GB/T5072—202X

耐火材料常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

1范圍

本文件規(guī)定了致密定形耐火制品和定形隔熱制品常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法的定義、原理、設(shè)備、試樣、

試驗(yàn)步驟、結(jié)果計(jì)算等內(nèi)容。

本文件適用于致密定形耐火制品和定形隔熱制品常溫耐壓強(qiáng)度的測(cè)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1214.2游標(biāo)類卡尺游標(biāo)卡尺

GB/T7321定形耐火制品試樣制備方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10325定形耐火制品驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)規(guī)則（GB/T10325-2012，ISO5022：1979，NEQ）

GB/T18930耐火材料術(shù)語(yǔ)（GB/T18930-2020，ISO836:2001，MOD）

3定義

GB/T18930界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

常溫耐壓強(qiáng)度coldcompressivestrength

耐火材料在室溫下，按規(guī)定條件加壓，發(fā)生破壞前單位面積上所能承受的極限壓力。

3.2

致密定形耐火制品denseshapedrefractoryproduct

真氣孔率小于45%且具有一定尺寸的耐火制品。

3.3

定形隔熱制品shapedinsulatingproduct

真氣孔率不小于45%的定形耐火材料。

4原理

在規(guī)定條件下，對(duì)已知尺寸的試樣以恒定的加壓速度施加載荷直至突然破碎或者壓縮到原始高度

的90%，記錄最大載荷。根據(jù)試樣所承受的最大載荷和平均受壓截面面積計(jì)算出常溫耐壓強(qiáng)度。

5設(shè)備和材料

5.1壓力試驗(yàn)機(jī)

帶有能夠測(cè)定對(duì)試樣施加壓力的裝置，示值誤差在±2%以內(nèi)。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能夠以規(guī)定的速率均勻施加

應(yīng)力。選擇試驗(yàn)機(jī)量程，使其大于試樣預(yù)計(jì)破壞載荷值的10%。

試驗(yàn)機(jī)壓板應(yīng)滿足下列要求：

a)洛氏硬度58HRC～62HRC；

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b)與試樣接觸面的平整度誤差為0.03mm；

c)表面粗糙度（平均粗糙度值Ra）為0.8μm～3.2μm（平均粗糙度參照平面研磨標(biāo)準(zhǔn)，用觸摸法或

肉眼觀測(cè)法檢測(cè)）。

試驗(yàn)機(jī)的兩塊壓板都應(yīng)經(jīng)過研磨，其中上壓板應(yīng)裝在球形座上，以補(bǔ)償試樣與壓板平行度之間的微

小偏差。下壓板應(yīng)刻有標(biāo)記，以利于試樣放置在壓板中心。當(dāng)試樣的承載面尺寸（直徑或邊長(zhǎng)，見6.1.1

和7.2.2）為50mm時(shí)，上壓板的面積不應(yīng)超過100cm2。上壓板尺寸不能滿足上述要求的試驗(yàn)機(jī)，可配

合使用一輔助的試樣適配器（圖1）將其安裝在試驗(yàn)機(jī)上下兩塊壓板的中心位置。適配器壓板應(yīng)達(dá)到a)～

c)規(guī)定的要求，厚度至少為10mm。

注：壓板應(yīng)可更換，以便進(jìn)行機(jī)械再加工，以確保其表面滿足上述要求。

傳壓桿

球形座

上壓板

剛性框架

圖1試樣適配器

5.2測(cè)微儀，或其它合適的儀器，用以測(cè)量試樣形變。

5.3游標(biāo)卡尺，分度值0.02mm。

5.4三角板。

5.5塞尺。

5.6干燥箱，能控溫在110℃±5℃。

5.7襯墊板，厚度為3mm～7mm的無波紋紙板或硬紙板。

5.8鋼直尺。

6方法1致密定形耐火制品耐壓強(qiáng)度-無襯墊試驗(yàn)法（仲裁法）

6.1試樣

6.1.1取樣按GB/T10325進(jìn)行，也可由相關(guān)方協(xié)商確定取樣方案。

6.1.2試樣制備按GB/T7321規(guī)定進(jìn)行。從每塊磚上制取一個(gè)試樣，試樣數(shù)量也可由雙方協(xié)商確定，并

在試驗(yàn)報(bào)告中注明。

6.1.3試樣為直徑50mm±0.5mm、高50mm±0.5mm的圓柱體。如果試樣的尺寸不能滿足這一要求，

也可使用直徑36mm±0.3mm、高36mm±0.3mm的圓柱體。

2

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6.1.4試樣應(yīng)從制品成型受壓面鉆取。制樣時(shí)要記錄試樣在制品中的原位置。有裂紋或明顯缺陷的試樣

要做記錄并廢棄不用。

圓柱體試樣兩端的受壓面應(yīng)研磨平整，并保持相互平行。為確保試樣上下兩個(gè)受壓面的平整度，

將每個(gè)端面以3kN±1kN的壓力逐一按壓在由復(fù)寫紙和硬濾紙（0.15mm厚）襯墊的水平板上，壓面壓

痕不完整、不清晰者重磨（圖2～圖5）

注：可用鋼直尺輔助檢查表面。不得用火泥抹平表面。

a）粗顆粒型磚b）細(xì)顆粒型磚

圖2合格試樣的復(fù)寫紙印痕

a）粗顆粒型磚b）細(xì)顆粒型磚

圖3基本合格試樣的復(fù)寫紙印痕

a）粗顆粒型磚b）細(xì)顆粒型磚

圖4不合格試樣的復(fù)寫紙印痕

3

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圖5有明顯的凹槽的不合格試樣復(fù)寫紙印痕

6.1.5試樣的平行度通過測(cè)量4個(gè)點(diǎn)的高度值來檢驗(yàn)。測(cè)點(diǎn)位于互相垂直的二直徑兩端。任何兩個(gè)測(cè)點(diǎn)

高度之差不應(yīng)超過0.2mm。

6.1.6將試樣放在一個(gè)平面上，用三角板的直角邊在測(cè)量高度的4個(gè)測(cè)點(diǎn)位置檢查試樣的垂直度，試樣

與三角板之間的間隙不應(yīng)超過0.5mm。

6.1.7制備好的試樣置于干燥箱中110℃±5℃下干燥至恒量。然后將試樣冷卻至室溫，試驗(yàn)前應(yīng)防受

潮。

6.2試驗(yàn)步驟

6.2.1測(cè)量試樣兩受壓面相互垂直的兩條直徑，精確至0.1mm。根據(jù)4個(gè)直徑的算術(shù)平均值，計(jì)算出

平均初始截面積A0。

6.2.2將試樣或裝好試樣的適配器安裝在試驗(yàn)機(jī)上下兩塊壓板的中心位置。試樣與壓板之間不使用任何

襯墊材料。

6.2.3以1.0MPa/s±0.1MPa/s的速率連續(xù)均勻地施加應(yīng)力，直至試樣突然破碎，即試樣不能承受載荷為

止。記錄指示的最大載荷。

注：記錄施加載荷對(duì)時(shí)間的變化曲線用以表示試驗(yàn)結(jié)果。

7方法2致密定形耐火制品耐壓強(qiáng)度-襯墊試驗(yàn)法

7.1重要性和用途

本方法是用于日常質(zhì)量控制而不是用來測(cè)試常溫耐壓強(qiáng)度的真值，測(cè)試常溫耐壓強(qiáng)度的真值應(yīng)采用

本文件的方法1。

注1：本方法對(duì)不同尺寸試樣的測(cè)試結(jié)果不能進(jìn)行直接比較。

注2：本方法的測(cè)試結(jié)果不能與方法1的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行直接比較。

7.2試樣

7.2.1取樣按GB/T10325進(jìn)行，也可由相關(guān)方協(xié)商確定取樣方案。

7.2.2試樣制備按GB/T7321規(guī)定進(jìn)行。從每塊磚上制取一個(gè)試樣，試樣數(shù)量也可由雙方協(xié)商確定，并

在試驗(yàn)報(bào)告中注明。

7.2.3樣品為標(biāo)準(zhǔn)磚或樣品的體積≤2000cm3時(shí)，應(yīng)從每個(gè)樣品上制取1個(gè)試樣，樣品體積較大時(shí)可制

取2個(gè)試樣。

7.2.4試樣尺寸如下：

4

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a)直徑50mm±2mm、高50mm±2mm的圓柱體；

b）邊長(zhǎng)50mm±2mm的立方體；

c）邊長(zhǎng)65mm±2mm或75mm±2mm的立方體；

d）半塊標(biāo)準(zhǔn)磚；

如果試樣的尺寸不能滿足上述要求，采用盡可能大的圓柱體（高度等于直徑）或立方體。

7.2.5試樣應(yīng)從制品受壓面切取或鉆取，以保證試驗(yàn)時(shí)加壓方向與成型加壓方向一致（特殊情況除外）。

有裂紋或明顯缺陷的試樣要作記錄并廢棄不用。

7.2.6試樣應(yīng)從制品上切取或鉆取，試樣的受壓面應(yīng)盡可能平行，并盡可能垂直于加壓方向。

7.2.7試樣受壓面的平行度通過測(cè)量4個(gè)點(diǎn)的高度值來檢驗(yàn)。對(duì)于圓柱體試樣測(cè)量互相垂直的二直徑兩

端。對(duì)于立方體試樣測(cè)量受壓面四條邊的中間。任何兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)高度之差應(yīng)不大于高度的2%。

7.2.8檢查試樣的垂直度，將試樣和三角板的一條直角邊同時(shí)放在一個(gè)平面上，用塞尺檢驗(yàn)三角板的另

一條直角邊與試樣4個(gè)高度測(cè)量點(diǎn)的間隙，每個(gè)測(cè)量值不應(yīng)超過高度的2%。

7.2.9制備好的試樣置于干燥箱中110℃±5℃下干燥至恒量。然后將冷卻至室溫，試驗(yàn)前應(yīng)防受潮。

7.3試驗(yàn)步驟

7.3.1用卡尺測(cè)量試樣兩個(gè)受壓面互相垂直的兩條直徑或中線，精確至0.1mm。根據(jù)兩個(gè)受壓面的4

個(gè)直徑或中線測(cè)量值，計(jì)算出平均初始截面積A0。

7.3.2將試樣安裝在試驗(yàn)機(jī)上下兩塊壓板或適配器的中心位置。在試樣每個(gè)受壓面與壓板之間插入襯墊

板，襯墊板應(yīng)至少超過受壓面邊線12.7mm。

7.3.3以1.0MPa/s±0.1MPa/s的加荷速率連續(xù)均勻地施加應(yīng)力，直至試樣突然破碎，即試樣不能再承受

載荷為止。記錄指示的最大載荷。

注：施加載荷可采用手動(dòng)和自動(dòng)方式。

8方法3定形隔熱制品耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

8.1試樣

8.1.1取樣按GB/T10325進(jìn)行，也可由相關(guān)方協(xié)商確定取樣方案。

8.1.2從每塊標(biāo)準(zhǔn)尺寸的磚上制取一塊試樣。

注：從大型樣品上制取的試樣數(shù)量由有關(guān)方協(xié)商一致。為了便于統(tǒng)計(jì)處理，從每塊樣品上制取的試樣數(shù)量應(yīng)相同。

8.1.3每塊試樣通常為半塊標(biāo)準(zhǔn)磚，即：114mm×114mm×76（75）mm；或114mm×114mm×64（65）

mm。

8.1.4對(duì)于特殊形狀的制品，按8.1.3中規(guī)定的任一尺寸干切試樣。

注：如有可能，在試驗(yàn)報(bào)告中注明加荷方向與試樣壓制成型方向之間的關(guān)系。

8.1.5試樣受壓面的平整度誤差應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。用鋼尺和0.5mm的塞尺檢查每個(gè)試樣受壓面上兩個(gè)

相交的對(duì)角線，以檢查試樣的平整度是否滿足要求。

8.1.6每塊試樣的受壓面之間應(yīng)平行。在受壓面4條邊的中間作4次高度測(cè)量，測(cè)量值之間的偏差應(yīng)不

超過1mm。

8.1.7試樣4個(gè)側(cè)面與其底面的垂直誤差應(yīng)在1mm之內(nèi)。檢查方法為將試樣放在一面上，在4個(gè)底邊

的中點(diǎn)豎直放置一三角板，三角板的豎邊與試樣之間的間隙不得超過1mm。

5

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8.2試驗(yàn)步驟

8.2.1測(cè)量試樣每個(gè)受壓面的長(zhǎng)和寬，在4個(gè)邊的中點(diǎn)測(cè)量試樣的高度，精確到0.5mm。

8.2.2將試樣于110℃±5℃的烘箱中干燥至恒量，將試樣冷卻至室溫，試驗(yàn)前應(yīng)防受潮。

8.2.3將試樣的較大面（114mm×114mm）對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)下壓板的中心放置，試樣和壓板之間不用襯墊材

料。將測(cè)微儀安放在下壓板上，以測(cè)量試樣受壓變形量。

8.2.4按下列速率平緩而連續(xù)地施加載荷：

a)預(yù)計(jì)常溫耐壓強(qiáng)度小于10MPa的制品，加荷速率為0.05MPa/s±0.005MPa/s；

b)預(yù)計(jì)常溫耐壓強(qiáng)度大于或等于10MPa的制品，加荷速率為0.2MPa/s±0.02MPa/s。

8.2.5以8.2.4中規(guī)定的速率加荷，直至試樣突然破碎或壓縮到原始高度的90%±1%，記錄試驗(yàn)時(shí)的最

大載荷。

9結(jié)果計(jì)算

試樣的常溫耐壓強(qiáng)度按式（1）計(jì)算：

F

σ=max…………（1）

A0

式中：

σ——常溫耐壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；

Fmax——記錄的最大載荷，單位為牛（N）；

2

A0——試樣受壓面初始截面積，單位為平方毫米（mm）；

對(duì)于致密定形耐火制品，計(jì)算結(jié)果保留3位有效數(shù)字；對(duì)于定形隔熱耐火制品，計(jì)算結(jié)果保留小數(shù)

點(diǎn)后1位。數(shù)值修約按GB/T8170進(jìn)行。

10試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列幾部分：

試樣描述(生產(chǎn)廠、牌號(hào)、材質(zhì)、尺寸等)；

b)樣品數(shù)量；

c)從每個(gè)樣品上的取樣數(shù)量和試樣尺寸；

d）取樣的部位及加壓方向；

e)有缺陷試樣的部位；

f)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，即GB/T5072-2008的方法1或方法2、方法3；

g)隔熱材料時(shí)，注明加荷速率；

h)每個(gè)試樣的強(qiáng)度值；

i)每塊樣品的平均強(qiáng)度值(與h項(xiàng)值不同)和該批樣品的強(qiáng)度平均值；

j)與規(guī)定試驗(yàn)步驟的差異（如有必要）；

k)試驗(yàn)中觀察到的異常現(xiàn)象（如有必要）；

l)試驗(yàn)人員；

m)試驗(yàn)日期。

6

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附錄A

（資料性）

本文件章條編號(hào)與ISO8895、ISO10059-1和ISO10059-2章條編號(hào)對(duì)照

表A.1給出了本文件章條編號(hào)與ISO10059-1：1992、ISO10059-2：2003和ISO8895：2004章條編

號(hào)對(duì)照一覽表。

A.1本文件章條編號(hào)與ISO10059-1、ISO10059-2和ISO8895章條編號(hào)對(duì)照

本文件章條編號(hào)ISO10059-1：1992ISO10059-2：2003ISO8895：2004

1111

2222

3333

3.13.13.13.1

3.23.23.2—

3.3——3.2

4444

5565

5.15.16.15.1

5.2——5.2

5.35.26.25.3

5.45.36.3—

5.5—6.45.6

5.65.46.55.4

5.7—6.6—

5.8——5.5

6———

6.16——

6.1.1———

6.1.2———

6.1.36.1——

6.1.46.2——

6.1.56.3——

6.1.66.4——

6.1.76.5——

6.27

6.2.1～6.2.37

7———

7.1—5—

7.2—7—

7.2.1———

7.2.2———

7.2.3—7.1—

7

GB/T5072—202X

7.2.4—7.2—

7.2.5—7.3—

7.2.6—7.4—

7.2.7—7.5—

7.2.8—7.6—

7.2.9—7.7—

7.3—8—

7.3.1—8.1—

7.3.2—8.2—

——8.3—

7.3.3—8.4—

8———

8.1——6

8.1.1——6.1

8.1.2——6.2

8.1.3——6.3

8.1.4——6.4

8.1.5——6.5

8.1.6——6.6

8.1.7——6.7

8.2——7

8.2.1——7.1

8.2.2——7.2

8.2.3——7.3

8.2.4——7.4

8.2.5——7.5

9898

109109

圖1圖1圖1—

圖2～圖5圖2～圖5——

附錄A———

附錄B——