利春水濕

德陽利森

機(jī)械設(shè)備維修手冊

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利?水濕德陽利森水泥有限公司3200T/D生產(chǎn)線設(shè)備維修手冊

第一章概述

本手冊是維修部技術(shù)人員和維修工的作業(yè)參考書,3.機(jī)械修理及工藝技術(shù)等參考書藉.

其資料來源有：本手冊由計(jì)劃室整理，內(nèi)容難免有不詳及不妥之

1.設(shè)備隨機(jī)說明書；處，請各位同事補(bǔ)充修正.

2.德陽利森水泥有限公司的部分管理文件；

第二章機(jī)械設(shè)備檢修維護(hù)管理程序

1.目的

建立設(shè)備維修管理體系，規(guī)范設(shè)備檢修維護(hù)的管理程序、目標(biāo)、內(nèi)容和方式，保證設(shè)備檢修維護(hù)活動(dòng)有計(jì)劃、高效率地進(jìn)行，在

控制成本的基礎(chǔ)上最大限度地滿足生產(chǎn)運(yùn)吁的需要。

2.適用范圍

本程序適用于全廠機(jī)械設(shè)備包括移動(dòng)設(shè)備的檢修維護(hù)管理。

3.引用文件

《機(jī)械設(shè)備笆理程序》

《機(jī)械設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程》

4.設(shè)備維修的目標(biāo)

4.1提高設(shè)備可莫性系數(shù)：通過對(duì)設(shè)圣的維護(hù)保養(yǎng)、巡檢監(jiān)測、適時(shí)維修、更新改造等活動(dòng)，延長設(shè)備使用壽命，減少或避免

設(shè)備故障/事故的發(fā)生，最大限度地提高設(shè)備可靠性系數(shù)。

4.2降低維修成本：通過預(yù)防性維修活動(dòng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行恰當(dāng)?shù)?、適時(shí)的維修，以合理控制人力、材料、工器具等費(fèi)用要素。

5.設(shè)備檢修維護(hù)的管理模式

5.1實(shí)行全員參與的預(yù)防預(yù)知維修體系（簡稱PPM）,以巡檢、計(jì)劃、執(zhí)行、改善提高的程序開展維修活動(dòng)，見PPM流程圖

6.部門職責(zé)

6.1維修部

維修部是公司機(jī)械設(shè)備維修的責(zé)任部門，負(fù)責(zé)組織、實(shí)施預(yù)防性維修體系。

6.2設(shè)備使用部門

設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及責(zé)任范圍內(nèi)的維修工作，停機(jī)檢修時(shí)，在維修部的組織下有計(jì)劃地參加維修。

7.巡檢

7.1技術(shù)巡檢

7.1.1維修部計(jì)劃室設(shè)2名巡檢工程師/技術(shù)員，分區(qū)域?qū)θ珡S生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢（主要是機(jī)械部分），機(jī)械工程師、主管分別

對(duì)重要設(shè)備進(jìn)行巡檢。通過巡檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故預(yù)兆，提出初步處理方案，為卜達(dá)工作命令單提供依據(jù)，以便及時(shí)沮織維修，迅速排

除故障隱患，為計(jì)劃工程師編制年、周計(jì)劃提供依據(jù)以便合理安排時(shí)間和維修內(nèi)容，保持設(shè)備的完好狀態(tài)。

7.1.2維修部設(shè)備巡檢工程師/技術(shù)員依據(jù)《巡檢工程師/技術(shù)員作業(yè)指導(dǎo)書》開展工作。

7.2設(shè)備潤泡巡檢

7.2.1維修部設(shè)備潤滑執(zhí)行“五定”原則：即定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量，以保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。

7.2.2維修部潤滑工程師必須依據(jù)《潤滑工程師作業(yè)指導(dǎo)書》開展工作。

7.3生產(chǎn)崗位巡檢

7.3.1生產(chǎn)部的巡檢工必須嚴(yán)格依據(jù)其《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.3.2牛?產(chǎn)部的巡檢工要認(rèn)真巡視設(shè)備，隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。

7.3.3生產(chǎn)部的巡檢工通過一定的技能培訓(xùn)，使其掌握一定的設(shè)備性能和設(shè)備維護(hù)知識(shí)。

7.4巡檢記錄和報(bào)告

巡檢工程師/技術(shù)員、澗滑巡檢工和崗位巡檢工必須及時(shí)認(rèn)真地填寫巡檢記錄、交接班記錄。

8.計(jì)劃

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8.1計(jì)劃的組織機(jī)構(gòu)

維修部設(shè)計(jì)劃工程帥及計(jì)劃主管，負(fù)貢維修計(jì)劃及與維修計(jì)劃相關(guān)的文件制定。原則上所有的維修計(jì)劃均以維修工作命令單的

形式執(zhí)行。

8.2維修計(jì)劃的編制依據(jù)

維修計(jì)劃的編制依據(jù)包括預(yù)維修計(jì)劃、巡檢工程師/技術(shù)員的報(bào)告、設(shè)備使用部門的維修申請、其它安排。

8.3計(jì)劃的種類

8.3.1年度大修計(jì)劃：單項(xiàng)維修費(fèi)用超過伍萬元（暫定）的項(xiàng)目，由維修部在每年的12月5日前上報(bào)，經(jīng)生產(chǎn)副總和常務(wù)副

總審核后方可執(zhí)行。

8.3.2月檢修計(jì)劃：由維修部于每月的28日前編制出下個(gè)月的維修計(jì)劃c

8.3.3周檢修計(jì)劃：維修部應(yīng)將月計(jì)劃分解成周計(jì)劃來執(zhí)行。

8.3.4緊急計(jì)劃：在發(fā)生突發(fā)設(shè)備故障或事故時(shí)制定的維修i1?劃。

8.4計(jì)劃的級(jí)別：

維修部計(jì)劃工程師在巡檢工程師/技術(shù)員和設(shè)備使用單位提交的“維修申請單”基礎(chǔ)上，應(yīng)對(duì)設(shè)備實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查、分析與

判斷，并根據(jù)允許停機(jī)時(shí)間及生產(chǎn)情況等琮合因素確定計(jì)劃的級(jí)別，并編制維修工作命令單。

8.4.1一級(jí)狀態(tài)：可下次停機(jī)時(shí)執(zhí)行，一股指停窯；

8.4.2二級(jí)狀態(tài)：可一個(gè)月以后執(zhí)行；

8.4.3三級(jí)狀態(tài)：可一周以后至一個(gè)月以內(nèi)執(zhí)行；

8.4.4四級(jí)狀態(tài)：可一周以內(nèi)執(zhí)行；

8.4.5五級(jí)狀態(tài)：立即執(zhí)行。

8.5計(jì)劃的內(nèi)容

8.5.I機(jī)械設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程，由維修部編制，規(guī)范設(shè)備的維修技術(shù)方案及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

8.5.2維修安全計(jì)劃，山維修部編制，并得到工藝部的指導(dǎo)。

8.5.3人工、材料、工具計(jì)劃。

8.5.4外協(xié)維修計(jì)劃：對(duì)超出公司現(xiàn)有維修技術(shù)或維修力量的工作，經(jīng)芻產(chǎn)副總批準(zhǔn)后可外協(xié)維修，維修部負(fù)責(zé)外協(xié)維修的經(jīng)

濟(jì)分析、分承包方的選擇與人員工作安排.

8.5.5時(shí)間計(jì)劃：明確工作開始及結(jié)束的時(shí)間。

9.執(zhí)行

9.1維修部的機(jī)修工段負(fù)責(zé)具體執(zhí)行維修工作命令單。

9.2機(jī)修工段應(yīng)根據(jù)工作命令單的要求，精心組織、調(diào)配人力資源，及時(shí)將工作命令單落實(shí)到人。

9.3每個(gè)維修項(xiàng)日必須指定一名主修人員，對(duì)維修質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)有責(zé)任。

9.4停機(jī)前，必須將所有需要的材料各件、工器具、安全用品等準(zhǔn)備就緒。

9.5維修人員應(yīng)認(rèn)真閱讀消化檢修維護(hù)規(guī)程及安全作業(yè)計(jì)劃，重要/重大的維修項(xiàng)目，技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場作技術(shù)交底與技術(shù)指導(dǎo)。

9.6維修工作過程中，維修人員應(yīng)牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及安全工作計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)

行停送電規(guī)程，正確穿勞保用品，做到“三不傷害

9.7維修過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，同時(shí)妥善保管好現(xiàn)場材料備件、工器具等。

9.8維修結(jié)束后，維修工應(yīng)做到工完場清。

9.8維修過程中，計(jì)劃人員應(yīng)現(xiàn)場檢查工單各項(xiàng)內(nèi)容的執(zhí)行情況，為今后制定維修計(jì)劃總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

9.9工作命令單的工作內(nèi)容完成后，機(jī)修工段應(yīng)及時(shí)將工作命令單的實(shí)際執(zhí)行結(jié)果反饋計(jì)劃室。

10.檢查與驗(yàn)收

10.1工作命令單的檢修內(nèi)容完成后，維修部應(yīng)組織試車及驗(yàn)收，參加人員包括主修、技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)備使用部門人員。

10.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程、相關(guān)技術(shù)要求、試車結(jié)果等。

10.3經(jīng)檢查確認(rèn)或試車合格后，驗(yàn)收人員須在工作命令單上簽字認(rèn)可，否則視為未完項(xiàng)目。

10.4未經(jīng)過驗(yàn)收確認(rèn)的項(xiàng)目，設(shè)備不得投入運(yùn)行。

11.改善與提高

11.1維修任務(wù)完成后，計(jì)劃人員應(yīng)認(rèn)真做好維修記錄并及時(shí)整理歸檔（設(shè)備技術(shù)檔案），對(duì)于外協(xié)項(xiàng)目由維修單位填寫并提

交維修記錄，該記錄須經(jīng)計(jì)劃人員簽字確認(rèn)。

11.2維修部計(jì)劃室負(fù)責(zé)對(duì)故障原因進(jìn)行分折，提出預(yù)防及改進(jìn)措施。

1L3維修部組織相關(guān)人員對(duì)維修成本進(jìn)行分析，對(duì)工時(shí)定額及材料、工器具等成本要素進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，以降低維修成本。

11.4總結(jié)零部件磨損/失效規(guī)律，確定合理的備用備件儲(chǔ)備定額。

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11.5修改巡檢標(biāo)準(zhǔn)，改善PPV工作流程。

1L6提出新的培訓(xùn)需求。

11.7對(duì)更換下來的零部件進(jìn)行修舊利廢等處理。

12.設(shè)備的技術(shù)檔案管理

12.1維修部資料管理人員必須確保技術(shù)檔案的有效性，完整性。

12.2改造或新增加設(shè)備的技術(shù)檔案都必須送交維修部資料管理人員處保管、復(fù)印、存檔。

12.3維修部資料管理人員依據(jù)《檔案資料管理人員作業(yè)指導(dǎo)書》工作。

13.設(shè)備的現(xiàn)場管理

13.1巡檢工、潤滑工、維修工密切配合，應(yīng)保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生清潔，做到“四無”“六不漏”即無積物、無雜物、無松動(dòng)、

無油污；不漏油、不漏水、不漏氣、不漏風(fēng)、不漏電、不漏物料。

13.2工廠衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督。

14.設(shè)備故障和事故處理

14.1設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生故障和事故，生產(chǎn)部巡檢工要立.即采取緊急措施，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，要求及時(shí)上報(bào)并記錄。

14.2維修部要迅速組織人員進(jìn)行檢修。

14.3生產(chǎn)部要積極協(xié)助維修部處理故障和事故。

14.5事故分析小組要及時(shí)組織對(duì)事故進(jìn)行認(rèn)真的調(diào)查分析找出原因，查明貢任，訂出預(yù)防措施，并詳細(xì)填寫《設(shè)備事故報(bào)告譏

15.附則：

15.1本程序由維修部起草并歸口管理。

15.2本程序自批準(zhǔn)之日起實(shí)施。

第三章設(shè)備維修安全規(guī)程

一、掛牌上鎖程序

（德陽利森水泥有限公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組2007年6月20口發(fā)）

1目的柜上鎖。

凡是在有“J■能對(duì)人員迨成人身傷宙的設(shè)備上進(jìn)行檢修檢直作業(yè)ICV的上鎖：

（如進(jìn)入密閉容器內(nèi)或檢修旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)等），必須切斷該設(shè)備首先由檢修人員將現(xiàn)場的ICV停下，然后由僉修人員自己上鎖,

上所有的能量源（包括電源、氣源等）并進(jìn)行有效上鎖控制，以鑰匙山檢修人員保留。

防止作業(yè)時(shí)設(shè)備突然啟動(dòng)，從而保證檢修檢查人員的人身安電氣室中壓柜的上鎖：首先由檢修人員用對(duì)講機(jī)通知電工，在

全。電工的陪同下進(jìn)入相應(yīng)電氣室，首先在上鎖登記表上登記，然

2相關(guān)人員后由現(xiàn)場檢修人員在電工指定的位置上鎖，鑰匙由上鎖人員自

現(xiàn)場檢修人員、現(xiàn)場維修負(fù)責(zé)人員、中控室操作員、電工己保持。

3步驟上鎖確認(rèn)

3.1確定需停電上鎖的設(shè)備將設(shè)備上鎖后，對(duì)上鎖情況應(yīng)進(jìn)行有效確認(rèn)，并進(jìn)行試驗(yàn)后才

根據(jù)檢修工作的需要，山維修現(xiàn)場負(fù)貢人物定應(yīng)停電上鎖的設(shè)能進(jìn)行檢修作業(yè)。

備，凡是有可能對(duì)人員安全造成危險(xiǎn)的設(shè)務(wù)均屬上鎖范圍。3.4解鎖

3.2設(shè)備停電檢修工作結(jié)束后，清理好檢修現(xiàn)場，山上鎖人員解開上鎖設(shè)備,

由維修負(fù)貢人通知中控室，將相關(guān)設(shè)備斷電。到電氣室去解鎖的人員還應(yīng)在上鎖登記表上將自己的名字注

3.3上鎖銷。現(xiàn)場解鎖及試車后通知中控室。

上鎖設(shè)備要求：3.5對(duì)于沒有正確執(zhí)行該程序的人員或是任何忽視掛牌上鎖程

對(duì)低壓設(shè)備，必須將相應(yīng)的ICV上鎖序人員將視其情節(jié)輕重將分別受到扣分或直接經(jīng)濟(jì)處罰。

對(duì)中壓控制的設(shè)備，合上相關(guān)中壓設(shè)備地刀后在將相應(yīng)的中壓

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二、鉗工作業(yè)安全規(guī)程

1.一般規(guī)定2.3使用大錘時(shí)，拿錘的人與拿扁鏟的人不準(zhǔn)站在同一條直線

1.1在檢修運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須斷電停機(jī)，且在設(shè)備主控上作業(yè)，以免鋒頭脫出傷人；

開關(guān)上掛牌并上鎖或派專人負(fù)責(zé)。2.4劃線時(shí)，工件必須擺放平穩(wěn)：嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的工件上劃線：

1.2必須對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)對(duì)作業(yè)造成危險(xiǎn)的相關(guān)設(shè)備實(shí)行斷電停機(jī)劃線用的劃針和圓規(guī)，用完后必須戴上保護(hù)套，避免刺傷人：

并掛牌上鎖。嚴(yán)禁將劃針放在衣袋內(nèi)；

1.3必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止，對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)可靠性不能完全確2.5不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行鏟削工作，手心出汗或芍油時(shí)，要及時(shí)擦

認(rèn)或維修時(shí)可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè)，應(yīng)另實(shí)施安干，避免手錘或扁鏟飛出傷人：

全保障措施后才能作業(yè)：2.6握手錘必須握在錘柄的端部，不能離錘太近，避免碰傷；

1.4作業(yè)場所及交通通道應(yīng)經(jīng)常保持清潔.暢通無阻：零部件嚴(yán)禁戴手套操作和將鋰刀扳手當(dāng)作手錘使用；

擺放要整齊平穩(wěn)：2.7嚴(yán)禁使用神柄破裂或不帶柄的錘刀，在鏗削過程中，要避

1.5操作人員在2米以上施工時(shí)，要佩戴安全帶和采取防護(hù)措免鋰柄碰著工件，使其脫落造成事故：

施；2.8不得用大錘直接打擊脆性材料如軸承等。

1.6兩人以上共同操作，必須有主有從，必須指定一人為主修;2.9攻絲時(shí)用力要穩(wěn)，不要過猛，以免損壞絲錐或把手碰傷：

互相關(guān)照，密切配合；攻百孔時(shí)，不要讓絲錐接觸孔底：

1.7裝卸或搬運(yùn)工具、工件時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)；需用吊車時(shí)，必須2.10套絲時(shí)，必須把工件牢固地夾在夾具上，嚴(yán)禁手持工件套

與吊車司機(jī)和掛鉤人員配合協(xié)作：吊裝作'I，時(shí).要有專人指揮.必：

并有安全保護(hù)措施：2.11使用扳手時(shí)，只充許向里拉，不能往外推，以防扳手脫落

1.8使用砂輪機(jī)、鉆床、手電鉆、油壓機(jī)、電爐、電烙鐵等設(shè)身體失去平衡，造成事故：

備、工具時(shí)，必須熟悉其性能、操作方法：并嚴(yán)格遵守它門的2.12使用扳手時(shí)，扳手開口寬度要恰好和螺帽配合，以防止滑

操作維護(hù)規(guī)程：落造成事故：

1.9修理機(jī)械設(shè)備時(shí)，首先要切斷電源，變壓器要解除電壓；2.13使用虎鉗工作時(shí)，必須將工作物鉗入三分之二虎鉗內(nèi)及靠

若有氣、水閥門，也應(yīng)關(guān)好，然后才能進(jìn)吁修理：近中心處，以免損壞虎鉗或工件跳出傷人：喪小工件時(shí)，手指

LIO機(jī)械設(shè)備修好后，要招防護(hù)罩裝好：要離開鉗子少許，以免夾傷：

1.11工作時(shí)要按要求使用個(gè)人防護(hù)用品，女工的辮發(fā)必須放入2.14在鉗工工作臺(tái)上相對(duì)作業(yè)時(shí),，中間需設(shè)防護(hù)網(wǎng)，或采取相

帽內(nèi)；應(yīng)措施；

1.12工完場清：工作結(jié)束后，關(guān)閉工具電源：整理好工具、工2.15清冼設(shè)備時(shí)，盡量避免用汽油，如用汽油清冼，應(yīng)采取嚴(yán)

件，清理環(huán)境衛(wèi)生。格的安全措施；

2.安全技術(shù)要求及規(guī)定2.16進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí)，應(yīng)使用安全燈，并設(shè)置通風(fēng)裝置：

2.1工作前必須檢查所用的工具（扁鏟、鑿子、刮刀、沖子、2.17進(jìn)入高溫設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)穿好石棉制品；

錘柄等），不得有裂紋、毛刺，大小錘柄要裝牢，手據(jù)松緊要2.18用鹽酸等酸冼時(shí)，應(yīng)避免和皮膚接觸；

適宜，挫刀必須有柄；2.19特殊場所，如煤磨系統(tǒng)、庫房等，必須有動(dòng)火證才能進(jìn)行

2.2手工作業(yè)時(shí)，要注意周圍環(huán)境；眼睛不得離工件太近；不產(chǎn)生火花的作業(yè)（如磨削）。

準(zhǔn)用口吹和用手摸金屬屑沫；

三、焊工作業(yè)安全規(guī)程

1.一般規(guī)定證才能進(jìn)行電氣焊作業(yè)：

1.1焊割作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，熟悉焊割設(shè)備并掌握1.3作業(yè)前要認(rèn)真檢查電、氣焊工器具，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理:

焊工操作技術(shù)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上點(diǎn)，人員培訓(xùn)按公司1.4在使用電焊機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備安全情況，焊機(jī)接

相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；入電網(wǎng)時(shí)必須注意兩者電壓是否相符；接線柱和電纜應(yīng)接觸良

1.2特殊場所，如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等，必須有動(dòng)火好，不許松動(dòng)。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好以確保安全：

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1.5起動(dòng)焊機(jī)時(shí)焊鉗和焊件不能接觸以防短路：沖澆降溫滅火：

1.6作業(yè)中應(yīng)正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙烘瓶，正確調(diào)整3.6焊割昉火防爆

電焊機(jī)電流，保證作業(yè)安全；3.6.1開啟氧氣瓶時(shí)，用力不要過猛過快，以免因摩擦生熱而

1.7氧氣瓶和乙燃瓶兩個(gè)壓力表不應(yīng)互相對(duì)峙以免氣流射出時(shí)引起瓶閥著火；

沖擊另一塊表造成事故：3.6.2焊割操作時(shí)要防止氧氣、乙烘、液化石油氣產(chǎn)生靜電而

1.8冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用明火加熱，以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸。應(yīng)注意檢查以上氣體裝置，不得發(fā)生泄漏：

氧氣突然大量沖出造成事故：3.6.3焊割作業(yè)結(jié)束后，要認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，清除遺留下

1.9氧氣瓶、乙塊瓶不能用起重機(jī)直接掛呂，如在高空施工必的各種火種，防止發(fā)生事故。

須吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)裝入吊藍(lán)或適當(dāng)臺(tái)架上進(jìn)行；4.電瓠焊安全規(guī)定

1.10對(duì)電焊、氣割、氣焊作業(yè)時(shí)都應(yīng)采取必要的防火措施：4.1電焊機(jī)電源必須由電工接線，以免損壞電焊機(jī)或發(fā)生觸電

2.1.11對(duì)有一次儀表（如負(fù)荷傳感器等）的設(shè)備焊割時(shí)，應(yīng)事故；

與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。4.2電弧焊現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨.防潮、防曬的機(jī)

3.氣焊、氣割的安全規(guī)定棚，并備有消防品。雨天時(shí)不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，

2.1進(jìn)行氣焊和氣割時(shí)，必須戴上墨鏡；操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋；

2.2嚴(yán)禁氧氣瓶、乙烘瓶和氧氣、乙快膠管接觸油料。氧氣、4.3焊接時(shí)，焊工和閩介人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜

乙烘瓶距不得小于5m,必須留百余氣；落、火災(zāi)等事故的安全措施：

2.3焊接場所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品：4.4焊接預(yù)熱焊件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱：

2.4禁止在輸電線路卜放置乙炊瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備：4.5嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)行中的壓力管道，裝有易然易爆物品的容器和在

2.5操作者在焊接過程中.使用乙煥氣瓶時(shí)嚴(yán)禁臥放使用：且受力構(gòu)件卜進(jìn)焊接和切割：

不得劇烈振動(dòng)及受陽光爆曬，開啟時(shí)要使用專用扳手：4.6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好

2.6電焊和氣焊在同一場所時(shí)，氧氣瓶必須采取絕緣措施，乙的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器；

塊氣瓶要有接地措施：4.7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上，

2.7焊:妾所使用的氧氣瓶要遠(yuǎn)離明火或熱源10米以上，乙快瓶接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。

應(yīng)與明火距離保持在3米以上：焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí)，

2.8嚴(yán)禁將正在燃燒的焊（割）炬隨意放置；面部應(yīng)避開被清理的焊?。?/p>

2.9氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜。4.8在焊機(jī)載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升情

2.10使用氣瓶的作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服況，如超過60C時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫；

裝。4.9作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，

3.使用焊（割）炬的安全注意事項(xiàng)消除焊料余熱后，方可離開；

3.1使用焊炬必須先檢查氣密性，而且它的各連接部位，氣體4.10焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并

通道及調(diào)節(jié)閥等處，不得沾有油料；有完整的防護(hù)外殼。

3.2焊炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙煥閥，點(diǎn)燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰：關(guān)5.高處焊接的安全注意事項(xiàng)

火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙煥、后關(guān)氧氣；停止使用時(shí)亞禁將焊炬、膠管和5.1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，系緊安全帶，穿好

氣源做永久性連接；膠底防滑鞋后方能上崗：

3.3使用割炬時(shí)應(yīng)清理干凈工件表面的漆皮、銹層等，而5.2應(yīng)把焊接點(diǎn)下的可燃易爆物品移開，并放到安全地點(diǎn)。防

且不能在水泥地上作業(yè)，以防銹止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故：

水和水泥遇高溫爆濺傷人：5.3電焊機(jī)與高處焊接作業(yè)點(diǎn)的距離人于10米M,焊機(jī)應(yīng)有專

3.4使田割炬要先作點(diǎn)火試驗(yàn)，以檢查割嘴是否安裝好。人看管，以備緊急時(shí)立即拉閘斷電，確保安全：

3.5防回火5.4高處焊接處下行可燃?xì)怏w管道，應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔

3.5.1焊（割）炬不要過分接近熔融金屬；熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。

3.5.2焊（割）嘴不能過熱；6.電焊設(shè)備的安全注意事項(xiàng)

3.5.3焊（割）嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞：6.1電焊機(jī)要有防止過我的熱保護(hù)裝置，各導(dǎo)電部分之間要有

3.5.4焊（割）炬閥門必須嚴(yán)密，以防氧氣倒回乙快管道：良好的絕緣設(shè)施，并有良好的保護(hù)接地：

3.5.5乙快瓶閥門不能開得太小，如果發(fā)生回火，要立即關(guān)閉6.2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠,鉗口與焊條要保特良

乙煥發(fā)生器和氧氣閥門，并將膠管從乙煥發(fā)生器或乙烘瓶上撥好接觸，不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗，不能將過熱的電焊

下。如乙快瓶內(nèi)部已燃燒（白漆皮變黃、起泡），要用自來水鉗放入水中冷卻；

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6.3焊接電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力及良好為絕緣外表。焊接電用堿水等徹底清洗和處理，未消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的，不能焊

纜線需橫過馬路或通道時(shí)，必須采取一定的保護(hù)措施，不能將割：

電纜搭在氣瓶、乙快發(fā)生黑或盛有易燃物品的容器以及其他材7.8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)齊的部位，未采取

料上。切實(shí)可靠的安全措施，不能焊割：

7.焊工“十不焊割”7.9有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高

7.1焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，未領(lǐng)取操作證者，不能壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割：

焊割：7.10在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種，如汽油

7.2在重點(diǎn)要害部門和重要場所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)擦洗、噴漆、灌裝氣油等，不能焊割。

領(lǐng)導(dǎo)和安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證手續(xù)者，不能焊割：8.個(gè)體防護(hù)

7.3在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險(xiǎn)品倉庫附近）未采取嚴(yán)格隔8.1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡：

離等安全措施，不能焊割；8.2正確使用防護(hù)手套，穿帆布工作服。同時(shí)工作服袖口應(yīng)扎

7.4未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和緊，扣好領(lǐng)口，保證皮膚不外露：

構(gòu)造情況下，不能焊割：8.3在通風(fēng)不良場所焊接時(shí)，應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)和吸塵設(shè)備及戴口罩,

7.5焊接場所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，使用低塵少害的焊條。

不能焊割：

7.6在容器內(nèi)工作時(shí)，如沒有低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外

監(jiān)護(hù)，不能焊割：

7.7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道，未經(jīng)

四、起重作業(yè)安全規(guī)程

1.一般規(guī)定2.2.2鋼絲繩的編插長度為繩徑的15倍以匕并且不得短于

1.1起重工必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，掌握起重作業(yè)的技術(shù)要求，300nun：

經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗，人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行：2.2.3銅蚊繩采用卡接時(shí)，繩卡數(shù)不得少于3個(gè)，卡子間距不

1.2在對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修前，必須鎖上相應(yīng)設(shè)備開關(guān)，并對(duì)主控應(yīng)小于6倍繩徑，且最后一個(gè)卡子距繩頭不應(yīng)小于150mm：并

開關(guān)上鎖；把卡子擰緊到鋼絲繩壓偏三分之一直徑為宜；

1.3必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止且制動(dòng)系統(tǒng)可匏后才能作業(yè)：2.2.4鋼紇繩磨損超過10$時(shí)應(yīng)報(bào)廢：

1.4操作人員在2米以上施工時(shí)，要佩戴安全帶和采取防護(hù)措2.2.5鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及

施；時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢；

1.5作業(yè)人員不得隨重物一同提升；2.3千斤頂

2.1.6起重機(jī)工作時(shí)，吊臂下嚴(yán)禁站人：2.3.1選擇千斤頂應(yīng)考慮其起重能力大于載荷的1.5倍。幾臺(tái)

3.安全技術(shù)要求千斤頂聯(lián)合使用時(shí)，應(yīng)采用同型號(hào)產(chǎn)品，且每臺(tái)起重能力不得

2.1棕繩小于計(jì)算載荷的1.5倍；

2.1.1新繩在切斷時(shí)，其斷頭處應(yīng)用24號(hào)鐵絲或麻繩扎緊，2.3.2操作時(shí)，「斤頂?shù)闹С刑幈仨毨喂?、防滑：千斤頂與頂

使其不易松散；升物之間應(yīng)加木墊塊防滑，并使其受力均勻；

2.1.2棕繩應(yīng)使用在受力較小的地方，棕繩與構(gòu)件接觸部位不2.3.3荷或的重心應(yīng)與千斤頂中心軸線基本?致，嚴(yán)禁偏頂；

能處于尖銳和棱角處，否則應(yīng)墊麻袋及木板之類物品，以防被2.3.4千斤頂在頂升過程中，應(yīng)另搭設(shè)木垛作為保險(xiǎn)裝置；

尖銳棱角割斷；2.4滑輪

2.1.3棕繩使用中不能扭曲和打結(jié)，不能在高溫下工作：2.4.1使用前應(yīng)檢查滑輪、吊鉤有無裂紋及損傷，起重量的標(biāo)

2.1.4斷股絕不能使用；志是否符合要求；

2.2鋼絲繩2.4.2滑輪組在起吊前應(yīng)先試吊并檢查：重物離地300mm左右，

2.2.1鋼絲繩選擇時(shí)必須根據(jù)工作性質(zhì)、用途、受力大小，按再查一遍：試吊時(shí)工作現(xiàn)場周圍不準(zhǔn)站人；

許用拉力及適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)選擇合適的維徑：在起吊構(gòu)件時(shí)，2.4.3為提高鋼絲繩壽命，滑輪直徑不應(yīng)小于鋼繩直徑的12

應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩：倍：

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2.4.4滑輪組的滑輪槽壁磨損量達(dá)到原壁厚的10%,徑向磨損2.7桅桿式起重機(jī)

達(dá)直徑的25%,輪軸磨損達(dá)公稱直徑的3%—5%,以上三項(xiàng)只要2.7.1獨(dú)腳桅桿的傾斜度，一般控制在5°—10°之間：纜風(fēng)繩

有?項(xiàng)達(dá)到上述條件，滑輪必須更換：按4-6根設(shè)置，在平面位置按均分等角布置，纜風(fēng)繩與水平

2.5手拉葫蘆夾角成45°,最大不充許超過60°：

2.5.1使用前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、鏈條及輪軸等傳動(dòng)部位是否良2.7.2桅桿的起重能力，一般應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算或相應(yīng)的起重桅

好和靈活,并在傳動(dòng)部位加注潤滑油（脂）；桿性能表選用：

2.5.2作業(yè)前先試吊，檢驗(yàn)制動(dòng)器是否可靠。確認(rèn)可靠后，方2.7.3起市滑車組的跑繩與桅桿本體之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙，

可進(jìn)行正常作業(yè)：一般不小于500nun,導(dǎo)向滑車與卷揚(yáng)機(jī)之間一般保持15m

2.5.3支承葫蘆的固定點(diǎn)必須堅(jiān)固可靠;若固定在建筑物上，應(yīng)的距離；

校核建筑物強(qiáng)度：2.7.4桅桿底座，墊木應(yīng)結(jié)實(shí)，地面平整，并有鎖固裝置；

2.5.4親作者應(yīng)站在與手?拉鏈條同一平面內(nèi)拽動(dòng)手拉鏈條：2.7.5裝配完后，應(yīng)進(jìn)行一次試車：

2.5.5嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，且每半年應(yīng)保養(yǎng)一次：2.8汽車式起重機(jī)

2.5.6手拉葫蘆應(yīng)由一人拉傳動(dòng)鏈，嚴(yán)禁多人拉鏈：2.8.1必須按照給定的起重量工作，不能超或或違犯該車使用

2.5.7手板葫蘆加力桿長度不充許超過80cm：說明書所規(guī)定的要求條款：

2.6卷揚(yáng)機(jī)2.8.2汽車式起重機(jī)的支腿處必須堅(jiān)實(shí)，在起吊重物前，應(yīng)對(duì)

2.6.1卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)裝在平坦而沒有障礙物的地方。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)支腿加強(qiáng)觀察，確認(rèn)無陷落現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)鋪墊道木：

有防雨雪措施，特別是電氣部份要有防潮措施。2.8.3支腿支完，應(yīng)將車身調(diào)平并鎖住，才能工作；風(fēng)力超過6

2.6.2卷揚(yáng)機(jī)使用前，應(yīng)檢查各機(jī)械是否潤滑良好。減速箱一級(jí)時(shí)停止工作。

般使用20號(hào)機(jī)油.T作前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次,T作時(shí)卷筒卜至少應(yīng)2.8.4起重機(jī)在載荷情況下.一般不得行駛：

保留3圈繩：2.9使用遠(yuǎn)重機(jī)械作業(yè)“十不吊”

2.6.3卷揚(yáng)機(jī)的錨固點(diǎn)必須牢固、可靠。地錨埋設(shè)深度應(yīng)經(jīng)過2.9.1超市或埋藏地下物不吊：

計(jì)算確定：2.9.2非信號(hào)人員指揮或信號(hào)不明不吊：

2.6.4卷筒的中心至最近一個(gè)導(dǎo)向滑車的距離應(yīng)大于卷筒長度2.9.3重量不明不吊;

的20倍：2.9.4吊鉤沒對(duì)準(zhǔn)貨物重心（歪拉斜拽）不吊；

2.6.5操作人員必須熟悉卷揚(yáng)機(jī)性能和指揮信號(hào)；工作時(shí)，周2.9.5未試吊不吊：

闈嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入：2.9.6簡化掛索，捆綁不牢不吊:

2.6.6應(yīng)經(jīng)常檢查卷揚(yáng)機(jī)的固定點(diǎn)、制動(dòng)裝置.、電氣開關(guān)及接2.9.7長大件貨物無牽引繩不吊；

地是否良好，安全可喜；停車后應(yīng)切斷電源，跑繩放松，控制2.9.8貨件上有人，有浮撥物或鉤連其它貨物不吊；

器要放回零位并用制動(dòng)器制動(dòng)；2.9.9繩索夾角過大不吊：

2.6.7卷揚(yáng)機(jī)的電器控制裝置要放在操作人員身邊：2.9.10金屬有尖銳棱角，吊索無襯墊不吊。

五、機(jī)加工作業(yè)安全規(guī)程

1.一般規(guī)定部件絞纏手套而將手帶入機(jī)械，造成傷害：

1.1本劉位人員應(yīng)熟悉加工機(jī)床的構(gòu)造、原理并掌握維護(hù)保養(yǎng)1.7機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手調(diào)整機(jī)床或測量工件，禁止把手加

等技術(shù)，經(jīng)培訓(xùn)考核后方可上崗，人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)支撐在機(jī)床匕禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運(yùn)行中

行。取卜.或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，而應(yīng)使用鉤子、刷

1.2工作前要檢查機(jī)床各活動(dòng)部份、保險(xiǎn)裝置、電氣裝置；發(fā)子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?/p>

現(xiàn)問題要及時(shí)處理；1.8切削加工的工作場所應(yīng)保持整潔、有條不紊，待加工和已

1.3?潤滑部位要按規(guī)定進(jìn)行潤滑：加工工件應(yīng)分別擺放在專門的位置或架子上、箱子內(nèi)，不得將

1.4裝卡工件要牢固：工件或工具放在機(jī)床上，尤其是不能放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。

1.5加工前對(duì)機(jī)床應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)：機(jī)床的卡盤扳手用完后應(yīng)隨手取下。不準(zhǔn)將為料或工件放在通

1.6穿巖身防護(hù)服，袖口不敞開。留長發(fā)時(shí)，要戴防護(hù)護(hù)帽，而道上：

且要配戴防護(hù)眼鏡。操作時(shí)，不能戴手?套：以防止超速運(yùn)轉(zhuǎn)的1.9裝卸笨重工件時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備，并穿防砸鞋：

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1.10機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，并仔細(xì)清擦抹上機(jī)油，打掃周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

應(yīng)立即停機(jī)檢行。突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源和其它啟3.銃床安全規(guī)程

動(dòng)機(jī)械，并把刀具工件退出；3.1操作前應(yīng)檢查銃床各部件及安全裝置是否完好；

L11不要讓污物或廢油混在機(jī)床冷卻液中,否則將會(huì)污染冷卻3.2潤滑部位要按規(guī)定進(jìn)行潤滑：

液，甚至?xí)鞑ゼ膊。?.3操作銃床時(shí)，嚴(yán)禁戴手套；要戴防護(hù)鏡，銃削鑄鐵還應(yīng)戴

1.12工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床，切斷電源.把刀具和工件從加口罩；

工位置上退出，清理并安放好使用的工、夾、量具，清理所有3.4高速銃削時(shí)，必須裝有防護(hù)板，防止鐵屑傷人；

切屑，并按切屑的種類分別放入指定的廢料箱內(nèi)，最后仔細(xì)擦3.5銃床運(yùn)行時(shí)，不得調(diào)整、測量工件和改變澗滑方式，在銃

洗機(jī)床抹上機(jī)油。刀旋轉(zhuǎn)未完全停止時(shí)，不能用手去制動(dòng)：

2.車床安全規(guī)程3.6銃削過程中，不要用手清除切屑，也不能用嘴吹；

2.1開隼前要注意檢查機(jī)床各活動(dòng)部分，灰頭箱及變速排、拖3.7裝刀時(shí)，銃床主要轉(zhuǎn)動(dòng)部份不準(zhǔn)給電：

板、剎車、保險(xiǎn)裝置、各部手柄、電氣開關(guān)都要處于良好狀態(tài)：3.8拆銃刀時(shí)，要用專用的襯墊，不能用手直接握住銃刀：

發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理；3.9在機(jī)床快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打嚴(yán)：

2.2各處防護(hù)裝置，必須良好可靠；3.10裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工

2.3澗滑部位要按規(guī)定進(jìn)行潤滑：件時(shí)，用力方向應(yīng)避開銃刀；

2.4工作中要穿好工作服，袖口要扣緊，戴好平光護(hù)目鏡；長3.11加工完后，做好清理、整理工作并潤滑機(jī)床。

發(fā)必須戴護(hù)發(fā)罩：4.刨床安全規(guī)程

2.5工作前應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)（夏季3—5分鐘，冬季10-15分鐘）,4.1機(jī)床在運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物

運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開始「作：品，機(jī)床卜不得隨意放置「具或箕它物品，以免機(jī)床開動(dòng)后.

2.6根據(jù)加工件要求，合理、牢靠地裝夾工件。采取頂針頂重發(fā)生傷人事故：

工件時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止撥開頂針。加工件伸出床尾100mm以上4.2工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會(huì)發(fā)生工件''走動(dòng)”，

時(shí)，必須采取防護(hù)措施：甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷

2.7對(duì)于車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡害：

后再切削：4.3工作時(shí)的操作位置要正確，為防止切屑及工件落下傷人，

2.8刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部位，不要超出刀體高度的操作者不能站在工作臺(tái)的前面，而應(yīng)站在機(jī)床的側(cè)面：

1.5倍，刀下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸一致，墊片應(yīng)4.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝卸工件、調(diào)整刀具、測量檢查工件和

可能少而平；清除切屑，而且操作者不得離開工作崗位；

2.9車削細(xì)長工件時(shí)，應(yīng)采用中心架或跟刀架；加工件超過床4.5不準(zhǔn)用于撫摸工件表面，不要用于清除切屑，以免波割傷；

身一米以上時(shí)，必須搭設(shè)支架；4.6工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電器系統(tǒng)，切斷電源，卸下工件

2.10工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套；和刀具，然后再做清理工作，并潤滑機(jī)床。

2.11在用砂布打磨工件表面時(shí)，要把刀具移到安全位置，并注5.插床安全規(guī)程

意不要讓手和衣服接觸工件表面和卡盤、卡頭，砂布長度不得5.1工作前要檢查機(jī)床各活動(dòng)部份、保險(xiǎn)裝置、電氣裝置，發(fā)

超過工件圓周的五分之四；磨內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，現(xiàn)問題要及時(shí)處理：

應(yīng)用木棍代替，同時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快：5.2潤滑部位要按規(guī)定進(jìn)行潤滑：

2.12使用鋒刀應(yīng)有手柄，用板牙套絲時(shí)，車床必須低速：5.3裝夾工件要牢固，壓板不要過長：

2.13車脆性材料時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡：5.4裝刀E寸，禁止一手按刀刃，一手緊螺栓：

2.14車床運(yùn)轉(zhuǎn)M,操作者不能離開工作地：5.5加工長工件時(shí)，要利用托料裝置：

2.15近于切削下來的帶狀、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，5.6滑枕行程按工件調(diào)整，先作手動(dòng)試驗(yàn)，防止行程不符合發(fā)

切忌用手去拉，或用口吹鐵沫：生危險(xiǎn)；

2.16開始工作時(shí)，必須先開車，后吃刀：停止工作時(shí)，必須先5.7機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得離開工作場地；

退刀，后停車：5.8工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電器系統(tǒng)，切斷電源，卸下工件

2.17車床應(yīng)實(shí)行專人專用的崗位責(zé)任制，非經(jīng)班長以上負(fù)責(zé)人