CCSJ98DB4401代替DBJ440100/T196-2013鍋爐用U型下腳圈制造驗收技術(shù)條件廣州市市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB4401/T123-2021 I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語與定義 14總則 25材料 26制造 37無損檢測 48熱處理 49出廠技術(shù)資料 510驗收條件 5IDB4401/T123-2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替DBJ440100/T196-2013《鍋爐用U型下腳圈制造驗收技術(shù)條件》，與DBJ440100/T196-2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——補充了標(biāo)準(zhǔn)英文名稱；——修改了規(guī)范性引用文件；——補充了U型下腳圈和有關(guān)術(shù)語與定義（本版的第3章——修改了總則中制造企業(yè)應(yīng)滿足的要求（2013年版的第3章，本版的第4章——增加了材料選用應(yīng)考慮的條件（2013年版的第4章，本版的第5章——增加了材料保管與使用管理制度（2013年版的第4章，本版的第5章——簡化坯料制備、成型與焊接、檢驗，合并為制造（2013年版的第5、6、7章，本版的第6章——補充了制造單位也應(yīng)當(dāng)對局部無損檢測中未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)（2013年版的第9章，本版——補充了無損檢測技術(shù)資料保存要求（2013年版的第9章，本版的第7章——修改了熱處理的厚度界限參考標(biāo)準(zhǔn)（2013年版的第8章，本版的第8章——修改了出廠技術(shù)資料的內(nèi)容（2013年版的第10章，本版的第9章本文件由廣州市市場監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件負(fù)責(zé)起草單位：廣州特種承壓設(shè)備檢測研究院。本文件主要起草人：陳琪華、曾永忠、何育恒、牟樂、伍樹坤、靳曉波、戴建紅、何山、傅志鋒、葉柳林、陳仲禹。本文件所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——DBJ440100/T196-2013。——本次為第一次修訂。1DB4401/T123-2021鍋爐用U型下腳圈制造驗收技術(shù)條件本文件規(guī)定了鍋爐用U型下腳圈的術(shù)語與定義、總則、材料、制造、無損檢測、熱處理與出廠技術(shù)資料的基本原則與技術(shù)要求。本文件適用于B級及以下級別立式鍋爐用U型下腳圈。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T16508.1-2013鍋殼鍋爐第1部分：總則GB/T16508.2-2013鍋殼鍋爐第2部分：材料GB/T16508.3-2013鍋殼鍋爐第3部分：設(shè)計與強度計算GB/T16508.4-2013鍋殼鍋爐第4部分：制造、檢驗與驗收J(rèn)B/T3375鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47018.1承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47018.2承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47018.3承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47018.4承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSG11-2020鍋爐安全技術(shù)規(guī)程第1部分：采購?fù)▌t第2部分：鋼焊條第3部分：氣體保護(hù)電弧焊鋼絲焊和填充絲第4部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑3術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1U型下腳圈U-ring環(huán)形鋼板經(jīng)沖壓后成U型的、連接鍋殼與爐膽的部件。2DB4401/T123-20213.2無損檢測nondestructivetesting在不損壞檢測對象的前提下，以物理或者化學(xué)方法為手段，借助相應(yīng)的設(shè)備器材，按照規(guī)定的技術(shù)要求，對檢測對象的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)或狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試，并對結(jié)果進(jìn)行分析和評價。3.3焊后熱處理postweldheattreatment改變焊接接頭的組織和性能或者焊接殘余應(yīng)力的熱處理過程。3.4入廠驗收receivingacceptance鍋爐制造廠通過驗證和（或）檢驗對采購的材料予以確認(rèn)。3.5出廠驗收completionacceptance鍋爐制造廠在自行檢驗合格的基礎(chǔ)上，監(jiān)督檢驗機構(gòu)按照相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求對產(chǎn)品的質(zhì)量予以確認(rèn)。4總則4.1制造企業(yè)應(yīng)同時滿足下列要求：——具有企業(yè)法人資格或已取得所在地合法注冊；——具備與產(chǎn)品制造相適應(yīng)的人員、工作場所、設(shè)備設(shè)施、技術(shù)資料、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等滿足生產(chǎn)需要的資源條件；——建立和實施滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的質(zhì)量管理體系；——具備保障產(chǎn)品安全性能的技術(shù)能力，按照特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行制造；4.2U型下腳圈的制造、檢驗與驗收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計文件或訂貨技術(shù)協(xié)議要求。4.3U型下腳圈的焊接作業(yè)人員、無損檢測人員應(yīng)持有相應(yīng)類別的資格證書。4.4具有焊縫的U型下腳圈，在產(chǎn)品制造前，應(yīng)當(dāng)向國家市場監(jiān)督管理總局核準(zhǔn)的具有相應(yīng)監(jiān)督檢驗資質(zhì)的檢驗機構(gòu)申請監(jiān)督檢驗。5材料5.1選用材料應(yīng)考慮鍋爐運行條件（溫度、壓力、環(huán)境等）、材料性能（力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)性能和物理性能等）、制造工藝以及經(jīng)濟性。5.2受壓元件用鋼板應(yīng)按照TSG11-2020中表A-1、鋼管應(yīng)按照TSG11-2020中表A-2的規(guī)定選用，且應(yīng)符合設(shè)計文件或訂貨協(xié)議的要求。5.3焊接材料應(yīng)按照NB/T47018.1、NB/T47018.2、NB/T47018.3、NB/T47018.4的規(guī)定選用。3DB4401/T123-20215.4材料代用應(yīng)符合TSG11-2020的規(guī)定，滿足強度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應(yīng)經(jīng)材料代用單位技術(shù)部門（包括設(shè)計和工藝部門）的同意。5.5制造單位應(yīng)按相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和定貨合同及技術(shù)協(xié)議的規(guī)定確定入廠驗收項目。材料制造單位提供的質(zhì)量證明書應(yīng)內(nèi)容齊全、清晰并印制可以追溯的信息化標(biāo)識，加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章。信息化標(biāo)識包括二維碼、條碼等，信息內(nèi)容包括材料制造單位名稱、材料牌號、規(guī)格、爐批號、交貨狀態(tài)（熱處理狀態(tài)）、質(zhì)量證明書簽發(fā)日期等。從非材料制造單位取得材料時，質(zhì)量證明書應(yīng)為材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋了材料經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦人簽字（章）的復(fù)印件。制造單位應(yīng)當(dāng)建立材料保管和使用管理制度，受壓元件用的材料在切割下料前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)記移植。5.6制造單位應(yīng)當(dāng)建立材料保管和使用管理制度，受壓元件用的材料在切割下料前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)記移植。5.7制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。5.8對于不銹鋼制U型下腳圈，不得采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記和焊工標(biāo)記。5.9受壓元件采用境外牌號材料，應(yīng)符合TSG11-2020的相關(guān)要求，首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和成型工藝試驗6制造6.1下腳圈沖壓成形后的實際厚度應(yīng)不小于設(shè)計要求的最小成形厚度，且最薄處的厚度不小于設(shè)計厚度的85%。6.2沖壓前應(yīng)去除鋼板的毛刺，沖壓后應(yīng)清除內(nèi)外表面的氧化皮，表面不允許有裂紋、重皮等缺陷6.3沖壓及制造過程中應(yīng)避免材料表面的機械損傷。6.4熱成形后表面如有深度為0.5～3mm，不大于名義壁厚的10%的凹陷，應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨斜度不大6.5同一截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的0.5%。6.6轉(zhuǎn)角半徑不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定值。6.7直邊部分不得存在縱向皺折。6.8施焊前，應(yīng)清理坡口及附近母材表面的氧化皮、油污及其他雜質(zhì)。6.9坡口表面應(yīng)光滑、平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。6.10下腳圈的拼接焊縫應(yīng)徑向布置，兩焊縫中心線間的最短外圓弧長不應(yīng)小于300mm。6.11下腳圈的拼接焊縫不應(yīng)與爐膽、鍋殼的縱向焊縫彼此相連，且焊縫中心線間的最短外圓弧長不應(yīng)小于100mm，并至少為較厚鋼板厚度的3倍。6.12拼接焊縫兩側(cè)鋼板的實際邊緣偏差不應(yīng)大于名義厚度的10%，且不超過3mm。6.13拼接時應(yīng)采用全焊透的對接接頭。6.14下腳圈與鍋殼的連接焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底。4DB4401/T123-20216.15焊接材料的倉庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不高于60%。6.16焊接前，下腳圈的拼接接頭應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，焊接試件及評定檢驗結(jié)果應(yīng)符合NB/T47014的規(guī)定。6.17施焊環(huán)境、焊接工藝文件、施焊記錄與焊工標(biāo)識應(yīng)符合GB/T16508及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.18焊縫外觀幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣及工藝要求。6.19拼接焊縫應(yīng)無咬邊，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過渡。6.20拼接接頭表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。6.21如果焊接接頭存在超標(biāo)缺陷，制造單位應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。6.22如果同一位置的返修超過2次，應(yīng)經(jīng)單位工藝、焊接、無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才能進(jìn)行返修。6.23返修的部位、次數(shù)和返修情況應(yīng)存入產(chǎn)品技術(shù)檔案。7無損檢測7.1焊接接頭無損檢測應(yīng)在外觀、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行。7.2拼接接頭的無損檢測應(yīng)在加工成型后進(jìn)行；如果成型前進(jìn)行無損檢測，則應(yīng)于成型后在圓弧過渡區(qū)域再次進(jìn)行無損檢測。7.3拼接接頭的無損檢測比例應(yīng)符合TSG11-2020中表4-1的要求。7.4進(jìn)行局部無損檢測的U型下腳圈，制造單位也應(yīng)當(dāng)對未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。7.5無損檢測工藝卡、原始記錄、檢測部位圖、射線底片、報告應(yīng)至少保存7年。8熱處理8.1熱處理前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求編制熱處理工藝；熱處理過程中，應(yīng)當(dāng)詳細(xì)記錄熱處理過程的各項參數(shù)；熱處理后，有關(guān)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)詳細(xì)核對各項記錄指標(biāo)是否符合工藝要求。8.2熱處理爐內(nèi)氣氛應(yīng)呈中性或弱氧化性，加熱的火焰不應(yīng)與工件直接接觸，并應(yīng)保證工件整體均勻受熱。8.3熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動記錄熱處理的時間與溫度曲線的裝置，測溫裝置應(yīng)當(dāng)能夠準(zhǔn)確反映工件的實際溫度。8.4需要焊后熱處理的工件厚度應(yīng)符合GB/T16508.4-2013表4的要求。8.5產(chǎn)品焊接試件需要熱處理時，試件應(yīng)與U型下腳圈同爐熱處理。8.6對于有再熱裂紋傾向的材料，焊后熱處理時應(yīng)防止再熱裂紋。5DB4401/T123-20219出廠技術(shù)資料9.1出廠資料至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)設(shè)計圖樣；b)強度計算書或者計算結(jié)果匯總表；c)質(zhì)量證明書，包括產(chǎn)品合格證、金屬及焊接材料質(zhì)量證明書、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線。d)特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書（有拼接焊縫的U型下腳圈）。9