TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG11—2020鍋爐安全技術(shù)規(guī)程鍋爐安全技術(shù)規(guī)程RegulationonSafetyTechnologyforBoiler國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局頒布2020年10月29日TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范言言20151月量特種設(shè)備安全監(jiān)察局（以下簡(jiǎn)稱特種設(shè)備局）下達(dá)制訂《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《鍋規(guī)立項(xiàng)任務(wù)書。20155月中種設(shè)備檢測(cè)研起草工作組召開(kāi)起草工一次全體會(huì)議工作方案確定制訂原則、重點(diǎn)內(nèi)容及結(jié)構(gòu)框架并目制訂起草工作時(shí)間表。起草工作組和各專業(yè)小組次召開(kāi)研討會(huì)形成《鍋規(guī)》草案。20165月起草工作組召開(kāi)第體會(huì)議《鍋求意見(jiàn)稿。20168月[2016]42號(hào)文征求基層部門、有關(guān)單位和專家及公民的見(jiàn)。20178月起草工作組召開(kāi)第三次全體會(huì)議相關(guān)意形成送審稿。201712月，原國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)安稿進(jìn)行議。20183月召開(kāi)起草工作組工作議根審議。20195月鍋規(guī)督管理總局WTO/TBT進(jìn)行通報(bào)。2020年10月29B,《鍋規(guī)》由國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局批準(zhǔn)頒布。監(jiān)》(TSGGOOOl—2012)爐設(shè)計(jì)文件鑒定管理規(guī)則》(TSGGlOOl2004燃燒器安全技術(shù)規(guī)則》(TSGZBOOl—2008)《燃油）型式試驗(yàn)規(guī)則》(TSGZB002—2008《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則(TSG05003—2008)鍋爐水（介）質(zhì)處理督管理規(guī)則(TSG05001—2010)、爐水（介）理檢驗(yàn)則》(TSG050022010)爐監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》(TSG0《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則(TSG0等關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行整合形成鍋爐的綜《鍋規(guī)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行梳理調(diào)整了部分內(nèi)容管道的界定和技術(shù)要求結(jié)合近年來(lái)鍋爐技術(shù)的發(fā)展優(yōu)化了電站鍋爐的相關(guān)要求補(bǔ)充了鑄鋁鍋爐、生基安全要求《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法加要求。目錄目1則.1)：木:: :::：：附件和儀表 : ;6 燃燒設(shè)備輔助設(shè)備及系統(tǒng) (38)7 裝、改造、修::::::: :::::::::::::::: :::::::::::::::: :::::::::::::::: ::::::::::: ()8 理··.(45)9 檢驗(yàn)·50)10 ·56)11 ·(68)附件A 鍋爐用材料的選·(69)附件B 鍋爐品合格·(74)表b 鍋品數(shù)·(75)附件C·附件D液（氣）號(hào)原則·(78)E鍋爐制造監(jiān)督檢驗(yàn)?zāi)俊?80)附件F·(84)附件G·件H·(92)附件J鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)項(xiàng)目·(98)相關(guān)規(guī)章和規(guī)范歷次制（修情況(1鍋爐安全技術(shù)規(guī)程1 總 IJ1 目的為了保障鍋爐安全運(yùn)行，預(yù)防和減少事故，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展，根據(jù)《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》和《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，。1.2 適用范圍本規(guī)程適用于《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐。注1-1:按照鍋爐設(shè)計(jì)制造的余（廢）熱鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的要求。121 鍋爐本體鍋爐本體是巾鍋簡(jiǎn)（殼）（汽水分離器及儲(chǔ)水箱、受熱面、集箱及其連接管道，爐膛、燃燒設(shè)備、空氣預(yù)熱器、爐墻、（風(fēng)）（包括平臺(tái)和扶梯）等所組成的整體。1.2.2 鍋爐范圍內(nèi)管道1)電站鍋爐，管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等（1-2)第一個(gè)閥門以內(nèi)（不含閥路管道；2的鍋爐（）缸（1-3括給水（油）至分汽缸出口與外部管道連接的第一；包括給水（油）泵出口至主（）。注1-2:主給水管道指給水泵出口止回閥至省煤器進(jìn)口集箱以內(nèi)的管道；主蒸汽管道指末級(jí)過(guò)熱器出口集箱至汽輪機(jī)高壓主汽（至母管前第一個(gè)閥門）道止再熱蒸汽熱段管道。注1-3:分汽缸應(yīng)當(dāng)按照鍋爐集箱或者壓力容器的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。注1-4:鍋爐管轄范圍之外的與鍋爐相連的動(dòng)力管道，可以參照鍋爐范圍內(nèi)管道要求與鍋爐一并進(jìn)行安裝監(jiān)督檢驗(yàn)及定期檢驗(yàn)。123 鍋爐安全附件和儀表包括安全閥、爆破片，壓力測(cè)量、水（液）量、溫度測(cè)量等裝（儀表，安全保護(hù)裝置?！猯—TSG11—2020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范1.24 鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)包括燃料制備、水處理設(shè)備及系統(tǒng)等。1.3 不適用范圍（直流鍋爐等無(wú)固定汽水分界線的鍋爐，水容積按照汽水系統(tǒng)進(jìn)出口內(nèi)幾何總?cè)莘e計(jì)算）于30L,或者額定蒸汽壓力小于O.lMPa的蒸汽鍋爐；O.lMPaO.lMW的熱水鍋爐；OlMW的有機(jī)熱載體鍋爐。1.4 鍋爐設(shè)備級(jí)別鍋爐設(shè)備級(jí)別按照參數(shù)分為A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)、D級(jí)。1.4.1 A級(jí)鍋爐A級(jí)鍋爐是指p(表壓，下同，注1-5);::3.8MPa的鍋爐，包括：超臨界鍋爐p22.lMPa;亞臨界鍋爐16.7MPap<22.lMPa;超高壓鍋爐13.7MPap<;9.8MPap<l5.3MPap<9.8MPa;中壓鍋爐，3.8MPa勺p 5.3MPa。1.4.2 B級(jí)鍋爐蒸汽鍋爐0.8MPa<p3.8MPa;熱水鍋爐，p<3.8?a,且t120C(t為額定出水溫度，下同；氣相有機(jī)熱載爐，Q>0.7MW(Q為額定熱功率，；液相有機(jī)熱載休鍋爐Q。1.43 C級(jí)鍋爐(1)，p0.8MPa,且>50L(V為設(shè)計(jì)正常水位水容積，；(2)0.4MPa<p<3.8MPa,且t<l20;p0.4MPa,且95°C<t<120°C(3)氣相有機(jī)熱載體鍋爐，Q冬0.7MW;液相有機(jī)熱載體鍋爐，Q::;;。1.4.4 D級(jí)鍋爐p0.8MPa,區(qū)SOLp0.4MPa,95°C。1-5p是指鍋爐額定工作壓力對(duì)力對(duì)熱水鍋壓力對(duì)有機(jī)熱載體鍋爐代表額定出口壓力?！?—TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范15 采用境外標(biāo)準(zhǔn)的鍋爐對(duì)于采用境外標(biāo)準(zhǔn)的鍋爐，其材料、設(shè)計(jì)、制造和產(chǎn)品檢驗(yàn)、安全附件和儀1.6的要求進(jìn)行技術(shù)評(píng)審和批準(zhǔn)。1.6 特殊情況的處理有關(guān)單位采用新材料、新技術(shù)、新工藝，與本規(guī)程不一致，或者本規(guī)程未作要求，可能對(duì)安全性能有重大影響的，應(yīng)當(dāng)向國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局申報(bào)，山國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局委托特種設(shè)備安全與節(jié)能技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，評(píng)審結(jié)果經(jīng)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局批準(zhǔn)后投入生產(chǎn)、使用。17 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系本規(guī)程規(guī)定了鍋爐的基本安全要求，鍋爐生產(chǎn)、使用、檢驗(yàn)、檢測(cè)采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等不得低于本規(guī)程的要求。18 專項(xiàng)要求有關(guān)熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐鑄鋁鍋爐和D級(jí)鍋爐的專項(xiàng)要求10章的要求執(zhí)行并且優(yōu)先采用。9 其他要求(1)鍋爐的節(jié)能環(huán)保應(yīng)當(dāng)滿足法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；2銷售的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)最合格證明等相關(guān)技全；(3)安息。材 料1 基本要求鍋爐受壓元件金屬材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。2.2 性能要求鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼；—3—TSGTSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范27J;

鍋爐受壓元鑄鋼件除外）沖擊吸收能量(K2)應(yīng)當(dāng)不低于鍋爐受壓元件用鋼材（(A18%。3 材料選用鍋爐受壓元件用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件以及拉撐件和焊接材料應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程附件A的要求選用。材料采用及加工特殊要求各類管件三）碳素鋼空心圓筒形管件外徑不大160mm,合金鋼空心圓簡(jiǎn)形管件或者管帽類管件外徑不大于114mm,如果加工后的管件同時(shí)滿足無(wú)損檢測(cè)合格、管件縱軸線與圓鋼的軸線平行的相應(yīng)規(guī)定可以采用軋制或者鍛制圓鋼加工；污彎管；1.6MPa300的過(guò)熱器以采A中的可鍛鑄鐵或者球墨鑄鐵制造；額定工作壓力小于或者等2.5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭可以采用牌號(hào)不低于HT200的灰鑄鐵制造；額定工作壓力小千或者等于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，可以采用牌號(hào)不低于HT150的灰鑄鐵制造。{鍋爐的代用材料材料代用應(yīng)當(dāng)滿足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)并且經(jīng)過(guò)材料代用單位技術(shù)部門（）。26 新材料的研制研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作并且按照本規(guī)1.6。。27 鍋爐受壓元件采用境外牌號(hào)材料；；材料使用單位首次使用前；—4—TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范；(5)首次在國(guó)內(nèi)鍋爐上使用的材料，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.6的要求通過(guò)技術(shù)評(píng)審和批準(zhǔn)。28 材料質(zhì)量證明量證明書量齊全并且印制可以追溯的信息化標(biāo)識(shí)加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章同時(shí)在材料的明顯部位做出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者其他標(biāo)志；應(yīng)當(dāng)取得材料制造單位提供的質(zhì)暈章（章）的復(fù)印件；量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。9 材料驗(yàn)收鍋爐材料使用單位應(yīng)當(dāng)建立材料驗(yàn)收制度。鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T3375廠進(jìn)行入廠驗(yàn)收（他鍋參照?qǐng)?zhí)行，合格后才能使用。符合下列情況之一的材料可以不進(jìn)行理化和相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)：(1)材料使用單位驗(yàn)收人員按照采購(gòu)技術(shù)要求在材料制造單位進(jìn)行驗(yàn)收，并且在檢驗(yàn)報(bào)告或者相關(guān)質(zhì)釐證明文件上進(jìn)行見(jiàn)證簽字確認(rèn)的；(2)B級(jí)及以下鍋爐用碳素鋼和碳猛鋼材料，實(shí)物標(biāo)識(shí)清晰、齊全，具有滿足本規(guī)程2.8要求的質(zhì)匱證明書，質(zhì)匱證明書與實(shí)物相符的。210 材料-用單鍋爐受壓元件用的材料應(yīng)當(dāng)有標(biāo)記，切割下料前，應(yīng)當(dāng)作標(biāo)記移植，并且便于識(shí)別；立焊接制度。設(shè) 計(jì)1 基本要求。鍋爐制造單位對(duì)其制造的鍋爐產(chǎn)量?！?—TSG11—2020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范統(tǒng)優(yōu)化用氣污染物初排放濃度（3-1等。3-1:電加。3.2 設(shè)計(jì)文件鑒定鍋爐的設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程第9章的要求經(jīng)過(guò)鑒定。33 強(qiáng)度算3.3.1 安全系數(shù)選取強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，確定鍋爐承壓件材料許用應(yīng)力的最小安全系數(shù)，見(jiàn)表3-1。其他設(shè)計(jì)方法和部件材料安全系數(shù)的確定應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表3-1 強(qiáng)度計(jì)算的安全系數(shù)安全系數(shù) I材料 室溫下的

計(jì)溫度下經(jīng) 設(shè)計(jì)溫度下15h設(shè)計(jì)溫下的 105h斷裂的持 蠕變率為1%蠕板、件、管） 抗拉強(qiáng)度 屈服強(qiáng)度 久強(qiáng)度平均值 變極限平均值m tL(t) Rt RtD n碳素鋼和合金鋼 nb2.7 ns?-1.5 nct;::1.5 nn?=:1.03.3.2 許用應(yīng)力許用應(yīng)力取室溫下的抗拉強(qiáng)度 、設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度

(;

)、設(shè)計(jì)溫度下持久強(qiáng)度極限平均值R;、設(shè)計(jì)溫度下蠕變極限平均值R;除以相應(yīng)安全系數(shù)后的最小值。對(duì)奧氏體高合金鋼，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于蠕變溫度范圍并且允許有微量的永久變形（此規(guī)定不適用千法蘭或者時(shí)，可以適當(dāng)提高許用應(yīng)力至0.9R;0（此規(guī)定不適用千法蘭或者1.5他有微匱永久變形就的場(chǎng)合。3.3 強(qiáng)度算標(biāo)準(zhǔn)鍋爐本體受壓元件的強(qiáng)度可以按照GB/T16507《水管鍋爐》或者GB/T16508《鍋殼鍋爐》進(jìn)行計(jì)算和校核，也可以采用試驗(yàn)或者其他計(jì)算方法確定鍋爐受壓元件強(qiáng)度。鍋爐范圍內(nèi)管道強(qiáng)度可以按照國(guó)家或者行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算和校核。3.4 鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求(1)各受壓元件應(yīng)當(dāng)有足夠的強(qiáng)度；(2)受壓元件結(jié)構(gòu)的形式、開(kāi)孔和焊縫的布置應(yīng)當(dāng)盡量避免或者減少?gòu)?fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；鍋爐）環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠保證鍋爐在設(shè)計(jì)負(fù)荷變化范圍）—6—特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG環(huán)的可靠性，保證所有受熱面得到可靠的冷卻；受熱面布置時(shí)，應(yīng)當(dāng)合理地分配介質(zhì)流量，盡量減少熱偏差；爐膛和燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及布置、燃燒方式應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計(jì)的燃料相適應(yīng)，防止火焰直接沖刷受熱面，并且防止?fàn)t膛結(jié)渣或者結(jié)焦；非受熱面的元件壁溫可能超過(guò)該元件所用材料的許用溫度時(shí)應(yīng)當(dāng)采取冷卻或者絕熱措施；；承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)；(8)爐膛、包墻及煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有足夠的承載能力；(9)爐墻應(yīng)當(dāng)具有良好的絕熱和密封性；(10)便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。3.5 鍋筒（殼）、爐膽等壁厚及長(zhǎng)度35.1 水管鍋爐鍋簡(jiǎn)壁厚鍋筒的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm。3.5.2 鍋殼鍋爐壁厚及爐膽長(zhǎng)度1000mm時(shí)鍋殼簡(jiǎn)體的6mm;鍋殼內(nèi)徑1000mm時(shí)鍋殼簡(jiǎn)體的取用壁厚4mm;鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)不大1800mm,其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小8mm,并22mm;爐膽內(nèi)徑不大400mm時(shí)其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不6mm臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室筒體的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于10mm,并且不大于35mm;鍋爐平2000mm,如果爐膽兩端與管板扳邊對(duì)接連接平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度可以放大至3000mm。35.3 脹接連接脹接連接的鍋簡(jiǎn)（殼）12mm;89mm。3.6 安全水位靠供水；鍋殼鍋爐的最低安全水位應(yīng)當(dāng)高于最高火界100mm;鍋殼內(nèi)徑不大于1500mm的臥式鍋殼鍋爐，最低安全水位應(yīng)當(dāng)高于最高火界75mm;（指鍋爐停止給水情況下在鍋爐額定負(fù)荷下繼續(xù)）7min,對(duì)—7—TSG11—2020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范于燃?xì)猓ㄒ海┮?min;鍋爐的最低及最高安全水位應(yīng)當(dāng)在圖樣上標(biāo)明；直讀式水位計(jì)和水位示控裝置上下開(kāi)孔位置應(yīng)當(dāng)。3.7 主要受壓元件的連接3.7.1 要求(1（）、啟動(dòng)（汽水）集箱、管室以及封頭（管板）；(2)鍋爐主要受壓元件的主焊縫［）（汽水）集箱、管道、集室的縱向和環(huán)向焊縫封、爐膽頂和下腳圈等的拼接焊縫］；(3)鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)當(dāng)拼接。3.7.2 T型接頭的連接對(duì)于額定工作壓力不大千2.5MPa的臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐、鍋殼式余熱鍋爐以及貫，除受煙氣直接沖刷的部位（3-1的連接處以外在符下要況下其管板與爐膽、鍋殼可采用T型接頭的對(duì)接連接但是不得采用搭接連接：采用全焊透的接頭型式；()（貫流式鍋爐除外；3T縫度不小于管板蓋板）厚并且其焊縫背封焊用氫弧焊或者其他氣體保并且保證焊運(yùn)；(4)T型接頭連接部位的焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行超聲檢測(cè)。濕背式圖3-1 不允許采用T型接頭連接的部位—8—TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范干背式回燃式圖3-1(續(xù)）3.7.3 管接頭與鍋筒）、集箱、管道的連接、集箱、管道的連接，在以下情況下應(yīng)當(dāng)采用全焊透的接頭型式：強(qiáng)度計(jì)算要求全；A（）76mm時(shí)；A級(jí)鍋爐集中下降管管接頭；下降管或者其管接頭與集箱連接時(shí)（108mm,并且采用。3.7.4 小管徑管接頭級(jí)鍋爐外徑小千32mm箱、管道相連接時(shí)。3.8 管孔布置3.8.1 脹接管孔19mm;—9—TSGTSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范OSd(d為管孔直徑，并且不小于0.5d+12mm;對(duì)于環(huán)向焊縫如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能夠避免在管孔周圍60mm如果管孔直徑大于60mm,則取孔徑值范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過(guò)射線或者超聲檢測(cè)合格并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，對(duì)開(kāi)孔部位的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平且將受壓元件整體熱處理后。38.2 焊接管孔集中下降管的管孔不應(yīng)當(dāng)開(kāi)在焊縫及其熱影響區(qū)上，其他焊接管孔也應(yīng)當(dāng)避免。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能夠避免在管孔周圍60mm(如果管孔60mm,聲測(cè)合格并且焊縫（水溫度小于120的）影1.。3.9 焊縫布置3.9.1 鍋筒（殼）、爐膽等對(duì)接焊縫鍋筒（）和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，（、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰簡(jiǎn)節(jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)當(dāng)彼此相連其焊縫中心線間距離（弧長(zhǎng)至少為較厚鋼板厚度的3倍并且不小于100mm。3.9.2 受熱面管子及管道對(duì)接焊縫3.9.21 對(duì)接焊縫心線間的距離鍋爐受熱面管異種鋼接頭除外）對(duì)接焊縫中心線間的距離求：外徑小于159mm時(shí)，L 2倍徑；外徑大于或等于159mm時(shí)，L 300mm。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)無(wú)法滿足(1)、(2)的要求時(shí)，對(duì)接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合，并且L 50mm。3.9.2.2 對(duì)接焊縫(1)受熱面管子及管道（盤管及成型管件除外）對(duì)接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上；(2)受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至鍋簡(jiǎn)（殼）及集箱50mm,對(duì)于A級(jí)鍋爐此距離至少為70mm(異種鋼接頭除外；管道此距離應(yīng)當(dāng)不小于100mm?！?0—TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范3.9.3 其他要求受壓元件主焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。如果不能夠避免，則附件的焊縫可以穿過(guò)對(duì)接焊縫，而且不應(yīng)當(dāng)在對(duì)接焊縫及其鄰近區(qū)域終止。3.10 扳邊元件直段長(zhǎng)度除了球形封頭以外，扳邊的元件（例如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓簡(jiǎn)形元件對(duì)一定的直段距離。3-2。表3-2扳邊元件直段長(zhǎng)度扳邊元件內(nèi)徑(mm)直段長(zhǎng)度(mm):::;600;::25>600;::383.11 套管級(jí)以上含B級(jí)鍋筒）連接管（給水管、減溫水管等，在穿過(guò)鍋）或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管。3.12 定期排污管(1)鍋爐定期排污管口不應(yīng)當(dāng)高出鍋簡(jiǎn)（殼）或者集箱內(nèi)壁的最低表面；(2)小孔式排污管用作定期排污時(shí)，小孔應(yīng)當(dāng)開(kāi)在排污管下部，并且貼近筒體底部。313 緊急放水裝烏電站鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急放水裝置，放水管口應(yīng)當(dāng)高于最低安全水位。314 水（介）質(zhì)要求、取樣裝置和反沖洗系統(tǒng)的設(shè)詈應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、運(yùn)行參數(shù)、蒸汽質(zhì)量要求等因素，明確水（介）質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量指標(biāo)要求。取樣點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)當(dāng)保證所取樣品具有代表性。取樣器和反沖洗系統(tǒng)設(shè)置要求如下：A級(jí)鍋爐的省煤器進(jìn)口（）、鍋簡(jiǎn)、飽和蒸汽引出管、過(guò)熱；A一般需要設(shè)置反沖洗用接口反沖洗的介質(zhì)也可以通過(guò)主汽閥前疏水管路引入；BC蒸汽鍋爐給水泵出口和蒸汽冷凝回水系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置取樣裝置鍋水（直流鍋爐除外）和熱力除氧器出水應(yīng)當(dāng)設(shè)置具有冷卻功能的取樣裝置，對(duì)蒸汽質(zhì)—11—TSG11—2020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范暈有要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置蒸汽取樣裝置；熱水鍋爐應(yīng)當(dāng)在循環(huán)泵出口設(shè)置鍋水取樣裝置。3.15 膨脹指示器A級(jí)鍋爐的鍋筒和集箱應(yīng)當(dāng)設(shè)置膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)當(dāng)予以固定。3.16 與管子焊接的扁鋼膜式壁等結(jié)構(gòu)中與管子焊接的扁鋼，其膨脹系數(shù)應(yīng)當(dāng)和管子相近，扁鋼寬度的確定應(yīng)當(dāng)保證在鍋爐運(yùn)行中不超過(guò)其金屬材料許用溫度，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證扁鋼有。3.17 噴水減溫器箱之間的固定方式應(yīng)當(dāng)能夠保證其相對(duì)膨脹，并且能夠避免產(chǎn)生共振；噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)當(dāng)便于檢修；在減溫器或者減溫器進(jìn)（出）上應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)內(nèi)徑不小于80mm的檢查孔查孔的位置應(yīng)當(dāng)便于對(duì)減溫器內(nèi)襯套以及噴水管進(jìn)行。3.18 鍋爐啟動(dòng)時(shí)省煤器的保護(hù)設(shè)置有省煤器的蒸汽鍋爐，應(yīng)當(dāng)設(shè)置旁通水路、再循環(huán)管或者采取其他省煤器啟動(dòng)保護(hù)措施。3.19 t電站鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽旁路或者爐膛出口煙溫監(jiān)測(cè)等裝置，確保再熱器在啟動(dòng)及甩負(fù)荷時(shí)的冷p。3.20 吹灰及滅火裝置A級(jí)鍋爐。燃煤粉或者水煤漿鍋爐、生物質(zhì)燃料鍋爐以及循環(huán)流化床鍋爐在爐膛和布置有過(guò)熱應(yīng)當(dāng)裝設(shè)吹灰裝置。3.21 尾部煙道疏水裝詈B級(jí)及以下燃?xì)忮仩t和冷凝式鍋爐的尾部煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的疏水裝置。3.22 防爆門75t/h—12—特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG爆門的設(shè)置不應(yīng)當(dāng)危及人身安全。3.23 nL3.23.1 門孔的設(shè)置和結(jié)構(gòu)量和位置應(yīng)當(dāng)滿足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要；應(yīng)當(dāng)避免直接與火焰接觸；微正壓燃燒的鍋爐爐墻、煙道和各部位門孔應(yīng)當(dāng)有可靠的密封看火孔應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置；4（管板）結(jié)構(gòu)人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋、清洗孔蓋、檢查孔蓋應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)對(duì)B級(jí)及以下鍋爐其受壓元件的孔蓋可以采用法蘭連接結(jié)構(gòu)但是不得采用螺紋連接爐墻上人孔門應(yīng)當(dāng)裝設(shè)堅(jiān)固的門門保證爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋不會(huì)被煙氣沖開(kāi)；(5)800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，（），，由于結(jié)構(gòu)限制導(dǎo)致人員無(wú)法進(jìn)入鍋可以只開(kāi)設(shè)頭孔對(duì)鍋殼內(nèi)布置有煙管人孔和頭孔的布置應(yīng)當(dāng)兼顧鍋殼上部和下部的檢修需求；鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800mm,..,1000mm的鍋殼鍋爐，應(yīng)當(dāng)至少在封頭）上開(kāi)設(shè)一個(gè)頭孔；(6)立式鍋殼鍋爐（爐除外下部開(kāi)設(shè)的手孔數(shù)最，應(yīng)當(dāng)滿足清理和檢驗(yàn)的需要3個(gè)。3.23.2 門孔的尺3-2)鍋爐受壓元件上橢圓人孔應(yīng)當(dāng)不小于280mmx380mm,圓形人孔直徑應(yīng)當(dāng)不小于380mm,人孔圈的密封平面寬度應(yīng)當(dāng)不小于19mm,人孔蓋凸肩與人孔圈之3mm(沿圓周各點(diǎn)上不超過(guò)1.5mm),并且凹槽的深度應(yīng)當(dāng)能夠完整地容納密封墊片；鍋爐受壓元件上橢圓頭孔應(yīng)當(dāng)不小于220mmx320mm,頸部或者孔圈高度100mm,15mm;鍋爐受壓元件上手孔短軸應(yīng)當(dāng)不小于80mm,頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超65mm,6mm鍋爐受壓元件上清洗孔內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)不小于50mm,頸部高度不應(yīng)當(dāng)超過(guò)50mm;爐墻上橢圓人孔一般不小于400mmx450mm,圓形人孔直徑一般不小于450mm,300mmx400mm?！?3—TSG11—2020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范注3-2:如果因結(jié)構(gòu)原因，頸部或者孔圈高度超過(guò)本條規(guī)定，門孔的尺寸應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大。3.24 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)3.24.1 基本要求支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.24.2 平臺(tái)、扶梯作業(yè)人員立足地點(diǎn)距離地面（或者運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過(guò)2000mm的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(1)扶梯和平臺(tái)的布置能夠保證作業(yè)人員順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方；(2)扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周圍設(shè)置的欄桿、扶手以及擋腳板的高度滿足相關(guān)規(guī)定；45°/"-.;50°'個(gè)別位傾斜角度可以適當(dāng)增大；水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度宜為lOOOmm/"-.;1500mm。25 直流電站鍋爐特殊規(guī)定(1)直流電站鍋爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置啟動(dòng)系統(tǒng)，其容瞿應(yīng)當(dāng)與鍋爐最低直流負(fù)荷相適應(yīng)；2（水）直流負(fù)荷的設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算采用（汽水分離器啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)各部件設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算；(3)直流電站鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的疏水排放能力應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐各種啟動(dòng)方式下發(fā)生汽水膨脹時(shí)的最大疏水流重；(4)直流電站鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)械流速在任何運(yùn)行工況下都應(yīng)當(dāng)大千該運(yùn)行工況下的最低臨界質(zhì)噩流速。制 造1 基本要求不得制造國(guó)家明令淘汰的鍋爐產(chǎn)品；，冷成形應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開(kāi)裂，熱成形應(yīng)當(dāng)避免因成形溫度過(guò)高或者過(guò)低而造成有害缺陷；—14—TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范；4、工廠化預(yù)制管段等元件組合裝置應(yīng)當(dāng)按照鍋爐部件或者壓力管道元件組合裝置的要求進(jìn)行制造監(jiān)督檢驗(yàn)；管件應(yīng)當(dāng)按照鍋爐部件的相關(guān)要求實(shí)施制造監(jiān)督檢驗(yàn)或者按壓力管道元件的相關(guān)要求實(shí)施型式試驗(yàn)；鋼管、閥門、補(bǔ)償器等壓力管道元件，應(yīng)當(dāng)按照壓力管。4.2 脹接4.21 脹接工藝脹接施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹接前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試脹。在試脹中，確定合理的脹管率。需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供適量同牌號(hào)的脹接試件。4.2.2 脹接管子材料脹接管子材料宜選用低于管板（鍋筒）硬度。如鍋簡(jiǎn)）硬度應(yīng)當(dāng)進(jìn)行退火處理。管端退火不應(yīng)當(dāng)用煤炭燃料直接加熱管端退火長(zhǎng)度應(yīng)100mm。4.23 脹管率計(jì)算方法4.2.3.1 內(nèi)徑控制法當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般控制在1.0%,...._,2.1%范圍內(nèi)。脹管率按照公(4-1。(di+28 1從＝ —1X100%

(4-1)d ）式中：Hn 內(nèi)徑控制法管率；d, 脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑mm6 未脹時(shí)的管子實(shí)測(cè)壁厚mmd 未脹時(shí)的管mm。4.23.2 外徑控制法對(duì)于水管鍋爐，當(dāng)采用外徑控制法時(shí)，脹管率一般控制在1.0% 1.8%范圍內(nèi)。管率可以按照公式(4-2)算。Hw式中：Hw 外徑控制法脹管率；

=D-dd

X100%

(4-2)—15—TSGTSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范D mmd mm。4.2.3.3 管子壁厚減薄率控制法在脹管前的試脹工作中，應(yīng)當(dāng)對(duì)每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都進(jìn)行扭矩設(shè)定；扭矩設(shè)定是通過(guò)試管脹進(jìn)試板的管孔來(lái)實(shí)現(xiàn)的試管脹接完畢后打開(kāi)試板，取出試管測(cè)量管壁減薄量，然后計(jì)算其管壁減薄率，管子壁厚減薄率一般控制在1012范圍內(nèi)扭矩設(shè)定完畢后并且將其應(yīng)用于施工(4-3)計(jì)算；壁厚減薄率＝脹接前管壁厚－脹接后管壁厚xl00% (4-3)脹接前管壁厚在施工中每班工作之前操作人員都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次試脹同時(shí)檢驗(yàn)部門應(yīng)當(dāng)核實(shí)用于施工的扭矩是否與原設(shè)定的扭矩完全相同。4.2.4 脹接質(zhì)量脹接管端伸出瞿以6mm 12mm為宜，管端喇叭口的扳邊應(yīng)當(dāng)與管子中心線成12° 15°角，扳邊起點(diǎn)與管板（簡(jiǎn)體）面以平齊為宜；對(duì)于鍋殼鍋爐直接與火焰800°C以上）90°接觸0.4mm并且間0.05mm的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)不超過(guò)20脹接后管端不應(yīng)當(dāng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷；在脹接過(guò)程中應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。4.2.5 脹接記錄脹接施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果，做好脹接記錄，以便于計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)最。4.2.6 脹接水壓試驗(yàn)脹接全部完畢后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。4.3 焊接431 焊接作業(yè)人員(1)焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程施焊，并且做好施焊記錄；(2)鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)當(dāng)打焊工代號(hào)鋼印，對(duì)不能打鋼印的材料應(yīng)當(dāng)有焊工代號(hào)的詳細(xì)記錄；(3)施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案，并且對(duì)施焊的實(shí)際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀(jì)律情況進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)。—16—TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范43.2 焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》和本條的要求。4.3.21 焊接工藝評(píng)定范圍鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當(dāng)對(duì)以下焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：(1)受壓元件之間對(duì)接焊接接頭；(2)受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的 T型接頭或者角接接頭。4.3.2.2 試件（試樣）附加要求A級(jí)鍋爐鍋筒以及集箱類部件的縱向焊縫20mm且小于或者等于70mm時(shí)應(yīng)當(dāng)從焊接工藝評(píng)定試件（）1個(gè)70mm時(shí)2個(gè)試驗(yàn)方法和取樣位GB/T；A如果雙面焊壁厚12mm(16mm應(yīng)當(dāng)做焊縫金屬及熱影響區(qū)夏V；（除外級(jí)鍋爐鍋簡(jiǎn)的對(duì)接焊縫工作壓力大于或者等于9.8MPa或者壁溫大于450的集箱類部件、管道的對(duì)接焊縫A級(jí)鍋爐鍋簡(jiǎn)、集箱類部件上管接頭的角焊縫在焊接工藝評(píng)定時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。4.3.2.3 定附要求)全焊縫金屬拉伸試樣的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度(R礦、下屈(ReL或者規(guī)定塑性延(Rpo.2);金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有裂一者。4.3.2.4 焊接丁藝評(píng)定文件(1)施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)編制用于評(píng)定的預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS),經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格，形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR),制訂焊接工藝規(guī)程(WPS)后，方能進(jìn)行焊接；(2)焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣至少保存5年。4.3.3 焊接作業(yè)4.3.3.1 基本要求雪等影響的場(chǎng)所進(jìn)行0°C；—17—TSGTSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范焊件裝焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后方能進(jìn)行焊接。4.3.3.2 氯弧焊打底以下部位應(yīng)當(dāng)采用氯弧焊打底：立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫；有機(jī)熱載體鍋爐管子、管道的對(duì)接焊縫；油田注汽（）。A級(jí)高壓以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對(duì)接焊縫、管子和管件的對(duì)接焊縫，結(jié)構(gòu)允許時(shí)應(yīng)當(dāng)采用氯弧焊打底。4.3.3.3 受壓元件對(duì)接鍋筒（殼）縱（環(huán)），鍋筒（）等厚時(shí)一側(cè)的邊緣對(duì)齊；2名義壁厚不同的兩元件或者鋼板對(duì)接時(shí)兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值如果超過(guò)本規(guī)程4.3.3.4差值，則板的邊緣應(yīng)當(dāng)削至與薄板邊緣平齊削出的斜面應(yīng)當(dāng)平滑并且斜不大于1:3,必要時(shí)焊縫的寬度可以計(jì)算在斜面內(nèi)?！?8—

6—名義邊緣偏差；ti—薄板厚度；t2—厚板厚度；L—削薄的長(zhǎng)度圖4-1 不同厚度鋼板（元件的對(duì)接）TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范4.3.3.4 焊縫邊緣偏差鍋簡(jiǎn)（殼）縱（環(huán)）向焊縫以及封頭（管板）拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(1)縱縫或者封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚（注4-1)的10%,并且不超過(guò)3mm;當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過(guò)6mm;環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值（不大于名義板厚的15加1mm,并且不超過(guò)6mm;當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過(guò)10mm。注4-1:不同厚度的兩元件或者鋼板對(duì)接并且邊緣巳削薄的，按照鋼板厚度相同對(duì)待，名義板厚指薄板厚度；不削薄的，名義板厚指厚板厚度。4.3.35 圓度和棱角度鍋簡(jiǎn)（殼）的任意同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng)當(dāng)不大于名義內(nèi)徑的1%。鍋筒（殼）縱向焊縫的棱角度應(yīng)當(dāng)不大于4mm。4.3.3.6 焊縫返修如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)存在超標(biāo)缺陷施焊單位應(yīng)當(dāng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修；補(bǔ)焊前缺陷應(yīng)當(dāng)徹底清除；補(bǔ)焊后焊；要求焊后熱處理的焊縫補(bǔ)；(3)同一位置上的返修不宜超過(guò)2次，如果超過(guò)2次，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)當(dāng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。4.4 熱處理4.41 需要進(jìn)行熱處理的范圍(1)碳素鋼受壓元件，其名義壁厚大于30mm的對(duì)接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體、管板的名義壁厚大于20mm的T型接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊后熱處理；(2)合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行；(3)素進(jìn)行熱處理。4.4.2 熱處理設(shè)備熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄熱處理的時(shí)間與溫度曲線的裝置，測(cè)溫裝置應(yīng)當(dāng)能夠準(zhǔn)確反映工件的實(shí)際溫度。3 熱處理前的工序要求受壓元件應(yīng)當(dāng)在焊接（包括非受壓元件與其連接的焊接）工作全部結(jié)束并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊后熱處理?！?9—TSGTSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范工藝熱處理前應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求編制熱處理工藝。需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的，應(yīng)當(dāng)提出具體現(xiàn)場(chǎng)熱處理的工藝要求。焊后熱處理工藝至少符合以下要求：(1)異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，其溫度應(yīng)當(dāng)不超過(guò)焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)(c,);(2)焊后熱處理宜采用整體熱處理，如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，并且伸出爐外部分有絕熱措施；(3)局部熱處理時(shí)，焊縫和焊縫兩側(cè)的加熱帶寬度應(yīng)當(dāng)各不小于焊接接頭兩側(cè)母材厚度（取較大值）的3倍或者不小于200mm。熱處理記錄焊后熱處理過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。熱處理后有關(guān)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)詳細(xì)核對(duì)各項(xiàng)記錄指標(biāo)是否符合工藝要求。熱處理后的工序要求本規(guī)程4.4.1理后應(yīng)當(dāng)避免直接在其上面焊接元件。件時(shí)焊后可以不再進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)當(dāng)再進(jìn)行熱處理：受壓元件為碳素鋼或者碳猛鋼材料；10mm按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊；100表面無(wú)損檢測(cè)。焊接檢驗(yàn)及相關(guān)檢驗(yàn)鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢驗(yàn)、通球試驗(yàn)、化學(xué)成分分析、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等。45.1 受壓元件焊接接頭外觀檢驗(yàn)受壓元件焊接接頭（包括非受壓元件與受壓元件焊接的接頭）應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并且至少滿足以下要求：(1)焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定；(2)對(duì)接焊縫高度不低千母材表面，焊縫與母材平滑過(guò)渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；(3)鍋筒（殼）（環(huán)）縫及封頭（管板）縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm,20%,并且。—20—TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范2 受熱面管子通球試驗(yàn)對(duì)接焊接的受熱面管子，應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行通球試驗(yàn)。4.5.3 化學(xué)成分分析合金鋼管、管件對(duì)接接頭焊縫和母材應(yīng)當(dāng)進(jìn)行化學(xué)成分光譜分析驗(yàn)證。無(wú)損檢測(cè)4.5.4.1 無(wú)損檢測(cè)基本方法無(wú)損檢測(cè)方法主要包括射線、超聲、磁粉、滲透、渦流等檢測(cè)方法。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測(cè)方法，并且制訂相應(yīng)的檢測(cè)工藝。當(dāng)選用超聲衍射時(shí)差法(TOFD)時(shí)，應(yīng)當(dāng)與脈沖回波法(PE)組合進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)論以TOFD與PE方法的結(jié)果進(jìn)行綜合判定。4.5.4.2 無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐受壓元件無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)當(dāng)符合T471《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)。4.5.4.3 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)及焊接接頭質(zhì)量等級(jí)(1)鍋爐受壓元件焊接接頭的射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于11級(jí)；(2)鍋爐受壓元件焊接接頭的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，焊接接頭質(zhì)最等級(jí)不低于I級(jí)；(3)鍋爐受壓元件焊接接頭的衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于11級(jí)；(4)表面檢測(cè)的焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低千I級(jí)。4.5.4.4 無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī)焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，并且遵循以下原則：(1)有延遲裂紋傾向材料的焊接接頭應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；(2)有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)；(3)封頭（）、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在成型后進(jìn)行；如果成型前進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，則應(yīng)當(dāng)于成型后在小圓弧過(guò)渡區(qū)域再次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。4.5.4.5 無(wú)損檢測(cè)選用方法和比例4-1的要求；—21—TSGTSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范檢測(cè)部位

表4-1 蒸汽、熱水鍋爐無(wú)損檢測(cè)方法及比例鍋爐設(shè)備分類鍋筒（殼）、啟動(dòng)（汽水）分離器及儲(chǔ)水箱的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^，封頭（管板）、下腳圈的拼接接頭以及集箱的縱向?qū)咏宇^爐膽的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^（包括波形爐膽）、回燃室的對(duì)接接頭及爐膽頂?shù)钠唇咏宇^鍋殼鍋爐，其管板與T型接頭貫流式鍋爐集箱筒休鍋筒（殼）、啟動(dòng)（汽水）分離器及儲(chǔ)水箱的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^，封頭（管板）、下腳圈的拼接接頭以及集箱的縱向?qū)咏宇^爐膽的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^（包括波形爐膽）、回燃室的對(duì)接接頭及爐膽頂?shù)钠唇咏宇^鍋殼鍋爐，其管板與T型接頭貫流式鍋爐集箱筒休T塑接頭內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管T型接頭I集中下降管角接接頭 I100射線或者超聲檢測(cè)（注4-2)20射線檢測(cè)10%身寸鄉(xiāng)戈10%身寸鄉(xiāng)戈檢測(cè)檢測(cè)廠一·20%射線檢測(cè)..0%射線檢測(cè)測(cè)10%超聲檢測(cè)50聲檢測(cè)10%超聲檢測(cè)100超聲檢測(cè)于159mm或于20mm管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^'－100%射線或者超聲檢測(cè)（注4-2)其他集箱、管道、管子環(huán)向?qū)咏宇^（受熱面管子接觸焊除外）(1)p9.8MPa,100射線或者超測(cè)（：50%)(2)p<9.8MPa,50%射線或者超聲檢測(cè)（安裝工地，接頭數(shù)的25%)10射線檢測(cè)（熱水鍋爐管道除外）（4-3)—22—TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范表4-1(續(xù)）檢測(cè)部位

鍋爐設(shè)備分類A級(jí) B級(jí) C級(jí) D級(jí)汽、水 汽 水 汽 水外徑大于108mm外徑大于108mm的全焊透結(jié)構(gòu)的100%鍋簡(jiǎn)、集箱上管接頭聲檢測(cè)；其他管的角接接頭接頭的角接接頭應(yīng)當(dāng)按照不少于接頭數(shù)的20%進(jìn)行表面尤損檢測(cè)----注4-2:壁厚小于20mm的焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)方法；壁厚大于或者等于20mm時(shí)，可以采用超聲檢測(cè)方法。超聲檢測(cè)宜采用可記錄的超聲檢測(cè)儀．否則應(yīng)當(dāng)附加20%局部射線檢測(cè)。注4-3:水溫低于1o·c的省煤器受熱面管可以不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。注4-4:水溫低千1oo·c的給水管道可以不進(jìn)行無(wú)損檢譏。件無(wú)損檢測(cè)比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-2的要求；無(wú)損檢測(cè)方法及比例接頭部位氣相液相鍋筒、閃蒸罐的縱（環(huán)）縫和封頭的拼接對(duì)接接頭 100%射線測(cè)無(wú)損檢測(cè)方法及比例接頭部位氣相液相鍋筒、閃蒸罐的縱（環(huán)）縫和封頭的拼接對(duì)接接頭 100%射線測(cè)50%射線檢測(cè)鍋殼鍋爐板爐T100超聲檢測(cè)50超聲檢測(cè)承壓集箱、冷凝液罐、膨脹罐儲(chǔ)罐的接接頭 20%射線檢測(cè)外徑于或者等于159mm管子、管道的對(duì)接接頭 接頭數(shù)的20%射線檢測(cè)外徑小千159mm管子、管道的對(duì)接接頭 接頭數(shù)的10%射線檢測(cè)蒸汽鍋爐、B（B級(jí)）無(wú)直段彎頭的焊接接頭應(yīng)100射線或者超聲檢測(cè)。546 局部無(wú)損檢測(cè)鍋爐受壓元件局部無(wú)損檢測(cè)部位由制造單位確定，但是應(yīng)當(dāng)包括縱縫與環(huán)縫的相交對(duì)接接頭部位。經(jīng)局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭，如果在檢測(cè)部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能—23—TSGTSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范時(shí)應(yīng)當(dāng)在缺陷的延長(zhǎng)方向進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端200mm的補(bǔ)充檢測(cè)則應(yīng)當(dāng)對(duì)該條焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。對(duì)不合格的管子對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊工當(dāng)日焊接的管子對(duì)接接頭進(jìn)行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補(bǔ)充檢測(cè)如果仍然不合格應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊工。進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的鍋爐受壓元件，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)星負(fù)責(zé)。4.5.4.7 組合無(wú)損檢測(cè)方法合格判定鍋爐受壓元件如果采用多種無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，則應(yīng)當(dāng)按照各自驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定均合格后。8 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的管理制造單位應(yīng)當(dāng)妥善保管無(wú)損檢測(cè)的工藝卡、原始記錄、報(bào)告、檢測(cè)部位圖、射線底片、光盤或者電子文檔等資料（含缺陷返修記錄），其保存期限不少于7年。力學(xué)性能檢驗(yàn)4.55.1 焊制產(chǎn)品焊接試件的基本要求應(yīng)當(dāng)焊制產(chǎn)品焊接試件。焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以免做焊接試件。但是屬于下列情況之一的應(yīng)當(dāng)制作縱縫焊接試件：(1)制造單位按照新焊接工藝規(guī)程制造的前5臺(tái)鍋爐；(2)用合金鋼（碳猛鋼除外）制作并且工藝要求進(jìn)行熱處理的鍋筒或者集箱類部件；(3)設(shè)計(jì)要求制作焊接試件。55.2 焊接試件制作(1)簡(jiǎn)）集箱類部件縱縫應(yīng)當(dāng)制作一塊焊接試件縱縫焊接試件應(yīng)當(dāng)長(zhǎng)部分焊接；(2)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)由焊接該產(chǎn)品的焊工焊接，試件材料、焊接材料和工藝條件等應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品相同，試件焊成后應(yīng)當(dāng)打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印；(3)需要熱處理的，試件應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理；(4)焊接試件的數(shù)瞿、尺寸應(yīng)當(dāng)滿足檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需要試樣的制備。3 試樣制取和性能檢驗(yàn)(1)焊接試件經(jīng)過(guò)外觀和無(wú)損檢測(cè)檢查后，在合格部位制取試樣；2最NB/T《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能同時(shí)鍋簡(jiǎn)、集箱類部件縱縫還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程4.3.2.24.3.2.3?！?4—TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范水壓試驗(yàn)4.5.6.1 基本要求(1)鍋爐受壓元件應(yīng)當(dāng)在無(wú)損檢測(cè)和熱處理后進(jìn)行水壓試驗(yàn)；(2)水壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施；5時(shí)進(jìn)行低于5時(shí)應(yīng)當(dāng)有防凍措施；水溫應(yīng)當(dāng)保持高于周圍露點(diǎn)溫度以防止表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力；合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)當(dāng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度一般為2010°C;奧氏體受壓元件水壓試驗(yàn)時(shí)含量不超過(guò)25mg/L,如不能滿足要求，水壓試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈。2 水壓試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間水壓試驗(yàn)時(shí)水壓試驗(yàn)時(shí)，受壓元件的薄膜應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超過(guò)元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90%。水壓試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合本條要求。4.5.621 整體水壓試驗(yàn)整體水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間為20min,試驗(yàn)壓力按照表4-3的規(guī)定執(zhí)行。名稱----I鍋筒（殼作力)表4-3 水壓試驗(yàn)壓力(MPa)鍋爐本體

-_1

一－

>1.6

I 1.2s倍鍋工作壓力 I直流鍋爐本體任何壓力1.25倍并且不小于省煤器進(jìn)口工作壓力的1.1倍再熱器鑄鐵省煤器

任何壓力任何壓力

1.5倍再熱器的工作壓力1.5倍省煤器的工作壓力鍋爐本體<u.81.5倍鍋筒殼），鍋爐本體<u.81.5倍鍋筒殼），但不小于0.2鍋爐本體.8,-1.6 鍋簡(jiǎn)（殼）0.44.5.6.2.2 零部件水壓試驗(yàn)(I)以部件型式出廠的鍋簡(jiǎn)、啟動(dòng)（汽水）分離器及儲(chǔ)水箱，為其工作壓力的1.25倍并且不低于其所對(duì)應(yīng)的鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力20min散件出廠鍋爐的集箱類部件為其工作壓力的1.5倍保壓時(shí)間至少為5min;—25—TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管件為其工作壓力的1.5倍保壓時(shí)間至少為10,.,20s;1.5倍5min。4-6:（含帶有三通的集箱）、無(wú)成排受熱面管接頭以及內(nèi)孔焊封底的成排管接頭的集箱、啟動(dòng)（汽水）分離器及儲(chǔ)水箱、管道、減溫器、分配集箱等部件，其所有焊縫經(jīng)過(guò)100無(wú)損檢測(cè)合格100無(wú)損檢測(cè)合格能夠確保焊接質(zhì)蜇。4.5.6.3 水壓試驗(yàn)過(guò)程控制進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)當(dāng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或者異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓時(shí)間后，降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。4.5.6.4 水壓試驗(yàn)合格要求(1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；(2)當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；(3)鑄鐵鍋爐、鑄鋁鍋爐鍋片的密封處在降到額定丁作壓力后不滴水珠；(4)水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。4.6 出廠資料、金屬銘牌和標(biāo)記461 出廠資料供。資料至少包括以下內(nèi)容：(I)鍋爐圖樣（圖安裝圖和主要受壓元件圖；(2)受壓元件的強(qiáng)度計(jì)篤書或者計(jì)算結(jié)果匯總表；(3)安全閥排放愿的計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表；(4)熱力計(jì)算書或者熱力計(jì)算結(jié)果匯總表；；鍋爐質(zhì)量證明書含鍋爐產(chǎn)品數(shù)據(jù)表見(jiàn)附件B及附表b)、金屬材料質(zhì)量證明、焊接質(zhì)量證明和水（耐）壓試驗(yàn)證明等；；(8)受壓元件與設(shè)計(jì)文件不符的變更資料；(9)熱水鍋爐的水流程圖及水動(dòng)力計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表（自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外）；(1O)有機(jī)熱載體鍋爐的介質(zhì)流程圖和液膜溫度計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表。產(chǎn)品合格證上應(yīng)當(dāng)有檢驗(yàn)責(zé)任工程師、質(zhì)量保證工程師簽章和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)專用章（或單位?！?6—TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范4.6.2 A對(duì)于A級(jí)鍋爐，除滿足本規(guī)程4.6.1有關(guān)要求外，還應(yīng)當(dāng)提供以下技術(shù)資料：(1)過(guò)熱器、再熱器壁溫計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表；；高壓以上鍋爐水循環(huán)（；(4)高壓以上鍋爐汽水系統(tǒng)圖；(5)高壓以上鍋爐各項(xiàng)安全保護(hù)裝置整定值。電站鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)驗(yàn)收前，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供完整的鍋爐出廠技術(shù)資料。4.63 產(chǎn)品銘牌鍋爐產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上至少載明以下項(xiàng)目：(1)制造單位名稱；；（C);產(chǎn)品編號(hào)；額定蒸發(fā)(t/h(M;(MPa);額定蒸汽溫度C)或者額定出門、進(jìn)口水（汕）OC);)再熱汽進(jìn)口、出口溫度 及進(jìn)口、出口壓力(MPa);號(hào)；(1O制造日期年、月Io銘牌上應(yīng)當(dāng)留有打制造監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)志的位置。6.4 受壓元件出廠標(biāo)記散件出廠的鍋爐，應(yīng)當(dāng)在主要受壓元件的封頭、端蓋或者筒體適當(dāng)位置上標(biāo)注產(chǎn)品標(biāo)記。安全附件和儀表1 安全閥511 基本要求安全閥的產(chǎn)品荊式試驗(yàn)等要求應(yīng)當(dāng)符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。51.2 設(shè)置5.121 一般要求（。符合下列規(guī)定—27—TSGTSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范之一的，可以只裝設(shè)一個(gè)安全閥：0.5t/h的蒸汽鍋爐；額定蒸發(fā)量4t/h并目裝設(shè)有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的蒸汽鍋爐；2.8MW的熱水鍋爐。5.12.2 其他要求除滿足本規(guī)程5.1.2.1的要求外，以下位置也應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全閥：(1（）；(2)直流蒸汽鍋爐過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)中兩級(jí)間的連接管道截止閥前；(3)多壓力等級(jí)余熱鍋爐 ，每一壓力等級(jí)的鍋筒和過(guò)熱。5.13 安全閥選用閥或者控制式安全閥（沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式和電磁式等，選用的安當(dāng)符安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；額定工作壓力為O.lMPa的蒸汽鍋爐可以采用靜重式安全閥或者水封式安全裝置可以不裝設(shè)安全閥水封式安全裝置的水封管內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額定蒸發(fā)最額定熱功）并且25mm;水封管應(yīng)當(dāng)有防凍措施并且不得裝設(shè)閥門。5.1.4 放蒸汽鍋爐鍋簡(jiǎn)（殼）和應(yīng)當(dāng)大于額定蒸發(fā)扯對(duì)于電站鍋爐應(yīng)當(dāng)大千鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)扯殼）鍋內(nèi)的蒸汽壓力不應(yīng)當(dāng)超過(guò)設(shè)計(jì)1.1倍。再熱器安全閥的排放總歇應(yīng)當(dāng)大于鍋爐再熱器最大設(shè)計(jì)蒸汽流量。5.15 鍋筒以外安全閥的排放址過(guò)熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)當(dāng)保證過(guò)熱器和再熱器有足夠的冷卻。（汽水分離器的安全閥排放量應(yīng)當(dāng)大于直流蒸汽鍋爐啟動(dòng)時(shí)的產(chǎn)汽暈。5.1.6 蒸汽鍋爐安全閥排放量的確定蒸汽鍋爐安全閥流道直徑應(yīng)當(dāng)大于或者等于20mm。排放最應(yīng)當(dāng)按照下列方法之一進(jìn)行計(jì)算：(1)按照安全閥制造單位提供的額定排放量；(5-1)進(jìn)行計(jì)算；E=0.235A(l0.2p+l)K (5-1)式中：—28—特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范E 安全閥的理論排放暈kg/hp 安全閥進(jìn)口處的蒸汽壓力（表壓，a;兀d2A 安全閥的流道面積，可用 計(jì)算，mm氣4d mm。K (5-2)。K=Kp·Kg式中：KP 壓力修正系數(shù)；Kg 過(guò)熱修正系數(shù)。KKpKg5-1選用和計(jì)算。

TSG11—2020(5-2)p(MPa)KgK=Kp1p::;;p(MPa)KgK=Kp1p::;;12注5,也可以用V代替。過(guò)熱1飽和p>12l過(guò)熱1飽和vbVgplvbvb2.12.1102p+l)b2.1(10.2p+l) IOOO (1000+2.7T)2.1(10.2p+l)vg 過(guò)熱蒸汽比容m3/kgvb 飽和蒸汽比容m3/kgT ·c。GB/TNB/T中的公式進(jìn)行計(jì)算。5.1.7 熱水鍋爐安全閥的泄放能力熱水鍋爐安全閥的泄放能力應(yīng)當(dāng)滿足所有安全閥開(kāi)啟后鍋爐內(nèi)的壓力不超過(guò)設(shè)—29—TSGTSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范計(jì)壓力的1.1倍。安全閥流道直徑按照以下原則選?。?I)額定出口水溫小于I00°C的鍋爐，可以按照表5-2選??；表5-2 小于I00°C的鍋爐安全閥流道直徑選取表鍋爐額定熱功率(MW)Q冬1.41.4<Q句.o IQ>7.o安全閥流道直徑(mm);:::2032;?;50(2)額定出口水溫大于或者等于l00°C量(5-3)。ndh= xl06C(p+.)

(5-3)式中：n 安全閥數(shù)量，個(gè)；d mmh 安全閥閥芯開(kāi)啟高度mmQ MWC 排放系數(shù)按照安全閥制造單位提供的數(shù)據(jù)：當(dāng)h::;;

d—時(shí)，

C=135;當(dāng) >—時(shí)，C=70;20 4p 安全閥的開(kāi)啟壓力MPal 鍋爐額定出水壓力下飽和蒸汽熔kJ/kgij kJ/kg。5.18 安全閥整定壓力安全閥整定壓力確定原則如下：蒸汽鍋爐安全5-3的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)鍋爐上有一個(gè)安全閥按照表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐，過(guò)熱器上的安全閥按照較低的整定壓力調(diào)整，以保證過(guò)熱器上的安全閥先開(kāi)啟；額定工作壓力(MPa)

表5-3 蒸汽鍋爐安全閥整定壓力安全閥整定壓力P冬0.80.8<p 5.3p>5.3

最低值0.03MPa倍工作壓力倍工作壓力

最高值工作壓力加0.05MPa倍工作壓力1.08倍工作壓力—30—TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范注5-2:表中的工作壓力，是指安全閥裝設(shè)地點(diǎn)的工作壓力，對(duì)于控制式安全閥是指控制源接出地點(diǎn)的工作壓力。；算的安全裕量范圍內(nèi)確定；熱鍋爐上的安全閥按照表5-4規(guī)定的壓力進(jìn)行整定或者校驗(yàn)。表5-4 熱鍋爐安閥整定壓力1.12倍工作壓力但是不小于工作壓力加O.lOM1.12倍工作壓力但是不小于工作壓力加O.lOMP1.10倍工作壓力但是不小于工作壓力加0.07MPa5.19 安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%,-...._,7%,最大不超過(guò)10%。當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時(shí)，最大啟閉壓差為0.03MPa。5.1.10 安全閥安裝I安全閥應(yīng)當(dāng)鉛直安裝并且安裝在鍋（殼、集箱的最高位置在安全閥和鍋筒（殼）不應(yīng)當(dāng)裝；2幾個(gè)安全閥如果共同裝在一（殼直接相連的短管的流通截面積應(yīng)當(dāng)不小于所有安全閥的流通截面積之和；(3采用螺紋連接的彈簧安全閥時(shí)GB/T《安全一般要求》的要求安全閥應(yīng)當(dāng)與帶有螺紋的短管而短管與鍋筒（或者集箱筒體的連接應(yīng)當(dāng)采用焊接結(jié)構(gòu)。5.1.11 安上的裝詈5.1.11.1 求；；。5.1.11.2 控制式安全閥控制式安全閥應(yīng)當(dāng)有可靠的動(dòng)力源和電源，并且符合以下要求：(1)脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門保持全開(kāi)并且加鉛封；(2)用壓縮空氣控制的安全閥有可靠的氣源和電源；(3)液壓控制式安全閥有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源；(4)電磁控制式安全閥有可靠的電源?！?1—TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范5.112 蒸汽鍋爐安全閥排汽管(1)排汽管應(yīng)當(dāng)直通安全地點(diǎn)，并且有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，同時(shí)排汽管應(yīng)當(dāng)固定，不應(yīng)當(dāng)有任何來(lái)自排汽管的外力施加到安全閥上；2閥n;(3)兩個(gè)獨(dú)立的安全閥的排汽管不應(yīng)當(dāng)相連；(4)安全閥排汽管上如果裝有消音器，其結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有足夠的流通截面積和可靠的疏水裝置；(5)露天布置的排汽管如果加裝防護(hù)罩，防護(hù)罩的安裝不應(yīng)當(dāng)妨礙安全閥的正常動(dòng)作和維修。5.113 熱水鍋爐安全閥排水管熱水鍋爐的安全閥應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排水管排水管應(yīng)當(dāng)直通安全并且有足夠保證排放暢通。在排水管上不應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門并且應(yīng)當(dāng)有防凍措施。5.1.14 安全閥校驗(yàn)(1)在用鍋爐的安全閥每年至少校驗(yàn)l次，校驗(yàn)一般在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行；(2)如果現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)有困難或者對(duì)安全閥進(jìn)行修理后，可以在安全閥校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，校驗(yàn)后的安全閥在搬運(yùn)或者安裝過(guò)程中，不能摔、砸、碰撞；(3)新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換后，應(yīng)當(dāng)校驗(yàn)其整定壓力和密封性；(4)安全閥經(jīng)過(guò)校驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)加鎖或者鉛封；(5)控制式安全閥應(yīng)當(dāng)分別進(jìn)行控制回路可靠性試驗(yàn)和開(kāi)啟性能檢驗(yàn)；(6)安全閥整定壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)記入鍋爐安全技術(shù)檔案。5.115 鍋爐運(yùn)行中安全閥使用，對(duì)控制式安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)定期對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)；鍋爐運(yùn)行中安全閥不允許解列失效。5.2 壓力測(cè)匱裝詈5.21 設(shè)置鍋爐的以下部位應(yīng)當(dāng)裝設(shè)壓力表：(1)蒸汽鍋爐鍋簡(jiǎn)（殼）的蒸汽空間；(2)給水調(diào)節(jié)閥前；省煤器出口；—32—特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG；；6直流蒸汽鍋爐的啟動(dòng)（汽水）分離器或其出管道上；(7)直流蒸汽鍋爐省煤器進(jìn)口、儲(chǔ)水箱和循環(huán)泵出口；()直流蒸汽鍋爐蒸發(fā)受熱面出口截止閥前（裝有截；9（殼）；(1O)熱水鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥進(jìn)口；(11)熱水鍋爐循環(huán)水泵的出口、進(jìn)口；(12)燃油鍋爐、燃煤鍋爐的點(diǎn)火油系統(tǒng)的油泵進(jìn)口（回油）及出口；13燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐的點(diǎn)火氣系統(tǒng)的氣源進(jìn)口及燃?xì)忾y組穩(wěn)壓閥（后。5.2.2 壓力表選用壓力表應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；A1.6級(jí)其他鍋爐壓力表精確度應(yīng)當(dāng)不低2.5級(jí)；壓力表的最程應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作壓力選用，一般為工作壓力的1.5倍 3.0倍，最好選用2倍；(4)壓力表表盤大小應(yīng)當(dāng)保證鍋爐作業(yè)人員能夠清楚地看到壓力指示值。5.2.3 壓力表校驗(yàn)壓力表應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行校驗(yàn)刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示工作壓力的紅線并且注明下次H期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)加鉛封。5.2.4 壓力表安裝壓力表安裝應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并且防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響；(2)鍋爐蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)當(dāng)有存水彎管或者其他冷卻蒸汽的措施，熱水鍋爐用的壓力表也應(yīng)當(dāng)有緩沖彎管，彎管內(nèi)徑不小千10mm;(3)壓力表與彎管之間裝設(shè)三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。5.2.5 壓力表停止使用情況壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止使用：(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定的允許誤差；(2)表面玻璃破碎或者表盤刻度模糊不清；(3)封印損壞或者超過(guò)校驗(yàn)期；(4)表內(nèi)泄漏或者指針跳動(dòng)；—33—TSG11—2020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(5)其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。5.3 水位測(cè)量與示控裝置5.31 設(shè)置5.311 基本要求每臺(tái)蒸汽鍋爐鍋筒（殼）應(yīng)當(dāng)裝設(shè)至少2個(gè)彼此獨(dú)立的直讀式水位表，符合下列條件之一的鍋爐可以只裝設(shè)l個(gè)直讀式水位表：0.5t/h的鍋爐；2t/h,并且裝有一；；(4)電加熱鍋爐；(5)有可靠壁溫聯(lián)鎖保護(hù)裝置的貫流式工業(yè)鍋爐。5.31.2 特殊要求(1當(dāng)裝設(shè)兩個(gè)彼此獨(dú)立的直讀式水位表；(2)直流蒸汽鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)中儲(chǔ)水箱和啟動(dòng)（裝置。53.2 水位表的結(jié)構(gòu)、裝置

分離器應(yīng)當(dāng)裝設(shè)遠(yuǎn)程水位測(cè)量最低水位和正常水位的明顯標(biāo)志水位表的下50mm25mm水位表的上部可最高安全25mm;玻璃管式水位表應(yīng)當(dāng)有防護(hù)裝置并且不妨礙觀察真實(shí)水位玻璃管的內(nèi)徑8mm鍋爐運(yùn)行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）；(4)用2個(gè)以上（含2個(gè)）玻璃板或者云母片組成的一組水位表，能夠連續(xù)指示水位；水位表或者水表柱和鍋筒（殼）8mm,汽水18mm500mm或者有彎曲時(shí)徑應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確；；8（鍋爐運(yùn)行時(shí)當(dāng)處于全開(kāi)位置對(duì)于額定蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐水位殼）—34—TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范之間的汽水連管上可以不裝設(shè)閥門。5.3.3 安裝(1)水位表應(yīng)當(dāng)安裝在便于觀察的地方，水位表距離操作地面高于6000mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)加裝遠(yuǎn)程水位測(cè)蜇裝置或者水位視頻監(jiān)視系統(tǒng)；(2)用遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置監(jiān)視鍋爐水位時(shí)，信號(hào)應(yīng)當(dāng)各自獨(dú)立取出；在鍋爐控制室內(nèi)至少有兩個(gè)可靠的遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置，同時(shí)運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)保證有一個(gè)直讀式水位表正常工作；(3)亞臨界鍋爐水位表安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)山差引起量誤差進(jìn)行修正。5.4 溫度測(cè)瞿裝置5.41 設(shè)置在鍋爐相應(yīng)部位應(yīng)當(dāng)裝設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)量以下溫度：()蒸汽鍋爐的給水溫度（常溫給水除外；(2)鑄鐵省煤器和電站鍋爐省煤器出口水溫；(3)熱水鍋爐進(jìn)口、出口水溫；(4)再熱器進(jìn)口、出口汽溫；(5)過(guò)熱器出口和多級(jí)過(guò)熱器的每級(jí)出口的汽溫；(6)減溫器前、后汽溫；(7)空氣預(yù)熱器進(jìn)口、出口空氣溫度；(8)空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙蹄；(9)排煙溫度；(1O)有再熱器的鍋爐爐膛的出口煙溫；(11)A級(jí)高壓以上的蒸汽鍋爐的鍋簡(jiǎn)上、下壁溫（控制循環(huán)鍋爐除外），過(guò)熱器、再熱器的蛇形管的金屬壁溫；(12)直流蒸汽鍋爐上下?tīng)t膛水冷壁出門金屬壁溫，啟動(dòng)系統(tǒng)儲(chǔ)水箱壁溫。7MW的熱水鍋爐出口應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可記錄式溫度測(cè)量?jī)x表。5.4.2 溫度測(cè)量瞿程表盤式溫度測(cè)量?jī)x表的溫度測(cè)量量程應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作溫度選用，一般為工作溫度的1.5倍r--..,2倍。55 排污和放水裝置排污和放水裝置的裝設(shè)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：殼）—35—TSGTSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范污閥；B級(jí)及以下鍋爐采用快開(kāi)式排污閥門；排污閥的公稱通徑為20mm 65mm;臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不小于40mm;額定蒸發(fā)量大于lt/h的蒸汽鍋爐和B級(jí)熱水鍋爐（2個(gè)串聯(lián)的閥門其中至少有1個(gè)是排污閥并且安裝在靠近排污管線出口一側(cè)；過(guò)熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)的最低集箱（或者管道）(4)有過(guò)熱器的蒸汽鍋爐鍋筒裝設(shè)連續(xù)排污裝置；每臺(tái)鍋爐裝設(shè)獨(dú)立的排污管管盡量1根排放總管時(shí)要2臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污；。5.6 安全保護(hù)裝置5.61 基本要求(I)蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)高、低水位報(bào)警和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，保護(hù)裝置最遲應(yīng)當(dāng)在最低安全水位時(shí)動(dòng)作，無(wú)鍋簡(jiǎn)殼并且有可靠壁溫聯(lián)鎖保護(hù)裝置的工業(yè)鍋爐除外；額定蒸發(fā)量大于或者等于2t/h的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置值；鍋爐的過(guò)熱器和再熱器，應(yīng)當(dāng)根據(jù)機(jī)組運(yùn)行方式、自控條件和過(guò)熱器、再熱器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止金屬壁超溫；再熱蒸汽系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故噴水裝置并且能自動(dòng)投入使用；(4)安置在多層或者高層建筑物內(nèi)的鍋爐，蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)配備超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置，熱水鍋爐應(yīng)當(dāng)配備超溫聯(lián)鎖保護(hù)裝置。5.6.2 控制循環(huán)蒸汽鍋爐控制循環(huán)蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)以下保護(hù)和聯(lián)鎖裝置：(1)鍋水循環(huán)泵進(jìn)出口差壓保護(hù)；(2)循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)內(nèi)部水溫超溫保護(hù)；(3)鍋水循環(huán)泵出口閥與泵的聯(lián)鎖裝置。5.6.3 A級(jí)直流鍋爐A級(jí)直流鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)以下保護(hù)裝置：(1)在任何情況下，當(dāng)給水流量低于啟動(dòng)流噩時(shí)的報(bào)警裝置；(2)鍋爐進(jìn)入純直流狀態(tài)運(yùn)行后，工質(zhì)流程中間點(diǎn)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)的報(bào)警—36—TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范裝置；(3)給水的斷水時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間時(shí)，自動(dòng)切斷鍋爐燃料供應(yīng)的裝置；(4)亞臨界及以上直流鍋爐上下?tīng)t膛水冷壁金屬溫度超過(guò)規(guī)定值的報(bào)警裝 置；(5)設(shè)置有啟動(dòng)循環(huán)的直流鍋爐，循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)內(nèi)部水溫超溫的保護(hù)裝置。5.6.4 循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)風(fēng)量與燃料聯(lián)鎖保護(hù)裝置，當(dāng)流化風(fēng)量低于最小流化風(fēng)量時(shí)，能夠切斷燃料供給。5.6.5 室燃鍋爐室燃鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)具有以下功能的聯(lián)鎖裝置：(1)全部引風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；(2)全部送風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)；(3)直吹式制粉系統(tǒng)一次風(fēng)機(jī)全部跳閘時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)；(4)燃油及其霧化工質(zhì)的壓力、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃油或者燃?xì)夤?yīng)。A級(jí)高壓以上鍋爐，除符合(1) (4)要求外，還應(yīng)當(dāng)有爐膛高低壓力聯(lián)鎖保護(hù)裝置。5.6.6 點(diǎn)火程序控制與熄火保護(hù)室燃鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)點(diǎn)火程序控制裝置和熄火保護(hù)裝置，并且符合以下要求：(1)在點(diǎn)火程序控制中，點(diǎn)火前的總通風(fēng)量應(yīng)當(dāng)不小于3倍的從爐膛到煙囡進(jìn)口煙道總?cè)莘e；0.5t/h(350kW)以下的液體燃料鍋爐通風(fēng)時(shí)間至少持續(xù)10s,鍋殼鍋爐、貫流鍋爐和非發(fā)電用直流鍋爐的通風(fēng)時(shí)間至少持續(xù)20s,水管鍋爐的通風(fēng)時(shí)間至少持續(xù)60s,電站鍋爐的通風(fēng)時(shí)間一般應(yīng)當(dāng)持續(xù)3min以上；由于結(jié)構(gòu)原因不易做到充分吹掃時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長(zhǎng)通風(fēng)時(shí)間；(2)單位時(shí)間通風(fēng)量一般保持額定負(fù)荷下的燃燒空氣量，對(duì)額定功率較大的燃燒器，空氣量的50%;電站鍋爐一般保持額定25%40的燃燒空氣量；(3)熄火保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證自動(dòng)切斷燃料供給，并進(jìn)行充分后吹掃。5.6.7 他要求由于事鍋爐運(yùn)行中聯(lián)鎖保護(hù)裝置不應(yīng)當(dāng)聯(lián)鎖保護(hù)裝置的備用電源或者氣源應(yīng)當(dāng)可靠不應(yīng)當(dāng)隨意退出備用并且定期進(jìn)行備用電源或者氣源自投試驗(yàn)?！?7—TSGTSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范7 電加熱鍋爐的其他要求按照壓力容器相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的電加熱鍋爐的安全附件應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的設(shè)置規(guī)定及其要求。電加熱鍋爐的電器元件應(yīng)當(dāng)有足夠的耐壓強(qiáng)度。6 燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)1 基本要求鍋爐的燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)的配置應(yīng)當(dāng)和鍋爐的型號(hào)規(guī)格相匹配，滿足并且具有良好的環(huán)保特性。新建鍋爐應(yīng)。.2 燃燒設(shè)備及系統(tǒng)鍋爐的燃燒系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)燃料選擇適當(dāng)?shù)腻仩t燃燒方式、爐膛型式、燃燒設(shè)備和燃料制備系統(tǒng)；安裝一；燃?xì)忮仩t爐前燃?xì)庵鞴苈飞?，?yīng)當(dāng)設(shè)置放散閥，其排空管出口必須直接通向室外；道上應(yīng)當(dāng)安裝排空閥；性能可靠、節(jié)能高效的點(diǎn)火裝置，點(diǎn)火裝置應(yīng)當(dāng)具有與煤種相適應(yīng)的點(diǎn)火能扯；點(diǎn)火裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)有火焰監(jiān)測(cè)裝置，能夠驗(yàn)證火焰是否存在，影響主；(6)具有多個(gè)燃燒器的鍋爐，爐膛火焰監(jiān)測(cè)裝置的設(shè)置，應(yīng)當(dāng)能夠準(zhǔn)確監(jiān)控爐膛燃燒狀況；循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)時(shí)宜選用適當(dāng)?shù)拇擦?；燃額定蒸發(fā)量4t/h或者額定2.8MW鎖功能的放散裝置。3 制粉系統(tǒng)在鍋爐任何負(fù)荷下均不低于煤粉在管道中沉積的最小流速；必要時(shí)在燃燒器區(qū)域和磨煤機(jī)出口處增加溫度測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)監(jiān)—38—TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范控，避免因風(fēng)速和煤種變化造成煤粉管道內(nèi)的著火；制粉系統(tǒng)同一臺(tái)磨煤機(jī)出口各煤粉管道間應(yīng)當(dāng)具有良好的風(fēng)粉分配特性，各燃燒器（量偏差不宜過(guò)大；，工業(yè)煤粉鍋爐制粉系統(tǒng)參照發(fā)電鍋爐相關(guān)要求執(zhí)行；(4)鍋爐煤粉管道的彎頭處應(yīng)當(dāng)采取合適的防磨措施。6.4 汽水管道裝置給水系統(tǒng)的布置、給水設(shè)備的容匱和臺(tái)數(shù)按照設(shè)計(jì)規(guī)范確定。額定蒸發(fā)量4t/h節(jié)裝置并且在鍋爐作業(yè)人員便于操作的地點(diǎn)裝設(shè)手動(dòng)控制給水的裝置；工作壓力不同的鍋爐應(yīng)當(dāng)分別有獨(dú)立的蒸汽管道和給水管道如果采用同一根蒸汽母管時(shí)裝置較低壓力的蒸汽管道應(yīng)當(dāng)有防止超壓的止回閥；；給水泵出口應(yīng)當(dāng)設(shè)置止回閥和切斷閥器的出口也應(yīng)當(dāng)裝設(shè)切斷閥和止回閥；6)主汽閥應(yīng)當(dāng)裝在靠近鍋筒（殼）；單元機(jī)組鍋爐的主立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房?jī)?nèi)便于操作的地方；多臺(tái)鍋爐并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管道上，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個(gè)切斷閥，切斷閥門之間應(yīng)當(dāng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不得小于18mm,鍋爐出口與第一個(gè)切斷閥（；A級(jí)高壓以上電站鍋爐未設(shè)置可回收蒸汽的旁路系統(tǒng)的應(yīng)當(dāng)裝設(shè)遠(yuǎn)程控制向空排汽閥（或者動(dòng)力驅(qū)動(dòng)泄放閥）；在鍋筒（）、過(guò)熱器、再熱器和省煤器等可能聚集空氣的地方都應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排氣閥。5 鍋爐水處理系統(tǒng)量要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，滿足鍋爐供水和水質(zhì)調(diào)節(jié)的需要，鍋爐水處理設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；A—39—TSGTSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范線化學(xué)儀表，連續(xù)監(jiān)控水汽質(zhì)噩；水處理設(shè)備應(yīng)要求。6.6 管道閥門和煙風(fēng)擋板2臺(tái)以上（2臺(tái)）1標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向和介質(zhì)流動(dòng)方向，主要調(diào)節(jié)閥門還應(yīng)當(dāng)有開(kāi)度指示；。6.7 液體和氣體燃料燃燒器671 基本要求鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器應(yīng)當(dāng)由鍋爐制造單位選配。燃燒器的制造或者供應(yīng)單位應(yīng)當(dāng)提供有效的燃燒器型式試驗(yàn)證書。67.2 燃燒器安全與控制裝置燃燒器應(yīng)當(dāng)設(shè)有自動(dòng)控制器、安全切斷閥、火焰監(jiān)測(cè)裝置、空氣壓力監(jiān)測(cè)裝置、燃料壓力監(jiān)測(cè)裝置和氣體燃料燃燒器的閥門檢漏裝置。6.721 閥布置者等于400kW，每一個(gè)噴嘴前都l個(gè)安全切斷閥；夾用回流噴嘴的l個(gè)安全切斷閥全切斷閥；額定輸出熱功率大于400kW的壓力霧化燃