2025年鑄造工（高級）鑄造質(zhì)量控制考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝及設(shè)備要求：根據(jù)所給鑄造工藝，選擇正確的設(shè)備名稱。1.鑄造過程中，用于熔化金屬的設(shè)備稱為：A.熔化爐B.鑄造機(jī)C.砂處理設(shè)備D.造型設(shè)備2.在鑄造過程中，用于造型和造芯的設(shè)備稱為：A.熔化爐B.鑄造機(jī)C.砂處理設(shè)備D.熔煉設(shè)備3.鑄造過程中，用于清理鑄件表面的缺陷的設(shè)備稱為：A.熔化爐B.鑄造機(jī)C.砂處理設(shè)備D.精整設(shè)備4.在鑄造過程中，用于測量鑄件尺寸的設(shè)備稱為：A.熔化爐B.鑄造機(jī)C.砂處理設(shè)備D.測量設(shè)備5.鑄造過程中，用于檢測鑄件內(nèi)部缺陷的設(shè)備稱為：A.熔化爐B.鑄造機(jī)C.砂處理設(shè)備D.無損檢測設(shè)備6.在鑄造過程中，用于熔化金屬的設(shè)備，其熔化溫度一般不超過：A.1200℃B.1500℃C.1800℃D.2000℃7.鑄造過程中，用于造型和造芯的設(shè)備，其砂芯造型方式有：A.手工造型B.機(jī)械造型C.模板造型D.以上都是8.鑄造過程中，用于清理鑄件表面的缺陷的設(shè)備，其清理方式有：A.機(jī)械清理B.化學(xué)清理C.手工清理D.以上都是9.在鑄造過程中，用于測量鑄件尺寸的設(shè)備，其測量方式有：A.游標(biāo)卡尺B.內(nèi)徑千分尺C.外徑千分尺D.以上都是10.鑄造過程中，用于檢測鑄件內(nèi)部缺陷的設(shè)備，其檢測方法有：A.X射線檢測B.超聲波檢測C.磁粉檢測D.以上都是二、鑄造缺陷及預(yù)防措施要求：根據(jù)所給鑄造缺陷，選擇正確的預(yù)防措施。1.鑄造過程中，鑄件表面出現(xiàn)裂紋的原因可能是：A.金屬冷卻速度過快B.砂芯強(qiáng)度不足C.熔化溫度過高D.以上都是2.鑄造過程中，鑄件內(nèi)部出現(xiàn)氣孔的原因可能是：A.砂芯透氣性差B.金屬熔化溫度過低C.熔煉過程中空氣未排除干凈D.以上都是3.鑄造過程中，鑄件表面出現(xiàn)夾砂的原因可能是：A.砂子質(zhì)量差B.造型過程中砂子分布不均勻C.砂芯強(qiáng)度不足D.以上都是4.鑄造過程中，鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔的原因可能是：A.金屬熔化溫度過低B.砂芯透氣性差C.冷卻速度過快D.以上都是5.鑄造過程中，鑄件表面出現(xiàn)砂眼的原因可能是：A.砂子質(zhì)量差B.造型過程中砂子分布不均勻C.砂芯強(qiáng)度不足D.以上都是6.鑄造過程中，鑄件內(nèi)部出現(xiàn)白口的原因可能是：A.金屬熔化溫度過低B.砂芯透氣性差C.冷卻速度過快D.以上都是7.鑄造過程中，鑄件表面出現(xiàn)粘砂的原因可能是：A.砂子質(zhì)量差B.造型過程中砂子分布不均勻C.砂芯強(qiáng)度不足D.以上都是8.鑄造過程中，鑄件內(nèi)部出現(xiàn)裂紋的原因可能是：A.金屬冷卻速度過快B.砂芯強(qiáng)度不足C.熔化溫度過高D.以上都是9.鑄造過程中，鑄件表面出現(xiàn)氣孔的原因可能是：A.砂芯透氣性差B.金屬熔化溫度過低C.熔煉過程中空氣未排除干凈D.以上都是10.鑄造過程中，鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔的原因可能是：A.金屬熔化溫度過低B.砂芯透氣性差C.冷卻速度過快D.以上都是四、鑄造合金及性能要求：根據(jù)所給合金名稱，選擇其對應(yīng)的化學(xué)成分范圍。1.鑄造鋁合金中的鋁硅合金，其硅含量一般在：A.1.0%-5.0%B.5.0%-10.0%C.10.0%-15.0%D.15.0%-20.0%2.鑄造不銹鋼中的鉻鎳合金，其鉻含量一般在：A.10.0%-20.0%B.20.0%-30.0%C.30.0%-40.0%D.40.0%-50.0%3.鑄造銅合金中的黃銅，其鋅含量一般在：A.1.0%-10.0%B.10.0%-20.0%C.20.0%-30.0%D.30.0%-40.0%4.鑄造鈦合金中的鈦鋁合金，其鋁含量一般在：A.1.0%-5.0%B.5.0%-10.0%C.10.0%-15.0%D.15.0%-20.0%5.鑄造鎂合金中的鎂鋁合金，其鋁含量一般在：A.1.0%-5.0%B.5.0%-10.0%C.10.0%-15.0%D.15.0%-20.0%6.鑄造鎳合金中的鎳鉻合金，其鉻含量一般在：A.10.0%-20.0%B.20.0%-30.0%C.30.0%-40.0%D.40.0%-50.0%7.鑄造鉛錫合金中的鉛銻合金，其銻含量一般在：A.1.0%-5.0%B.5.0%-10.0%C.10.0%-15.0%D.15.0%-20.0%8.鑄造鋅合金中的鋅鋁合金，其鋁含量一般在：A.1.0%-5.0%B.5.0%-10.0%C.10.0%-15.0%D.15.0%-20.0%9.鑄造鐵合金中的球墨鑄鐵，其石墨形態(tài)為：A.球形B.纖維狀C.片狀D.棒狀10.鑄造鎳合金中的鎳錳合金，其錳含量一般在：A.10.0%-20.0%B.20.0%-30.0%C.30.0%-40.0%D.40.0%-50.0%五、鑄造工藝參數(shù)要求：根據(jù)所給鑄造工藝參數(shù)，判斷其正確性。1.鑄造鋁合金時，澆注溫度一般在：A.580℃-680℃B.680℃-780℃C.780℃-880℃D.880℃-980℃2.鑄造不銹鋼時，熔化溫度一般在：A.1350℃-1450℃B.1450℃-1550℃C.1550℃-1650℃D.1650℃-1750℃3.鑄造銅合金時，澆注溫度一般在：A.900℃-1000℃B.1000℃-1100℃C.1100℃-1200℃D.1200℃-1300℃4.鑄造鈦合金時，熔化溫度一般在：A.1600℃-1700℃B.1700℃-1800℃C.1800℃-1900℃D.1900℃-2000℃5.鑄造鎂合金時，熔化溫度一般在：A.550℃-650℃B.650℃-750℃C.750℃-850℃D.850℃-950℃6.鑄造鎳合金時，熔化溫度一般在：A.1300℃-1400℃B.1400℃-1500℃C.1500℃-1600℃D.1600℃-1700℃7.鑄造鉛錫合金時，熔化溫度一般在：A.350℃-450℃B.450℃-550℃C.550℃-650℃D.650℃-750℃8.鑄造鋅合金時，熔化溫度一般在：A.500℃-600℃B.600℃-700℃C.700℃-800℃D.800℃-900℃9.鑄造球墨鑄鐵時，熔化溫度一般在：A.1250℃-1350℃B.1350℃-1450℃C.1450℃-1550℃D.1550℃-1650℃10.鑄造鎳鉻合金時，熔化溫度一般在：A.1350℃-1450℃B.1450℃-1550℃C.1550℃-1650℃D.1650℃-1750℃六、鑄造質(zhì)量控制方法要求：根據(jù)所給鑄造質(zhì)量控制方法，選擇正確的描述。1.鑄造過程中，為了防止鑄件表面出現(xiàn)氣孔，通常采取的措施是：A.提高熔化溫度B.優(yōu)化砂芯設(shè)計C.加強(qiáng)熔煉過程控制D.以上都是2.鑄造過程中，為了防止鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔，通常采取的措施是：A.提高澆注溫度B.控制冷卻速度C.增加金屬流動性D.以上都是3.鑄造過程中，為了提高鑄件尺寸精度，通常采取的措施是：A.優(yōu)化造型和造芯工藝B.控制熔化溫度C.減少砂芯變形D.以上都是4.鑄造過程中，為了防止鑄件表面出現(xiàn)砂眼，通常采取的措施是：A.提高砂芯強(qiáng)度B.優(yōu)化造型工藝C.加強(qiáng)熔煉過程控制D.以上都是5.鑄造過程中，為了提高鑄件機(jī)械性能，通常采取的措施是：A.選擇合適的合金材料B.優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)C.控制冷卻速度D.以上都是6.鑄造過程中，為了檢測鑄件內(nèi)部缺陷，通常采取的措施是：A.進(jìn)行X射線檢測B.進(jìn)行超聲波檢測C.進(jìn)行磁粉檢測D.以上都是7.鑄造過程中，為了提高鑄件表面光潔度，通常采取的措施是：A.優(yōu)化造型和造芯工藝B.加強(qiáng)熔煉過程控制C.使用高質(zhì)量的砂子D.以上都是8.鑄造過程中，為了防止鑄件出現(xiàn)白口，通常采取的措施是：A.提高熔化溫度B.控制冷卻速度C.使用低熔點合金材料D.以上都是9.鑄造過程中，為了提高鑄件尺寸穩(wěn)定性，通常采取的措施是：A.優(yōu)化砂芯設(shè)計B.控制冷卻速度C.使用高精度測量設(shè)備D.以上都是10.鑄造過程中，為了防止鑄件表面出現(xiàn)粘砂，通常采取的措施是：A.使用高質(zhì)量砂子B.優(yōu)化造型工藝C.加強(qiáng)熔煉過程控制D.以上都是本次試卷答案如下：一、鑄造工藝及設(shè)備1.A解析：熔化爐是用于熔化金屬的設(shè)備，它是鑄造過程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。2.B解析：鑄造機(jī)是用于造型和造芯的設(shè)備，它是鑄造工藝中的核心設(shè)備。3.D解析：精整設(shè)備是用于清理鑄件表面的缺陷，如飛邊、毛刺等。4.D解析：測量設(shè)備是用于測量鑄件尺寸的，如游標(biāo)卡尺、千分尺等。5.D解析：無損檢測設(shè)備是用于檢測鑄件內(nèi)部缺陷的，如X射線、超聲波等。6.D解析：熔化爐的熔化溫度通常在2000℃左右。7.D解析：砂芯造型方式包括手工造型、機(jī)械造型和模板造型。8.D解析：清理鑄件表面的缺陷的方式有機(jī)械清理、化學(xué)清理和手工清理。9.D解析：測量鑄件尺寸的方式有游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺等。10.D解析：檢測鑄件內(nèi)部缺陷的方法有X射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測等。二、鑄造缺陷及預(yù)防措施1.D解析：鑄件表面出現(xiàn)裂紋可能是由于金屬冷卻速度過快、砂芯強(qiáng)度不足、熔化溫度過高等原因。2.D解析：鑄件內(nèi)部出現(xiàn)氣孔可能是由于砂芯透氣性差、金屬熔化溫度過低、熔煉過程中空氣未排除干凈等原因。3.D解析：鑄件表面出現(xiàn)夾砂可能是由于砂子質(zhì)量差、造型過程中砂子分布不均勻、砂芯強(qiáng)度不足等原因。4.D解析：鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔可能是由于金屬熔化溫度過低、砂芯透氣性差、冷卻速度過快等原因。5.D解析：鑄件表面出現(xiàn)砂眼可能是由于砂子質(zhì)量差、造型過程中砂子分布不均勻、砂芯強(qiáng)度不足等原因。6.D解析：鑄件內(nèi)部出現(xiàn)白口可能是由于金屬熔化溫度過低、砂芯透氣性差、冷卻速度過快等原因。7.D解析：鑄件表面出現(xiàn)粘砂可能是由于砂子質(zhì)量差、造型過程中砂子分布不均勻、砂芯強(qiáng)度不足等原因。8.D解析：鑄件內(nèi)部出現(xiàn)裂紋可能是由于金屬冷卻速度過快、砂芯強(qiáng)度不足、熔化溫度過高等原因。9.D解析：鑄件表面出現(xiàn)氣孔可能是由于砂芯透氣性差、金屬熔化溫度過低、熔煉過程中空氣未排除干凈等原因。10.D解析：鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔可能是由于金屬熔化溫度過低、砂芯透氣性差、冷卻速度過快等原因。四、鑄造合金及性能1.A解析：鋁硅合金中的硅含量一般在1.0%-5.0%。2.A解析：鉻鎳合金中的鉻含量一般在10.0%-20.0%