計(jì)劃員崗位考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.某制造企業(yè)計(jì)劃員在制定月度生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，需重點(diǎn)平衡的核心要素是（）。A.客戶滿意度與員工福利B.產(chǎn)能負(fù)荷與物料供應(yīng)C.設(shè)備故障率與產(chǎn)品合格率D.市場(chǎng)推廣費(fèi)用與銷售目標(biāo)2.滾動(dòng)計(jì)劃法的主要特點(diǎn)是（）。A.計(jì)劃期固定，逐期向后滾動(dòng)B.計(jì)劃期隨執(zhí)行情況動(dòng)態(tài)調(diào)整，保持一定時(shí)間跨度C.僅調(diào)整短期計(jì)劃，長(zhǎng)期計(jì)劃不變D.以年度為單位一次性完成全年計(jì)劃3.物料需求計(jì)劃（MRP）的核心輸入不包括（）。A.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）B.物料清單（BOM）C.庫(kù)存狀態(tài)文件D.銷售預(yù)測(cè)報(bào)告4.某企業(yè)月均需求1000件，需求標(biāo)準(zhǔn)差為150件，采購(gòu)提前期為2周（假設(shè)1月=4周），若要求服務(wù)水平95%（Z值=1.645），則安全庫(kù)存約為（）。A.117件B.235件C.352件D.470件5.計(jì)劃員在處理客戶緊急插單時(shí)，首要步驟是（）。A.直接調(diào)整生產(chǎn)排程B.評(píng)估現(xiàn)有產(chǎn)能與物料剩余量C.與銷售部門協(xié)商插單優(yōu)先級(jí)D.通知車間預(yù)留設(shè)備6.以下不屬于需求預(yù)測(cè)方法的是（）。A.德爾菲法B.指數(shù)平滑法C.關(guān)鍵路徑法（CPM）D.移動(dòng)平均法7.生產(chǎn)計(jì)劃的“可執(zhí)行性”主要體現(xiàn)在（）。A.計(jì)劃覆蓋周期足夠長(zhǎng)B.計(jì)劃與銷售目標(biāo)完全一致C.計(jì)劃考慮設(shè)備、人員、物料的實(shí)際約束D.計(jì)劃變更頻率低8.供應(yīng)鏈協(xié)同計(jì)劃中，計(jì)劃員需重點(diǎn)關(guān)注的外部數(shù)據(jù)是（）。A.企業(yè)內(nèi)部庫(kù)存周轉(zhuǎn)率B.供應(yīng)商的交貨準(zhǔn)時(shí)率C.生產(chǎn)車間的OEE（設(shè)備綜合效率）D.研發(fā)部門的新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度9.某企業(yè)采用JIT（準(zhǔn)時(shí)制）生產(chǎn)模式，計(jì)劃員的核心職責(zé)更傾向于（）。A.維持高安全庫(kù)存B.精確匹配物料需求與生產(chǎn)節(jié)拍C.擴(kuò)大產(chǎn)能儲(chǔ)備應(yīng)對(duì)波動(dòng)D.提前3個(gè)月鎖定供應(yīng)商訂單10.計(jì)劃變更控制的關(guān)鍵目的是（）。A.減少計(jì)劃調(diào)整次數(shù)B.確保變更后的計(jì)劃仍滿足整體目標(biāo)C.追究變更責(zé)任D.降低計(jì)劃員工作強(qiáng)度二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分。每題至少2個(gè)正確選項(xiàng)，多選、錯(cuò)選不得分，少選得1分）1.影響需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的主要因素包括（）。A.歷史銷售數(shù)據(jù)的完整性B.市場(chǎng)促銷活動(dòng)C.競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的新品上市D.生產(chǎn)設(shè)備的維修計(jì)劃2.生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵考核指標(biāo)有（）。A.訂單準(zhǔn)時(shí)交付率B.物料周轉(zhuǎn)率C.設(shè)備停機(jī)時(shí)間D.成品庫(kù)存周轉(zhuǎn)率3.計(jì)劃員與采購(gòu)部門協(xié)同的主要內(nèi)容包括（）。A.共享物料需求計(jì)劃B.確認(rèn)供應(yīng)商交貨周期C.協(xié)商緊急物料的替代方案D.參與供應(yīng)商績(jī)效考核4.應(yīng)對(duì)需求波動(dòng)的計(jì)劃策略有（）。A.建立安全庫(kù)存B.采用柔性生產(chǎn)設(shè)備C.與客戶簽訂長(zhǎng)期協(xié)議鎖定需求D.減少原材料采購(gòu)量5.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的制定需滿足（）。A.符合企業(yè)產(chǎn)能限制B.與銷售預(yù)測(cè)或客戶訂單一致C.覆蓋所有物料的需求時(shí)間點(diǎn)D.考慮成品的最小生產(chǎn)批量6.計(jì)劃員在分析庫(kù)存異常時(shí)，需關(guān)注的指標(biāo)有（）。A.呆滯庫(kù)存占比B.庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)C.庫(kù)存準(zhǔn)確率D.供應(yīng)商交貨延遲率7.數(shù)字化計(jì)劃工具（如APS高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)）的優(yōu)勢(shì)包括（）。A.自動(dòng)處理復(fù)雜約束條件B.實(shí)時(shí)同步生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)C.減少人工計(jì)算誤差D.完全替代人工計(jì)劃決策8.計(jì)劃員在制定季度滾動(dòng)計(jì)劃時(shí)，需輸入的信息包括（）。A.上季度計(jì)劃執(zhí)行偏差分析B.客戶新增訂單C.設(shè)備年度維修計(jì)劃D.員工季度培訓(xùn)安排9.供應(yīng)鏈中斷（如供應(yīng)商停產(chǎn)）時(shí)，計(jì)劃員的應(yīng)對(duì)措施包括（）。A.啟動(dòng)備用供應(yīng)商B.調(diào)整生產(chǎn)排程優(yōu)先生產(chǎn)低物料依賴產(chǎn)品C.緊急采購(gòu)現(xiàn)貨D.通知銷售部門延遲交貨10.計(jì)劃體系優(yōu)化的方向包括（）。A.縮短計(jì)劃周期以提高靈活性B.統(tǒng)一各部門計(jì)劃數(shù)據(jù)口徑C.減少跨部門溝通環(huán)節(jié)D.引入大數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)模型三、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某家電企業(yè)計(jì)劃員小王負(fù)責(zé)空調(diào)壓縮機(jī)的物料計(jì)劃。近期出現(xiàn)以下問題：8月壓縮機(jī)需求計(jì)劃為5000臺(tái)，但實(shí)際生產(chǎn)領(lǐng)用6200臺(tái)，超計(jì)劃24%；供應(yīng)商A的交貨周期從2周延長(zhǎng)至4周，導(dǎo)致9月生產(chǎn)計(jì)劃被迫調(diào)整；倉(cāng)庫(kù)反饋壓縮機(jī)庫(kù)存賬目與實(shí)物差異率達(dá)15%，部分批次標(biāo)識(shí)不清。問題：分析上述問題可能的原因，并提出改進(jìn)措施。案例2：某電子制造企業(yè)推行“按單生產(chǎn)”模式，但近期客戶訂單交期延誤率升至25%。計(jì)劃員小張調(diào)研發(fā)現(xiàn)：銷售部門為爭(zhēng)取訂單，承諾的交期短于實(shí)際生產(chǎn)周期；生產(chǎn)車間因設(shè)備故障頻繁，實(shí)際產(chǎn)能僅達(dá)計(jì)劃的80%；物料齊套率（生產(chǎn)所需物料全部到齊的比例）僅70%，常因缺料停線。問題：從計(jì)劃管理角度，提出降低交期延誤率的解決方案。四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.某企業(yè)生產(chǎn)A產(chǎn)品，客戶月需求（按30天計(jì)）為6000件，每日有效生產(chǎn)時(shí)間為480分鐘（含10分鐘換線時(shí)間），設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間日均30分鐘。計(jì)算A產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍（即每生產(chǎn)1件所需時(shí)間）。2.某產(chǎn)品過去5個(gè)月的實(shí)際銷量為：1月800件，2月850件，3月900件，4月950件，5月1000件。（1）用3個(gè)月移動(dòng)平均法預(yù)測(cè)6月銷量；（2）若平滑系數(shù)α=0.6，1月預(yù)測(cè)值為800件，用指數(shù)平滑法計(jì)算5月預(yù)測(cè)值（保留整數(shù)）。五、論述題（20分）結(jié)合制造業(yè)計(jì)劃員的實(shí)際工作，論述“如何構(gòu)建高效的供應(yīng)鏈計(jì)劃體系”，需包含組織協(xié)同、數(shù)據(jù)支撐、工具應(yīng)用、風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)四個(gè)維度。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.D4.A（計(jì)算：提前期=2/4=0.5月，安全庫(kù)存=Z×σ×√L=1.645×150×√0.5≈117）5.B6.C7.C8.B9.B10.B二、多項(xiàng)選擇題1.ABC2.ABD3.ABCD4.ABC5.ABD6.ABC7.ABC8.ABC9.ABCD10.ABD三、案例分析題案例1原因分析：（1）需求計(jì)劃偏差：可能因銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、生產(chǎn)訂單變更未及時(shí)同步、BOM（物料清單）錯(cuò)誤導(dǎo)致單臺(tái)用量計(jì)算偏差；（2）供應(yīng)商交貨延遲：供應(yīng)商產(chǎn)能不足、原材料短缺、企業(yè)與供應(yīng)商需求溝通不及時(shí)（如未提前共享滾動(dòng)計(jì)劃）；（3）庫(kù)存賬實(shí)不符：入庫(kù)/出庫(kù)操作未及時(shí)系統(tǒng)錄入、盤點(diǎn)頻率低、物料標(biāo)識(shí)管理混亂（如批次混放）。改進(jìn)措施：（1）需求計(jì)劃：加強(qiáng)銷售計(jì)劃生產(chǎn)的需求評(píng)審，引入歷史數(shù)據(jù)+市場(chǎng)趨勢(shì)的組合預(yù)測(cè)模型，定期核查BOM準(zhǔn)確性；（2）供應(yīng)商管理：與供應(yīng)商A簽訂長(zhǎng)期協(xié)議，要求共享產(chǎn)能計(jì)劃，建立備用供應(yīng)商清單，提前4周共享3個(gè)月滾動(dòng)需求；（3）庫(kù)存管理：推行PDA掃碼出入庫(kù)，每月循環(huán)盤點(diǎn)（重點(diǎn)物料每周抽盤），規(guī)范批次標(biāo)識(shí)（如按入庫(kù)時(shí)間分區(qū)存放）。案例2解決方案：（1）交期承諾管控：建立“銷售計(jì)劃”聯(lián)合評(píng)審機(jī)制，銷售接單前需經(jīng)計(jì)劃員確認(rèn)產(chǎn)能與物料可行性，設(shè)置交期緩沖期（如實(shí)際周期+2天）；（2）產(chǎn)能管理：分析設(shè)備故障根本原因（如維護(hù)不足），制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)關(guān)鍵設(shè)備OEE（設(shè)備綜合效率），將產(chǎn)能按OEE折算出有效產(chǎn)能用于計(jì)劃編制；（3）物料齊套保障：推行物料需求計(jì)劃（MRP），設(shè)置關(guān)鍵物料安全庫(kù)存，建立供應(yīng)商交期預(yù)警（如交貨前3天跟進(jìn)），生產(chǎn)前24小時(shí)進(jìn)行齊套檢查（系統(tǒng)自動(dòng)提醒缺料）；（4）計(jì)劃柔性調(diào)整：采用滾動(dòng)周計(jì)劃（每周五更新下周計(jì)劃），預(yù)留10%15%的產(chǎn)能應(yīng)對(duì)插單，建立缺料快速替代流程（如與技術(shù)部門確認(rèn)替代物料）。四、計(jì)算題1.有效生產(chǎn)時(shí)間=48030=450分鐘/日；日需求=6000/30=200件/日；生產(chǎn)節(jié)拍=450分鐘/200件=2.25分鐘/件（或135秒/件）。2.（1）3個(gè)月移動(dòng)平均預(yù)測(cè)6月銷量=（3月+4月+5月）/3=（900+950+1000）/3=950件；（2）指數(shù)平滑法計(jì)算：2月預(yù)測(cè)=α×1月實(shí)際+（1α）×1月預(yù)測(cè)=0.6×800+0.4×800=800件；3月預(yù)測(cè)=0.6×850+0.4×800=510+320=830件；4月預(yù)測(cè)=0.6×900+0.4×830=540+332=872件；5月預(yù)測(cè)=0.6×950+0.4×872=570+348.8≈919件（保留整數(shù)為919）。五、論述題構(gòu)建高效供應(yīng)鏈計(jì)劃體系需從以下維度入手：1.組織協(xié)同：建立跨部門計(jì)劃委員會(huì)（銷售、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)、物流），定期召開周/月計(jì)劃對(duì)齊會(huì)議，確保需求、產(chǎn)能、物料、運(yùn)輸計(jì)劃同步；明確職責(zé)邊界：銷售提供準(zhǔn)確需求預(yù)測(cè)，計(jì)劃統(tǒng)籌資源約束，生產(chǎn)反饋產(chǎn)能瓶頸，采購(gòu)保障物料供應(yīng)，物流確認(rèn)運(yùn)輸時(shí)效；推行“需求供應(yīng)”雙向協(xié)同機(jī)制，銷售需向計(jì)劃開放客戶訂單變更信息，計(jì)劃需向采購(gòu)共享36個(gè)月滾動(dòng)需求，采購(gòu)向計(jì)劃反饋供應(yīng)商產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)。2.數(shù)據(jù)支撐：統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：定義“需求”為客戶確認(rèn)訂單+預(yù)測(cè)，“庫(kù)存”包含在途、在制、可用庫(kù)存，避免各部門數(shù)據(jù)口徑差異；建立數(shù)據(jù)看板：實(shí)時(shí)監(jiān)控需求偏差率（實(shí)際需求/預(yù)測(cè)需求）、物料齊套率、訂單準(zhǔn)時(shí)交付率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)等核心指標(biāo)；引入大數(shù)據(jù)分析：結(jié)合歷史銷售數(shù)據(jù)、市場(chǎng)趨勢(shì)（如天氣、促銷）、行業(yè)動(dòng)態(tài)（如競(jìng)品活動(dòng)），提升需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性（目標(biāo)偏差率＜10%）。3.工具應(yīng)用：部署APS（高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)），自動(dòng)處理多約束條件（如設(shè)備產(chǎn)能、物料齊套、最小生產(chǎn)批量），提供可執(zhí)行的生產(chǎn)排程；集成ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)計(jì)劃與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步（如設(shè)備狀態(tài)、在制品數(shù)量）；應(yīng)用BI（商業(yè)智能）工具進(jìn)行計(jì)劃模擬，如“如果需求增加20%，產(chǎn)能/物料能否支撐？”“如果供應(yīng)商延遲1周，交期影響多大？”。4.風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)：建立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣：按“發(fā)生概率影響程度”對(duì)需求波動(dòng)、供應(yīng)商斷供、設(shè)備故障等風(fēng)險(xiǎn)