人受傷。具體原因正在進一步調(diào)查中。一是事發(fā)時室外溫度較低,苯酚取樣管道發(fā)生堵塞,2名人員在取樣過程中發(fā)生泄漏導(dǎo)致中毒死亡,1三是企業(yè)關(guān)于取樣操作規(guī)程不夠詳細、實操性不強,未充分辨識操作失誤 中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會2024年1月4日,曲靖眾一合成化工有限公司萘酚車間硫化鈉工段洗泥罐中存在殘留的硫化鈉,1名操作工在操作閥門等設(shè)施設(shè)備時,遇水解產(chǎn)生硫化氫氣體,造成1人死亡。間接原因分析一是未辨識出萘酚車間硫化鈉工段可能存在有毒有害氣體。二是對于可能存在危險的萘酚車間硫化鈉工段,未采取應(yīng)有的防護措施,沒有安裝有毒有害氣體測試儀、報警儀等最基本的防護設(shè)備,現(xiàn)場操作人員未配備便攜式檢測儀,也未采取其他措施。風(fēng)險辨識防護措施風(fēng)險辨識防護措施日中國化學(xué)品安全協(xié)會序自動化控制、密閉排液、密風(fēng)險識別、操作程序、強化培訓(xùn)不可靠的“保護層自動化控制、密閉排液、密風(fēng)險識別、操作程序、強化培訓(xùn)O中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會2024年5月3日,四川西艾氟科技有限公司全氟烷基乙基丙烯酸酯生產(chǎn)線(二期)發(fā)生一起爆炸事故,造成3人死亡,直接經(jīng)濟損失約676.78萬元。事故直接原因:未充分識別反應(yīng)釜(R1101A)反應(yīng)緩慢的原因及風(fēng)險,擅自更改反應(yīng)條件,通過補加過量催化劑,采用蒸汽加熱反應(yīng)體系,強制繼續(xù)反應(yīng),升溫過程中反應(yīng)底物與四氟乙烯之間及四氟乙烯本身發(fā)生了劇烈的反應(yīng),致爆炸。反應(yīng)底物為原料碘、五氟化碘,催化劑三氟化銻,丙三醇(用于反應(yīng)釜攪拌機封密封、潤滑)。事故反應(yīng)釜設(shè)置于獨立防爆間,設(shè)有防爆門。防爆間北側(cè)設(shè)置泄爆區(qū),泄爆區(qū)頂部采用輕質(zhì)屋頂;泄爆區(qū)北側(cè)為四氟乙烯系統(tǒng),均采用防爆間隔離。中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會間接直接原因:1.異常工況安全處置不到位。未充分識別反應(yīng)釜(R1101A)反應(yīng)緩慢的真正原因及風(fēng)險,未對異常工況進行風(fēng)險評估,未及時退守到安全狀態(tài),擅自更改反應(yīng)條件,補加過量催化劑,采用蒸汽加熱反應(yīng)體系,強制繼續(xù)反應(yīng),違反異常工況安全處置準3.安全風(fēng)險及工藝辨識不到位。未充分辨識丙三醇進入五氟碘乙烷合成反應(yīng)體系的風(fēng)險;未充分辨識五氟碘乙烷合成工藝危險特點,未將其按照重點監(jiān)管危險化工工藝(氟化工藝)進行管理5.安全管理不到位。未有效履行安全生產(chǎn)主體責(zé)任,安全操作規(guī)程不完善、工藝操作管理不到位,未制定異常工況安全處置制度。中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會2024年5月9日16時32分48秒,老河口市湖北雪飛化工有限公司硝化棉生產(chǎn)煮洗工段煮洗作業(yè)過程中1#煮洗鍋發(fā)生爆炸,造成3人死亡,直接經(jīng)濟損失約553.22萬元。事故直接原因:在硝化棉煮洗工序1#煮洗鍋下部排水閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥門內(nèi)密封圈部分脫離,密封不嚴,內(nèi)漏導(dǎo)致煮洗鍋內(nèi)液位下降,上部硝化棉處于失水狀態(tài),在135℃高溫水蒸汽環(huán)境下,硝化棉發(fā)生熱分解,釋放出的熱量進一步加速分解,急劇產(chǎn)生大量氣體,導(dǎo)中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會反思1:對危險化學(xué)品特性認知、辨識不到位有燃燒爆炸的危險有一定認知,但對煮洗鍋在高溫高壓時,有燃燒爆炸的危險認知不足,尤其是硝化棉熱分解釋反思2:工藝裝置自動化水平不高企業(yè)建設(shè)項目比較早使用當(dāng)年國外較為先進的工藝包,在后來技術(shù)不斷提高的情況下,也未及時進行自動化控制改造提升。事故裝置采取了DCS控制系統(tǒng),實現(xiàn)了主要工藝參數(shù)溫度、壓力、液位遠程監(jiān)測,只能遠程顯示,不能遠程控制操作,系統(tǒng)控制較為落后。系統(tǒng)設(shè)置有高液位報警,但未設(shè)置低液位報警;未設(shè)置液位、溫度報警中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會反思3:異常工況指揮、處置不當(dāng)當(dāng)班班長在得知1#煮洗鍋水位偏低時,沒有按照操作規(guī)程及時、正確指揮操作人員有效處置,在發(fā)現(xiàn)南側(cè)反思4:設(shè)備完整性管理存在缺陷1#煮洗鍋底部排水閥門長期、頻繁在高溫、高酸等惡劣工況下使用,未明確使用壽命,未及時進行檢查和更換,造成密封圈老化、塑化和強度降低,導(dǎo)致閥門密封圈脫離密封面進而發(fā)生內(nèi)漏。未按企業(yè)有關(guān)規(guī)定,在加2024年8月19日14時45分許,寧夏順邦達新材料有限公司發(fā)生較大爆燃事故,造成5人死亡。直接原因:企業(yè)非法組織叔丁基過氧化氫生產(chǎn),將30%的氫氧化鈉溶液經(jīng)配置釜竄入鈉鹽罐,并誤將精制釜內(nèi)叔丁基過氧化氫打入鈉鹽罐,引起鈉鹽罐內(nèi)過氧化物分解放熱爆燃,引發(fā)車間內(nèi)其他過氧化物爆燃,造成車間內(nèi)作業(yè)的5名人員死亡。事故車間常溫車間原設(shè)計工藝以叔丁醇、硫酸、雙氧水為原料生產(chǎn)叔丁基過氧化氫和過氧化二叔丁基,在未取得試生產(chǎn)備案的情況下,根據(jù)訂單間歇生產(chǎn)。擅自增加80%叔丁基過氧化氫溶液稀釋為70%叔丁基過氧化氫溶液、叔丁基過氧化氫與過氧化二叔丁基混合液分離生產(chǎn)工藝。2023年7月至事發(fā)前,多次組織叔丁基過氧化氫與過氧化二叔丁基的生產(chǎn),期間產(chǎn)生的鈉鹽存放在鈉鹽罐中,未進行清理。2024年5月份開始,組織80%的叔丁基過氧化氫稀釋成70%的叔丁基過氧化氫生產(chǎn)、使用鈉鹽生產(chǎn)叔丁基過氧化氫。8月19日,購買叔丁基過氧化氫和過氧化二叔丁基混合液30噸,計劃用于生產(chǎn)叔丁基過氧化氫。中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會1企業(yè)非法隱蔽生產(chǎn)。企業(yè)在常溫車間未取得試生產(chǎn)備案,明知不具備安全生產(chǎn)條件的情況下,間歇性、隱蔽性非法組織叔丁基過氧化氫的生產(chǎn);事故調(diào)查期間,銷毀關(guān)鍵證據(jù),提供虛假信息,誤導(dǎo)事故調(diào)查方向;且在監(jiān)管部門開展的各類檢查中,均以常溫車間正在開展自動化改造尚未投用為由逃避監(jiān)管。2隨意改變生產(chǎn)工藝。企業(yè)非法增加80%的叔丁基過氧化氫溶液稀釋成70%的叔丁基過氧化氫溶液的生產(chǎn)工藝、叔丁基過氧化氫和過氧化二叔丁基混合液分離工藝;隨意改變叔丁基過氧化氫生產(chǎn)操作中的加料順序、反應(yīng)條件,擅自變更生產(chǎn)工藝和設(shè)備用途,未經(jīng)安全風(fēng)險辨識,非法開展冒險作業(yè)。3生產(chǎn)管理混亂。事故車間操作由車間主任口頭指揮,既無操作規(guī)程,也無管理制度,作坊式手工操作,外操指揮內(nèi)操,內(nèi)操對車間生產(chǎn)情況不知情;生產(chǎn)過程相關(guān)記錄缺失嚴重,關(guān)鍵參數(shù)主要靠人工識別;工藝管路變更隨意,分液等關(guān)鍵操作僅靠人工觀察。中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會4危險化學(xué)品管理缺失。涉事車間內(nèi)大量使用噸桶和臨時軟管轉(zhuǎn)移物料,噸桶混用混放無任何標識;涉事車間操作人員隨意從甲類庫提取危險物料,原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品均未張貼安全標簽,安全技術(shù)說明書與銷售產(chǎn)品不一致。間接原因5不具備從事高風(fēng)險生產(chǎn)的管理團隊和技術(shù)團隊。企業(yè)主要負責(zé)人、分管副總、安全總監(jiān)等管理人員對涉事車間生產(chǎn)工藝、物料危險性均不清楚;車間操作人員僅接受過車間主任口頭簡單培訓(xùn);中控室操作人員對物料使用情況、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)組織情況一無所知。6企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制形同虛設(shè)。沒有建立全員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,沒有建立完善安全管理體系,安全管理制度、操作規(guī)程缺失;企業(yè)主要負責(zé)人、分管負責(zé)人、安全管理部門對涉事車間隱患排查走過場。中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會2024年5月12日0時25分許,錦州鑫泰基精細化工有限公司原料藥生人死亡、3人輕傷,直接經(jīng)濟損失664.55萬元。事故過程:6#蒸餾釜在蒸餾二氯甲烷溶劑過程中,隨著蒸餾溫度的升高和蒸餾時間的增長,6#蒸餾釜內(nèi)二氯甲烷逐漸減少。當(dāng)6#蒸餾釜內(nèi)二氯甲烷蒸干、釜內(nèi)溫度升高超過TD?50℃時,釜內(nèi)物料逐漸分解,放出大量熱量和氣體,引發(fā)了6#蒸餾釜爆炸。爆炸發(fā)生后,爆炸碎片撞擊或摩擦產(chǎn)生的火花引燃了作業(yè)區(qū)域內(nèi)丙酮和二氯甲烷等可燃物料,發(fā)生火災(zāi)。6#蒸餾釜爆炸后,破壞了冷卻水循環(huán)系統(tǒng),致使8#結(jié)晶釜盤管內(nèi)冷卻水中斷,并受火災(zāi)烘烤影響,8#釜內(nèi)溫度逐漸升高,當(dāng)溫度達到肟基丙酮分解溫度TD?64°℃"時,釜內(nèi)肟基丙酮發(fā)生放熱分解,伴隨著放熱過程,肟基丙酮分解也隨之加劇,放出大量熱量和氣體,進而在6#釜發(fā)生爆炸著火5小時后,8#結(jié)晶釜發(fā)生爆炸。事故背景:兩年前,石家莊某公司從西班牙引進卡巴多司原料藥的生產(chǎn)技術(shù),并在自己公司進行了5L至100L的小試,未開展中試和工業(yè)化試驗。2023年5月,達成口頭轉(zhuǎn)讓協(xié)議后,鑫泰基公司在本公司開展小試,并試驗成功。而后,雙方于2023年8月3日,正式簽訂協(xié)議將生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)讓鑫泰基公司。2023年8月至11月,鑫泰基公司在本公司實驗室進行卡巴多司生產(chǎn)中試;2024年3月,為進一步放大試驗,對A3車間對乙酰氨基酚生產(chǎn)裝置進行改建。改建后,便開始進行卡巴多司生產(chǎn)中試擴大試驗。中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會1.法律意識淡薄,隨意進行工藝改造。鑫泰基公司A3車間生產(chǎn)線原設(shè)計用途為生產(chǎn)對乙酰氨基酚原料藥,后因生產(chǎn)卡巴多司原料藥的第二步肟基丙酮和第五步成品需要,故對該生產(chǎn)線的工藝進行改造。改造前,只是由公司總經(jīng)理、副經(jīng)理、車間主任、設(shè)備部長及改造工人通過討論確定改造方案,便組織實施,未對其安全生產(chǎn)條件和設(shè)施進行安全可靠性論證,也未經(jīng)原設(shè)計單位進行設(shè)計變更,投入使用前也未對安全設(shè)施組織竣工驗收,致使該生產(chǎn)線改建后不具備安全生產(chǎn)條件。2.自動化程度不高,本質(zhì)安全水平低。涉事生產(chǎn)線未設(shè)置DCS控制系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng),僅有現(xiàn)場就地指示的相關(guān)儀表,生產(chǎn)裝置的反應(yīng)器溫度、壓力等主要工藝參數(shù)不能實現(xiàn)自動控制,全部靠人工手動操作、肉眼觀察和憑經(jīng)驗操作,導(dǎo)致操控精準度不高,安全風(fēng)險概率增加,為事故發(fā)生埋下了隱患。3.安全標準不掌握,使用不合規(guī)材質(zhì)設(shè)備。該公司風(fēng)險辨識不全面,對二氯甲烷和丙酮等物料的危險性及安全技術(shù)特性了解掌握不夠,未采取相應(yīng)的安全控制措施,尤其是違反防火規(guī)定,在火災(zāi)危險性為甲類的原料藥車間,采用PP材質(zhì)的儲存罐和管線用于回收、儲存、輸送可燃性液體,致使爆炸發(fā)生后,這些裝置內(nèi)具有可燃性的二氯甲烷和丙酮被點燃,導(dǎo)致火勢加劇。中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會4引進技術(shù)不成熟,在小試階段未開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估,未對物料開展熱穩(wěn)定測試:兩年前,石家莊某公司從西班牙引進卡巴多司原料藥的生產(chǎn)技術(shù),并在自己公司進行了5L至100L的小試,未開展中試和工業(yè)化試驗。2023年5月,達成口頭轉(zhuǎn)讓協(xié)議后,鑫泰基公司在本公司開展小試,并試驗成功。而后,雙方于2023年8月3日,正式簽訂協(xié)議將生產(chǎn)2023年8月至11月,鑫泰基公司在本公司實驗室進行卡巴多司生產(chǎn)中試;2024年3月,為進一步放大試驗,對A3車間對乙酰氨基酚生產(chǎn)裝置進行改建。改建后,便開始進行卡巴事故反思2在現(xiàn)裝置上開展中試,中試前對反應(yīng)風(fēng)險與物料熱穩(wěn)定性不了解。2023年8月至11月,鑫泰基公司在本公司實驗室進行卡巴多司生產(chǎn)中試;2024年3月,為進一步放大試驗,對事故反思23事故后開展的絕熱量熱測試結(jié)果表明:當(dāng)釜內(nèi)二氯甲烷蒸干時,物料起始放熱分解溫度為76.4℃,相比目標工藝蒸餾物料降低了19.8℃,分解熱為1630J/g,增大了2.2倍,危險性顯著提高;最大反應(yīng)速率到達時間為24h時對應(yīng)的溫度TD?4為50℃,分解過程劇烈。3對于有機過氧化物生產(chǎn)工藝的開發(fā),每一個產(chǎn)品每一個階段都需要先開展有機過氧化物的熱穩(wěn)定性測試,再基于測第五階段第三階段新產(chǎn)品研發(fā)(500第五階段第三階段新產(chǎn)品研發(fā)(500gmax)新產(chǎn)品研發(fā)(10gmax)77然后再開展新產(chǎn)品研發(fā)(10gmax)77y第二階段新產(chǎn)品研發(fā)(50gmax)第四階段y第二階段新產(chǎn)品研發(fā)(50gmax)第四階段新產(chǎn)品研發(fā)(10kgmax)y對每一階段如果風(fēng)險大,就必須改變生產(chǎn)工藝,如果改變不了工藝,就放棄該產(chǎn)品的進一步研發(fā)。每一階段同步對生產(chǎn)工藝的放熱、傳熱傳導(dǎo)、冷卻等開展測試,對可能的攪拌故障、冷卻故障等條件下,開展熱失控測試。還要同時對中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會設(shè)備完好性/異常工況處置寧夏東毅環(huán)??萍加邢薰尽?·18”壓力容器泄漏閃燃事故2024年4月18日,焦爐煤氣制甲醇裝置轉(zhuǎn)化工段二層南側(cè)脫鹽水加熱器的轉(zhuǎn)化氣入口(N1)法蘭與接管組焊焊縫發(fā)生轉(zhuǎn)化氣泄漏閃燃事故,造成現(xiàn)場處置人員中2名死亡、1名重傷、3名輕傷。(特種設(shè)備事故)1.脫鹽水加熱器的轉(zhuǎn)化氣入口(N1)法蘭與接管組焊焊縫靠近法蘭側(cè)存在未熔合的焊接缺陷,法蘭與接管2.法蘭與接管在組焊焊縫和堆焊過渡層存在未熔合缺陷的情況下,焊接殘余應(yīng)力和工作載荷(氣體壓力)及正常工況下轉(zhuǎn)化氣(硫含量:542mg/m3)富硫腐蝕介質(zhì)綜合作用,形成部分應(yīng)力腐蝕裂紋穿透堆焊層,與焊縫處未熔合缺陷連通形成泄漏通道,導(dǎo)致管內(nèi)氣體沿該通道外泄。當(dāng)泄漏的可燃氣體濃度達到爆炸極限時,含氫轉(zhuǎn)化氣高速釋放與斷裂的焊縫、空氣等摩擦產(chǎn)生中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會異常工況處置不當(dāng):1.漏點判斷不準確。從00時36分發(fā)現(xiàn)設(shè)備介質(zhì)泄漏,到01時54分事故發(fā)生,在長達78分鐘左右的時間內(nèi),主要依靠肉眼觀測,加之夜間現(xiàn)場工作環(huán)境復(fù)雜、噪音比較大、視線不夠明晰,缺乏科學(xué)專業(yè)有效的漏點判斷手段,始終沒有準確判斷出泄漏點,沒有采取果斷有效的安全退守、降低負荷等措施。2.人員最小化原則執(zhí)行不到位。沒有嚴格按照人員最小化原則控制現(xiàn)場作業(yè)人員,事故發(fā)生時,轉(zhuǎn)化二層平臺上有9人之多,導(dǎo)致傷亡人數(shù)擴大。中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會2024年5月9日1,湖北雪飛化工有限公司硝化棉煮洗工序1#煮洗鍋下部排水閥內(nèi)密封圈部分脫離,密封不嚴,內(nèi)漏導(dǎo)致煮洗鍋內(nèi)液位下降,上部硝化棉處于失水狀態(tài),在135℃高溫水蒸汽環(huán)境下,硝化棉發(fā)生熱分解,導(dǎo)致煮洗鍋超壓發(fā)生爆炸,造成3人死亡。密封不嚴,內(nèi)漏導(dǎo)致煮洗鍋內(nèi)液位下降,上部硝化棉處于失水狀態(tài),在135℃高溫水蒸汽環(huán)境下,硝化棉發(fā)生熱分解,導(dǎo)致煮洗鍋超壓發(fā)生爆炸,造成3人死亡。2024年5月18日0時30分,山西晉城晉豐煤化工有限責(zé)任公司在尿素車間液氨緩沖罐氣相管線卡具注膠加固過程中,液氨突然泄漏,2名作業(yè)人員及現(xiàn)場1名巡檢人員中毒暈倒,造成2人死亡,1人受傷。具體原因正在調(diào)查中。該起事故暴露出事故企業(yè)對異具注膠加固過程中,液氨突然泄漏,2名作業(yè)人員及現(xiàn)場1名巡檢人員中毒暈倒,造成2人死亡,1人受傷。具體原因正在調(diào)查中。該起事故暴露出事故企業(yè)對異常工況處置不當(dāng)、裝置打卡子帶“病”運2024年8月31日上午6時40分左右,山西省陽煤豐喜肥業(yè)公司臨猗分公司凈化車間發(fā)生一起中毒事故,造成2人死亡、2人受傷。經(jīng)分析,事故初步原因為一名作業(yè)人員在煤氣過濾器導(dǎo)淋排液后未及時關(guān)閉閥門,粗煤氣排出造成作業(yè)人員中毒,隨后3人危險化學(xué)品企業(yè)裝置設(shè)備帶“病”運行安全危險化學(xué)品企業(yè)裝置設(shè)備帶“病”運行安全專項整治工作方案(2023年重點工作之一)涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設(shè)備、管線中,存在但不限于以下情形的:1.設(shè)備、管線(彎頭、法蘭、變徑等)發(fā)生泄漏,未采取有效措施仍然繼續(xù)運行。繼續(xù)使用。續(xù)使用。5.承壓特種設(shè)備及管道超過法定檢驗期限仍然繼續(xù)使用。行變更手續(xù)仍然維持運行。7.安全附件(安全閥、壓力表、爆破片、阻火器等)未正常投用或出現(xiàn)故障。10.對于反復(fù)出現(xiàn)異常的設(shè)備設(shè)施,經(jīng)評估需要淘汰的仍然繼續(xù)使用。中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準則(試行)》(應(yīng)急廳《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準則(試行)》(應(yīng)急廳〔2024〕17號)2適用范圍3基本要求4.1及時退守到安全狀態(tài)4處置原則4.2現(xiàn)場處置人員最少化4處置原則4.4有效防止能量意外釋放4.5全局考慮統(tǒng)一指揮中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會(應(yīng)急廳〔2024〕17號)附錄:BB硝酸銨硝酸銨2024年6月28日,寧夏能化有限公司乙炔運行部煅燒原料車間4#石灰窯檢修作業(yè)過程中,承包商江蘇中圣園科技股份有限公司在拆除砌筑耐火磚時,爐磚坍塌,造成2人受傷,其中1人送醫(yī)院搶救無效死亡。直接原因:乙炔運行部煅燒原料車間4#石灰窯6月28日上午放料后料位下降,窯內(nèi)料面上的耐火磚與石灰料在上拱橋區(qū)域形成“搭橋”,其下部形成空腔。當(dāng)日中午作業(yè)中止期間,公司施工人員違章作業(yè),擅自進入窯內(nèi)清理耐火磚,且未按照施工方案要求用鐵釬搗擊料面,未鋪設(shè)跳板,未采取有針對性的防塌陷防坍塌措施,違章站在料面上作業(yè),在作業(yè)過程中因震動及重力作用“搭橋”突然坍塌,導(dǎo)致2人隨耐火磚同時墜落,被安全帶懸掛在空中,1人因頭部被砸傷搶救無效死亡。中國化學(xué)品安全協(xié)會中國化學(xué)品安全協(xié)會深層次原因分析:一是4#石灰窯耐材拆除施工風(fēng)險辨識不全面,施工方案不細致,耐材拆除檢修步驟不具體,施工前準備不充分,工器具中未準備施工作業(yè)人員踩踏用的跳板,未有效督促施工現(xiàn)場落實施工方案要求。

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