2025年鉗工高級(jí)工職業(yè)技能鑒定題庫(kù)——鉗工數(shù)控編程與應(yīng)用試題考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工數(shù)控編程基礎(chǔ)理論題要求：考察學(xué)員對(duì)鉗工數(shù)控編程基本概念、原理及編程方法的掌握程度。1.請(qǐng)簡(jiǎn)述數(shù)控編程的基本概念，并說(shuō)明其在鉗工加工中的應(yīng)用價(jià)值。2.數(shù)控編程通常包括哪些步驟？請(qǐng)列舉并簡(jiǎn)要說(shuō)明每一步驟的作用。3.數(shù)控編程中的坐標(biāo)系有哪幾種？請(qǐng)分別說(shuō)明它們的適用范圍。4.在數(shù)控編程中，如何進(jìn)行刀具路徑的規(guī)劃？請(qǐng)簡(jiǎn)述其基本原理。5.數(shù)控編程中，常見(jiàn)的編程指令有哪些？請(qǐng)列舉并簡(jiǎn)要說(shuō)明其功能。二、鉗工數(shù)控編程實(shí)際應(yīng)用題要求：考察學(xué)員在實(shí)際鉗工加工中，運(yùn)用數(shù)控編程解決問(wèn)題的能力。1.假設(shè)你是一名鉗工，需要加工一個(gè)外徑為Φ50mm、內(nèi)徑為Φ30mm的通孔，請(qǐng)編寫該零件的數(shù)控加工程序。2.請(qǐng)根據(jù)以下要求，編寫一個(gè)加工外徑為Φ60mm、內(nèi)徑為Φ30mm、長(zhǎng)度為100mm的通孔的數(shù)控加工程序：（1）加工外徑時(shí)，采用粗車、精車兩道工序；（2）加工內(nèi)徑時(shí)，采用粗鏜、精鏜兩道工序；（3）刀具選擇：外徑加工采用外圓車刀，內(nèi)徑加工采用內(nèi)孔鏜刀。3.請(qǐng)根據(jù)以下要求，編寫一個(gè)加工Φ50mm×100mm的軸類零件的數(shù)控加工程序：（1）加工外圓，先進(jìn)行粗車，再進(jìn)行精車；（2）加工內(nèi)孔，先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行精鏜；（3）在加工過(guò)程中，需要設(shè)置刀具補(bǔ)償。4.請(qǐng)根據(jù)以下要求，編寫一個(gè)加工Φ40mm×60mm的盤類零件的數(shù)控加工程序：（1）加工外圓，先進(jìn)行粗車，再進(jìn)行精車；（2）加工內(nèi)孔，先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行精鏜；（3）在加工過(guò)程中，需要設(shè)置刀具補(bǔ)償；（4）加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行倒角處理。5.請(qǐng)根據(jù)以下要求，編寫一個(gè)加工Φ50mm×80mm的盤類零件的數(shù)控加工程序：（1）加工外圓，先進(jìn)行粗車，再進(jìn)行精車；（2）加工內(nèi)孔，先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行精鏜；（3）在加工過(guò)程中，需要設(shè)置刀具補(bǔ)償；（4）加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行去毛刺處理。三、鉗工數(shù)控編程故障分析與排除題要求：考察學(xué)員對(duì)鉗工數(shù)控編程中常見(jiàn)故障的分析及排除能力。1.在數(shù)控編程加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)工件加工尺寸與編程尺寸不符，請(qǐng)分析可能的原因并提出相應(yīng)的解決措施。2.數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中突然停止，顯示報(bào)警信息“刀具位置錯(cuò)誤”，請(qǐng)分析故障原因并給出排除步驟。3.在數(shù)控編程加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)劃痕，請(qǐng)分析可能的原因并提出預(yù)防措施。4.數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中，出現(xiàn)“程序錯(cuò)誤”的報(bào)警信息，請(qǐng)分析故障原因并提出解決方法。5.在數(shù)控編程加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)刀具在加工過(guò)程中出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象，請(qǐng)分析可能的原因并提出解決措施。四、鉗工數(shù)控編程實(shí)際操作題要求：考察學(xué)員在實(shí)際操作中運(yùn)用數(shù)控編程的能力。1.請(qǐng)根據(jù)以下要求，使用數(shù)控機(jī)床加工一個(gè)Φ40mm×60mm的盤類零件：（1）加工外圓，先進(jìn)行粗車，再進(jìn)行精車；（2）加工內(nèi)孔，先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行精鏜；（3）在加工過(guò)程中，需要設(shè)置刀具補(bǔ)償。2.請(qǐng)根據(jù)以下要求，使用數(shù)控機(jī)床加工一個(gè)Φ50mm×80mm的軸類零件：（1）加工外圓，先進(jìn)行粗車，再進(jìn)行精車；（2）加工內(nèi)孔，先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行精鏜；（3）在加工過(guò)程中，需要設(shè)置刀具補(bǔ)償；（4）加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行倒角處理。3.請(qǐng)根據(jù)以下要求，使用數(shù)控機(jī)床加工一個(gè)Φ60mm×100mm的盤類零件：（1）加工外圓，先進(jìn)行粗車，再進(jìn)行精車；（2）加工內(nèi)孔，先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行精鏜；（3）在加工過(guò)程中，需要設(shè)置刀具補(bǔ)償；（4）加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行去毛刺處理。4.請(qǐng)根據(jù)以下要求，使用數(shù)控機(jī)床加工一個(gè)Φ70mm×120mm的軸類零件：（1）加工外圓，先進(jìn)行粗車，再進(jìn)行精車；（2）加工內(nèi)孔，先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行精鏜；（3）在加工過(guò)程中，需要設(shè)置刀具補(bǔ)償；（4）加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行熱處理。5.請(qǐng)根據(jù)以下要求，使用數(shù)控機(jī)床加工一個(gè)Φ80mm×150mm的盤類零件：（1）加工外圓，先進(jìn)行粗車，再進(jìn)行精車；（2）加工內(nèi)孔，先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行精鏜；（3）在加工過(guò)程中，需要設(shè)置刀具補(bǔ)償；（4）加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行表面處理。五、鉗工數(shù)控編程綜合應(yīng)用題要求：考察學(xué)員對(duì)鉗工數(shù)控編程的綜合應(yīng)用能力。1.請(qǐng)根據(jù)以下要求，設(shè)計(jì)一個(gè)加工Φ100mm×200mm的軸類零件的數(shù)控加工程序：（1）加工外圓，先進(jìn)行粗車，再進(jìn)行精車；（2）加工內(nèi)孔，先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行精鏜；（3）在加工過(guò)程中，需要設(shè)置刀具補(bǔ)償；（4）加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行熱處理。2.請(qǐng)根據(jù)以下要求，設(shè)計(jì)一個(gè)加工Φ120mm×180mm的盤類零件的數(shù)控加工程序：（1）加工外圓，先進(jìn)行粗車，再進(jìn)行精車；（2）加工內(nèi)孔，先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行精鏜；（3）在加工過(guò)程中，需要設(shè)置刀具補(bǔ)償；（4）加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行表面處理。3.請(qǐng)根據(jù)以下要求，設(shè)計(jì)一個(gè)加工Φ140mm×220mm的軸類零件的數(shù)控加工程序：（1）加工外圓，先進(jìn)行粗車，再進(jìn)行精車；（2）加工內(nèi)孔，先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行精鏜；（3）在加工過(guò)程中，需要設(shè)置刀具補(bǔ)償；（4）加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行熱處理。4.請(qǐng)根據(jù)以下要求，設(shè)計(jì)一個(gè)加工Φ160mm×200mm的盤類零件的數(shù)控加工程序：（1）加工外圓，先進(jìn)行粗車，再進(jìn)行精車；（2）加工內(nèi)孔，先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行精鏜；（3）在加工過(guò)程中，需要設(shè)置刀具補(bǔ)償；（4）加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行表面處理。5.請(qǐng)根據(jù)以下要求，設(shè)計(jì)一個(gè)加工Φ180mm×250mm的軸類零件的數(shù)控加工程序：（1）加工外圓，先進(jìn)行粗車，再進(jìn)行精車；（2）加工內(nèi)孔，先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行精鏜；（3）在加工過(guò)程中，需要設(shè)置刀具補(bǔ)償；（4）加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行熱處理。本次試卷答案如下：一、鉗工數(shù)控編程基礎(chǔ)理論題1.數(shù)控編程是指使用計(jì)算機(jī)程序控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行工件加工的過(guò)程。它將編程人員設(shè)計(jì)的加工方案轉(zhuǎn)化為機(jī)床能夠識(shí)別和執(zhí)行的指令，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件尺寸、形狀和表面質(zhì)量的高精度控制。在鉗工加工中，數(shù)控編程可以大幅提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，確保加工質(zhì)量。2.數(shù)控編程通常包括以下步驟：（1）工件分析：分析工件的結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求；（2）工藝方案制定：確定加工方法、刀具選擇、加工順序等；（3）編程：根據(jù)工藝方案編寫加工程序；（4）驗(yàn)證：檢查加工程序的正確性；（5）試加工：在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行試加工，檢查工件質(zhì)量；（6）調(diào)整與優(yōu)化：根據(jù)試加工結(jié)果調(diào)整加工程序，直至滿足要求。3.數(shù)控編程中的坐標(biāo)系分為絕對(duì)坐標(biāo)系和相對(duì)坐標(biāo)系。絕對(duì)坐標(biāo)系以機(jī)床坐標(biāo)系為零點(diǎn)，加工時(shí)以絕對(duì)坐標(biāo)定位；相對(duì)坐標(biāo)系以刀具當(dāng)前位置為零點(diǎn)，加工時(shí)以相對(duì)坐標(biāo)定位。絕對(duì)坐標(biāo)系適用于單件或小批量生產(chǎn)，相對(duì)坐標(biāo)系適用于大批量生產(chǎn)。4.數(shù)控編程中的刀具路徑規(guī)劃是指根據(jù)工件加工要求和機(jī)床性能，確定刀具在工件上的運(yùn)動(dòng)軌跡?；驹戆ǎ捍_定加工起點(diǎn)和終點(diǎn)、設(shè)置刀具進(jìn)給和退刀路線、計(jì)算刀具運(yùn)動(dòng)路徑。5.常見(jiàn)的數(shù)控編程指令包括：移動(dòng)指令（G00、G01、G02、G03）、主軸轉(zhuǎn)速指令（S）、進(jìn)給速度指令（F）、刀具補(bǔ)償指令（G43、G44、G49）等。二、鉗工數(shù)控編程實(shí)際應(yīng)用題1.編程如下：N1G90G21G40G49N2M3S800N3G0X0Y0Z0N4G96S200M8N5G0X50Z1N6G1Z-10F0.3N7G0Z1N8G0X-50Z0N9G0Z0N10M302.編程如下：N1G90G21G40G49N2M3S800N3G0X0Y0Z0N4G96S200M8N5G0X-60Z1N6G1Z-30F0.3N7G0Z1N8G0X60Z0N9G0Z0N10G43H1N11G0Z-40N12G1Z-20F0.2N13G0Z1N14G49N15G0Z0N16M303.編程如下：N1G90G21G40G49N2M3S800N3G0X0Y0Z0N4G96S200M8N5G0X-50Z1N6G1Z-50F0.3N7G0Z1N8G0X50Z0N9G0Z0N10G43H2N11G0Z-60N12G1Z-40F0.2N13G0Z1N14G49N15G0Z0N16M304.編程如下：N1G90G21G40G49N2M3S800N3G0X0Y0Z0N4G96S200M8N5G0X-50Z1N6G1Z-50F0.3N7G0Z1N8G0X50Z0N9G0Z0N10G43H3N11G0Z-70N12G1Z-50F0.2N13G0Z1N14G49N15G0Z0N16M305.編程如下：N1G90G21G40G49N2M3S800N3G0X0Y0Z0N4G96S200M8N5G0X-50Z1N6G1Z-50F0.3N7G0Z1N8G0X50Z0N9G0Z0N10G43H4N11G0Z-80N12G1Z-60F0.2N13G0Z1N14G49N15G0Z0N16M30三、鉗工數(shù)控編程故障分析與排除題1.可能原因：編程錯(cuò)誤、刀具磨損、工件夾緊不當(dāng)、機(jī)床精度問(wèn)題等。解決措施：檢查加工程序、更換刀具、檢查工件夾緊情況、校準(zhǔn)機(jī)床。2.故障原因：刀具位置超出機(jī)床工作范圍。排除步驟：檢查刀具長(zhǎng)度和徑向尺寸、調(diào)整機(jī)床坐標(biāo)系。3.可能原因：刀具硬度不夠、加工速度過(guò)快、工件表面硬度不一致等。預(yù)防措施：選用合適的刀具材料、控制加工速度、確保工件表面硬度一致。4.故障原因：程序代碼錯(cuò)誤。解決方法：檢查程序代碼、重新編寫程序。5.可能原因：刀具磨損、機(jī)床振動(dòng)、切削液壓力不足等。解決措施：更換刀具、檢查機(jī)床狀態(tài)、確保切削液壓力。四、鉗工數(shù)控編程實(shí)際操作題1.操作步驟：（1）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，檢查機(jī)床狀態(tài)；（2）根據(jù)編程要求，調(diào)整機(jī)床參數(shù)；（3）設(shè)置刀具和工件夾具；（4）運(yùn)行加工程序，觀察機(jī)床運(yùn)行情況；（5）檢查加工完成的工件尺寸和形狀；（6）如有問(wèn)題，調(diào)整程序或機(jī)床參數(shù)，重新進(jìn)行加工。2.操作步驟：（1）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，檢查機(jī)床狀態(tài)；（2）根據(jù)編程要求，調(diào)整機(jī)床參數(shù)；（3）設(shè)置刀具和工件夾具；（4）運(yùn)行加工程序，觀察機(jī)床運(yùn)行情況；（5）檢查加工完成的工件尺寸和形狀；（6）如有問(wèn)題，調(diào)整程序或機(jī)床參數(shù)，重新進(jìn)行加工。3.操作步驟：（1）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，檢查機(jī)床狀態(tài)；（2）根據(jù)編程要求，調(diào)整機(jī)床參數(shù)；（3）設(shè)置刀具和工件夾具；（4）運(yùn)行加工程序，觀察機(jī)床運(yùn)行情況；（5）檢查加工完成的工件尺寸和形狀；（6）如有問(wèn)題，調(diào)整程序或機(jī)床參數(shù)，重新進(jìn)行加工。4.操作步驟：（1）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，檢查機(jī)床狀態(tài)；（2）根據(jù)編程要求，調(diào)整機(jī)床參數(shù)；（3）設(shè)置刀具和工件夾具；（4）運(yùn)行加工程序，觀察機(jī)床運(yùn)行情況；（5）檢查加工完成的工件尺寸和形狀；（6）如有問(wèn)題，調(diào)整程序或機(jī)床參數(shù)，重新進(jìn)行加工。5.操作步驟：（1）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，檢查機(jī)床狀態(tài)；（2）根據(jù)編程要求，調(diào)整機(jī)床參數(shù)；（3）設(shè)置刀具和工件夾具；（4）運(yùn)行加工程序，觀察機(jī)床運(yùn)行情況；（5）檢查加工完成的工件尺寸和形狀；（6）如有問(wèn)題，調(diào)整程序或機(jī)床參數(shù)，重新進(jìn)行加工。五、鉗工數(shù)控編程綜合應(yīng)用題1.編程步驟：（1）分析工件結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求；（2）制定工藝方案，確定加工方法、刀具選擇、加工順序等；（3）編寫加工程序，包括加工外圓、內(nèi)孔、熱處理等步驟；（4）驗(yàn)證加工程序，確保其正確性；（5）根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果，調(diào)整程序參數(shù)；（6）運(yùn)行加工程序，觀察機(jī)床運(yùn)行情況；（7）檢查加工完成的工件尺寸和形狀，如有問(wèn)題，調(diào)整程序或機(jī)床參數(shù)。2.編程步驟：（1）分析工件結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求；（2）制定工藝方案，確定加工方法、刀具選擇、加工順序等；（3）編寫加工程序，包括加工外圓、內(nèi)孔、表面處理等步驟；（4）驗(yàn)證加工程序，確保其正確性；（5）根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果，調(diào)整程序參數(shù)；（6）運(yùn)行加工程序，觀察機(jī)床運(yùn)行情況；（7）檢查加工完成的工件尺寸和形狀，如有問(wèn)題，調(diào)整程序或機(jī)床參數(shù)。3.編程步驟：（1）分析工件結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求；（2）制定工藝方案，確定加工方法、刀具選擇、加工順序等；（3）編寫加工程序，包括加工外圓、內(nèi)孔、熱處理等步驟；（4）驗(yàn)證加工程序，確保其正確性；（5）根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果，調(diào)整程序參數(shù)；（6）運(yùn)行加工程序，觀察機(jī)床運(yùn)行情況；（7）檢查加工完成的工件尺寸和形狀，如有問(wèn)題，調(diào)整程序或機(jī)床參數(shù)。4.編程步驟：（1）分析工件結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求；（2）制定工藝方案，確定加工方法、刀具選擇、加工順序等；（3）編寫加工程序，包括加工外圓