中國石墨產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀作為在石墨行業(yè)摸爬滾打十余年的從業(yè)者，我常被朋友問起：“石墨不就是鉛筆芯里的東西嗎？這行能有多大發(fā)展？”每次聽到這樣的問題，我總會笑著翻開手機里的行業(yè)報告——2023年全球鋰電池負極材料出貨量中，中國占比超80%；某新能源車企的電池包，核心負極材料用的是黑龍江產(chǎn)的球形石墨；就連航天領域的高溫部件，也開始批量采用國產(chǎn)高純度石墨……這些鮮活的案例，正無聲訴說著中國石墨產(chǎn)業(yè)從“工業(yè)味精”到“戰(zhàn)略資源”的蛻變。下面，我就從資源稟賦、產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展、挑戰(zhàn)與機遇三個維度，聊聊這個“黑金子”產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀。一、資源稟賦：全球領先的“石墨糧倉”要談產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，首先得看“家底”。石墨按晶體結構分為晶質石墨（鱗片石墨）和隱晶質石墨（土狀石墨），前者因片層結構清晰、導電性好，是高端應用的核心原料；后者雜質多、晶體小，多用于傳統(tǒng)耐火材料。中國石墨資源的“底氣”，就藏在這兩類資源的分布里。從儲量看，根據(jù)行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，中國石墨儲量占全球40%以上，穩(wěn)居世界第一。晶質石墨主要集中在黑龍江、山東、內(nèi)蒙古三地：黑龍江雞西、鶴崗一帶的礦脈，鱗片大、品位高，隨便挖一鏟礦石，石墨含量能達到10%以上，是制備高端負極材料的“黃金礦源”；山東青島、煙臺的石墨礦，雖然鱗片稍小，但礦體集中、易開采，適合規(guī)?；庸?；內(nèi)蒙古興和地區(qū)的石墨礦則以“高碳”著稱，部分原礦固定碳含量能超過15%，提純成本更低。隱晶質石墨則主要分布在湖南、吉林等地，雖然品質稍遜，但勝在儲量集中，為傳統(tǒng)工業(yè)提供了穩(wěn)定的原料保障。不過，資源優(yōu)勢不等于開發(fā)優(yōu)勢。早年行業(yè)粗放發(fā)展時，“挖富礦、棄貧礦”“采大礦、丟小礦”的現(xiàn)象普遍存在，部分礦區(qū)資源回收率甚至不到50%。這兩年隨著“綠色礦山”政策推進，很多礦山開始采用分層開采、尾礦再選等技術，資源利用率提升到80%以上。記得去年去雞西調(diào)研，當?shù)氐V企負責人拍著胸脯說：“現(xiàn)在連0.5毫米的細鱗片都能回收，以前當廢石扔掉的尾礦，現(xiàn)在能再選出3%的精礦，這才是真正把‘家底’盤活了。”二、產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展：從“原料輸出”到“高端制造”的跨越如果說資源是“地基”，產(chǎn)業(yè)鏈就是“高樓”。中國石墨產(chǎn)業(yè)的蛻變，最直觀的體現(xiàn)就是產(chǎn)業(yè)鏈從“挖出來賣原料”向“深加工、高附加值”延伸。現(xiàn)在的產(chǎn)業(yè)鏈，大致可分為“開采—提純—深加工—應用”四大環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都在發(fā)生質的變化。（一）上游開采：從“野蠻生長”到“綠色規(guī)范”過去的石墨礦，給人的印象是“塵土飛揚、設備老舊”。我剛入行時，去過湖南某隱晶質石墨礦，礦工們戴著厚口罩在坑道里作業(yè)，礦車轟鳴著往外運礦，地面上的礦石堆像座小山，雨水一沖，黑水流得到處都是?，F(xiàn)在這種場景越來越少見了。一方面，環(huán)保政策收緊，礦山必須配套除塵設備、尾礦庫和污水處理系統(tǒng)；另一方面，智能化改造加速，很多礦山用上了無人機探礦、智能分選設備，開采效率提升30%以上。比如黑龍江某大型礦企，引進了X射線分選機，能在礦石傳送過程中自動識別石墨含量，把廢石直接篩出去，既減少了后續(xù)加工負荷，又降低了能耗。（二）中游加工：從“低端提純”到“精密制造”提純是石墨加工的核心環(huán)節(jié)，也是技術門檻提升最明顯的領域。過去，國內(nèi)石墨提純主要靠“酸堿法”——用強酸強堿浸泡礦石，雖然成本低，但污染大、提純精度只能到99%左右?，F(xiàn)在，高溫提純技術逐漸普及：把石墨放進2800℃以上的艾奇遜爐里灼燒，雜質在高溫下?lián)]發(fā)，純度能達到99.99%以上，這種“高純石墨”是半導體熱場、核反應堆慢化劑的關鍵材料。更讓人振奮的是球形石墨制備技術的突破。球形石墨是鋰電池負極材料的“心臟”，需要把鱗片石墨反復破碎、整形、包覆，讓顆粒變成規(guī)則的球形，這樣電池充放電時結構更穩(wěn)定。早年這項技術被日本企業(yè)壟斷，現(xiàn)在國內(nèi)頭部企業(yè)如貝特瑞、璞泰來等，已經(jīng)能生產(chǎn)粒度分布均勻、比容量超過360mAh/g的高端球形石墨，成本比進口低20%以上。（三）下游應用：從“傳統(tǒng)領域”到“新興賽道”石墨的應用場景，正在經(jīng)歷“傳統(tǒng)+新興”雙輪驅動的變革。傳統(tǒng)領域里，耐火材料仍是最大市場，占比超過40%。但和過去不同的是，現(xiàn)在的耐火材料更“聰明”了——加入石墨的鎂碳磚，能承受1800℃以上的高溫，在鋼鐵爐襯里的使用壽命比普通磚長3倍；石墨坩堝在光伏單晶硅拉制中，能精準控制溫度波動，助力生產(chǎn)出更薄、更均勻的硅片。新興領域的爆發(fā)更讓人驚喜。新能源汽車的普及，讓鋰電池負極材料成為石墨需求的“主引擎”。2022年，國內(nèi)負極材料出貨量超過150萬噸，其中90%以上是以石墨為基礎的人造石墨和天然石墨。我有個在電池廠工作的朋友，他說現(xiàn)在采購球形石墨得提前3個月下單，價格從幾年前的2萬元/噸漲到了現(xiàn)在的4萬元/噸，“只要能拿到貨，根本不愁賣”。此外，石墨在氫能領域的應用也開始破局——石墨雙極板重量輕、導電性好，是氫燃料電池的核心部件，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，未來隨著氫能源車推廣，需求有望井噴。三、挑戰(zhàn)與機遇：在“破局”中邁向高質量發(fā)展產(chǎn)業(yè)越發(fā)展，問題越凸顯。當前中國石墨產(chǎn)業(yè)正處在“由大到強”的關鍵期，既有“成長的煩惱”，也有“突破的機遇”。（一）不得不面對的挑戰(zhàn)首先是環(huán)保壓力。石墨加工過程中，酸堿性廢水、高溫廢氣、粉塵污染等問題依然存在。尤其是隱晶質石墨提純，部分小廠仍在使用落后工藝，環(huán)保設施不達標，被列為“散亂污”整治對象。其次是技術瓶頸。雖然在負極材料、球形石墨等領域實現(xiàn)了突破，但在高模量石墨纖維、核級石墨等“卡脖子”產(chǎn)品上，仍依賴進口。比如某高端石墨密封材料，國內(nèi)企業(yè)的成品率只有60%，而國外能達到90%，差距主要在微觀結構控制技術上。最后是同質化競爭。低端石墨制品（如普通鱗片石墨、低純度石墨粉）產(chǎn)能過剩，企業(yè)為搶市場打“價格戰(zhàn)”，壓縮了利潤空間，反過來制約了研發(fā)投入。（二）不容忽視的機遇機遇同樣明顯。政策層面，“雙碳”目標下，新能源、新材料被列為重點發(fā)展領域，石墨作為“綠色工業(yè)材料”，在《新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南》《“十四五”原材料工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中多次被提及，地方政府也出臺了石墨產(chǎn)業(yè)集群扶持政策。市場層面，除了鋰電池，光伏產(chǎn)業(yè)的擴產(chǎn)（單晶硅拉制需要大量石墨熱場）、半導體產(chǎn)業(yè)的自主化（高純石墨用于芯片制造設備）、儲能行業(yè)的爆發(fā)（液流電池用石墨極板），都在持續(xù)拉動需求。技術層面，產(chǎn)學研合作越來越緊密：高校實驗室里，石墨烯導熱膜、石墨基相變儲能材料等前沿技術正在加速轉化；企業(yè)研發(fā)投入占比從2018年的2%提升到2023年的5%，部分龍頭企業(yè)年研發(fā)投入超過1億元。四、結語：從“石墨大國”到“石墨強國”的新征程站在產(chǎn)業(yè)一線，我深刻感受到中國石墨產(chǎn)業(yè)的“脈動”——既有老礦企改造升級的緊迫感，也有新企業(yè)涌入賽道的活力；既有突破“卡脖子”技術的艱辛，也有占領全球市場的喜悅。記得去年參加國際石墨大會，一位國外專家感慨：“中國石墨產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度，就像他們的高鐵——不僅快，而且越來越穩(wěn)?！蔽磥?，中國石墨產(chǎn)業(yè)要實現(xiàn)“強國”目標，需要做好三件事：一是守好“綠色底線”，推廣低碳開采、清潔加工技術，讓“黑產(chǎn)業(yè)”變成“綠產(chǎn)業(yè)”；二是筑牢“技術高地”，集中攻關高