安

全

生

產(chǎn)

操

作

規(guī)

程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

基本（通用）規(guī)定

1.根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等安全生產(chǎn)法律

法規(guī)，貫徹“安全第一、防止為主”的原則，為了保障企業(yè)施工人員、機械設(shè)名及作業(yè)環(huán)

境的安全，特制定本規(guī)程C

2.本安全技術(shù)規(guī)程重要包括工種、機械（設(shè)備）的安全操作技術(shù)，分為《重要工種（崗位）

安全生產(chǎn)操作規(guī)程》（一）和《重要施工機械（設(shè)備）安全技術(shù)操作規(guī)程》（二）兩部分,

未波及部分按有關(guān)行業(yè)制定日勺安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

3.所有作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握本工種、崗位安全生產(chǎn)知識和技能，獲得

對應(yīng)資格后持證上崗，熟悉本行業(yè)規(guī)定日勺工程施工安全技術(shù)規(guī)程，遵章守紀(jì)，服從指揮，

規(guī)范作業(yè)。

4.新工人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)三級（入場或轉(zhuǎn)崗、入隊、入班組）安全教育、考核合格后方

可上崗，實習(xí)期間必須在有經(jīng)驗的人員帶領(lǐng)下進行作業(yè)。

5.施工人員必須加強對應(yīng)日勺安全生產(chǎn)知識教育和再教育，特種作業(yè)人員必須通過專門培

訓(xùn)考核合格后，持有效證件上崗作業(yè)。

6.施工作業(yè)中必須執(zhí)行對應(yīng)的安全技術(shù)交底；采用新技術(shù)、新工藝、新材料或新設(shè)備時，必

須制定對應(yīng)的安全技術(shù)措施并對有關(guān)人員進行培訓(xùn)。

7、特種設(shè)備必須進行定期檢查檢測，獲得檢查檢測合格證后再投入使用，任何狀況下必

須保證設(shè)施安全和附件日勺齊全、敏捷、可靠。

8、施工現(xiàn)場所有人員，都應(yīng)配發(fā)、佩戴使用必要日勺勞動防護用品。

9、施工作業(yè)要保證作業(yè)環(huán)境日勺安全，在雨、雪后或炎熱、寒冷等港劣天氣施工、夜間

或同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)交叉作業(yè)時，要有對應(yīng)安全保障措施，明確各自責(zé)任，統(tǒng)一指揮保

證生產(chǎn)安全。

10、作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時應(yīng)暫停作業(yè)，妥善處理現(xiàn)場，撤至安全區(qū)域；發(fā)生事故時，

必須立即上報，及時組織急救傷員，保護事故現(xiàn)場并采用措施控制事故。

第一部分重要工種（崗位）安全生產(chǎn)操作規(guī)

程

1.1架子工安全操作規(guī)程

1.1.1一般規(guī)定

1.1.1.1架子工屬高空作業(yè)，必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，持證上崗。

1.1.1.2架子工必須通過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、恐高癥或視力不夠，以

及不適合高空作業(yè)的，不得從事此工種。

1.1.1.3作“附對的使用安全防護用品，著裝靈便，系好安全帶、穿好防滑鞋，保持精神

集中，團結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮、不得跳越架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。

1.1.1.4腳手架施工前必須指定專人負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護，班組接受任務(wù)后，必須組

織全體人員，認(rèn)真領(lǐng)會腳手架專題安全施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，研討搭設(shè)措施，明確

分工。

1.1.1.5風(fēng)力6級以上（包括6級）強風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露

天作業(yè)，風(fēng)、雨、雪后應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)腳手架傾斜下沉、松扣、崩扣要及時加固處理，否

則不得進行施工作業(yè)。

1.1.1.6腳手架要結(jié)合工程進度搭設(shè)，搭設(shè)未完畢腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留

有未固定扣件和不安全隱患，保證架子穩(wěn)定。

1.1.1.7在帶電設(shè)備附近搭設(shè)拆除腳手架時，應(yīng)停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，

腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊緣之間的最小操作距離應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安

全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2023)規(guī)定規(guī)定。

1.1.1.8多種非原則的腳手架、跨度過大、負(fù)荷超重等特殊架子或其他新型腳手架，按同

意日勺專題安全施工裝置設(shè)計方案進行作業(yè)。

1.1.1.9作業(yè)層的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得超載，不得將模板支撐桿件、纜風(fēng)繩、

泵送混凝土和砂漿日勺輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。

1.1.1.10腳手架的安全檢查與維護，應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進行。

1.1.1.11腳手架有效期間，嚴(yán)禁拆除主接點中、橫向水平桿，橫向掃地桿、連墻件等。

1.1.1.12不得在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采用防護措施，并報安所有

門同意。臨街搭設(shè)腳手架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施。

1.1.1.13在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。

1.1.1.14搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入

內(nèi)。

1.1.2腳手架材料

1.1.2.1腳手架鋼管應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定中Q235—A級鋼的規(guī)定。

1.1.2.2腳手架鋼管應(yīng)采用648X3.5鋼管。

1.1.2.3新舊鋼管應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、深的劃道；

(2)鋼管外徑、壁厚、端面等處的偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;

(3)表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；

(4)鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；

(5)鋼管上嚴(yán)禁打孔。

1.1.2.4扣件應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測匯報和產(chǎn)品合格證；

(2)舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形日勺嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更

換；

(3)新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；

(4)腳手架采用日勺扣件，在螺栓檸力矩達(dá)65N?M時，不得發(fā)生破壞。

1.1.2.5腳手板應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)竹腳手板的材料應(yīng)由三年以上的毛竹或楠竹制、作；

(2)夾持竹腳手板的螺栓應(yīng)緊固，不得有松動；

(3)厚度應(yīng)到達(dá)5cm以上。

1.1.2.6立桿設(shè)置

(1)每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板；

(2)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上方不

不小于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方日勺立桿

上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處日勺縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,

高下差不應(yīng)不小于1m。靠邊坡上方日勺立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)不不小于500m叫

(3)腳手架底層不應(yīng)不小于2叫

(4)立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其他各

層各步接頭應(yīng)采用對接扣件連接。

（5）對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：

A.立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根

立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不適宜不不小于500nini；

B、搭接長度不應(yīng)不不小于1m、應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿

端距離不應(yīng)不不小于100用叫

1.1.2.7連墻件設(shè)置

（1）宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主接點的距離不應(yīng)不小于300mm。

（2）應(yīng)從底層第一步縱向水平桿開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其他可靠措施

固定。

（3）連墻件設(shè)置應(yīng)符合其強度、穩(wěn)定性和連接強度、風(fēng)荷載產(chǎn)生日勺連墻件的軸向力強度

的國標(biāo)。

（4）宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。

（5）對高度在24m如下的單、雙排腳手架，宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，亦可采

用拉筋和頂撐配合使用日勺附墻件連接方式。嚴(yán)禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。

（6）對高度241n以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。

（7）連墻件或拉筋應(yīng)呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接,

不應(yīng)上斜連接。

（8）連墻件必須采用可承受拉力和壓力日勺構(gòu)造。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應(yīng)可靠地

頂在結(jié)實部位。拉筋應(yīng)采用兩根以上直徑4mm（8#）的鋼絲擰成一股，使用時不應(yīng)少于2

股；亦可采用直徑不不不小于6nmi的鋼筋。

（9）當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時，可搭設(shè)拋撐,拋撐應(yīng)采用逋長桿件與腳手架可靠

拉接，與地面的傾角應(yīng)在45o?60o之間；拉接點中心至節(jié)點的距離不應(yīng)不小于300nl田。拋

撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。

1.1.2.8剪刀撐設(shè)置

（1）雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐與橫向斜撐，單排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐。

（2）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)應(yīng)不少于：45°為7根；50°為6根；60°為5根的規(guī)定。

每道剪刀撐寬度不應(yīng)不不小于4跨（不少于5根立桿），且不應(yīng)不不小于6m,斜桿與地面時

傾角宜在45o?60o之間。

（3）高度在24m如下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)的兩端各設(shè)置一道剪刀彈，并應(yīng)由

底至頂持續(xù)設(shè)置；中間各遒剪刀撐之間日勺凈距不應(yīng)不小于15m。

（4）高度在24m以上的日勺雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度上持續(xù)設(shè)置剪刀撐。

（5）剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭設(shè)，搭設(shè)按桿件的按長規(guī)定規(guī)定搭設(shè)。

（6）剪刀撐斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿B勺伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)

扣件中心線至主節(jié)點的距離不適宜不小于150mm。

1.1.2.9橫向斜撐設(shè)置

（1）橫向斜桿應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型持續(xù)布置，斜桿的固定應(yīng)符合設(shè)置日勺

規(guī)定規(guī)定。

（2）一字形、開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。

（3）高度在24m如下的封閉型雙排腳手架可不設(shè)橫向斜撐，高度在24m以上的封閉腳手

架，除拐角應(yīng)設(shè)置橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。

1.1.3模板支撐

（1）模板支撐立桿構(gòu)造的設(shè)置高度規(guī)定與立竿設(shè)置用似。

（2）設(shè)在支撐立桿根部日勺可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度超過300mm時，應(yīng)采用可靠措施固定。

（3）當(dāng)梁模板支撐采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)不小于

25mmo

（4）滿堂模板支撐四邊與中間每隔四排支憚立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀淳，由底至頂持續(xù)

設(shè)置。

（5）高于4m的模板支撐，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水

平剪刀撐。

（6）剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合腳手架剪刀撐設(shè)置規(guī)定規(guī)定。

1.1.4施工準(zhǔn)備

（1）安全員應(yīng)按施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施方案進行腳手架的搭、拆規(guī)定進行交底。

（2）搭設(shè)者應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對腳手架的鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格的產(chǎn)

品不得使用。

（3）經(jīng)檢查合格日勺腳手架材料應(yīng)按品種、規(guī)格分類，整潔堆放、平穩(wěn)，堆放場地不得有

積水。

（4）應(yīng)清理搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。

（5）當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采

用加固措施。

1.1.5地基與基礎(chǔ)

（1）腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，必須根據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭設(shè)場地的土質(zhì)狀況確定，應(yīng)

符合國標(biāo)規(guī)定，并按國標(biāo)實行。

（2）腳手架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50nlm。

（3）腳手架基礎(chǔ)經(jīng)檢查合格后，應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定放線定位。

1.1.6搭設(shè)

（1）腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連播件以上二步。

（2）每搭設(shè)一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行偏差日勺檢查，及時按規(guī)定規(guī)定校正步距、

縱距、橫距及立桿的垂直度。

（3）底座、墊板均應(yīng)精確地放在定位線上。

（4）墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不不不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。

（5）嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。

（6）相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合搭接長度等規(guī)定規(guī)定。

（7）開始搭設(shè)置桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)狀況

拆除。

（8）當(dāng)搭至有連墻件日勺地方時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿后，立即設(shè)置連墻件。

（9）頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合立桿搭設(shè)規(guī)范規(guī)定。

（10）縱向水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

①縱向水平桿日勺搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定規(guī)定；

②雙排腳手架橫向水平桿B勺靠墻一端至墻裝飾面的距離不適宜不小于100mm；

③縱向、橫向掃地桿搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的規(guī)定。

④扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A.扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（648或651）相似；B.螺栓

擰緊扭力距不應(yīng)不不小于40N?m,且不應(yīng)不小于65N?m；C.在主接點處固定橫向水平桿、

縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的互相距離不應(yīng)不小

于150防；D.對接扣件開口應(yīng)朝下或朝內(nèi)；E、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)

不不小于100mm。

⑤作業(yè)層、斜道的欄桿和檔腳板應(yīng)符合下列規(guī)定：A.欄桿和檔腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿日勺

內(nèi)側(cè)；B,上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m；C.檔腳板高度不應(yīng)不不小于180mm；D.中欄桿應(yīng)居

中設(shè)置。

⑥腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120—150順；B、采

用對接或搭接附應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定，腳手板探頭應(yīng)用直徑3.2mm（10#）的鍍鋅鐵絲固定在

桿件上；B、在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；

C、自頂層作業(yè)層日勺腳手板往下計，宜每隔121n滿鋪一層腳手板。

1.1.7拆除

（1）拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：A.應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻

件、操作體系等與否符合規(guī)定規(guī)定；B.應(yīng)由安全員進行拆除安全技術(shù)交底；C.應(yīng)清除腳

手架上雜物及地面障礙物C

（2）拆除腳手架時應(yīng)符合下列規(guī)定：A.拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同步

作業(yè)；B.連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手

架；分段拆除高差不應(yīng)不小于2步，如高差不小于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；C.當(dāng)腳手架

拆至下部最終一根立桿日勺高度（6.5m）時，應(yīng)先在合適位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除

連墻件；D.當(dāng)腳手架采用分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先按規(guī)范規(guī)

定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。

（3）運至地面的腳手架材料應(yīng)按規(guī)定規(guī)定及時檢查、整修、與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格、

隨時碼堆寄存。

1.2吊裝工安全操作規(guī)程

1.2.1一般規(guī)定

（1）熟識和掌握裝吊工一般知識，作業(yè)對象日勺安全操作技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)教育考試合格,

持有安全操作合格證者，方可獨立操作。

（2）檢查作業(yè)場所日勺環(huán)境、安全設(shè)施等，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)

時，按照規(guī)定對的佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。

（3）掌握和檢查所使用工具、設(shè)備的性能，確認(rèn)完好，方可使用。

（4）檢查作業(yè)場所的電氣設(shè)施與否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)與否有足夠的照明設(shè)施

和安全電壓工作燈。

（5）盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應(yīng)對下層采用隔離防護措施，確認(rèn)完善可靠

后，方可進行作業(yè)。

（6）在使用起重機械作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)機械日勺安全操作規(guī)定，不得規(guī)定司機違章

起吊。

（7）鋼構(gòu)造拼裝碰到螺栓孔錯位時，應(yīng)用尖頭工具校正孔位，嚴(yán)禁用手指頭在孔內(nèi)探摸，

以防擠傷。

1.2.2起重作業(yè)

（1）起吊重物件時，應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員計算確

定。

(2)栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具日勺位置；用兩支點或交叉起吊時，吊

鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

(3)吊具栓掛應(yīng)牢固，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口

的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜

繩。

(4)起吊細(xì)長桿件的吊點位置，應(yīng)經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細(xì)長物件吊點

栓掛位置可參照如下規(guī)定辦理：

①單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。

②雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部日勺距離為0.21乘桿件全長。

③如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度日勺容許值或不能保證起吊安全時，應(yīng)由技

術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。

(5)物件起吊時，先將物件提高離地面10?20cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)

提高。

(6)放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢固，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒

傷人。

(7)起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，尤其不能停留在受力索具的內(nèi)

側(cè)。

(8)起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)純熟、懂得起重機械性能的人擔(dān)任指揮信號，指揮時應(yīng)站在

可以照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到精確、宏亮和清晰C

(9)起重作業(yè)時，司機應(yīng)聽從信號員的指揮，嚴(yán)禁其他人員與司機談話或陵意指揮，如

發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急狀況除外。

(10)起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所波及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物

件和將頭部伸進起吊物下方觀測狀況，也嚴(yán)禁站在起吊物件上。

(11)起吊物件時，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜日勺方向拖拉或斜吊物件，嚴(yán)禁吊

拔埋在地下或地面上重量不明的物件。

(12)起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提高到距離所能碰到的障礙物0.5m以上為宜。

(13)起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異

?，F(xiàn)象，應(yīng)及時減少原則使用或報廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)防止銷子滑

脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

(14)當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同步各自起吊物件。

(15)當(dāng)用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)措施，并交底，必須

在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分派應(yīng)明確，不得超過單機容許重量的80%,

起重時應(yīng)親密配合，動作協(xié)調(diào)。

(16)起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最

小距離不應(yīng)不不小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，

方可工作。如在雨天工作時，距離還應(yīng)當(dāng)加大。

1.3.模架工(木工)安全操作規(guī)程

1.3.1必須遵守木工機械安全技術(shù)操作規(guī)程。

1.3.2室外作業(yè)必須遵守有關(guān)裝吊工安全操作規(guī)程。高處作業(yè)要系安全帶，安全帶應(yīng)掛在

作業(yè)人員上方日勺牢固處。船邊及水上作業(yè)時要穿救生衣。

1.3.3立模前，應(yīng)檢查腳手架、腳手平臺、欄桿、梯子等與否完善，確認(rèn)符合規(guī)定后，方

可進行作業(yè)。

1.3.4立模時，吊具應(yīng)栓掛妥當(dāng)、牢固。在模板上栓有溜繩，以防模板擺動過大，撞物傷

人。

1.3.5模板吊起對位時，應(yīng)由信號員指揮，每豎立一塊模板就位后，應(yīng)支撐牢固，方可

摘鉤，以防模板倒傾壓傷人。

1.3.6模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊

木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

1.3.7采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

1.3.8支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，嚴(yán)禁運用拉桿、支撐攀

登上、下。

1.3.9整節(jié)模板合攏后，應(yīng)先打好內(nèi)撐，裝好外模頂端兩道箍筋，以便保持模板的整體

性，否則中途不得停止作業(yè)。

1.3.10使用電鉆鉆孔或穿拉桿螺栓時，應(yīng)告知對方避開鉆頭和螺栓孔的位置，以防鉆頭

和螺栓桿撞傷人。

1.3.11模板拆除前，應(yīng)先將被拆模板的吊具栓固牢固。拆模者應(yīng)栓掛安全帶，站立的位

置應(yīng)安全可靠。

1.3.12拆除模板時，應(yīng)用撬棍把模板拆松，離開聆面，操作時應(yīng)按次序分段進行，嚴(yán)

禁猛撬、硬撬或大面積撬落和拉倒。下放模板時，緩慢下落，嚴(yán)禁拋擲，下方作業(yè)人員

應(yīng)離開上方模板拆除處一定的距離，以防物體墜落傷人。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定

地點集中堆放，防止釘子扎腳，釘尖外露時應(yīng)撥除或打彎錘平。

1.3.13搭設(shè)臨時房屋（值班房、操作室）時，如無腳手板或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安全帶或采

用其他防備措施，嚴(yán)禁在石棉瓦上行走。使用日勺梯子應(yīng)穩(wěn)妥牢固。

1.4.鋼筋工安全操作規(guī)程

1.4.1必須遵守鋼筋機械安全操作規(guī)程。

1.4.2應(yīng)根據(jù)不一樣作業(yè)項目，按規(guī)定對日勺穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、

護目鏡、口罩等。

1.4.3檢查使用的工具，機械設(shè)備與否完好，作業(yè)場所的環(huán)境與否整潔，對焊機四面的

防火設(shè)備與否完善，電氣設(shè)備的安裝與否符合規(guī)定，夜間作業(yè)點與否有足夠日勺照明等，

雙層作業(yè)中，檢查下層作業(yè)日勺安全防護設(shè)施，確認(rèn)均符合規(guī)定，完好可靠后，方可進行

作業(yè)。

1.4.4多人抬運長鋼筋時，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。上

下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。

1.4.5用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定，栓掛吊具捆綁鋼筋應(yīng)

牢固，位置應(yīng)對的，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板內(nèi)的

人員應(yīng)散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。

1.4.6吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防鋼筋滑落傷人。

1.4.7綁扎墩（臺）鋼筋時，應(yīng)先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設(shè)施與否完善牢固。如有

缺陷應(yīng)處理好后方可作業(yè)，在鋼筋密集處作業(yè)時，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同步作業(yè)，

確需同步作業(yè)時，應(yīng)有防護措施，以防電瓠光擊傷眼睛或焊渣燒傷。

1.4.8綁扎新型構(gòu)造時，應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，假如不明確時，

可規(guī)定重新交底，不得盲目操作。

1.4.9起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時，應(yīng)有隔離防護設(shè)施，以防鋼筋接觸電線

而觸電傷人。

1.4.10鋼筋為易導(dǎo)電材料，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。

1.4.11在高處進行鋼筋綁扎作業(yè)時，應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)

人員上方牢固處。

1.4.12不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷人。

1.4.13起吊預(yù)制鋼筋骨架時，鋼筋骨架自身應(yīng)形成穩(wěn)定構(gòu)造，必要時需加臨時斜撐、支

撐。吊具栓日勺方向、位置應(yīng)對的。拴掛牢固并栓掛溜繩。起吊時，其下方嚴(yán)禁站人。必須

待骨架降落到距地面（或底模）1m如下方準(zhǔn)靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以

防鋼筋骨架傾倒傷人。

1.4.14拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。

1.4.15展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜

角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人知物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁用手把

扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

1.4.16綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼箱，不得任意減

少支架或馬凳。

1.4.17冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90°,

并采用封閉式導(dǎo)向滑輪，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。

1.4.18冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先

行停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。

1.5.混凝土工安全操作規(guī)程（含混凝土攪拌司機）

1.5.1應(yīng)熟悉和掌握脛性能基本知識，本工種所使用的機具性能，作業(yè)對象日勺技術(shù)規(guī)定

和安全操作規(guī)定。

1.5.2應(yīng)根據(jù)不一樣的作業(yè)項目，按規(guī)定對的佩戴好勞動防護用品，如安全帽、口罩、膠

鞋、手套等。

1.5.3作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設(shè)施等，如灌注平臺、減速漏

斗日勺栓掛、社運送道等，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

1.5.4檢查所用的工具設(shè)備，確認(rèn)完好方可使用。

1.5.5檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝與否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點與否有足夠日勺照

明和安全電壓工作燈。

1.5.6應(yīng)避開雙層作業(yè)，確實無法避開時，對下層設(shè)置日勺安全防護設(shè)施，確認(rèn)完善可行

后，方可進行作業(yè)。

1.5.7作業(yè)前應(yīng)理解施工措施、環(huán)節(jié)、質(zhì)量規(guī)定、勞動分工、施工安全措施，機具設(shè)備的

安全使用規(guī)定等。

1.5.8使用振動棒應(yīng)穿膠裝，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

1.5.9采用膠輪斗車人工推送混凝土料時，走行速度不適宜過快，在有坡道日勺位置推送

時，嚴(yán)禁溜放，轉(zhuǎn)彎時，車速應(yīng)慢，小車間隔距離：平道應(yīng)2m以上，坡道應(yīng)在10m以上，

不得在二車之間穿行。倒料時，在倒料處設(shè)置擋輪木，使車身逐漸傾斜，以防過快，車翻

傷人。

1.5.10用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送碑時，道路應(yīng)堅實、平整、船應(yīng)停穩(wěn)，吊斗

應(yīng)對正車或船日勺重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動，車船行速不適宜過快，

防止吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時要穿好救生衣。

1.5.11采用卷揚機牽引平車送料時，應(yīng)保持牽引繩旁邊無障礙物，作業(yè)人員不應(yīng)在工作

的牽引繩旁或車的前端站立和停留。

1.5.12采用硅泵輸送稅時，泉與震搗點之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號，以防硅噴出傷人。

1.5.13采用裝載機上料時，骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時，喂料人員不得站在料斗架與裝載機

之間，以防被裝載機撞傷;采用皮帶運送機上料時，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也

不得在皮帶下停留和通過：采用爬斗上料時，喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣外的合適位置,

爬斗提高時，嚴(yán)禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。

1.5.14清除爬斗坑作業(yè)時，應(yīng)將爬斗提高到合適高度，并將爬斗拴掛牢固。

1.5.15當(dāng)拌合機運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)將工具伸入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴(yán)禁將頭或手伸入提高

的進料斗或機架間查看狀況。進入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存於或其他作業(yè)前，應(yīng)將電源切斷,

取出保險，確認(rèn)安全可靠方可進入。

1.5.16常常清除拌合機漏斗下殘存的於和砂石料，以保持軌道暢通。

1.5.17硅振搗人員日勺作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護設(shè)施必須齊全可靠。下舲時，速

度應(yīng)緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要防止吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。

1.6.電工安全操作規(guī)程

1.6.1所有絕緣、電工檢查工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁它用，并應(yīng)定期檢查、校驗。

1.6.2現(xiàn)場施工用高下壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架

設(shè)。

1.6.3線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，并嚴(yán)禁帶電操作。

1.6.4有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷后，使用

泡沫滅火器或干砂滅火。

1.6.5安裝高壓開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧日勺開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位

置。

1.6.6多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。

1.6.7電桿用小車搬運應(yīng)捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。

1.6.8人工立桿，所用叉木應(yīng)結(jié)實完好，操作時，互相配合，用力均衡；機械立桿，兩側(cè)

應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時，坑內(nèi)不得有人，基礎(chǔ)扎實后，方可拆出叉木或拖拉繩。

1.6.9登桿前，桿根應(yīng)扎實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時,

應(yīng)經(jīng)加固后方能登桿。

1.6.10登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)栓于安全可

靠處，扣環(huán)扣牢，不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具，材料應(yīng)用繩索傳遞，嚴(yán)禁上、下拋扔。

1.6.11桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度日勺導(dǎo)線，應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)

整拉線時，桿上不得有人C

1.6.12緊線用日勺鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受所有拉力，與導(dǎo)線的連接，必須牢固。緊線時，

導(dǎo)線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線。

1.6.13電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固，放筏架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)

動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設(shè)到拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作，木盤上釘子應(yīng)撥掉或打彎。

雷雨時停止架線操作。

1.6.14進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同一地點，

另一端應(yīng)有人看守或加鎖c對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓C

1.6.15電氣設(shè)備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進行。因故暫?；蛟?/p>

壓結(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。

1.6.16電力傳動裝置系統(tǒng)及高下壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，

懸掛標(biāo)示牌，防止誤合閘C

1.6.17用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感

性材料、設(shè)備后，必須放電。雷雨時嚴(yán)禁測定線路絕緣。

1.6.18電流互感器嚴(yán)禁開路，電壓互感器嚴(yán)禁短路知以升壓方式運行。

1.6.19電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。

1.6.20現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不管帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超過遮欄和從事修理工作。

1.6.21在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)

護。

1.6.22變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時：

(1)切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。

(2)驗電時應(yīng)穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別

驗電。

(3)驗明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接電。

(4)裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時次序相反。拆、接

時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品,

(5)接地線應(yīng)使用截面不不不小于2.5mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴(yán)禁用纏繞的措施,

進行接地和短路。

(6)設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

1.6.23用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴

絕緣防護用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。

1.6.24電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)

不容許有日勺接地有時接零C

1.6.25電氣設(shè)備所有保險絲（斤）日勺額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。嚴(yán)禁用其他金屬

線替代保險絲（片）。

1.6.26施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應(yīng)不低于2.5m,易燃、易爆場所應(yīng)

用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等，應(yīng)對的接入火線及零線。

1.6.27穿越道路及施工區(qū)域地面日勺電線路應(yīng)埋設(shè)在地下，并作標(biāo)識。電線路不能盤繞在

鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設(shè)前應(yīng)先穿入管子或采用其他防

護措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。

1.6.28工地照明盡量采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應(yīng)有接頭,

使用時也要作對應(yīng)日勺固定，應(yīng)放在不易被人員及材料，機具設(shè)咯碰撞的安全位置，移動

時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。

1.6.29嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。

1.7.電焊工安全操作規(guī)程

1.7.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。

1.7.2電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。

1.7.3電焊機要設(shè)單獨日勺開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

1.7.4焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)

站在絕緣膠板或木板上。

1.7.5嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

1.7.6焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除潔凈，并將所有孔口打

開。

1.7.7在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴(yán)禁

向容器內(nèi)輸入氧氣。

1.7.8焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

1.7.9把線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設(shè)備替代零線，所有地線

接頭，必須連接牢固。

1.7.10更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

1.7.11清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

1.7.12多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

1.1.7.13牡鋁板要放置要密閉鉛盒內(nèi)，磨削牡鴇板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及

時排除。

1.7.14二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器日勺外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)不小于36V。

1.7.15雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

1.7.16施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

1.7.17必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施

焊。

1.7.18工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

1.8.氣焊工安全操作規(guī)程

1.8.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程。

1.8.2施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液

體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。

1.8.3乙煥發(fā)生器必須設(shè)有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙烘瓶、氧氣、乙烘表及焊割工

具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

1.8.4乙煥發(fā)生器的零件知管路接頭，不得采用紫銅制作。

1.8.5高、中壓乙塊發(fā)生器應(yīng)可靠接地，壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。

1.8.6乙煥發(fā)生器不得放在明線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明

火日勺距離，不得少于10米,檢查與否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。

1.8.7氧氣瓶、乙烘瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，防止碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。

1.8.8乙塊氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用然水加熱

解凍，不準(zhǔn)用火烤。

1.8.9點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒時焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙煥和氧

氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

1.8.10不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

1.8.11嚴(yán)禁在帶壓日勺容器或管道上焊、害工帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

1.8.12在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除潔凈，并將所

有孔、口打開。

1.8.13工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙塊氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無

著火危險，方準(zhǔn)離開。

1.8.14氧氣瓶、乙煥氣瓶分開，貯放在通風(fēng)良好日勺庫房內(nèi)。吊運時應(yīng)用吊籃，工地搬運

時，嚴(yán)禁在地面上滾，應(yīng)經(jīng)抬輕放。

1.8.15焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守對應(yīng)的安全規(guī)定。

1.8.16嚴(yán)禁無證人員從事焊、割作業(yè)。

L9.鉗工安全操作規(guī)程

1.9.1使用鏗刀、刮刀、麴子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鎏子，扁鏟有卷邊、裂紋，不

得使用，頂部有油污要及時清除。

1.9.2使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不

得有人。

1.9.3使用鋼鋸、工件要夬牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

1.9.4使用活扳手，扳口尺F應(yīng)與螺帽尺F相符，不應(yīng)在千柄上加套管。高空上操作應(yīng)使

用死扳手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。

1.9.5使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行

程日勺三分之二。

1.9.6在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，單面工作臺，要一面靠墻。

1.9.7檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、輕易傾倒的設(shè)備,

一定要墊實、撐牢。

1.9.8拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔,取放墊鐵

時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

1.9.9在倒鏈吊起日勺部件下檢修、組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。

1.9.10設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件最佳用煤油，用過

的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)搜集在金屬容器內(nèi)。

1.9.11設(shè)備試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按單項安全技術(shù)措施進行，運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和清理、修理，并

嚴(yán)禁將頭，手伸入機械行程范圍內(nèi)。

1.10.聊工安全操作規(guī)程

1.10.1構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬桿支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前

方不可站人。

1.10.2組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定墊

好。

1.10.3滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得不不小于35°,

工件移動線速度，不得超過3m/min。

1.10.4在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器，采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部

引出，并在相反方向設(shè)置保險引繩，防止容器脫落。

1.10.5大錘日勺木把應(yīng)材質(zhì)堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同步打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。

1.10.6風(fēng)鏟、風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋嚴(yán)禁使用，工作中及時清理毛刺，鏟

頭前不準(zhǔn)有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，嚴(yán)禁面對風(fēng)槍口。

1.10.7操作平臺必須接地良好，接地電阻不不小于4Qo

1.10.8卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時

嚴(yán)防鋼板問彈。

1.10.9使用平板機應(yīng)站在兩側(cè)，鋼板過長應(yīng)用托架式小車托位或吊車配合，板上不準(zhǔn)站

人。卷板時應(yīng)站在卷板機兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落，卷大直徑簡體,

防止回彈。

1.10.10用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應(yīng)在外側(cè)c頂具必須

焊有手柄。

1.10.11使用剪板機剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料。手不得伸入

壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。

1.10.12使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。

1.10.13現(xiàn)場配合施工，要遵守有關(guān)對應(yīng)日勺安全規(guī)定。

1.11.機床工安全操作規(guī)程

1.11.1一般規(guī)定

1.11.1.1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟，原物料、半成品、成品必

須堆放整潔，嚴(yán)禁堵塞通道。

1.11.1.2操作機床時要站在木踏板上，不準(zhǔn)腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。

1.11.1.3所有工、夾、量具必須完好合用，放在專門地方，不準(zhǔn)放在機床導(dǎo)軌及工作臺

上。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工具及其他物件。

1.11.1.4機床運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)用手檢查運動中日勺工具和工件。

1.11.1.5機床運轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)切斷電源退出刀架。

1.11.2.車床

1.11.2.1裝卸卡盤，應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。

1.11.2.2加工偏心工件，應(yīng)加配重鐵平穩(wěn)，并低速切削。

1.11.2.3細(xì)長工件應(yīng)裝中心架，工件長度超過床頭箱外1m時，必須搭設(shè)支架,

1.11.2.4高速切削大型工件時，不準(zhǔn)緊急制動和忽然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向，要先停

車。

1.11.2.5打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡

盤。

1.11.2.6在立車上裝卸工件時，應(yīng)先將刀架放在安全位置，人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄

壁工件時，應(yīng)注意卡緊，并嚴(yán)格控制切削速度，隨時緊固刀架螺絲，車刀不適宜伸出過

長。

1.11.3鉆床

1.11.3.1鉆頭和工件必須卡緊固定，不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時，工件下面應(yīng)墊

好平整木板。

1.11.3.2鉆頭排屑困難時，進鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進行。

1.11.3.3操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，嚴(yán)禁戴手套和用管子套在手柄上加力鉆

孔。

1.11.3.4搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得堆放物件及站立閑人。

1.11.4銃床

1.11.4.1加工工件時，應(yīng)先開動鐵軸，后進刀。

1.11.4.2錢床自動進刀時，進給應(yīng)在刀具未與工件接觸此前進行。刀具必須裝夾牢固。

1.11.4.3高速切削時，應(yīng)注意工件日勺進給方向與銃刀的旋轉(zhuǎn)方向，防止鐵屑飛出傷人。

1.11.5刨床

1.H.5.1工件必須卡緊，刨削前應(yīng)先將刨刀升高，方準(zhǔn)開車。

1.11.5.2刨削前要調(diào)整好刨刀位置，防止吃刀過大,

1.11.5.3牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側(cè)，其最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人，

嚴(yán)禁頭或手伸進刀具行程內(nèi)檢查工作。

1.11.5.4龍門刨日勺床面上嚴(yán)禁站人或堆放物件，床而伸出部分和單臂龍門刨日勺側(cè)面應(yīng)裝

置防護欄桿。

1.11.5.5刀架螺絲要陵時緊固，以防刀具忽然脫落，刨刀不適宜伸出過長。

1.11.5.6、切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時，必須停車找正緊固。

1.11.6磨床

1.11.6.1磨床啟動前應(yīng)檢查，砂輪日勺防護罩必須牢固，砂輪不準(zhǔn)有裂紋或其他缺陷，用

手扳動砂輪時，不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后，方可啟動并空轉(zhuǎn)幾分鐘C

1.11.6.2迅速進給時，砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸，工作臺移動時，應(yīng)先與砂輪脫開。

1.11.6.3濕磨砂輪在停車前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待砂輪所吸存的水分甩

盡為止。

1.11.6.4修整砂輪必須用專用刀具，禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整，刀具架的底

面必須能抵在磨床導(dǎo)板或墊架上，機動修整進給量要平穩(wěn)，人要站在側(cè)面。

1.11.6.5砂輪中心與磨床主軸中心必須同心，裝配時嚴(yán)禁用硬東西使勁敲打。

1.11.7鍛壓設(shè)備

1.11.7.1車間內(nèi)氣溫低于（TC時，鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾預(yù)熱至100℃左

右。

1.11.7.2汽錘在工作前，必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水，并檢查氣管和閥門與否漏氣。

1.11.7.3開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件，應(yīng)先將錘固定好，錘擊開始時落距要小。

1.11.7.4夾鉗必須與工件大小形狀相適應(yīng)。工作必須夾緊，掌鉗者手指不準(zhǔn)放在鉗柄之

間，鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面，不準(zhǔn)正對腹部、胸部。

1.11.7.5鑄造時應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮,鍛完的工件投擲時，必須注意周圍

與否有人或障礙物。

1.11.7.6斷料時，切口正面不準(zhǔn)有人。

1.11.8沖床

1.11.8.1工作前，離合器應(yīng)放在空位上。

1.11.8.2送（?。┕ぜr，腳要離開踏板，嚴(yán)禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送（?。┕ぜ?/p>

1.11.8.3腳踏板周圍應(yīng)保持清潔。工作臺上不準(zhǔn)堆放工具及其他物件。

1.12.爆破工安全操作規(guī)程

1.12.1爆破員、安全員安全操作規(guī)程

1.12.1.1爆破工作人員，必須身體健康，通過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，并獲得《爆破員作

業(yè)證》，方可從事爆破作業(yè)。

1.12.1.2多種爆破必須使用符合國標(biāo)或部頒原則日勺爆破器材。

1.12.1.3在加工火炮剪導(dǎo)火索時，首先弄清與否同廠、同批，若不是同廠、同批時，應(yīng)

按規(guī)定試驗燃速，不準(zhǔn)異廠、異批導(dǎo)火索混合使用，以防燃速不一樣發(fā)生事故C

1.12.1.4剪好的導(dǎo)火索及加工完了日勺起爆管和信號管應(yīng)相似數(shù)量集成一把，點清數(shù)量，

順方向盤好，放在干燥處，嚴(yán)禁放在潮濕的地面上。

1.12.1.5加工火炮插管時，必須嚴(yán)格清查管數(shù)、導(dǎo)火索頭與雷管的數(shù)量應(yīng)相符。嚴(yán)防不

慎掉管踏響。

1.12.1.6導(dǎo)火索插入管內(nèi)時，管內(nèi)雜物應(yīng)倒凈，以免雜物堵塞導(dǎo)火索藥芯導(dǎo)致瞎炮，嚴(yán)

禁用嘴吹。

1.12.1.7火雷管插好后包纏膠布時，手指應(yīng)輕微頂住管尾，以免接觸不良脫節(jié)導(dǎo)致瞎

炮。

1.12.1.8綁炮時若遇藥卷過硬時，可用拖把將藥卷捻松后再慢慢把管插入，嚴(yán)禁用力硬

插。

1.12.1.9在綁扎火炮時，不許在藥卷封口處過度轉(zhuǎn)動，防止綁扎處受傷，浸臘后不過

火。

1.12.1.10對露天使用日勺硝筱類炸藥掛蠟時，蠟溫不得超過70℃。

1.12.1.11綁扎起爆藥包時，藥包紙上纏繞要不少于四圈，導(dǎo)火索上纏繞要不少于三圈，

并要均勻，防止背運時脫落。

1.12.1.12加工和裝放火炮時，現(xiàn)場嚴(yán)禁生明火，嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)開玩笑、打鬧，更不許

將綁好的炮頭亂拋。

1.12.1.13加工完畢，徹底清查現(xiàn)場，查對領(lǐng)出數(shù)與加工數(shù)與否相符，若有差額按責(zé)任

事故追究。

1.12.1.14加工起爆管和信號管理時，必須在單獨專門日勺加工房內(nèi)進行，同步必須遠(yuǎn)離

爆破器材庫，其安全應(yīng)符合規(guī)定。

1.12.1.15加工起爆管和信號管，應(yīng)在鋪有軟墊且有凸緣的工作臺上操作，每一工作臺

只許堆放100只如下雷管和對應(yīng)的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管。

1.12.1.16加工房應(yīng)具有對應(yīng)日勺通風(fēng)、保溫、防潮、防火、防爆及防雷措施。加工場地嚴(yán)

禁煙火和攜帶發(fā)火用品。

1.12.1.17供做加工起爆管和信號管的每盤導(dǎo)火索，其兩端應(yīng)各切掉5cm長時線段。

1.12.1.18切斷導(dǎo)火索時，桌子上不準(zhǔn)放置雷管。連接導(dǎo)火索與雷管時，桌子上不準(zhǔn)放置

切割工具。在切割過程中，發(fā)現(xiàn)斷裂、過粗、過細(xì)、包皮破損、揉折、打死扣、變質(zhì)等均

應(yīng)隨時切掉。

1.12.1.19加工好日勺起爆管和信號管必須分開寄存，信號管上必須系上標(biāo)志，加工起爆

管時，必須用特制的緊口鉗子夾緊管體口部邊緣。

1.12.1.20加工時撒落日勺炸藥殘破、導(dǎo)火線頭、藥卷紙筒等材料，應(yīng)隨時收拾在專用木箱

內(nèi)，以便及時燒毀。

1.12.1.21用作防潮工作面的防爆藥包，在放入雷管的藥卷口部，必須涂防潮劑。在潮濕

地點采用電力措施啟爆時，不準(zhǔn)使用防水絕緣腳線的雷管起爆。

1.12.1.22導(dǎo)爆索和導(dǎo)火索與起爆藥包接觸部分，只涂冷時或溫度不超過6(TC的防潮劑，

其他部分的導(dǎo)爆索不準(zhǔn)與熱的防潮劑接觸。

1.12.1.23不使用的啟爆藥包，應(yīng)由爆破工組長將雷管取出，按規(guī)定銷毀，嚴(yán)禁拆開涂

有防潮劑的啟爆藥包。

1.12.1.24導(dǎo)火索長度，一般不得短于L5%單孔炮不得短于1%但必須保證點炮人員

撤離危險區(qū)所需要日勺足夠時間。

1.12.1.25在同一串聯(lián)網(wǎng)潞上日勺電雷管，必須是同廠、同批、同型號且電阻大小一致日勺電

雷管。

1.12.1.26放炮人員在起爆前，應(yīng)迅速撤離至有掩蔽的安全處所在地；撤退道路上不得有

障礙物，掩蔽體或避炮洞必須結(jié)實牢固。

1.12.1.27爆破地點沒有安全可靠的掩蔽撤離條件時，嚴(yán)禁用火花起爆。

1.12.1.28所有裝好的電炮，應(yīng)一次合閘同步起爆。否則不得同步裝藥。

1.12.1.29進行炮孔分組爆破或一次點燃數(shù)目超過5個炮時，點炮必須明確分工，并指定

專人負(fù)責(zé)指揮。

1.12.1.30每批導(dǎo)火索，均須試驗其燃燒速度，以便決定導(dǎo)火索的長度，保證點炮人員

的安全撤離。

1.12.1.31嚴(yán)禁用明火點燃導(dǎo)火索，應(yīng)使用香或?qū)Ｓ命c火器。

1.12.1.32點炮前應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)清點炮孔數(shù)目，選好進入規(guī)避地點日勺線路。

(2)點炮前應(yīng)記清分管炮位上的導(dǎo)火索數(shù)量，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即匯報。

(3)沒有指揮員的命令，不得私自搶先點炮。

(4)聽到信號炮響，無論點完或未點完均應(yīng)迅速撤退。

1.12.1.33深度超過4m的炮孔，不適宜采用火花起爆，若必須采用時，應(yīng)裝兩個起爆筒

同步點燃。

1.12.1.34當(dāng)隧洞傾斜角不小于30°時，嚴(yán)禁采用火花起爆，應(yīng)采用電力起爆,

1.12.1.35電力起爆的母線必須是起爆專用母線，母線與支線均應(yīng)使用絕緣良好日勺銅芯

或鋁芯導(dǎo)線，母線斷面一般不不不小于2.5mm2,支線斷面不得不不小于0.75硒2。

1.12.1.36電雷管在使用前，必須檢查其導(dǎo)電性，并按電阻大小來選配。

1.12.1.37電力起爆宜使用有手柄日勺閘刀開關(guān)裝置，起爆器的手柄，電源開關(guān)，干電池

或蓄電池盒均應(yīng)裝箱上鎖,從進入現(xiàn)場裝藥至起爆日勺所有時間內(nèi)，必須指定專人負(fù)責(zé)看

守。

1.12.1.38爆破機與母線的聯(lián)接工作，必須在炸藥所有裝好后，并舊工作人員所有離開

危險區(qū)時，方準(zhǔn)進行。

1.12.1.39在封閉炮眼時，應(yīng)防止導(dǎo)線日勺彎曲、擠壓，而導(dǎo)致折斷或包皮損壞，影響爆

破。

1.12.1.40在同一工作面的電爆網(wǎng)路必須使用同一起爆裝置。兩個以上工作面使用兩個以

上起爆裝置，應(yīng)采用統(tǒng)一信號來控制合閘時間。

1.12.1.41嚴(yán)禁用水或大地作電爆網(wǎng)路日勺回路。

1.12.1.42連接導(dǎo)線時，應(yīng)將導(dǎo)線表面擦凈，然后按規(guī)定措施聯(lián)接，并用膠布包好。接線

時，嚴(yán)防錯接、漏接，以及短路或接地等。

1.12.1.43導(dǎo)線鋪設(shè)前，應(yīng)作導(dǎo)電、電阻及絕緣檢測。鋪設(shè)時，應(yīng)注意使各支線日勺電阻桿

保持基本平衡，以免電壓減少無窮大而產(chǎn)生拒爆。

1.12.1.44電爆網(wǎng)路的總電阻，應(yīng)事先計算好，實測與計算的電阻值超過10%以上時，應(yīng)

采用措施消除其增大或減少值，否則不準(zhǔn)起爆。

1.12.1.45假如通上電流而未起爆，則應(yīng)將母線從電源上解下連成短路，鎖上電閘箱，

取下鑰匙，待母線斷5niin后，沿母線進入工地檢查拒爆原因。

1.12.1.46凡電爆人員均不得身穿化纖類服裝和帶釘子日勺鞋，不得攜帶非絕緣電筒或其

他金屬用品。

1.12.1.47使用導(dǎo)爆索爆破時，應(yīng)首先檢查導(dǎo)爆索外觀與否完好、有無裂縫、破皮、打死

扣現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)以上狀況時，應(yīng)割掉不用。

1.12.1.48在切割導(dǎo)爆索時，應(yīng)用鋒利日勺刀子，嚴(yán)禁用鉗子、石頭、鐵器砸切°已放入炮

孔中日勺導(dǎo)爆索嚴(yán)禁切割。

1.12.1.49嚴(yán)禁用導(dǎo)爆索、導(dǎo)火索當(dāng)繩子上下吊東西、捆綁炸藥和替代安全繩使用。

1.12.1.50導(dǎo)爆索的連接措施應(yīng)符合出廠闡明書的規(guī)定，搭接時必須使支線的端部與干

線日勺啟爆方向相一致，搭接長度不得少于15cm。

1.12.1.51導(dǎo)爆索裝好后，要指定專人看守，嚴(yán)禁其他閑人進入現(xiàn)場，以免踩踏而發(fā)生

事故。

1.12.1.52索網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：

（1）支線與母線連接時，兩線的夾角不不小于900°

（2）在索網(wǎng)日勺任何部分，不得將導(dǎo)爆索彎曲成銳角或死彎。

（3）兩索間距離應(yīng)不不不小于40cm。線路不應(yīng)交叉鋪設(shè)，若不可防止時，交叉部分應(yīng)用

厚度不不不小于15cm時襯墊物隔開。

(4)插入藥卷內(nèi)的導(dǎo)爆索端頭，應(yīng)位于藥卷的中下部，若為散裝炸藥時，應(yīng)自孔中心貫

穿于炸藥包底部。

(5)當(dāng)外界溫度高于35℃時，應(yīng)使用非塑料包皮的導(dǎo)爆索。并用木板、草皮或細(xì)土等覆

蓋，以免日光直射。

(6)同一網(wǎng)路上不準(zhǔn)使用不一樣廠、不一樣牌號日勺導(dǎo)爆索。

(7)在同一網(wǎng)路上有兩組以上導(dǎo)爆索時，應(yīng)同步起爆。

(8)在水下或潮濕的條件下使用導(dǎo)爆索時，應(yīng)將索端涂以防潮劑或戴防潮帽密封。其浸

水時間不得超過24小時。

1.12.1.53加工電炮時，必須使用專用爆破測量儀表，同步應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)儀表完好

正常符合原則時，方可使用。

1.12.1.54檢測多種電雷管時，應(yīng)將電雷管放入板厚4cm以上日勺木箱內(nèi)，在無炸藥、人員

稀少處單獨檢測，嚴(yán)禁不采用任何措施在人群中檢測。

1.12.1.55電雷管的電阻值誤差不得不小于0.25Q。同步應(yīng)符合廠家出廠規(guī)定數(shù)值。

1.12.1.56起爆藥卷加工中，在插電雷管時，應(yīng)先在藥卷一端用竹、木錐子鉆成眼后，將

雷管順眼慢慢插入。嚴(yán)禁將電雷管在未鉆孔眼的狀況下，硬性插入藥卷。綁扎時應(yīng)注意保

護電雷管封閉口及腳線不要損壞。

1.12.1.57多種電雷管腳線需要接長時，接線位置就錯開，防止膠布包不好導(dǎo)致短路。

1.12.1.58在接線時電雷管自身腳線嚴(yán)防鉗子夾的太重，損傷接線處導(dǎo)致接觸不良。

1.12.1.59在接腳線時，要各扭四圈，兩頭往中間倒下扭，嚴(yán)禁扭日勺太多或太少，導(dǎo)致

受傷或不牢固。

1.12.1.60電炮加工完畢時，清點炮數(shù)裝箱，并注明電阻范圍填寫各箱標(biāo)簽，方可進入

成品庫。

1.12.1.61多種規(guī)格的藥卷，要根據(jù)孔日勺直徑按規(guī)定進行加工。在加工時，保證質(zhì)量，到

達(dá)密度，嚴(yán)禁把沒有粉碎的塊狀藥灌入紙筒內(nèi)，以免影響爆力。

1.12.1.62對結(jié)塊炸藥的粉碎，只許用木器碾壓和砸碎，嚴(yán)禁用鐵器和石頭砸碎。

1.12.1.63防水炸藥使用前，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致的檢查，若發(fā)現(xiàn)藥卷上有小孔上或兩頭封閉不

好，應(yīng)立即處理，以到達(dá)防水。

1.12.1.64裝電炮前，首先檢查工作面日勺電源，若雜散電流到達(dá)30毫安以上時，嚴(yán)禁裝

炮。

1.12.1.65裝炮前，爆破工要觀測施工現(xiàn)場的狀況。尤其是永久建筑物及設(shè)備、機械距離

遠(yuǎn)近，與否安全，若有問題及時向值班隊長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，采用措施，否則不能放炮。

1.12.1.66裝放電炮時，裝炮人員一律聽從班長安排，并按分工規(guī)定進行操作,

1.12.1.67裝藥和堵塞應(yīng)使用竹、木制作的炮棍，并不得用力猛搗，嚴(yán)禁使用金屬棍棒裝

填，以防止搗響或者搗傷導(dǎo)火索腳線導(dǎo)致瞎炮。

1.12.1.68起爆前，必須將剩余的爆破器材撤出現(xiàn)場，運回倉庫，不得藏放于工地。

1.12.1.69點燃火炮時，以導(dǎo)火索頭對燃為宜，并在點炮前將露出孔口多出部分導(dǎo)火索

盤好。

1.12.1.70裝放電炮前，帶班人員應(yīng)指定專人檢查電源、閘刀、大線與否完好，若有問題

及時處理。

1.12.1.71放炮閘刀房需加鎖，并在響第二聲警報前，指定專人看守閘刀?？词厝藛T嚴(yán)禁

亂動閘刀，更不許上大線C

1.12.1.72單獨工作面放電炮，應(yīng)在三次警報響后上大線，聽到信號再合閘刀,嚴(yán)禁在爆

破危險區(qū)內(nèi)，同步裝填火炮和電炮。

1.12.1.73電炮響后，負(fù)責(zé)合閘刀人員應(yīng)立即拉下閘刀，切斷電源，將火線頭短路扎好。

1.12.1.74爆破后，炮工應(yīng)檢查所有裝藥孔與否所有起爆，發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時按照處理瞎

炮的規(guī)定，進行妥善處理；未處理前，必須在其附近設(shè)警戒或派人員痞守。

1.12.1.75在進行洞室、深孔等爆破作業(yè)時，必須嚴(yán)格按爆破設(shè)計規(guī)定進行。嚴(yán)格控制藥

量、飛石方向和距離，以免傷人。

1.12.2保管員安全操作規(guī)程

1.12.2.1爆破所用日勺多種電雷管、火雷管、導(dǎo)爆索、炸藥等物品，在搬運裝卸時，必須輕

拿輕放、不得拋擲。

1.12.2.2爆破器材庫內(nèi)要保持整潔、衛(wèi)生、干燥、通風(fēng)，嚴(yán)禁亂堆亂放。

1.12.2.3導(dǎo)爆索與雷管庫內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防老鼠及有害動物，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時消滅，以防啃響發(fā)生

事故。

1.12.2.4庫房應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁潮氣或雨水浸入。庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在10?30℃之間。低

于或高于上述溫度時，要采用加溫或降溫措施。

1.12.2.5對進庫的火工材料數(shù)量必須嚴(yán)格清點，若發(fā)現(xiàn)數(shù)量與單據(jù)不符時，及時匯報有

關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查證貫徹，否則不能上帳。

1.12.2.6對每次進庫日勺材料必須檢查闡明書，并進行必要的試驗，否則不能發(fā)放使用。

對已加工好的多種不一樣批材料，不能同步發(fā)放，要注明標(biāo)簽，防止發(fā)生意外C

1.12.2.7嚴(yán)格領(lǐng)退手續(xù)，作到認(rèn)真負(fù)責(zé)，填寫爆破單據(jù)，注明工程項目及單位、時間、

地點、班次、發(fā)放人、領(lǐng)用人和施工單位，并要簽字方能生效，否則以手續(xù)不清來追究責(zé)

任。

1.12.2.8倉庫人員應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度，當(dāng)面查清物與帳目，否則按本班帳目不清處

理。嚴(yán)禁撕改帳目。

1.12.2.9性質(zhì)相抵觸的爆炸物品必須分庫儲存，倉庫內(nèi)嚴(yán)禁寄存其他物品，倉庫內(nèi)儲存

的爆炸物品數(shù)量不得超過設(shè)計容量。

1.12.2.10倉庫必須配置看護犬。一級風(fēng)險倉庫必須配置4條以上看護犬；二、三級風(fēng)險

倉庫必須配置3條以上看護犬；四級風(fēng)險倉庫必須配置2條以上看護犬。

1.12.2.11倉庫內(nèi)除了避雷設(shè)施外還必須裝設(shè)二次防雷裝置，且?guī)旆績?nèi)所有僉屬構(gòu)件必

須所有按地，以防雷電二次感應(yīng)。

1.12.2.12爆破器材庫的貯存量應(yīng)遵守下列規(guī)定，不得超過庫房設(shè)計日勺容許貯存藥量。

小型爆破器材庫的最大貯存量

庫房名稱單位最大貯存量

硝鐵類炸藥kg3000

硝化甘油炸藥kg500

雷管發(fā)20230

導(dǎo)火索m30000

導(dǎo)爆索m30000

塑料導(dǎo)爆管m60000

1.12.2.13爆破器材的貯存還應(yīng)遵守下列規(guī)定:

——爆破器材應(yīng)碼放整潔、穩(wěn)當(dāng)，不得傾斜；

一一爆破器材包裝箱下，應(yīng)墊有不小于0.Im高度口勺墊木；

一一爆破器材日勺碼放，宜有0.6m以上寬度日勺安全通道。爆破器材包裝箱與墻距離宜不小

于0.4m；

一—爆破器材的碼放高度，不易超過1.6m；

寄存硝化甘油類炸藥、多種雷管箱和繼爆管的箱（袋），應(yīng)放在木質(zhì)貨架上，貨架高

度不適宜超過1.6m,架上的硝化甘油類炸藥和多種雷管箱不應(yīng)疊放。

1.12.2.14進入庫區(qū)不應(yīng)帶煙火及其他引火物，也不應(yīng)穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜弓衣服，不

應(yīng)使用能產(chǎn)生火花的工具啟動炸藥雷管箱。

1.12.3押運員安全操作規(guī)程

1.12.3.1拉運火工物料的汽車不準(zhǔn)停留在人員密集的地方，車上應(yīng)標(biāo)有危險標(biāo)志。帶車

人員嚴(yán)禁吸煙及帶火種。

1.12.3.2從藥庫加工房領(lǐng)出的多種起爆藥包運往施工現(xiàn)場時，要根據(jù)背運人員日勺體力強

弱負(fù)重。

1.12.3.3往現(xiàn)場運送起爆藥包及炸藥時，運送人員嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁在有明火處休息。

不準(zhǔn)靠近汽車排氣管行走。

L12.3.4炸藥運到工作面時，應(yīng)與明火、機械設(shè)備、電源及供電線路等保持一定的安

全距離。并設(shè)專人看守。

L13鉆爆工安全操作規(guī)程

1.13.1操作人員必須理解鉆孔設(shè)備的構(gòu)造和性能，熟知本工程安全技術(shù)操作規(guī)程及現(xiàn)場

有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。嚴(yán)格按勞保著裝。

1.13.2作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按《爆破設(shè)計書》或《鉆爆任務(wù)書》造孔。

1.13.3作業(yè)前必須對作業(yè)環(huán)境進行認(rèn)真檢查，對設(shè)備及固定狀況進行檢查，確認(rèn)安全后

方可施工。

1.13.4風(fēng)、水、電接頭應(yīng)緊固可靠，符合規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁用折疊風(fēng)管的措施停止供風(fēng)。

1.13.5鉆機工作面應(yīng)堅實平坦，在傾斜地面工作時，應(yīng)搭設(shè)好工作平臺，系好安全繩,

鉆機擺放穩(wěn)妥。嚴(yán)禁在斜坡上橫向鉆孔。

1.13.6同一工作面上工作時，操作手之間必須保持合適安全距離。

1.13.7在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)盲炮，邊坡、頂板有異常狀況等其他重大隱患時，應(yīng)及時告

知周圍人員迅速撤離危險區(qū)，并立即上報有關(guān)人員進行處理。

1.13.8嚴(yán)禁在殘孔上鉆孔。

1.13.9檢修設(shè)備或更換鉆桿時，要關(guān)閉風(fēng)水閥門，防止鉆機轉(zhuǎn)動。

1.13.10孔口部位有人工作時，嚴(yán)禁啟動鉆機。

1.13.11鉆機作業(yè)，操作人員必須