8卷繞自動封裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號DocumentNo.工序名稱OPName設(shè)備配置儀器配置千分尺symbols防呆關(guān)鍵過程特性▲重要過程特性★關(guān)鍵工序◆適用于本公司生產(chǎn)聚合物鋰離子卷繞電池生產(chǎn)工藝中的自動封裝工序。1.1操作前雙手戴好指套和手套，工作臺面應(yīng)保持干凈、整潔、無雜質(zhì)。1.2打開電源，檢查封邊、測短設(shè)備是否正常。1.3根據(jù)電池型號裝好上下加熱條和定位塊，并安裝好對應(yīng)型號的模具盒。1.4封條溫度達(dá)到設(shè)定溫度5min后，電芯開始試封，封邊質(zhì)量經(jīng)班長或指定人員及品質(zhì)確認(rèn)后才可以生產(chǎn)。1.5.封裝參數(shù)參照下表即可。注：加厚極柄的封邊時間不得取下偏差。2.1打開氣閥、電源，開機(jī)進(jìn)入“開電復(fù)位提示”頁面（圖①),當(dāng)條件滿足時，按下“確認(rèn)”鍵進(jìn)入自動運行頁面（圖②)。2.2按“功能”鍵輸入密碼，進(jìn)入“工藝參數(shù)設(shè)置”（圖③)設(shè)置合適的工藝參數(shù)（封邊時間），然后進(jìn)入“手動模式”。2.3手動放入包裝膜與電芯（圖④),要求包裝膜平整，踩下腳踏板，壓板壓住電芯后，雙手移出，點擊“轉(zhuǎn)盤步轉(zhuǎn)”移動電芯至正封邊處，點擊“一鍵頂封邊”，然后一鍵封側(cè)邊、一鍵測阻（外包膜測短參數(shù)為電壓100V，內(nèi)阻30MΩ時間1S；正負(fù)極柄處測短參數(shù)為電壓100V，內(nèi)阻30MΩ時間3S）、最后取出電芯，測量各封邊厚度▲,調(diào)節(jié)封邊時間、封邊壓力★、封邊溫度（圖⑤)至滿足工藝要求，做好首檢記錄。2.4點擊“自動模式”進(jìn)行批量生產(chǎn)。2.5將封裝好的電芯整齊的放在托轉(zhuǎn)盒內(nèi)，要求氣囊朝上，且要將氣囊口掰開，方便注液。2.6作業(yè)完成后，關(guān)掉電源開關(guān)和氣閥，并清潔機(jī)身工作臺面做好設(shè)備保養(yǎng)。 3.1合格品8卷繞自動封裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號DocumentNo.工序名稱OPName設(shè)備配置儀器配置千分尺symbols防呆關(guān)鍵過程特性▲重要過程特性★關(guān)鍵工序◆3.1.1封口牢靠、密封性好，封邊部位的壓痕清晰、均勻、不起皺，無顏色變化。3.1.2封口后正負(fù)極間、正負(fù)極與包裝膜間均無短路現(xiàn)象。3.1.3正負(fù)極耳垂直于電芯且在一條直線上，套圈膜尺寸符合工藝單參數(shù)，套圈膜露出鋁塑膜長度正極≥0.5mm、負(fù)極≥1.0mm。3.1.4封邊后電池外包膜上下錯位≤0.5mm，電芯正邊外側(cè)預(yù)留0.3~1.0mm，內(nèi)側(cè)預(yù)留≥0.5mm不粘合。3.1.5包裝膜表面無劃痕、劃傷、無層間剝離現(xiàn)象。封邊厚度▲參考標(biāo)準(zhǔn)如下表：注：氣囊處厚度允許比標(biāo)準(zhǔn)薄0.020mm；3.2不合格品3.2.1封口不牢靠，封邊部位的壓痕模糊、起皺，或者雖清晰但發(fā)黃。3.2.2封口后正負(fù)極間或者負(fù)極與包裝膜間有短路現(xiàn)象。3.2.3封邊厚度▲超出標(biāo)準(zhǔn)范圍。3.2.4正負(fù)極耳傾斜或者被壓壞。3.2.5極耳套圈膜伸出長度超出范圍。3.2.6封邊后電池外包膜錯位超過0.5mm，正邊處未按標(biāo)準(zhǔn)留出不封余量。3.2.7包裝膜表面有劃傷、劃痕、層間有撕剝現(xiàn)象。4.1電芯注意事項4.1.1封裝前檢查電芯貼膠，負(fù)極要求銅箔被完全蓋牢，極柄套圈膜上無碎屑，無未切斷的金屬邊條。4.1.2指甲必須修剪干凈；指套要經(jīng)常更換。4.1.3試封時，待封口冷卻后撕開，封合線兩邊應(yīng)有一條均勻的乳白色白線，最小有效封合寬度應(yīng)大于2.0mm。4.1.4封口時上封刀不能壓到電芯，正負(fù)極耳要垂直于電池且在一條直線上。8卷繞自動封裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號DocumentNo.工序名稱OPName設(shè)備配置儀器配置千分尺symbols防呆關(guān)鍵過程特性▲重要過程特性★關(guān)鍵工序◆4.1.5封邊條必須保持清潔，當(dāng)封邊條上有明顯的粘膠時必須用酒精進(jìn)行擦洗干凈后方可繼續(xù)作業(yè)。4.1.6封口后的電池正邊外側(cè)留0.3~1.0mm，內(nèi)側(cè)≥0.5mm不粘合，防止外包膜斷面鋁箔與負(fù)極柄短路。4.1.7封邊時防止外包膜劃傷。4.1.8封邊質(zhì)量需30min點檢一次，電芯外觀需要全檢。4.1.9注意放電芯方向為左負(fù)右正；溫度及氣壓調(diào)節(jié)閥為左正、中負(fù)、右側(cè)邊。4.1.10封裝好的電芯在送入下道工序前要將氣囊口掰開，方便注液。4.1.11操作時要注意個人安全，防止被機(jī)器壓傷、燙傷。4.2機(jī)器注意事項4.2.1在使用之前檢查氣源壓力是否正常，安全門是否關(guān)好，機(jī)器內(nèi)有無異物，若都正常則可以開啟機(jī)器電源。4.2.2根據(jù)待加工的電池型號確保與運行參數(shù)匹配都正常的情況下，然后再觸摸屏里選擇自動進(jìn)入畫面，按“啟動”鍵，若機(jī)器正常無故障則自動運行開始，若有故障流動顯示故障信息。4.2.3自動運行中，若果在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，可隨時按暫?；蚯袛嚯娫?。（圖⑥)4.2.4生產(chǎn)結(jié)束后，若長時間不生產(chǎn)時按下電源關(guān)按鈕。機(jī)器斷電后，不要馬上在開電，需過5s才能開電。4.2.5機(jī)器帶電時，不要隨便拔插頭。接線端子，也不要把手伸進(jìn)電箱里面。4.2.6自動正常工作時，請勿隨意打開機(jī)器安全閥，以免影響正常工作。4.2.7機(jī)器為了調(diào)試維修方便，有取消安全門保護(hù)功能，上下封頭、轉(zhuǎn)盤動作時非常危險，生產(chǎn)調(diào)試時不要屏蔽安全門保護(hù)功能去操作機(jī)器。否則會造成嚴(yán)重安全事故。4.2.8每周檢查線路、保險管及各種插頭；檢查經(jīng)常運動部件是否完好。安全零災(zāi)害異常處理辦法修改內(nèi)容版次REV①遵守工序安全操作規(guī)程①無異常聲音發(fā)生異常時12021.5.21封裝參數(shù)、關(guān)鍵工序符號及過程特殊特性符號更改②工具點檢確認(rèn)②無粉塵、揚塵①停止作業(yè)22021.9.16封邊時間調(diào)整；刪除“加厚極柄的封邊時間不得取下③無油污泄露②報告班長或指定人員指套、耳塞、手套、勞保鞋④垃圾清除③隔離產(chǎn)品32021.11.5套圈膜露出鋁塑膜長度由≥0.5