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GM-1I立影玻鎂復(fù)合風(fēng)管施工規(guī)程是規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)管理文

本。根據(jù)立影風(fēng)管安裝日勺質(zhì)量管理需要，特制定本規(guī)程，作為立影風(fēng)

管施工安裝的技術(shù)根據(jù)。

本規(guī)程的技術(shù)內(nèi)容是根據(jù)空調(diào)、通風(fēng)工程日勺需要而確定日勺，其編

寫按GB/T1.12023《原則化工作導(dǎo)則第1部分：原則日勺構(gòu)造和編寫規(guī)

則》和GBJ/T2-2023《原則化工作導(dǎo)則第2部分：原則中規(guī)范性技術(shù)

要素內(nèi)容確實定措施》的規(guī)定。

本規(guī)程由上海立影通風(fēng)設(shè)備有限企業(yè)提出并負(fù)責(zé)起草。我司安裝

技術(shù)力量雄厚，有專業(yè)組合復(fù)合風(fēng)管的安裝隊伍，是國內(nèi)最理想的通

風(fēng)管道，我們將為您提供滿意的服務(wù)。

本規(guī)程重要起起草人：虞其贊、虞其江、朱燕

目錄

1V序百...................................................1

2、總則...................................................2

3、基本規(guī)定..............................................2

4、風(fēng)管日勺施工技術(shù)規(guī)定....................................2

5、風(fēng)管安裝注意的問題....................................16

6、安裝質(zhì)量驗收..........................................16

GM-n立影玻鎂復(fù)合風(fēng)管施工規(guī)程

L總則

1-1為規(guī)范立影風(fēng)管組合、安裝的施工技術(shù)，保證工程質(zhì)量，節(jié)省能源，

提高工效，特制定本規(guī)程。

1-2本規(guī)程規(guī)字了以氯氧鎂水泥為膠凝材料、中堿或無堿玻璃纖維布為增

強材料，通過機械化生產(chǎn)線制成立影風(fēng)管板。根據(jù)設(shè)計規(guī)定現(xiàn)場制作成立

影風(fēng)管，采用無法蘭對口縱向粘接措施制作、安裝風(fēng)管，提供工藝及質(zhì)量

控制。

1-3本規(guī)程合用于新建、擴建與改建日勺工業(yè)建筑、民用建筑、商業(yè)建筑、

國防工程等的通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)使用的立影風(fēng)管H勺制作與安裝。

1-4本規(guī)程用于指導(dǎo)立影風(fēng)管的制作和安裝全過程，并為建設(shè)單位和工程

監(jiān)理單位提供立影風(fēng)管的質(zhì)量控制措施和險收原則。

2.基本規(guī)定

2-1立影風(fēng)管必須根據(jù)建設(shè)單位圖紙交底和有關(guān)技術(shù)文獻的規(guī)定進行施

工并與土建及其他專業(yè)工程互相配合，如有變更，必須有設(shè)計或協(xié)議日勺變

更告知書核定簽證。

2-2立影風(fēng)管板必須符合立影風(fēng)管企業(yè)原則，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格。

2-3必須采用立影風(fēng)管專用膠進行制作和安裝風(fēng)管。

2-4風(fēng)管制作、安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢查合格后再進入下一道工序，并做

好對應(yīng)的質(zhì)量記錄。

2-5施工場地、人員、設(shè)備必須按有關(guān)國家安全施工規(guī)定執(zhí)行，保證人員

安全與產(chǎn)品質(zhì)量。

2-6立影風(fēng)管成品應(yīng)在通風(fēng)、干燥的環(huán)境下儲存，嚴(yán)禁曝曬及雨淋。

2-7搬運風(fēng)管時，應(yīng)防止碰、撬、摔等，防止對立影風(fēng)管導(dǎo)致?lián)p傷。

2-8立影風(fēng)管在室外使用時，應(yīng)采用防雨淋、日曬的保護措施。

3.立影風(fēng)管的施工技術(shù)規(guī)定

3-1立影風(fēng)管板口勺切割

3-1-1切割機設(shè)備規(guī)定：

平臺切割機，切割不同樣規(guī)格的風(fēng)管矩形權(quán)，平臺切割機可采用切割鋁合

金的手提式切割機，將切割機固定在托架上，鋸片朝上，在鋸片平行線上

固定靠尺。

手提切割機，切割變徑、三通、彎頭等異徑管件板材。

3-1-2切割線平直，風(fēng)管板對角線長度誤差應(yīng)不不不大于3MM。梯階線深

度，25MM厚的保溫板17-20MM,18MM厚的非保溫板10T3MM。切割線與板

面必須成90°角，為風(fēng)管轉(zhuǎn)角拼接成90°角發(fā)明條件。

異徑風(fēng)管板材的切割，按設(shè)計規(guī)定，先在風(fēng)管板上劃出切割線，然后用手

提切割機切割，如不不不大于或不不大于90°角的截面切割，其角度要

對的，以保證拼接質(zhì)量。

3-2風(fēng)管制作措施

3-2-1專用膠日勺配制

專用膠由粉劑A組和液劑B組二部份構(gòu)成。為了運送以便，液劑是由片劑

（粒劑）按闡明書在現(xiàn)場配制。A組與B組混合的J重量比為10：6左右，

攪拌后的專用膠不合適過稠有流動性為宜。采用電動攪拌機拌和，不得采

用棒或手拌和。

專用膠配制后要及時使用，如發(fā)現(xiàn)膠體過稠沒有硬化，不能加液劑再次稀

釋使用。

專用膠粘劑在不同樣日勺環(huán)境溫度下，具有不同樣日勺初凝時間，尤其是當(dāng)環(huán)

境溫度低于0℃時，專用膠粘劑固化時間更為緩慢。專用膠粘劑環(huán)境溫度

變化，其至少初凝時間以及粘結(jié)后的風(fēng)管容許安裝的至少時間應(yīng)符合表

3-2-1°

表3-2-1環(huán)境溫度變化專用膠初凝時間及容許安裝時間

環(huán)境溫度至少膠初凝時間至少容許安裝時間

230℃力8小時220小時

20-30℃212小時224小時

15-20℃220小時232小時

5-15℃225小時240小時

0-15℃230小時250小時

-2-6℃>40小時270小時

環(huán)境溫度低于一2-6℃時，不合適組裝風(fēng)管，必須組合時，應(yīng)提高環(huán)境溫

度。

3-2-2直風(fēng)管制作

內(nèi)管上卜.（寬）板

3.2.2圖風(fēng)管上下、左4板拼裝樣式圖

3-2-2-1先把使用側(cè)面板放在平整日勺操作臺上，然后用工具刀將側(cè)面板的

梯階形保溫層剖去。梯階形須保證成90°角，做到清潔、平整，否則會

影響風(fēng)管的規(guī)格尺寸、質(zhì)量及粘接強度。

3-2-2-2在左右板臺階處敷上專用膠，膠要均勻，用量要合理。

3-2-2-3先將風(fēng)管底面板放于組裝架上。再將左右側(cè)板插在底面板邊緣，

左右側(cè)板與上下板對口縱向粘接方向移位110MM,然后將上面板合入左右

側(cè)板間。先用U型箍定位，再用捆扎帶將組合日勺風(fēng)管捆扎緊，捆扎帶間距

700MM左右，兩端捆扎帶離短板60MM為宜，保證兩節(jié)風(fēng)管連接的精確度。

n■定位摭（角”）一扎帶jio

一管上下板,-———Q

^=LJ1—111——.——111—_:風(fēng)情左人俐板

圖3-223.3

將風(fēng)管上面板合于左右側(cè)板間，然后用U型定位箍定位，并用捆扎帶緊固。

如圖3-3

3-2-2-4風(fēng)管捆扎后，應(yīng)及時清除風(fēng)管內(nèi)外壁擠出H勺余膠，填充空隙，清

除風(fēng)管上下板與左右板移位110MM處日勺余膠，然后檢查風(fēng)管對角線，風(fēng)管

周長不不不大于2000MM時，對角線誤差不不不大于3MM,周長不不大于

2000MM以上對角線誤差不不不大于5MMo必要時在風(fēng)管內(nèi)角處臨時支撐定

位，保證風(fēng)管四轉(zhuǎn)角成90°。風(fēng)管表面殘膠清除潔凈。

3-2-2-5風(fēng)管上下板與左右板110MM移位處不得留殘膠，否則影響風(fēng)管與

風(fēng)管連接質(zhì)量。

3-2-2-6粘結(jié)后日勺風(fēng)管應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度，按表規(guī)定日勺時間保證專用膠固

化，在此時間內(nèi)，不充許搬移。專用膠固化后，拆除捆扎帶，并再次修整

粘縫余膠，彌補空隙，在平整日勺場地保養(yǎng)。

3-2-3變徑風(fēng)管制作與直管制作措施相似，其中一面或三面風(fēng)管板是斜

面O

3.2.3左4板分解圖

3.2.3上板分解圖

3-2-4三通風(fēng)管的制作（蝴蝶三通）

3-2-4-1相似截面口勺用通制作

按圖紙尺寸切割風(fēng)管板，順風(fēng)方向設(shè)置45°導(dǎo)流角。導(dǎo)流板的長度不不

不不大于支風(fēng)管寬度口勺二分之一。側(cè)面板切割成臺階形，在臺階位置敷上

專用膠，然后用捆扎帶固定。彌補空隙，清理余膠，放在平整處固化。

3-2-4-2相似截而日勺蝴蝶三通制作

3-2-4-3四通風(fēng)管制作

四通風(fēng)管參照三通風(fēng)管制作措施。

3-2-5切割產(chǎn)生日勺邊角小板可用專用膠拼囊，用于周長不不不大于800MM

口勺風(fēng)管頂面。拼接方式為：用鋼絲刷將拼接處的泡沫刮去1?2MM,然后

在拼接面上涂上專用膠，將拼接面靠緊。接接縫處內(nèi)外各貼5MM厚的玻璃

絲布各二層，保證拼接面緊密，平整日勺條件下固化。

3-3風(fēng)管連接措施

3.3風(fēng)管連接工藝圖

3-3-1風(fēng)管連接采用專用膠粘接。

3-3-2用鋼絲刷將風(fēng)管對接口縱向粘接面上日勺泡沫材料刮去1-2MM,然后

將專用膠填上風(fēng)管連接面(略有盈余)。

3-3-3將兩段連接的風(fēng)管靠緊，上下左右平直，定位對的。在定位時，不

能多次移動，防止連接面H勺膠被擠掉，導(dǎo)致缺膠。

3-3-4除去風(fēng)管連接處日勺余膠，并填充空隙。風(fēng)管表面清潔，無掛膠現(xiàn)象。

3-4風(fēng)管安裝措施

3-4-1風(fēng)管支吊架的設(shè)置

3-4-1-1風(fēng)管支吊架的吊桿直徑及橫擔(dān)規(guī)珞應(yīng)符合表(.1)規(guī)定

表3.4.1.1水平安裝風(fēng)管支吊架間距單位：mm

風(fēng)管邊長尺寸AW400400<A^I250I25O<A<2500AM2500

支吊架間距W35OO<3000W2000WI500

表3.4.1.1風(fēng)管支吊架吊桿宜杼及橫扭規(guī)格也位：mm

風(fēng)管邊長尺寸吊桿直徑吊桿孔徑橫擔(dān)規(guī)格

這630巾868.5430x3

630<\W1600也10*10.5￡40x4

1600<\W22004)104>10,5￡50x5

>22004)10d>IO.55#槽鋼

3-4-1-2無吊頂?shù)拿餮b風(fēng)管，安裝位置與標(biāo)高應(yīng)精確。

3-4-1-3支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口或閥門口勺操作部位，距離風(fēng)口的距離不合

適不不不大于200MMo

3-4-1-4消聲器、消聲彎管和邊長尺寸不不大于1250MM的彎管、三通、

異徑管等應(yīng)單獨設(shè)置支吊架。

3-4-1-5風(fēng)管立面與吊桿日勺間隙不合適不不大于10MM,吊桿距風(fēng)管末端

不應(yīng)不不大于lOOOMMo

3-4-1-6防火閥、調(diào)整閥邊長尺寸不不大于630MM時應(yīng)設(shè)獨立支吊架。防

火閥、排煙閥安裝方向、位置應(yīng)對日勺、防火分區(qū)隔墻壁兩側(cè)日勺防火閥距墻

表面不應(yīng)不不大于200MMo

3-4-1-7邊長尺寸不不大于3000MM風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管中間穿過一根吊桿與膨

脹螺絲連接，以提高橫擔(dān)日勺強度。

3-4-1-8支管距主管200MM范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)一種支架。

3-4-1-9水平懸吊11勺主支風(fēng)管長度超過25米時，應(yīng)設(shè)置防晃動的固定支

架，每個系統(tǒng)不少于1個，伸縮節(jié)的支架可作防晃支架使用。

3-4-1-10防晃支架按GB5043-2023《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

制作、驗收。

3-4-1-11垂直安裝的風(fēng)管其支吊架間距應(yīng)不不不大于3000MM,單根垂直

風(fēng)管至少應(yīng)有2個固定點，支架承受長3000MM風(fēng)管口勺重量，角鐵與風(fēng)管

間墊5MM厚的橡膠片，以保護風(fēng)管，如圖.11

3-5風(fēng)管加強

3-5-1當(dāng)風(fēng)管邊長尺寸21250時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管工作壓力進行縱向橫向支

撐加強。按照表規(guī)定確定加強?？v向加強按1300MM間距設(shè)置。

表351....................橫向內(nèi)支撐加強點數(shù)。

風(fēng)管工作壓力（Pa），

風(fēng)管邊長尺寸M保溫風(fēng)管（厚度25mm〉r非保溫風(fēng)管（厚度18mm）r

（mm）?

<1000^1001?1500,1501?2500,W100C21001?25003

1250Wb<1603PPP

1600Wb<200C'卜p2~上

2000Wb<2503p2-2-A3“

2500<b<3000^2-2-333*

3000Wb<35032-3~3-4^5，

表35.1-1_二負(fù)壓超大型風(fēng)管內(nèi)支撐加固材料表……單位,財，

風(fēng)管邊長?，支攆桿，加強套」金屬墊片“

<t>lO

后3000/4分鍍鋅管，力80XI.5。

3-5-2內(nèi)支撐加強的作用是在風(fēng)管上下板或左右板間增長風(fēng)管支拉點（正

壓）或支撐點（負(fù)壓），支撐桿的抗拉強度和穩(wěn)定性要滿足風(fēng)管的使用規(guī)

定。保溫（正壓）風(fēng)管內(nèi)支拉加強形式見圖.1,①80X1.5MM的墊片在風(fēng)

管內(nèi)處壁，并設(shè)置保溫層保溫罩；非保溫（負(fù)壓）風(fēng)管內(nèi)支撐加強形式見

圖3.5.2.2,680X1.5MM日勺墊片在風(fēng)管內(nèi)外壁，不設(shè)保溫罩,超大型風(fēng)

管加強（負(fù)壓），按表.5.1T設(shè)置。

圖3.5.2.2非保溫（負(fù)壓）風(fēng)管內(nèi)支攆加強“

3-5-3內(nèi)支撐螺桿緊固時，必須先鎖緊風(fēng)管外壁螺母，然后鎖緊風(fēng)管內(nèi)壁

螺母，支撐螺桿必須拉直，抵達同步受力狀態(tài)。

3-5-4采用加強措施的風(fēng)管，應(yīng)在風(fēng)管與風(fēng)管連接處的內(nèi)外粘接線上，粘

貼寬50MM玻璃纖維布一層作增強。邊長超過2260MM的風(fēng)管，可采用拼接。

措施為在拼接處口勺泡沫板用鋼絲刷刷去1-2MM,敷上專用膠粘接，兩面各

粘貼二層玻璃纖維布增強，在平整的條件下固化。圖.5.5

鋁膜膠帶，在潮濕的環(huán)境下，鍍鋁膜膠帶不易粘貼，待干燥后貼，此外貼

膠帶時應(yīng)保持風(fēng)管表面清潔。

3-5-7風(fēng)壓不不大于1500PA日勺高壓風(fēng)管，邊長不不大于3000MM日勺超大型

風(fēng)管。除大型風(fēng)管的加強措施外,橫擔(dān)中間穿過一根絲桿與膨脹螺絲連接,

提高橫擔(dān)的強度。

3-5-8伸縮節(jié)制作措施

設(shè)置伸縮節(jié)是科學(xué)的處理立影風(fēng)管濕脹干縮產(chǎn)生的物理現(xiàn)象。風(fēng)管直線長

度抵達和超過25M時，每隔2。5M設(shè)備伸縮節(jié)。伸縮節(jié)采用同樣厚度的風(fēng)

管板制作，設(shè)條伸縮節(jié)處的相連風(fēng)管留縫隙4-llMMo伸縮節(jié)寬度380MM

設(shè)置在風(fēng)管的外表面。伸縮節(jié)內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管的外邊尺寸大3MM左右。逆

風(fēng)向端用專用膠密封，順風(fēng)向端填充TEF密封，邊長尺寸不不大于1600MM

口勺伸縮節(jié)中間應(yīng)增長內(nèi)支撐柱，間距按1000±200MM計算。在伸縮節(jié)中間

設(shè)置付防擺支架如圖

-13.5.8風(fēng)管伸縮節(jié)剖面圖

3-5-9風(fēng)管安裝碰到大型建筑日勺沉降（伸縮）縫時，應(yīng)在沉降縫處設(shè)置

250MM長度軟接。

3-6風(fēng)管與風(fēng)閥連接。將風(fēng)閥兩端制作成插入式，風(fēng)閥承插口的外徑等于

風(fēng)管內(nèi)徑，插入長度不不不大于50MM,插入處用專用膠密封，自鉆尾螺

釘固定。臨時處理措施也可采使用措施蘭連接，將專使用措施蘭一面套入

風(fēng)管壁，另一面與閥門的法蘭連接。制作措施。入圖

3.6圖風(fēng)閥承插II連接示意圖

門鉆?尼螺tr金屬墊片

3-7風(fēng)管與風(fēng)機的連接采用帆布軟接連接。

3-7-1用風(fēng)管板制作一只矩形箱體。與風(fēng)機連接一面切割一種圓口，用

帆布軟節(jié)與風(fēng)機連接。另一面制作成與風(fēng)管對應(yīng)尺寸H勺接口，與風(fēng)管粘接。

3-7-2假如要制作天圓地方，根據(jù)風(fēng)機直徑和被連接風(fēng)管的長度尺寸先

制作變徑管。再將變徑管與風(fēng)機連接日勺一端風(fēng)管四角割去，用風(fēng)管板割對

應(yīng)尺寸內(nèi)圓板，放于所需變徑圓口一端固定，然后用多塊風(fēng)管板沿著包板

口拼接成圓。固化后再用風(fēng)管板切割成與風(fēng)機相對應(yīng)尺寸的圓法蘭型作模

板，然后用玻纖布、專用膠在圓口制作法蘭。固化后，脫去模板即成天圓

地方。

3-8風(fēng)口的連接措施

3-8-1帶閥門的風(fēng)口連接

根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，將喉管粘接在開口處（喉管長度根據(jù)設(shè)計

需要）。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管內(nèi)，用自攻螺釘固定。根據(jù)規(guī)

定設(shè)置獨立支吊架。

3-8-2平面風(fēng)口連接

根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，在開口處二邊H勺保溫層內(nèi)插入U型鐵件。

U型鐵件采用0.5-0.1MMH勺鍍鋅薄板制作。然后插入風(fēng)口，用自攻螺釘將

風(fēng)口固定在U型件上。有喉管的風(fēng)口安裝，將平面風(fēng)口插入喉管內(nèi)用自攻

螺釘固定。

3-8-3帶軟接頭日勺風(fēng)口連接

根據(jù)風(fēng)口尺寸，在風(fēng)管上切割開口，粘接上喉管。

將軟節(jié)套在喉管外側(cè)，用鍍鋅薄板壓住，自攻螺釘固定。螺釘間距不不不

大于150MMo

3-8-4喉徑長度不不大于500MM時，應(yīng)設(shè)備獨立支吊架。

3-9在主風(fēng)管上連接支風(fēng)管

3-9-1按設(shè)計尺寸用手提切割機在主風(fēng)管壁上開口，與支風(fēng)管上下板連接

的I開口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加大6MM。與支風(fēng)管左右板連接處日勺開口尺

寸為支風(fēng)管外壁尺寸。按圖所示應(yīng)在順風(fēng)方向設(shè)備45°導(dǎo)流角，導(dǎo)流板

日勺長度不得不不不大于支風(fēng)管寬度的二分之一。將支風(fēng)管和主風(fēng)管連接的

上下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。

3-9-2按設(shè)計尺寸制作支風(fēng)管，將連接處切割成梯階形。

3-9-3在主風(fēng)管壁開口處和支風(fēng)管結(jié)合口敷上專用膠，然后將支風(fēng)管結(jié)合

口插入主風(fēng)管壁開口處。

3-9-4清理結(jié)合處的余膠，并將空隙填平。假如支風(fēng)管與主風(fēng)管日勺高度一

致，主風(fēng)管H勺上下板與支風(fēng)管歐I上下板連為整體，制作以便，又有利提高

圖3.1().1檢修、消溫門示意圖

3-10檢修清潔H勺口的制作措施:

3-10-1當(dāng)風(fēng)管需要檢修清潔時，在風(fēng)管側(cè)面板上可任意啟動檢修清潔口。

制作措施參照圖

3-10-2在設(shè)置檢修清潔口日勺風(fēng)管側(cè)面板上畫出風(fēng)口的尺寸，參照尺寸為

高500MM,寬400MM。

3-10-3用手提式切割機將檢修口切開，尤其強調(diào)切割片內(nèi)斜，割出的檢

修口內(nèi)邊尺寸不不不大于外邊尺寸。有利切割下來時口取出和合入。

3-10-4防排煙風(fēng)管的I制作及安裝方式與暖通風(fēng)管相似。

4.在安裝過程中應(yīng)注意的問題

4-1安全操作規(guī)定

風(fēng)管盡量防止上人作業(yè)，上人作業(yè)時，不能用肢直接踩風(fēng)管，應(yīng)使用1000

x300MM左右的二塊木板墊腳（增長受力面積），交替調(diào)換進出，保證安

全。

4-2風(fēng)管開裂原因及修補措施

立影風(fēng)管專用膠的粘接強度很高，能承受3000PA風(fēng)壓。在安裝使用中，

假如發(fā)現(xiàn)開裂現(xiàn)象，屬于粘接時缺膠或膠體過稠，伸縮節(jié)布置不合理所導(dǎo)

致。

發(fā)現(xiàn)開裂可以用修補膠修補。

修補措施為：一、在開裂線5MM周圍用砂紙打磨，并除去塵粒；二、將修

補膠壓入開裂縫；三在開裂處貼上玻纖布。用修補膠修理平整、美觀。四、

修補膠采用外墻膩子粉加水調(diào)和，即可使用，各大化工商店均有售。

4-3在潔凈空調(diào)系統(tǒng)使用，應(yīng)采用立影潔凈風(fēng)管。

4-4超低溫送風(fēng)時，風(fēng)管保溫層按設(shè)計規(guī)定加厚。

4-5防排煙風(fēng)管日勺厚度為18MM,合用于通風(fēng)溫度600℃、480℃>280℃,

通風(fēng)時間30分鐘、60分鐘、180分鐘的I設(shè)計規(guī)定。施工措施與暖通風(fēng)管

相似。風(fēng)管截面跨度抵達和超過1250MM時，開始采用加強措施。內(nèi)壁四

轉(zhuǎn)角粘貼轉(zhuǎn)角條，中間設(shè)置支撐柱，加強柱按風(fēng)管板力距分散成600MM

左右計算數(shù)量。

4-6長期濕度不不大于80%環(huán)境使用日勺通風(fēng)管道，風(fēng)管內(nèi)外壁要進行防

水管理。主同管應(yīng)當(dāng)有一定坡度，能讓積水流入噴淋房，防止風(fēng)管底面積

水。

4-7邊角小板折接措施為：一、拼接面的泡沫板用鋼絲刷刷去l-2MMo

二、在拼接面上涂上專用膠。三、將拼接面靠緊，在保證接接板平整的條

件下固化?？捎糜谥谱髦荛L800MM如下風(fēng)管的頂面。

4-8立影風(fēng)管不能在室外使用。假如風(fēng)管安裝在室外，必須有防雨、防

日曬的設(shè)置。

5.立影風(fēng)管安裝質(zhì)量驗收規(guī)定

5-1風(fēng)管外觀尺寸驗收規(guī)定

拼裝好的風(fēng)管，對角線差不不不大于5MM,風(fēng)管與風(fēng)管連接口平面

高差應(yīng)當(dāng)不不不大于5MM。風(fēng)管內(nèi)外壁殘架應(yīng)不不不大于2MNL

5-2加強柱子的驗收規(guī)定

加強柱是保證大型風(fēng)管強度的重要措施，必須嚴(yán)格驗收。

25MM厚的曖通風(fēng)管，邊長抵達1600MM的上下板或左右板之間設(shè)置

加強柱。加強柱日勺數(shù)量按風(fēng)管板日勺力臂長度1000MM±200MM計算設(shè)置。風(fēng)

管截面邊長1600MM-2400MM,中間設(shè)置一根加強柱計算，依次類推，18MM

厚的防排煙風(fēng)管，風(fēng)管邊長抵達1250MM的上下板或左右風(fēng)管板間設(shè)置加

強柱