地腳螺栓預埋→預制平臺鋪設→裙座預制及安裝→底部封頭預制及地腳螺栓預埋→預制平臺鋪設→裙座預制及安裝→底部封頭安裝→塔頂蓋頂制及吊裝→塔體盛水試漏及基礎沉降試驗→襯里→塔體防縫及環(huán)縫均采用自動焊機施焊，其中立縫在地面分節(jié)預制時完成施），地腳螺栓預埋→預制平臺鋪設→裙座預制及安裝→底部封頭安裝→地腳螺栓預埋→預制平臺鋪設→裙座預制及安車完成其吊裝作業(yè)。厚6mm塔頂蓋及加固圈采用手工電弧焊；防火，均為鋼管腳手架。外架及內(nèi)架搭設時，其架管與罐壁間應預留橡膠堵頭，以保護設備內(nèi)襯不受損壞。內(nèi)架搭設之前，貯罐的底板上序序號法123456序號7地面預分片順裝分片順裝分片順裝安裝方法地面預地面預分片順裝分片順裝分片順裝地面預地面預4序號5789安裝方法序號地面預地面預安裝方法地面預地面預地面預地面預地面預地面預地面預地面預制序安裝方號法分段安裝地面預地面預地面預地面預地面預地面預地面預整體安裝整體安裝整體安裝整體安裝整體安裝裝-0b.檢查與清點應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列c.塔應運送至現(xiàn)場的適當?shù)攸c，并注意放適當支承點墊上枕木，易損件及零星部件應拆除，進行專門保管，管檢查塔的方位標記、重心標記及吊掛點，對不能滿足安裝要求者，應c.核對塔底座環(huán)上的地腳螺栓孔距離尺寸d.有內(nèi)件裝配要求的塔，在安裝前要檢查安裝的方法，即在不妨礙吊裝的情況下，將平臺梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯里等工等構件，其焊接工作應在壓力試驗之前完成，塔的防腐、襯里及絕熱操作溫度(℃)一次熱、冷緊溫度(℃)>350>-40～-20c.緊固螺栓時，塔最大內(nèi)壓力應根據(jù)設計d.緊固螺栓時，用力要適度，且必須有安b.螺栓的緊固應對稱均勻、松緊適度，緊固后螺栓的外露長度以a.塔支承(裙式支座、耳式支座，支架等)的底面標高應以基礎上的標c.塔體找平時，利用墊鐵(或其它專用調(diào)整件)調(diào)整，不應用緊固或放5注：H為塔兩端部測點間的距離；括號內(nèi)數(shù)字為絲網(wǎng)波木塊、邊角料和焊條頭等雜物，對無法進行人工清掃的設備，可用蒸含油，清掃檢查合格后，及時進行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉鈍化合格后的塔，應采取有效的保護措施，酸洗后的廢水、廢液及廢要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生，現(xiàn)場應保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應按類按規(guī)格作好標記后，存放在表塔內(nèi)徑mm人數(shù)<02~2~3~4~5~6~7~8>09或堵塞，搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避力P----作-作作作作作驗(以下簡稱水壓試驗)較為安全。對有特殊要求，不宜作水壓試驗的活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。試驗前，還應進行內(nèi)部檢查，要檢查內(nèi)部是否清潔，有無異物，但有封閉記錄確認無問題時，性檢測)、涂漆，絕熱，塔內(nèi)件安裝之前進行，在壓力試驗前，還應力P<6）16≤P<※-2-PP----注：①常壓塔按圖樣規(guī)定進行盛水試驗、液壓試驗、氣密性試驗或(σ)——試驗溫度下塔材料的許用應力MPa；可靠，支承間距應適宜，以防變形，并應考慮充滿水后土壤的耐壓強對所有焊縫和連接部位進行檢查，無可見的異常變形，無滲漏，不降％，試驗同時，在充水前、充水時、充滿水后、放水時，尚應按預先標定的測點作基礎沉降觀測，詳細記錄基礎下沉和回升情況，并填寫“沉注：煤油滲漏是施工檢查輔助手段，試驗時，將焊縫能夠檢查的一面和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要b.鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹％，％，％，焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)ⅡⅢB級ⅡAB級ⅢAB級焊縫，其焊腳尺寸不應小于t／4（t為板厚）；設計有疲勞驗算要求裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等按焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂％，％，