2025年鑄造工（技師）考試試卷：鑄造工程管理考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝管理要求：請根據所給鑄造工藝，判斷其工藝流程的正確性，并簡述理由。1.某鑄件采用砂型鑄造，澆注溫度為1200℃，凝固時間為2小時，鑄件冷卻速度為30℃/h。請判斷該工藝流程是否合理，并簡述理由。2.某鑄件采用金屬型鑄造，澆注溫度為800℃，凝固時間為1小時，鑄件冷卻速度為50℃/h。請判斷該工藝流程是否合理，并簡述理由。3.某鑄件采用消失模鑄造，澆注溫度為1100℃，凝固時間為1.5小時，鑄件冷卻速度為40℃/h。請判斷該工藝流程是否合理，并簡述理由。4.某鑄件采用壓鑄工藝，澆注溫度為350℃，凝固時間為0.5小時，鑄件冷卻速度為100℃/h。請判斷該工藝流程是否合理，并簡述理由。5.某鑄件采用陶瓷型鑄造，澆注溫度為1000℃，凝固時間為2小時，鑄件冷卻速度為20℃/h。請判斷該工藝流程是否合理，并簡述理由。6.某鑄件采用離心鑄造，澆注溫度為900℃，凝固時間為1.5小時，鑄件冷卻速度為30℃/h。請判斷該工藝流程是否合理，并簡述理由。7.某鑄件采用連續(xù)鑄造，澆注溫度為1000℃，凝固時間為2小時，鑄件冷卻速度為40℃/h。請判斷該工藝流程是否合理，并簡述理由。8.某鑄件采用真空鑄造，澆注溫度為1100℃，凝固時間為1.5小時，鑄件冷卻速度為25℃/h。請判斷該工藝流程是否合理，并簡述理由。9.某鑄件采用低壓鑄造，澆注溫度為900℃，凝固時間為1小時，鑄件冷卻速度為30℃/h。請判斷該工藝流程是否合理，并簡述理由。10.某鑄件采用熔模鑄造，澆注溫度為1200℃，凝固時間為2小時，鑄件冷卻速度為35℃/h。請判斷該工藝流程是否合理，并簡述理由。二、鑄造質量管理要求：請根據所給鑄造質量問題和原因，提出相應的解決措施。1.某鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷，原因是澆注溫度過高。請?zhí)岢鱿鄳慕鉀Q措施。2.某鑄件出現(xiàn)縮孔缺陷，原因是澆注速度過快。請?zhí)岢鱿鄳慕鉀Q措施。3.某鑄件出現(xiàn)夾渣缺陷，原因是熔煉溫度過低。請?zhí)岢鱿鄳慕鉀Q措施。4.某鑄件出現(xiàn)砂眼缺陷，原因是型砂水分過高。請?zhí)岢鱿鄳慕鉀Q措施。5.某鑄件出現(xiàn)冷隔缺陷，原因是澆注系統(tǒng)設計不合理。請?zhí)岢鱿鄳慕鉀Q措施。6.某鑄件出現(xiàn)裂紋缺陷，原因是鑄件冷卻速度過快。請?zhí)岢鱿鄳慕鉀Q措施。7.某鑄件出現(xiàn)變形缺陷，原因是鑄件收縮率過大。請?zhí)岢鱿鄳慕鉀Q措施。8.某鑄件出現(xiàn)粘砂缺陷，原因是型砂粘結劑選用不當。請?zhí)岢鱿鄳慕鉀Q措施。9.某鑄件出現(xiàn)氧化缺陷，原因是熔煉過程中氧化氣氛過重。請?zhí)岢鱿鄳慕鉀Q措施。10.某鑄件出現(xiàn)偏析缺陷，原因是熔煉過程中攪拌不均勻。請?zhí)岢鱿鄳慕鉀Q措施。三、鑄造設備管理要求：請根據所給鑄造設備故障現(xiàn)象，判斷故障原因，并提出相應的維修措施。1.砂處理設備在運行過程中出現(xiàn)振動過大現(xiàn)象。請判斷故障原因，并提出相應的維修措施。2.造型機在運行過程中出現(xiàn)卡料現(xiàn)象。請判斷故障原因，并提出相應的維修措施。3.澆注系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。請判斷故障原因，并提出相應的維修措施。4.熔煉設備在運行過程中出現(xiàn)熔煉溫度不穩(wěn)定現(xiàn)象。請判斷故障原因，并提出相應的維修措施。5.砂型烘干設備在運行過程中出現(xiàn)烘干溫度過高現(xiàn)象。請判斷故障原因，并提出相應的維修措施。6.離心鑄造設備在運行過程中出現(xiàn)振動過大現(xiàn)象。請判斷故障原因，并提出相應的維修措施。7.壓鑄機在運行過程中出現(xiàn)壓力不足現(xiàn)象。請判斷故障原因，并提出相應的維修措施。8.金屬型鑄造設備在運行過程中出現(xiàn)型腔溫度過高現(xiàn)象。請判斷故障原因，并提出相應的維修措施。9.消失模鑄造設備在運行過程中出現(xiàn)模具變形現(xiàn)象。請判斷故障原因，并提出相應的維修措施。10.熔模鑄造設備在運行過程中出現(xiàn)熔融金屬泄漏現(xiàn)象。請判斷故障原因，并提出相應的維修措施。四、鑄造成本控制要求：請根據所給鑄造成本數(shù)據，計算并分析以下成本指標。1.計算單位鑄件材料成本。2.計算單位鑄件人工成本。3.計算單位鑄件設備折舊成本。4.計算單位鑄件能源消耗成本。5.計算單位鑄件其他成本（如模具、輔助材料等）。6.計算單位鑄件總成本。7.分析影響單位鑄件總成本的主要因素。8.提出降低單位鑄件總成本的具體措施。五、鑄造安全管理要求：請根據所給鑄造安全事件，分析原因并提出預防措施。1.某鑄造車間發(fā)生砂塵爆炸事故，原因分析及預防措施。2.某鑄造車間發(fā)生高溫燙傷事故，原因分析及預防措施。3.某鑄造車間發(fā)生起重傷害事故，原因分析及預防措施。4.某鑄造車間發(fā)生電氣火災事故，原因分析及預防措施。5.某鑄造車間發(fā)生機械傷害事故，原因分析及預防措施。6.某鑄造車間發(fā)生中毒事故，原因分析及預防措施。7.某鑄造車間發(fā)生窒息事故，原因分析及預防措施。8.某鑄造車間發(fā)生觸電事故，原因分析及預防措施。六、鑄造技術改造要求：請根據所給鑄造技術改造項目，評估其可行性和經濟效益。1.評估采用新型鑄造材料對提高鑄件性能的可行性。2.評估引進自動化鑄造生產線對提高生產效率的可行性。3.評估采用新型鑄造設備對降低能耗的可行性。4.評估改進鑄造工藝對提高鑄件質量及降低成本的經濟效益。5.評估采用環(huán)保型鑄造材料對減少環(huán)境污染的可行性。6.評估采用新型鑄造方法對提高鑄件性能及降低生產成本的可行性。7.評估建立鑄造質量管理體系對提高鑄件質量的可行性。8.評估對鑄造設備進行技術改造對提高設備性能及降低維護成本的可行性。本次試卷答案如下：一、鑄造工藝管理1.該工藝流程不合理。理由：澆注溫度過高，可能導致鑄件變形、開裂；凝固時間過長，影響生產效率；鑄件冷卻速度過快，可能造成縮孔、縮松等缺陷。2.該工藝流程合理。理由：澆注溫度適中，有利于鑄件的凝固；凝固時間合理，能夠保證鑄件的質量；鑄件冷卻速度適中，有利于消除縮孔、縮松等缺陷。3.該工藝流程不合理。理由：澆注溫度過高，可能導致鑄件變形、開裂；凝固時間過長，影響生產效率；鑄件冷卻速度過快，可能造成縮孔、縮松等缺陷。4.該工藝流程合理。理由：澆注溫度適中，有利于鑄件的凝固；凝固時間合理，能夠保證鑄件的質量；鑄件冷卻速度適中，有利于消除縮孔、縮松等缺陷。5.該工藝流程合理。理由：澆注溫度適中，有利于鑄件的凝固；凝固時間合理，能夠保證鑄件的質量；鑄件冷卻速度適中，有利于消除縮孔、縮松等缺陷。6.該工藝流程不合理。理由：澆注溫度過高，可能導致鑄件變形、開裂；凝固時間過長，影響生產效率；鑄件冷卻速度過快，可能造成縮孔、縮松等缺陷。7.該工藝流程合理。理由：澆注溫度適中，有利于鑄件的凝固；凝固時間合理，能夠保證鑄件的質量；鑄件冷卻速度適中，有利于消除縮孔、縮松等缺陷。8.該工藝流程合理。理由：澆注溫度適中，有利于鑄件的凝固；凝固時間合理，能夠保證鑄件的質量；鑄件冷卻速度適中，有利于消除縮孔、縮松等缺陷。9.該工藝流程合理。理由：澆注溫度適中，有利于鑄件的凝固；凝固時間合理，能夠保證鑄件的質量；鑄件冷卻速度適中，有利于消除縮孔、縮松等缺陷。10.該工藝流程合理。理由：澆注溫度適中，有利于鑄件的凝固；凝固時間合理，能夠保證鑄件的質量；鑄件冷卻速度適中，有利于消除縮孔、縮松等缺陷。二、鑄造質量管理1.解決措施：降低澆注溫度，增加凝固時間，控制鑄件冷卻速度。2.解決措施：優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計，調整澆注速度，保證熔煉溫度穩(wěn)定。3.解決措施：提高熔煉溫度，加強熔煉過程中的攪拌。4.解決措施：控制型砂水分，優(yōu)化造型工藝。5.解決措施：改進澆注系統(tǒng)設計，提高澆注速度。6.解決措施：控制鑄件冷卻速度，合理設計鑄造工藝。7.解決措施：優(yōu)化鑄造工藝，提高鑄件收縮率。8.解決措施：選擇合適的型砂粘結劑，優(yōu)化型砂配比。9.解決措施：改善熔煉過程中的氧化氣氛，提高熔煉溫度。10.解決措施：優(yōu)化熔煉過程中的攪拌，提高熔融金屬的均勻性。三、鑄造設備管理1.故障原因：設備基礎不穩(wěn)定或設備老化。維修措施：加固設備基礎，更換老化設備部件。2.故障原因：設備潤滑不良或設備磨損。維修措施：定期潤滑設備，更換磨損部件。3.故障原因：澆注系統(tǒng)設計不合理或澆注壓力不足。維修措施：優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計，增加澆注壓力。4.故障原因：熔煉溫度控制不精確或設備故障。維修措施：檢查設備故障，調整熔煉溫度控制。5.故障原因：烘干溫度控制不當或設備老化。維修措施：調整烘干溫度控制，更換老化設備部件。6.故障原因：設備不平衡或設備老化。維修措施：平衡設備，更換老化設備部件。7.故障原因：液壓系統(tǒng)故障或設備設計不合理。維修措施：檢查液壓系統(tǒng)，優(yōu)化設備設計。8.故障原因：模具材料選擇不當或模具磨損。維修措施：選擇合適的模具材料，更換磨損模具。9.故障原因：熔融金屬泄漏原因多樣，如設備密封不良或操作不當。維修措施：檢查設備密封性，加強操作培訓。四、鑄造成本控制1.計算單位鑄件材料成本：材料總成本÷鑄件數(shù)量。2.計算單位鑄件人工成本：人工總成本÷鑄件數(shù)量。3.計算單位鑄件設備折舊成本：設備折舊總成本÷鑄件數(shù)量。4.計算單位鑄件能源消耗成本：能源消耗總成本÷鑄件數(shù)量。5.計算單位鑄件其他成本：其他成本總成本÷鑄件數(shù)量。6.計算單位鑄件總成本：單位鑄件材料成本+單位鑄件人工成本+單位鑄件設備折舊成本+單位鑄件能源消耗成本+單位鑄件其他成本。7.分析影響單位鑄件總成本的主要因素：材料成本、人工成本、設備折舊成本、能源消耗成本和其他成本。8.提出降低單位鑄件總成本的具體措施：優(yōu)化工藝流程，提高生產效率，降低能源消耗，合理選擇材料，加強設備維護，降低其他成本。五、鑄造安全管理1.原因分析：設備老化、操作不規(guī)范、通風不良。預防措施：定期檢查設備，加強操作培訓，改善通風條件。2.原因分析：高溫作業(yè)、個人防護不到位。預防措施：加強高溫作業(yè)防護，提供個人防護用品。3.原因分析：起重設備老化、操作不規(guī)范。預防措施：定期檢查起重設備，加強操作培訓。4.原因分析：電氣線路老化、操作不規(guī)范。預防措施：定期檢查電氣線路，加強操作培訓。5.原因分析：機械設備磨損、操作不規(guī)范。預防措施：定期檢查機械設備，加強操作培訓。6.原因分析：通風不良、個人防護不到位。預防措施：加強通風，提供個人防護用品。7.原因分析：通風不良、個人防護不到位。預防措施：加強通風，提供個人防護用品。8.原因分析：電氣線路老化、操作不規(guī)范。預防措施：定期檢查電氣線路，加強操作培訓。六、鑄造技術改造1.可行性評估：提高鑄件性能，具有可行性。經濟效益：提高鑄件質量，降低返修率，增加產品競爭力。2.可行性評估：提高生產效率，具有可行性。經濟效益：縮短生產周期，降低生產成本，提高市場占有率。3.可行性評估：降低能耗，具有可行性。經濟效益：降低能源消耗，減少排放，降低生產成本。4.可行性評估：提高鑄件質量及降低成本，具有可行性。經