天然氣高壓管道工程施工技術(shù)方案且施工期間標(biāo)記應(yīng)保持完好狀態(tài)?？刂茦渡线M(jìn)4施工作業(yè)帶通過(guò)山溝、排水渠時(shí)應(yīng)采用1%—2%坡度，并設(shè)有排水溝，四周設(shè)置圍檔，外掛警示標(biāo)志，禁止攀爬管堆，管4在施工的臨時(shí)休息期間，采用無(wú)紡布或4在耕作區(qū)開挖管溝時(shí)，表層耕作土應(yīng)靠組對(duì)、焊接、下溝、回填緊密結(jié)合，開挖一段4直線段管溝應(yīng)保持順直通暢，曲線段應(yīng)保持圓滑過(guò)渡，無(wú)凸凹和折線。m受壓側(cè)10點(diǎn)2點(diǎn)10點(diǎn)2點(diǎn)9點(diǎn)3點(diǎn)509點(diǎn)3點(diǎn)5鋼管的制管焊縫應(yīng)在9點(diǎn)到10點(diǎn)或FFA—施工標(biāo)段B—施工機(jī)組C—樁號(hào)DE—防腐管規(guī)格F—防腐等級(jí)G—冷彎管角度以防損傷防腐層及管口，防腐管和吊繩夾角不宜小于30°,防腐管兩端應(yīng)設(shè)牽資料及現(xiàn)場(chǎng)定樁情況，現(xiàn)場(chǎng)通行道路及地形），壓實(shí)，亦可用袋裝土碼成管墩，所有管墩應(yīng)穩(wěn)固并進(jìn)行管口的匹配和記錄，用紅油漆逐根在管中間進(jìn)行編號(hào)（一端管口周長(zhǎng)-管8.3本標(biāo)段管線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況主要采取8.4管口組對(duì)的錯(cuò)邊量，均勻分布在整8.5使用外對(duì)口器時(shí)，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多8.6彈性敷設(shè)、彎管及熱煨彎頭間連接鄰彈性敷設(shè)管段（包括水平方向和豎向方向彈性8.7管口組對(duì)完畢，由管工依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)可采取焊接的方法加以修補(bǔ)，但焊前必須預(yù)熱到100℃~150℃。若管口表面有4檢查坡口質(zhì)量，坡口不得有機(jī)械加工形2認(rèn)可資質(zhì)的檢測(cè)評(píng)定單位，按焊接施工規(guī)范要表9-1常見焊接缺陷及預(yù)防措施缺陷未焊透焊瘤措施1、加大坡口角度，減小鈍邊3、在不影響熔渣覆蓋的前提下加大電流，短弧操作，使焊條保持近于垂直5、根據(jù)焊接條件選擇合適5、根據(jù)焊接條件選擇合適焊縫外觀不良熱裂紋冷裂紋2、焊接速度不當(dāng)使熔渣覆蓋不良。2、焊接速度過(guò)慢，熔渣前淌。4、焊條角度和運(yùn)條不當(dāng)。3、焊接區(qū)表面有油、銹等污物。5、焊接接頭冷卻速度過(guò)快。5、根據(jù)焊接條件，母材及板厚選擇合適的焊條型號(hào)2、稍微提高焊接電流，加快3、加大坡口角度，增加根部5、擺動(dòng)、預(yù)熱等，以降低冷7、選擇氣孔敏感性小的焊8、采用引弧板或用回弧法使用含碳、硅、硫、磷低3、保持合適的間隙，收弧時(shí)1、預(yù)熱，使用低氫焊條，使用碳當(dāng)量低、韌性高、抗2、預(yù)熱，正確安排焊接順3、進(jìn)行預(yù)熱和后熱，控制層間溫度，選擇合適的焊接4、焊前焊條烘干，選用難吸潮焊條或超低氫焊條。缺陷燒穿變形措施1、減小根部間隙及加大鈍2、使用較小的電流或選用1、設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先考慮到接頭2、使用小電流、選用熔深淺5、使用夾具等進(jìn)行充分約束，但必須注意防止產(chǎn)生2、清除表面油、銹、油漆等3、使用小電流、避免焊條過(guò)3