橋梁的墩臺基礎類型采用明挖基礎、鉆孔樁基礎及挖井基礎三序號施工施工隊伍序號施工施工隊伍第一工區(qū)第二第二23第三3第三4第四4序號施工施工隊伍序號施工施工隊伍人數(shù)第五5第五5基、承臺、墩身等平行流水作業(yè)?？刂菩蕴厥饨Y構梁跨作為整座橋梁施工作業(yè)面1施工順序施工作業(yè)面1施工順序第一3322第二33第三橋梁6橋梁8隊隊隊222施工施工隊伍施工順序作業(yè)面施工施工隊伍施工順序22223322第四22222233第五2第五222施工施工隊伍作業(yè)面施工順序序號結構部位結構類型施工方案明挖擴大基礎基坑巖石采用松動控制爆破，采用風鎬進行基坑修整，邊坡采取防護措施，防止邊坡坍塌，保證施工安全。土質及軟巖地段樁基采用回旋鉆機成孔，硬巖地段樁基采用沖擊鉆機成孔。鋼筋籠現(xiàn)場集中制作，吊車安裝就位；砼由拌和站集中攪鉆孔灌筑樁基礎護筒；淺水區(qū)樁施工時，進行草袋圍堰，并設鋼護筒。挖井基礎采用全斷面分節(jié)開挖，鋼筋砼圍圈進行基坑壁支護，每節(jié)鋼筋砼圍圈高1.8M，根據(jù)基坑開挖地質情況在鋼筋砼圍圈中加設鋼筋砼圍檁和型鋼橫撐，首節(jié)鋼筋砼圍圈須高出地面20～30CM，井內采用抓斗挖掘機配合風鎬取土，分節(jié)開挖分節(jié)支護至基礎底部標高后，及時清理基底，采用泵送砼澆筑基礎。挖井基礎序號結構部位結構類型施工方案2承臺陸上承臺采用機械配合人工開挖、清底，大功率水泵在承臺開挖時水深2M～5M承臺采用鋼板樁圍堰施工。2承臺實體墩墩身，20M以下采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，20M以上采用大塊模板分層澆注成型，空心墩采用翻模施工，墩身外模采用3墩臺身實心墩、空心墩大塊鋼模板，內模采用組合鋼模板，墩身鋼筋、模板采用汽車吊垂3直吊裝就位，砼由輸送泵或汽車吊送入模。凈空滿足施工條件時采用支架原位現(xiàn)澆,受凈空限制時采取支架現(xiàn)簡支箱梁支架法澆落梁法施工.支架采用軍用墩梁支架施工，根據(jù)不同條件在墩臺基現(xiàn)澆梁現(xiàn)澆施工現(xiàn)澆梁現(xiàn)澆施工4懸臂現(xiàn)澆梁0#、1#段及邊跨直線段采用支架施工，其余各節(jié)段均采用菱形掛籃懸臂現(xiàn)澆梁5預制拼裝箱梁施工同時在墩臺頂拼裝移動支架造橋機就位，然后通過龍門吊提梁、運梁車運梁、移動支架造橋機拼裝施工，箱梁節(jié)段之間濕接縫現(xiàn)澆。5預制拼裝箱梁施工6梁-拱組合按“先梁后拱法”的順序進行施工,梁在墩梁式膺架鋼板梁上現(xiàn)澆施工，拱肋由專業(yè)廠家分段制作，場內預拼后運至現(xiàn)場，拱肋現(xiàn)場安裝利用汽車吊在拼裝支架上拼裝、焊接。鋼管定位后，采用頂升法在完成道碴槽和二期恒載施工后，調整吊桿索力。6梁-拱組合7橋面系橋面系安裝用的人行道欄桿、人行道蓋板的混凝土預制構件采用預制場集中預制，現(xiàn)場安裝的方法施工。7橋面系確?；撞怀?。當巖面傾斜時，將巖面鑿平或鑿成臺階，使承重面清理場地測量放樣基坑防護、排水基坑開挖基坑防護、排水基底檢查基底處理鋼筋加工綁扎鋼筋鋼筋加工監(jiān)理工程師檢查簽認砼配合比設計模板安裝砼配合比設計監(jiān)理工程師檢查簽認拌制砼混合料澆筑砼制作砼試塊拌制砼混合料澆筑砼拆模、養(yǎng)生基坑回填基底地質情況與設計相符時，將表面松裂碎石塊清除并清理平基底檢驗下列內容：基底平面位置、尺寸大小和基底高程；基底圈，鋼筋砼圍圈采取分節(jié)施工，分節(jié)高度為2.0m，并根據(jù)基坑實際地質情況在鋼筋砼圍圈中加設鋼筋砼圍檁和型鋼橫撐，形成格式結在有水地段圍堰施工結束后，采用挖掘機配合人工開挖首節(jié)基施工準備井位放樣護壁挖井檢查成型質量下導管、串筒或溜槽砼試件制作砼澆筑砼拌制、運輸阻力，開挖完成后支立鋼筋砼圍圈模板，幫扎當巖面傾斜時，將巖面鑿平或鑿成臺階，使承重面下水滲出，在基底設集水坑，及時抽除坑內積水；加強工作照明，以選型，本工程擬采用回旋鉆機、沖擊鉆機成孔。位于淺水段的基礎采導管法水下灌筑砼的方法。鉆孔樁施工工藝泥漿攪拌機、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成，其布置沉淀池、儲漿池拌制泥漿鋼筋加工泥漿性能檢測記錄驗算施工準備鉆機就位鉆孔清孔成孔檢查分節(jié)吊放鋼筋籠水下砼灌注樁檢測破樁頭圍堰筑島搭設平臺測量深度、地質記錄坐標位置、垂直度孔底標高孔底地質描述制作試塊測坍落度鉆頭。旋轉鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機，在同一垂直線上，保砂土、軟土等土層鉆孔時，采用低速、輕壓鉆進，同時提高孔內水頭排漿地溝鉆孔樁鉆孔樁鉆孔樁鉆孔樁進漿管排漿地溝池泥漿泵泥漿凈化器泥漿池泥漿泵造漿池鉆孔樁鉆孔樁鉆孔樁鉆孔樁進漿管使用反循環(huán)鉆機鉆孔，將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通后開始鉆進。鉆進過程中，保持護筒內有的水頭，對不同土層采用開鉆前，將地質柱狀圖、護筒標高、各層溶洞頂、底及樁尖設計程，泥漿比重可適當加大使初成的孔堅實、豎直、圓順，以形成護筒是否被鉆碴卡住，施工中采用回填小片石和粘土，低錘勤擊，以免造快而造成負壓，引起坍孔。經(jīng)常檢查孔徑以防卡鉆；鉆頭直徑磨耗超鋼筋籠在現(xiàn)場集中預制，吊車吊裝；每節(jié)鋼筋籠接頭鋼筋錯開，設十字鋼筋撐，綁扎方木加固，防止鋼筋籠變形，吊車進行安裝，接吊筋穿入鋼管焊接到鋼護筒上，保證灌筑中鋼筋籠不發(fā)生掉籠或浮測設基坑平面位置、標高基坑防護降排水挖掘機開挖基坑防護降排水鑿除樁頭檢測樁基基底檢測及處理綁扎鋼筋安裝模板制作砼試件砼拌制、輸送灌筑砼制作砼試件砼拌制、輸送與墩臺身接縫處理水中墩承臺根據(jù)具體的水文地質條件和承臺類型，選擇草袋圍以便更好地起隔水作用。圍堰頂寬為2m，內外兩側按照施工規(guī)范設一定坡度，內側底部距鉆孔樁邊緣2.5m，圍堰高出施工水位0.75m草袋堆碼一段后，即可進行中間填土，填土工作必須小心進行，不能結構形式：采用德國拉森式(Larssen)式槽型鋼板樁，根據(jù)橋址挖吸泥、封底：在水抽干后，即可人工挖泥，或采用高壓水槍配合砂石泵吸泥至設計標高，之后施做墊層，澆筑水下砼封閉基底，進拔除鋼圍堰：墩臺施工完畢后，逐步拔除鋼圍堰，使用設備與打設時相同，拔樁從下游開始，間隔進行，這樣能夠使鋼板樁在無磨阻具在基坑內逐塊組拚，拼接表面必須平整、支撐牢靠。支模前用全站砼由砼拌和站集中拌和，砼輸送車運輸，經(jīng)砼泵送至施工點，砼分區(qū)布料、分層澆筑，采用插入式振搗器振搗，當砼自由落體高度超凝前，對其進行二次振搗，并壓實抹平?？刂票砻媸湛s裂紋，減少水灰及外加劑)，降低砼的入倉溫度等措施，以改善砼的性能，減小砼鋼筋在加工廠進行加工，現(xiàn)場綁扎。砼集中供應，由砼運輸車運輸，輸送泵或輸送泵車泵送入模，一次澆筑成型。無紡土工布覆蓋加墩身采用大塊拼裝式定型鋼模板施工(以圓端形實體墩模板為例在灌筑砼過程受力后不變形、不移位。模內干凈無雜物，拼合平整嚴密。支架結構的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支施工準備測量放線墩底截面外緣水平度調整制作墩身鋼筋腳手架支立安裝墩身鋼筋模板打磨試拼立模模板糾偏、加固制作砼試件澆筑墩臺身砼安裝臺帽、墩頂鋼筋澆筑臺帽、墩頂砼養(yǎng)護拆模中線、水平、跨度測量測定墩臺中心線、支座十字線、梁端線等臺帽、墩頂鋼筋制作∠120×120×10樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎錨固筋按規(guī)范和設計要求連接牢筋骨架綁扎適量的墊塊，保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并將模板內的雜物、積座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后垂直運輸，同時設置一臺單籠工業(yè)電梯，用于人員、小型機具垂直運求。模板進場后，進行清理、打磨，以無污痕為標準，刷脫模劑，并頂帽排水坡在砼初凝前應人工抹平壓光。支撐墊石的標高要嚴格控墩柱施工時控制標高均采用設計理論值,以便分時段消除施工階本標段線路跨204省道特大橋及楊家園則秀延河特大橋分別采搭設墩旁支架或支架安裝永久、臨時支座0#梁段鋼筋骨架制作0#、1#段施工掛籃制造，試拼與測試拼裝掛籃分塊吊裝2#、2′#梁段底板、腹板鋼筋拖移內模架，安裝2#、2′#梁段內模及頂板鋼筋對稱灌注2#、2′#梁段砼砼灌注后測量觀測點標高2#、2′#梁段頂面找平養(yǎng)護張拉及壓漿張拉后測量觀測點標高計算調整3#、3′#梁段施工立模標高對稱牽引2#、2′#梁段掛籃前移就位）～邊跨直線段施工拆除掛籃連續(xù)箱梁的0#塊、1#塊及邊跨直線現(xiàn)澆段均采用支架施工，其除非彈性變形。模板安裝及鋼筋綁扎檢測合格后，進行砼澆筑。砼由拌和站集中拌和，砼運輸車運至施工現(xiàn)場。泵送砼入模。砼澆筑后進行養(yǎng)護，達至設計張拉要求后進行預應力施工，掛籃移動，重復進行0＃、1#塊支架拼裝→支架預壓檢測→0＃、1#塊澆筑施工(梁體為承受懸臂施工中臨時T構梁重量及不平衡彎矩，在其墩頂支撐lm0＃段的臨時支架利用萬能桿件拼組。支架的拼裝與墩身預埋件連接，墩架上橫鋪墊梁，縱鋪[30槽鋼，底模鋪設硬質0＃段使用掛籃的內、外模。施工流程為：支架拼裝、預壓完成預力筋及管道→安裝縱向預應力管道→安裝內模板→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板縱向預應力管道→搭設砼澆筑工作平臺→澆筑砼→養(yǎng)生并用倒鏈將側模臨時固定在墩身兩側；然后用千斤頂調整模板的標調整側模的同時，快速綁扎好底板、橫隔板、腹板鋼筋，同時上板內模(包括過人孔)到位，并加好墊塊，調整好位置；這時將縱向腹頂板內模到位，在墩頂作鋼管支撐；然后調整好位置、標高，同時加筑保證兩頭均衡施工。分別依次澆筑底板、腹板、頂板，用插入式振動棒振搗，腹板用附著式振動器振搗，