年江蘇省D類壓力容器設(shè)計人員培訓(xùn)班容規(guī)第一頁，共63頁。0.概述：

0.1《容規(guī)》在特種設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)中的作用□我國特種設(shè)備法規(guī)體系的構(gòu)成（五個層次）

法律——特種設(shè)備安全法（調(diào)整特種設(shè)備安全各方面關(guān)系，明確各方面責(zé)任，解決安全監(jiān)察工作法律地位問題）

行政法規(guī)——特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（為安全監(jiān)察工作的依據(jù)，解決安全監(jiān)察制度的建立問題）行政規(guī)章——事故處理規(guī)定等（管理要求，解決安全監(jiān)察工作程序問題）安全技術(shù)規(guī)范——各項技術(shù)規(guī)程、規(guī)則（安全監(jiān)察工作的主體，解決特種設(shè)備安全性能基本要求問題）

TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

TSGR0004-2008固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(報批中)

安全技術(shù)規(guī)范引用的標(biāo)準(zhǔn)（基礎(chǔ)，解決特種設(shè)備安全監(jiān)察的技術(shù)支撐問題）

第二頁，共63頁。0.概述：

0.1《容規(guī)》在特種設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)中的作用□《容規(guī)》在壓力容器設(shè)計中的地位作為安全技術(shù)規(guī)范，是對設(shè)計人員在設(shè)計工作中的強(qiáng)制性約束因素。壓力容器的設(shè)計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應(yīng)執(zhí)行規(guī)程。規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部門規(guī)章、單位規(guī)定與規(guī)程不一致時，宜按高的要求執(zhí)行。規(guī)程是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督和管理的的依據(jù)，不涉及具體技術(shù)細(xì)節(jié)，除《容規(guī)》中引用的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)強(qiáng)制執(zhí)行外，只要產(chǎn)品符合其安全要求即可。

第三頁，共63頁。0.概述：

0.1《容規(guī)》在特種設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)中的作用□《容規(guī)》與標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系●《容規(guī)》和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)都具有強(qiáng)制性；推薦性標(biāo)準(zhǔn)的采用是志愿的，只有被法規(guī)引用后才具有強(qiáng)制性?！瘛度菀?guī)》只提出安全技術(shù)的基本要求，不過多涉及具體的技術(shù)方法；標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)技術(shù)方法的實現(xiàn)，是規(guī)范的技術(shù)支撐。

●標(biāo)準(zhǔn)具有相對的統(tǒng)一性、固定的特征、在理論上是可協(xié)調(diào)的；法規(guī)因國家和文化特征的差異，技術(shù)貿(mào)易壁壘等，各國不統(tǒng)一。

●標(biāo)準(zhǔn)一般只針對某種產(chǎn)品、某種工藝；法規(guī)不僅可針對某種產(chǎn)品，還可覆蓋某一行業(yè)/領(lǐng)域。

●法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)相互融合，協(xié)調(diào)發(fā)展，互不排斥，一起構(gòu)成和諧統(tǒng)一的體系。第四頁，共63頁。0.概述：

0.2《容規(guī)》管轄范圍與GB150的適用范圍的主要區(qū)別《容規(guī)》與GB150的適用情況比較第五頁，共63頁?！度菀?guī)》與GB150的適用情況比較（續(xù)表）第六頁，共63頁。0.概述：

0.3《容規(guī)》的內(nèi)容：第一章總則第二章材料第三章設(shè)計第四章制造第五章安裝、使用管理與修理改造第六章定期檢驗第七章安全附件第八章附則附件一壓力容器的應(yīng)力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分附件二全國月平均最低溫度低于零下20℃和零下10℃的地區(qū)附件三壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書附件四壓力容器檔案卡片附件五安全閥和爆破片的設(shè)計計算附件六產(chǎn)品銘牌與注冊銘牌附件七受壓元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書第七頁，共63頁。第一章.總則：

1.1《容規(guī)》規(guī)定的適用范圍1）同時具備的三個條件（容規(guī)第2條第1款）：⑴最高工作壓力（pw）大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力）；⑵內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m,且容積（V）大于等于0.025m3；⑶盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。2）需符合《容規(guī)》第三、四、五章規(guī)定的壓力容器

（容規(guī)第2條第1款）3）《容規(guī)》不適用的壓力容器（容規(guī)第3條）第八頁，共63頁。1.1《容規(guī)》規(guī)定的適用范圍注：1.判斷《容規(guī)》管轄范圍是指最高工作壓力而不是設(shè)計壓力。最高工作壓力是指正常使用過程中，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。

2.容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體時，如氣相空間（非瞬間）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa

時，也屬《容規(guī)》管轄。

3.《條例》中壓力容器定義：“...壓力與容積的乘積大于或等于

2.5Mpa·L…”，在《容規(guī)》未作修訂時，仍然按原定義。

4.外壓容器根據(jù)具體結(jié)構(gòu)分析，一般不會出現(xiàn)最高工作壓力（pw）大于等于0.1Mpa的狀況。

5.容積計算時按名義尺寸計算，且不扣除內(nèi)件的體積。

6.正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1Mpa,瞬間承受壓力大于等于0.1Mpa

的壓力容器《容規(guī)》不管轄，但“消毒、冷卻等工藝過程中需要短時承受壓力大于等于0.1Mpa的壓力容器”屬《容規(guī)》管轄，主要是考慮如發(fā)酵罐等設(shè)備的大型化和重要性。

第九頁，共63頁。1.1《容規(guī)》規(guī)定的適用范圍4）《容規(guī)》的適用范圍還包括：（1）適用范圍內(nèi)壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等安全附件。（2）除本體外：壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊接接頭的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面；

壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

非受壓元件與壓力容器本體連接的連接焊縫。

第十頁，共63頁。第一章.總則：

1.2壓力容器分類1)符合第2條適用范圍的壓力容器；2)根據(jù)壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)的毒性程度和爆炸危險程度進(jìn)行劃分。

根據(jù)壓力容器的設(shè)計壓力（p）劃分為四個壓力等級低壓（代號L）0.1Mpa≤p＜1.6Mpa中壓（代號M）1.6Mpa≤p＜10Mpa高壓（代號H）10Mpa≤p＜100Mpa超高壓（代號U）p≥100Mpa

第十一頁，共63頁。第一章.總則：

1.2壓力容器分類壓力容器的品種：

1）按生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為：反應(yīng)壓力容器（代號R）：主要用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器；換熱壓力容器（代號E）：主要用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器；分離壓力容器（代號S）：主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體凈化分離的壓力容器；儲存壓力容器（代號C）：主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器。第十二頁，共63頁。第一章.總則：

1.2壓力容器分類壓力容器的品種：

2）按壓力容器的結(jié)構(gòu)特點、材料等，分為固定式壓力容器、移動式壓力容器；管殼式余熱鍋爐；球形儲罐；低溫儲存容器；（特指結(jié)構(gòu)為雙層殼體中間絕熱，內(nèi)殼體承壓，介質(zhì)為低溫液體的儲存容器）高強(qiáng)度級別材料制造的容器；搪玻璃壓力容器等。第十三頁，共63頁。第一章.總則：

1.2壓力容器分類壓力容器中化學(xué)介質(zhì)的毒性程度的分級和爆炸危險程度的劃分：1）按照HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》中表1～4、附表1～2中所列介質(zhì)的分類確定。2）HG20660中未列入的，可查找《化學(xué)危險品手冊》中的參數(shù)，按以下原則確定其毒性程度極度毒性（Ⅰ）最高允許濃度<0.1mg/m3；高度毒性（Ⅱ）最高允許濃度0.1～<1.0mg/m3；中度毒性（Ⅲ）最高允許濃度1.0～<10mg/m3；輕度毒性（Ⅳ）最高允許濃度≥10mg/m3。3）爆炸危險介質(zhì)的確定：氣體或液體的蒸氣、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，其爆炸下限小于10％，或其爆炸下限與上限的差值大于、等于20％的介質(zhì)。第十四頁，共63頁。第一章.總則：

1.2壓力容器分類容規(guī)》中壓力容器類別的劃分：根據(jù)壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)的毒性程度和爆炸危險程度劃分為三類，詳見《容規(guī)》第6條1、2、3款。注：1.按《容規(guī)》劃分類別的壓力容器必須是符合第2條適用范圍的壓力容器。

2.第2條第2款中所列的壓力容器其設(shè)計、制造和安裝、使用管理與修理改造應(yīng)符合《容規(guī)》的要求。也要按相應(yīng)條件劃分壓力容器類別。

3.多腔壓力容器的類別劃分：

1）分別按各腔的設(shè)計壓力、容積等進(jìn)行類別劃分；

2）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別，并按該類別進(jìn)行使用管理；

3）按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。

4.圖樣中技術(shù)特性表中的容器類別應(yīng)按“第三類”、“第二類”、“第一類”的型式標(biāo)注。第十五頁，共63頁。壓力容器類別的簡明判斷第十六頁，共63頁。壓力容器類別劃分舉例：1）工作壓力Pw=0.07Mpa,設(shè)計壓力P=0.1Mpa,充裝系數(shù)0.9的反應(yīng)容器。無類別2）換熱器工作壓力Pw=5Mpa,設(shè)計壓力P=5Mpa,換熱面積F=2m2,筒體直徑φ=159×5。無類別3）一儲存容器，工作壓力Pw=0.5Mpa,設(shè)計壓力P=0.6Mpa,介質(zhì)為純凈水，溫度為50℃，容積V=1m3,充裝系數(shù)0.9。一類壓力容器4）一儲存容器，工作壓力Pw=0.3Mpa,設(shè)計壓力P=0.33Mpa,筒體直徑φ=2400，溫度為－40℃，材料為07MnCrMoVR。三類壓力容器5）一搪玻璃容器，工作壓力Pw=1.5Mpa,設(shè)計壓力P=1.6Mpa，容積V=5m3,介質(zhì)為硫酸，溫度為80℃。三類壓力容器6）一容器，工作壓力Pw=0.2Mpa,設(shè)計壓力P=0.22Mpa,介質(zhì)為極度危害，溫度為50℃，容積V=0.8m3。二類壓力容器7）一儲存容器，設(shè)計壓力P=0.79Mpa,介質(zhì)為易燃，設(shè)計溫度為50℃，容積V=5m3。二類壓力容器第十七頁，共63頁。●《容規(guī)》修訂版中關(guān)于壓力容器分類1.分類時考慮的因素：1.1介質(zhì)分組第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)；易燃介質(zhì)；液化氣體。第二組介質(zhì)：由除第一組以外的介質(zhì)組成，如水蒸汽、氮氣等。

1.2壓力容器分類方法壓力容器應(yīng)當(dāng)先按照介質(zhì)組別，選擇分類圖，再根據(jù)設(shè)計壓力P（單位MPa）和容積V（單位為L），標(biāo)出坐標(biāo)點，確定壓力容器類別。（引入危害性、失效模式的概念，從單一因素、單一理念上對壓力容器進(jìn)行分類監(jiān)管，突出本質(zhì)安全思想。國際接軌、使劃分更明確）

第十八頁，共63頁。

圖A－1第一組介質(zhì)的壓力容器分類圖第十九頁，共63頁。

圖A－2第二組介質(zhì)的壓力容器分類圖第二十頁，共63頁。第二章.材料：

2.1《容規(guī)》中壓力容器用材料的范圍：

材料指壓力容器用材的統(tǒng)稱，包括焊接材料；

《容規(guī)》中規(guī)定的壓力容器用材料的范圍包括：

1.鋼制壓力容器用材料（包括鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）；

2.壓力容器用鑄鐵、鑄鋼材料；（第15條、第16條規(guī)定）

3.壓力容器用有色金屬（包括鋁、鈦、銅、鎳及其合金）。（第17～21條規(guī)定）鋼制壓力容器用材料的力學(xué)性能、彎曲性能和沖擊實驗要求，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定；第二十一頁，共63頁。第二章.材料：

2.2《容規(guī)》中對壓力容器用材料的要求：

壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；壓力容器材料的生產(chǎn)應(yīng)經(jīng)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。壓力容器專用鋼板的生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。新標(biāo)準(zhǔn)：GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》

正在起草和報批的：GB3531《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》GB19189《壓力容器用調(diào)質(zhì)強(qiáng)度鋼》GB×××××《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》JB/T4726《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB/T4733《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板》JB/T4727《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》JB/T4728《承壓設(shè)備用不銹鋼鍛件》第二十二頁，共63頁。第二章.材料：

2.2《容規(guī)》中對壓力容器用材料的要求：壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性；

材料與介質(zhì)的相容性，如：①濕H2S應(yīng)力腐蝕環(huán)境時，對碳鋼和低合金鋼的性能有規(guī)定，碳當(dāng)量有限制，材料使用狀態(tài)有要求，焊后熱處理等；②NaOH溶液（或與烴類混合物）環(huán)境時，碳鋼和低合金鋼制壓力容器，如不進(jìn)行焊后熱處理，則使用溫度有限制；

③氫腐蝕環(huán)境時，設(shè)計溫度大于等于200℃，碳素鋼、珠光體耐熱鋼在一定溫度和氫分壓下使用，碳素鋼和珠光體耐熱鋼需進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理；第二十三頁，共63頁。第二章.材料：

2.2《容規(guī)》中對壓力容器用材料的要求：④液氨應(yīng)力腐蝕環(huán)境下，碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼的性能有規(guī)定，碳當(dāng)量有限制，焊接有要求，焊后熱處理等，對溫度和含水量也有一定規(guī)定；⑤干氯氣環(huán)境時，不能選用鈦材，因為鈦材遇到干氯氣會發(fā)生爆炸；⑥搪玻璃壓力容器用鋼板的含碳量不要超過0.19%,含碳量高影響搪燒時搪玻璃層質(zhì)量；⑦考慮介質(zhì)對壓力容器用材的腐蝕性，如海水不能用304；⑧考慮介質(zhì)的特性，如毒性為高度、極度危害的不能選用

Q235-B;⑨考慮容器使用溫度、壓力等因素，如壓力P>1.6Mpa,

或溫度t>350℃時，不能選用Q235-B材料等。第二十四頁，共63頁。第二章.材料：

2.2《容規(guī)》中對壓力容器用材料的要求：對材料中元素的控制：

1.用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于0.25%；（碳含量高影響焊接性能）

2.壓力容器專用鋼材的磷含量不應(yīng)大于0.030%；

（降低鋼的塑性和韌性，尤其是低溫韌性）

3.壓力容器專用鋼材的硫含量不應(yīng)大于0.020%。

（產(chǎn)生熱脆，導(dǎo)致開裂，并使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋）

在GB713中Q245R(20R)、Q345R（16MnR)鋼板的含磷量降低為不大于0.025%，含硫量不大于0.015%。對于高強(qiáng)度鋼和低溫用鋼其硫、磷含量要求更高。第二十五頁，共63頁。第二章.材料：

2.2《容規(guī)》中對壓力容器用材料的要求：壓力容器受壓元件采用國外材料應(yīng)符合的要求：

1.應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2.技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)；（如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊指標(biāo)等）

3.制造單位應(yīng)有該材料的質(zhì)量證明書，首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗；

4.國內(nèi)材料生產(chǎn)單位按國外牌號生產(chǎn)的材料，應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

5.國內(nèi)首次使用抗拉強(qiáng)度下限大于等于540Mpa的材料，應(yīng)進(jìn)行報批。第二十六頁，共63頁。第二章.材料：

2.2《容規(guī)》中對壓力容器用材料的要求：壓力容器受壓元件采用新材料應(yīng)符合的要求：

1.新材料指新研制的材料（包括國內(nèi)外沒有應(yīng)用實例的進(jìn)口材料）或未列入GB150等標(biāo)準(zhǔn)的材料；

2.應(yīng)將試驗驗證資料和第三方的檢測報告提交全國容標(biāo)委進(jìn)行技術(shù)評審并獲容標(biāo)委的準(zhǔn)許試用的證明文件；

3.報省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用驗證，進(jìn)行型式試驗或技術(shù)鑒定后，報國家監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第二十七頁，共63頁。第二章.材料：

2.3壓力容器設(shè)計時需考慮的材料檢驗要求：1.盛裝介質(zhì)毒性為極度、高度危害的壓力容器；（合格等級為Ⅱ級）2.盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/l的壓力容器；（合格等級為Ⅱ級）3.最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器；（合格等級為Ⅲ級）4.GB150第2章和附錄C、GB151、GB12337及其他國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢驗的鋼板；（合格等級按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定）5.移動式壓力容器。（合格等級為Ⅱ級）第二十八頁，共63頁。第二章.材料：

2.3壓力容器設(shè)計時需考慮的材料檢驗要求：壓力容器的主要受壓元件及對材料的復(fù)驗要求：

1.壓力容器的主要受壓元件包括：筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。

2.復(fù)驗內(nèi)容：鋼板包括表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；化學(xué)成分；力學(xué)性能、冷彎性能；超聲檢驗等。鍛件按國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目。

3.主要受壓元件用材的復(fù)驗：

1）用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗；

2）用于制造第一、二類壓力容器的鋼板當(dāng)設(shè)計圖樣要求復(fù)驗或用戶要求復(fù)驗時，應(yīng)復(fù)驗。（修訂：因?qū)嵭胁牧仙a(chǎn)單位行政許可制度，取消三類容器的鋼板必須復(fù)驗的條款）

第二十九頁，共63頁。第二章.材料：

2.4主要受壓元件的材料代用：

制造單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先由原設(shè)計單位設(shè)計更改批準(zhǔn)文件；制造單位有相應(yīng)的設(shè)計資格，且代用材料優(yōu)于被代用材料（僅限于16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10＃、20＃鍛件或鋼管的相互代用），可由制造單位的設(shè)計部門批準(zhǔn)并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，同時需向原設(shè)計單位備案。原設(shè)計單位有異議時，應(yīng)及時向制造單位反饋。第三十頁，共63頁。第三章.設(shè)計：

3.1《容規(guī)》對壓力容器設(shè)計單位及設(shè)計圖樣的要求：設(shè)計單位：

1.壓力容器的設(shè)計單位資格、設(shè)計類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》（注）的規(guī)定；（設(shè)計單位實施行政許可制度）

2.設(shè)計單位應(yīng)對設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)；

3.設(shè)計單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計資格印章。注：《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可和管理規(guī)則》已由TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》取代，自2008年4月30日施行。第三十一頁，共63頁。第三章.設(shè)計：

3.1《容規(guī)》對壓力容器設(shè)計單位及設(shè)計圖樣的要求：設(shè)計圖樣：（1）壓力容器的設(shè)計總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計資格印章（復(fù)印章無效）；（2）設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核人員的簽字；（3）設(shè)計總圖上應(yīng)注明：

1）壓力容器名稱、類別；（建造所依據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)）

2）設(shè)計條件（包括壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕欲量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等）；工作條件：如最高工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性程度和特殊的腐蝕條件等。設(shè)計條件：······設(shè)計載荷（包括壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷）、·····3）主要受壓元件材料牌號及材料要求；

4）主要特性參數(shù)；

第三十二頁，共63頁。第三章.設(shè)計：

3.1《容規(guī)》對壓力容器設(shè)計單位及設(shè)計圖樣的要求：設(shè)計圖樣：

5）制造要求；

6）熱處理要求；

7）防腐蝕處理要求；

8）無損檢測實驗要求。

9）耐壓試驗和氣密性試驗要求。

10）安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。

11）壓力容器銘牌的位置。

12）包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。

13）其它特殊要求等。（詳見第30條）（4）為防止壓力容器超壽命運(yùn)行引發(fā)的安全問題，設(shè)計單位一般應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計使用壽命。第三十三頁，共63頁。第三章.設(shè)計：

3.2壓力容器設(shè)計文件：壓力容器設(shè)計文件包括：設(shè)計圖樣、技術(shù)條件、強(qiáng)度計算書，必要時還應(yīng)包括設(shè)計或安裝、使用說明書。強(qiáng)度計算書：

1）強(qiáng)度計算書內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)計條件、所用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕欲量、計算厚度、名義厚度、計算應(yīng)力等；

2）鋼制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計算，以及安全系數(shù)的選取，應(yīng)按照GB150、GB151、GB12337和JB4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

3）對某些結(jié)構(gòu)特殊的受壓元件按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)無法解決強(qiáng)度計算時，局部可以參照J(rèn)B4732規(guī)定的方法進(jìn)行分析計算。（按JB4732進(jìn)行局部分析計算的單位可不取應(yīng)力分析設(shè)計項目資格，局部分析計算應(yīng)經(jīng)設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。）第三十四頁，共63頁。第三章.設(shè)計：

3.2壓力容器設(shè)計文件：強(qiáng)度計算書：

4）有色金屬、鑄鐵、鑄鋼壓力容器的強(qiáng)度計算要求見第40～42條。

5）在對角焊縫的強(qiáng)度進(jìn)行驗算后，應(yīng)將驗算結(jié)果列入計算書中；

6）裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，應(yīng)有壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。（無法計算時，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。）

注：關(guān)于角焊縫修訂的《容規(guī)》中說明（裙座、支腿、吊耳等的角焊縫）第三十五頁，共63頁。第三章.設(shè)計：

3.2壓力容器設(shè)計文件：設(shè)計單位應(yīng)向使用單位或制造單位提供的技術(shù)文件：

1）設(shè)計單位應(yīng)提供設(shè)計說明書、設(shè)計圖樣和技術(shù)條件；

2）用戶需要時，還應(yīng)提供安裝、使用說明書；

3）對移動式壓力容器、高壓容器、第三類壓力容器應(yīng)提供強(qiáng)度計算書；

4）按JB4732設(shè)計時，應(yīng)提供應(yīng)力分析報告；

5）裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，應(yīng)提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。

第三十六頁，共63頁。第三章.設(shè)計：

3.2壓力容器設(shè)計文件：設(shè)計單位應(yīng)向使用單位或制造單位提供的技術(shù)文件：修訂的《容規(guī)》中應(yīng)提供的技術(shù)文件為“強(qiáng)度計算書、設(shè)計圖樣和制造技術(shù)條件。”同時，增加了－－壓力容器使用單位或工程設(shè)計單位的容器條件提出專業(yè)應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計單位提出壓力容器設(shè)計條件。設(shè)計條件至少包含以下內(nèi)容：

(一)操作參數(shù)（工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷、設(shè)備附加載荷等）；

(二)壓力容器使用地及其自然條件，包括環(huán)境溫度、風(fēng)、地震和雪等；

(三)介質(zhì)特性；

(四)預(yù)期使用壽命；

(五)設(shè)備主要工藝操作過程；

(六)設(shè)備使用環(huán)境；

(七)設(shè)計需要的其他必要條件。第三十七頁，共63頁。第三章.設(shè)計：

3.3壓力容器設(shè)計壓力、設(shè)計儲藏量、腐蝕欲量：壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力；裝有安全泄放裝置時，不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。設(shè)計壓力容器時，應(yīng)有足夠的腐蝕欲量，以滿足壓力容器安全運(yùn)行的要求，

1)

腐蝕欲量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定；

2)

還應(yīng)考慮介質(zhì)流動時對容器或元件的充蝕量和磨損量；

3)

在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響。

第三十八頁，共63頁。第三章.設(shè)計：

3.3壓力容器設(shè)計壓力、設(shè)計儲藏量、腐蝕欲量：

盛裝液化氣體的固定式壓力容器設(shè)計儲藏量：

W——儲藏量，t；

φ——充裝系數(shù)，一般取0.9，不得大于0.95；

V——壓力容器的體積，m3

；

ρt——設(shè)計溫度下的飽和液體密度，t/m3

。盛裝液化氣體（包括混合液化石油氣）壓力容器的設(shè)計壓力：按表3－1、表3－2確定。（表3－3參數(shù)指移動式壓力容器罐體）修改的《容規(guī)》將表3－1、3－2的設(shè)計壓力改為最高工作壓力。

第三十九頁，共63頁。第四十頁，共63頁。第三章.設(shè)計：

儲存容器的最低設(shè)計溫度

《容規(guī)》第三十五條規(guī)定“設(shè)計儲存容器，當(dāng)殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時，其最低設(shè)計溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。

月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。

全國月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區(qū)見附件二。

第四十一頁，共63頁。第三章.設(shè)計：

3.4設(shè)計盛裝液化石油氣的儲存容器的要求：設(shè)計壓力按表3－2選??；應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592～20635的規(guī)定，選取壓力等級高于設(shè)計壓力的管法蘭、墊片和緊固件；使用法蘭連接的第一個法蘭密封面，應(yīng)采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞片（帶外環(huán)）和高強(qiáng)度螺栓組合；常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。第四十二頁，共63頁。第三章.設(shè)計：

3.5設(shè)計快開門結(jié)構(gòu)安全連鎖裝置的要求：快開門式壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)設(shè)計安全連鎖裝置，并具有連鎖報警功能；快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的連鎖控制及報警功能；壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全連鎖裝置脫開后，方能打開快開門的連鎖報警功能。安全連鎖裝置是保證在任何情況下，快開門未關(guān)閉時，蒸氣不能進(jìn)入壓力容器，防止蒸氣噴出傷人；壓力容器內(nèi)有壓力時，快開門不能打開，防止有壓力時，門彈出傷人。注：1.快開門式壓力容器指采用嚙齒旋轉(zhuǎn)嚙合實現(xiàn)快速密封的快開門結(jié)構(gòu)，用螺栓法蘭（或快裝螺栓）連接的不屬于快開門式壓力容器。

2.快開門壓力容器的安全連鎖裝置應(yīng)報省級安全監(jiān)督部門審批。

第四十三頁，共63頁。第三章.設(shè)計：

3.6對壓力容器焊縫的要求：焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對接接頭型式。球形儲罐球殼板不得拼接。接管（凸緣）與殼體之間以及夾套壓力容器的接頭，有下列情況之一的，應(yīng)采用全焊透型式：

1）介質(zhì)為易燃或毒性為高度、極度危害的壓力容器；

2）做氣壓試驗的壓力容器；

3）第三類壓力容器；

4）低溫壓力容器；

5）按疲勞準(zhǔn)則設(shè)計的壓力容器；

6）直接受火焰加熱的壓力容器；

7）移動式壓力容器。焊接接頭的設(shè)計可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)行。必要時設(shè)計者對角焊縫的強(qiáng)度進(jìn)行驗算，驗算結(jié)果應(yīng)列入設(shè)計文件中。第四十四頁，共63頁。第三章.設(shè)計：

3.7對壓力容器檢查孔的要求：為檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷，壓力容器應(yīng)開設(shè)檢查孔。檢查孔包括人孔、手孔。檢查孔最少數(shù)量：內(nèi)徑D>300～500mm,手孔2個；

D>500～1000mm,人孔1個或手孔2個；

D>1000mm,人孔1個或手孔2個。

（人孔、手孔相應(yīng)最小尺寸詳見表3－6）檢查孔的開設(shè)應(yīng)合理、恰當(dāng)，便于觀察或清理內(nèi)部?？刹婚_設(shè)檢查孔需符合一定條件：

1）筒體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器；

2）壓力容器上設(shè)有可拆卸或開關(guān)的封頭、蓋子等，并蓋子的尺寸不小于規(guī)定檢查孔的尺寸；

3）無或輕微腐蝕，且無需內(nèi)部檢查和清理的壓力容器；

4）制冷裝置用壓力容器；

5）換熱器。

第四十五頁，共63頁。第三章.設(shè)計：

3.7對壓力容器檢查孔的要求：特殊情況不能開設(shè)檢查孔時，應(yīng)同時滿足下列要求：

1）每條A、B類焊縫做100％無損檢測（射線或超聲）；

2）在圖樣上注明計算厚度，且在用期間或檢驗時重點進(jìn)行測厚檢查；

3）縮短檢驗周期。3.8對補(bǔ)強(qiáng)圈、加強(qiáng)墊板上設(shè)置泄漏孔的要求：至少設(shè)置1個不小于M6的泄漏信號指示螺紋孔。注：主要作用：1.對補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、固定焊縫進(jìn)行密封試驗時檢漏；

2.接管角焊縫、殼體被覆蓋的焊縫泄漏時發(fā)出信號。試驗壓力一般為0.3～0.4Mpa,介質(zhì)為空氣或氮氣。3.9對管法蘭及其連接件的要求：壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592

～20635的規(guī)定。

注：選用HG20592～20635標(biāo)準(zhǔn)主要是該標(biāo)準(zhǔn)包括國際通用的歐洲和美洲兩大體系，且內(nèi)容完整、體系清晰、適合國情，并與國際接軌。第四十六頁，共63頁。第三章.設(shè)計：

3.9對管法蘭及其連接件的要求：壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592～20635的規(guī)定。

注：選用HG20592～20635標(biāo)準(zhǔn)主要是該標(biāo)準(zhǔn)包括國際通用的歐洲和美洲兩大體系，且內(nèi)容完整、體系清晰、適合國情，并與國際接軌。

第四十七頁，共63頁。第四章.制造：

4.1焊接接頭的質(zhì)量要求：焊縫表面不允許咬邊的：

1）抗拉強(qiáng)度大于等于540Mpa的鋼材及鉻－鉬低合金鋼材制造的壓力容器；（缺口敏感性強(qiáng)，缺陷易擴(kuò)展）

2）奧氏體不銹鋼、鈦材、鎳材制造的壓力容器；

（對抗腐蝕不利）

3）低溫壓力容器；（咬邊有開口缺陷，低溫時易擴(kuò)展）

4）焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器。（咬邊會削弱母材的強(qiáng)度）注：咬邊屬于形狀突變，造成局部應(yīng)力集中（應(yīng)力集中系數(shù)可達(dá)K＝3.0);咬邊是開口缺陷，長期使用中易擴(kuò)展；在長期使用中由于介質(zhì)濃縮會引起腐蝕，因此咬邊的存在對壓力容器的強(qiáng)度、應(yīng)力腐蝕、疲勞等均會造成不良影響。第四十八頁，共63頁。第四章.制造：

4.1焊接接頭的質(zhì)量要求：產(chǎn)品焊接試板與試樣：對每臺壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器（詳見《容規(guī)》等77條第2款及GB150)，圖樣應(yīng)注明。（如盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器、鋼制低溫壓力容器等）對壓力容器的焊接工藝評定、組焊要求、焊接接頭的返修要求等，壓力容器的設(shè)計人員也應(yīng)了解。（詳見《容規(guī)》有關(guān)條款）第四十九頁，共63頁。第四章.制造：

4.2熱處理：容規(guī)》中除GB150規(guī)定外，需進(jìn)行熱處理的：

1）采用電渣焊接的鐵素體材料或焊接能量較大的立焊焊接的壓力容器，應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火處理；（電渣焊接后晶粒粗大、力學(xué)性能下降，尤其是沖擊功明顯下降，所以焊后應(yīng)進(jìn)行正火處理。）

2）常溫下盛裝混合石油液化氣的壓力容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理；（由于國內(nèi)氣源成分不穩(wěn)定，難以控制H2S含量，加上使用單位管理不善，造成應(yīng)力腐蝕。）

3）旋壓封頭（除奧氏體不銹鋼材料外）應(yīng)在旋壓后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。（以防止裂紋。）焊后熱處理：焊后熱處理是焊后消除焊接接頭應(yīng)力的熱處理，主要目的是消除焊后產(chǎn)生的過大的焊接應(yīng)力、細(xì)化晶粒、變形協(xié)調(diào)產(chǎn)生的應(yīng)力，以及焊接過程中由于空氣中水分，在高溫下分解成氫和氧，氫會積聚，會造成的延時裂紋。焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測合格后，于耐壓試驗前進(jìn)行。

第五十頁，共63頁。第四章.制造：

4.3無損檢測：壓力容器的對接接頭，必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測的：

1）GB150及GB151等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定100％檢測的壓力容器；

2）第三類壓力容器；

3）第二類壓力容器中易然介質(zhì)的反應(yīng)容器和儲存容器；

4）設(shè)計壓力大于5.0Mpa的壓力容器；

5）設(shè)計壓力大于等于0.6Mpa的管殼式余熱鍋爐；

6）設(shè)計選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器（無縫管制筒體除外）；

7）疲勞分析設(shè)計的壓力容器；

8）采用電渣焊的壓力容器；

9）使用后無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器；

10）符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器：（1）介質(zhì)為易燃或毒性為極度、高度、中度危害的；（2）采用氣壓試驗的；（3）設(shè)計壓力大于等于1.6Mpa的。第五十一頁，共63頁。第四章.制造：

4.3無損檢測：容規(guī)》第八十八條“壓力容器的無損檢測按JB4730《壓力容器無損檢測》執(zhí)行。

對壓力容器對接接頭進(jìn)行全部（100%）或局部（20%）無損檢測：當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別為Ⅲ級，且不允許有未焊透；當(dāng)采用超聲檢測時，其合格級別為Ⅱ級。

對GB150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部（100%）無損檢測的壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器以及無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，其對接接頭進(jìn)行全部（100%）無損檢測：當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別為Ⅱ級；當(dāng)采用超聲檢測時，其合格級別為Ⅰ級?！币簿褪钦f，上面所列的

3）、4）、5）等項作100％射線檢測，可以合格級別為Ⅲ級，但此時焊縫系數(shù)不能取1.0。第五十二頁，共63頁。第四章.制造：

4.3無損檢測：對有延遲裂紋傾向的材料（如σb≥540Mpa的高強(qiáng)度鋼或Cr－Mo鋼等）應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測；對有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測。壓力容器的壁厚大于38mm,或σb≥540Mpa且壁厚大于20mm時的壓力容器規(guī)定射線探傷外，每條焊縫應(yīng)增加超聲檢測。（因為射線檢測對裂紋缺陷不如超聲檢測敏感）對鐵素體鋼制低溫容器，局部檢測比例應(yīng)大于等于50％。

低溫容器的局部無損檢測是有條件的，即溫度外－20℃～－40℃，焊接接頭厚度不大于25mm，才可局部檢測。這是考慮到此溫度段溫度不是很低，減少檢測量。但檢測的合格指標(biāo)為Ⅱ級。表面檢測：

1）鋼制壓力容器的表面檢測要求按GB150、GB151、GB12337等規(guī)定；有色金屬制壓力容器按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2）鐵磁性材料應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測，非鐵磁性用滲透檢測；（滲透檢測只能檢測開口裂紋，磁粉檢測能探開口、閉口及表面下3mm內(nèi)的缺陷。）

3）表面檢測合格等級為Ⅰ級。第五十三頁，共63頁。第四章.制造：

4.4耐壓試驗和氣密性試驗：耐壓試驗和氣密性試驗的目的：

1）對內(nèi)壓容器目的是考驗容器的宏觀強(qiáng)度，檢驗焊接接頭的致密性以及密封結(jié)構(gòu)的密封性能；

2）對外壓容器（包括真空容器）目的是檢驗焊接接頭的致密性以及密封結(jié)構(gòu)的密封性能，而不是考驗容器的外壓穩(wěn)定型；

3）氣密性試驗的目的是利用氣體比液體具有更強(qiáng)的滲透性的特點，嚴(yán)格考驗焊接接頭的致密性和密封結(jié)構(gòu)的密封性能。耐壓試驗的種類與選用：

1）壓力容器的耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種，一般采用液壓，由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。采用何種試驗方法，應(yīng)在設(shè)計圖樣中規(guī)定。

2）液壓試驗介質(zhì)一般是潔凈的水，用作奧氏體不銹鋼壓力容器壓力試驗時，應(yīng)控制水中氯離子含量不超過25mg/l；采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點。

第五十四頁，共63頁。第四章.制造：

4.4耐壓試驗和氣密性試驗：耐壓試驗的試驗壓力：

1）壓力容器耐壓試驗的計算方法與GB150相同，液壓試驗時鋼制、有色金屬制以及搪玻璃壓力容器的壓力系數(shù)為1.25；鑄鐵壓力容器為

2.0；移動式壓力容器為1.5。氣壓試驗時壓力系數(shù)為1.15。

2）壓力容器各元件所有材料不同時，計算耐壓試驗應(yīng)取各元件材料

[σ]/[σ]t比值中最小者。

3）外壓容器和真空容器以內(nèi)壓進(jìn)行耐壓試驗，試驗壓力為：液壓試驗pT=1.25p

氣壓試驗pT=1.15p4）耐壓試驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合：液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90％與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積；氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80％與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。第五十五頁，共63頁。第四章.制造：

4.4耐壓試驗和氣密性試驗：耐壓試驗時介質(zhì)的溫度：

1）耐壓試驗時容器中的應(yīng)力水平較高，如果試驗溫度過低，就有可能因為材料韌性的下降以及容器中存在的缺陷或某些局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)的缺口效應(yīng)導(dǎo)致容器的脆性破壞。因此，耐壓試驗時，必須采用合適的試驗溫度，以降低容器發(fā)生脆性破壞的風(fēng)險。

2）液壓試驗時的液體溫度：對碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器不得低于5℃；其它低合金鋼制壓力容器不得低于15℃；如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度；其它材料制壓力容器按圖樣規(guī)定。（其它材料可按以下原則確定耐壓試驗的溫度下限：試驗介質(zhì)溫度不低于受壓元件材料和焊接接頭兩者夏比（V型缺口）沖擊試驗溫度（或標(biāo)準(zhǔn)允許免除沖擊試驗溫度）的較高者再加20℃。）第五十六頁，共63頁。第四章.制造：

4.4耐壓試驗和氣密性試驗：氣密性試驗：

1）介質(zhì)為毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，設(shè)計圖樣上應(yīng)提氣密性試驗要求；

2）氣密性試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力；

3）氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進(jìn)行。對設(shè)計圖樣規(guī)定做氣壓試驗的壓力容器，是否再做氣密性試驗，應(yīng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定；

4）氣密性試驗的氣體溫度，碳素鋼和低合金鋼應(yīng)不低于5℃，其它材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定；

5）壓力容器進(jìn)行氣密性試驗時，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。第五十七頁，共63頁。第四