工序號(hào)7工序名特殊特性頁(yè)碼共5頁(yè)/第1頁(yè)操作流 產(chǎn)前準(zhǔn)備一進(jìn)料一熱壓一測(cè)短一剪角一預(yù)焊一 類別序號(hào)操作內(nèi)容注意事項(xiàng)產(chǎn)前準(zhǔn)備①設(shè)備臺(tái)面清理工作桌面及機(jī)器臺(tái)面保持干凈無(wú)粉塵，將所需物品擺放整齊，每天中午、晚上清理各清理一次防護(hù)用品佩戴操作前戴好指套、手套、耳塞、勞保鞋、口罩和工作帽禁止電芯與皮膚接觸設(shè)備檢查打開(kāi)電源，檢查點(diǎn)焊機(jī)（包含螺絲松動(dòng)情況）、貼膠機(jī)、測(cè)短設(shè)備是否正常發(fā)現(xiàn)不正常需要調(diào)整好后使用（點(diǎn)焊機(jī)螺絲松動(dòng)情況需要2h檢查一次（含產(chǎn)前準(zhǔn)備檢查溫濕度檢查確認(rèn)車間溫濕度并記錄達(dá)不到要求不得生產(chǎn)開(kāi)機(jī)打開(kāi)氣閥、電源，進(jìn)入自動(dòng)模式頁(yè)面,根據(jù)電芯型號(hào)裝好夾具定位類別序號(hào)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)作業(yè)實(shí)施②進(jìn)料1.取相對(duì)應(yīng)型號(hào)的卷芯套槽安裝在上料工位，保證未壓平的卷芯放在套槽內(nèi)不會(huì)左右滑動(dòng)；2.待整個(gè)套槽放滿卷芯后，按套槽正下方的送料鍵將電芯送入壓平機(jī)壓1.檢查卷芯是否合格，將合格的電芯按照左正、右負(fù)的放在套槽內(nèi)（雙并卷芯：放電芯時(shí)要求電芯最上一顆終止膠帶朝上，第2顆朝下，第3顆朝上、第4顆朝下；單顆卷芯：膠帶全部朝下放置）2.卷芯壓平前須挑選出卷芯極耳明顯偏長(zhǎng)/短及螺旋超過(guò)3.卷芯長(zhǎng)度方向（隔膜）錯(cuò)位不能超過(guò)1.5mm1、電芯應(yīng)左正右負(fù)（左白右黃）放入套槽內(nèi)，切勿放反2、放不進(jìn)不可硬塞3、每次放卷芯時(shí)都要檢查③卷芯通過(guò)輸送帶抵達(dá)壓平工位，熱壓氣缸下降，對(duì)卷芯進(jìn)行壓平1.壓平機(jī)壓力控制在0.2~0.6Map2.壓平溫度60±3℃3.熱壓時(shí)間20-50s4.壓平處傳送帶出現(xiàn)缺陷或損壞時(shí)必須更換每天開(kāi)機(jī)前須取1~2顆卷芯檢查壓平效果，主要檢查卷芯壓平有無(wú)反彈、第二層正極片是否折斷（左右擺到2次以上鋁層不折斷），若有上述情況，須調(diào)整熱壓壓力及時(shí)間，直到卷芯熱壓合格為止④測(cè)短調(diào)整測(cè)短儀探針位置以及測(cè)短儀參數(shù)，使其測(cè)短時(shí)剛好壓在卷芯正負(fù)極上1.設(shè)置測(cè)短電壓100V2.絕緣內(nèi)阻50MΩ3.測(cè)短時(shí)間2S-6S1.參數(shù)設(shè)置完后無(wú)特殊情況不能變動(dòng)，每日首檢時(shí)需檢查參數(shù)是否正確并記錄2.短路電芯自動(dòng)放置于不合格品盒內(nèi)，待集齊3~5顆后（下班前）取出短路電芯修復(fù)并復(fù)測(cè)3.作業(yè)前檢查并更換缺失或折損探針，每班開(kāi)機(jī)前、吃飯停機(jī)時(shí)、下班前需對(duì)短路測(cè)試儀進(jìn)行有效性檢測(cè)（共三次）并記錄，有問(wèn)題及時(shí)停機(jī)工序號(hào)7工序名特殊特性頁(yè)碼共5頁(yè)/第2頁(yè)操作流 產(chǎn)前準(zhǔn)備一進(jìn)料一熱壓一測(cè)短一剪角一預(yù)焊一 類別序號(hào)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)作業(yè)實(shí)施⑤剪角卷芯移至剪角平臺(tái)，調(diào)整8副剪刀的位置2.電芯剪角時(shí)預(yù)留角長(zhǎng)不能超過(guò)3mm不能低于1mm1.剪角后的卷芯做到極耳處無(wú)碎屑，電芯無(wú)漏剪，正極剪刀（鎢鋼）要求使用次數(shù)不能超過(guò)100萬(wàn)次，負(fù)極剪刀（鎢鋼）要求使用次數(shù)不能超過(guò)300萬(wàn)次；2.剪角不能剪到隔膜，剪到隔膜的電芯要挑出放在不良品盒中，現(xiàn)場(chǎng)工程師評(píng)審后才可使用。⑥預(yù)焊1.調(diào)試焊機(jī)工位電機(jī)參數(shù)，移動(dòng)至合適位置；2.調(diào)試焊機(jī)參數(shù)，使其符合工藝標(biāo)準(zhǔn)1.正負(fù)極焊點(diǎn)在距隔膜1~2mm處最為合適；2.氣壓在0.1~0.3MPa1、當(dāng)參數(shù)設(shè)置合適時(shí)，優(yōu)先考慮調(diào)節(jié)一次超聲和氣壓；2、預(yù)焊過(guò)重會(huì)導(dǎo)致極片焊穿,不粘合會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)焊斷片⑦焊接端裁切按照工藝要求調(diào)整切刀位置1、剪切后的極耳（箔材）預(yù)留長(zhǎng)度距隔膜距離4~5mm之2、切刀的使用次數(shù)≤50萬(wàn)次，超過(guò)使用周期后必須更換新切刀，極耳切不斷或有毛刺的，及時(shí)更換切刀3.電芯剪角側(cè)端距離隔膜預(yù)留在1mm-3mm，極耳剪角處無(wú)碎屑且電芯無(wú)漏剪極耳修剪后整齊干凈，無(wú)毛刺，且兩極耳平行,如出現(xiàn)裁切殘?jiān)?需要手動(dòng)修剪整齊干凈并調(diào)⑧貼側(cè)膠調(diào)整膠帶夾口寬度，穿帶好綠色膠帶，調(diào)整合適的電機(jī)參數(shù)與氣缸位置，使貼膠準(zhǔn)確的貼在電芯側(cè)面1.膠帶夾口寬度要大于電芯3~5mm2.要求電芯4個(gè)角都要貼上膠帶且最低高度應(yīng)高于電芯預(yù)留角1~2.5mm1.不同型號(hào)的電芯膠帶長(zhǎng)度有所不同2.卷芯貼膠帶時(shí)注意膠帶夾碰傷卷芯須更換新焊頭須更換新焊頭工序號(hào)7工序名特殊特性頁(yè)碼共5頁(yè)/第3頁(yè)操作流 產(chǎn)前準(zhǔn)備一進(jìn)料一熱壓一測(cè)短一剪角預(yù)焊焊接端裁切貼側(cè)膠 類別序號(hào)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)作業(yè)實(shí)施⑨測(cè)短調(diào)整測(cè)短儀探針位置以及測(cè)短儀參數(shù)，使其測(cè)短時(shí)剛好壓在卷芯正負(fù)極上1.設(shè)置測(cè)短電壓100V2.絕緣內(nèi)阻50MΩ3.測(cè)短時(shí)間2S-6S1.參數(shù)設(shè)置完后無(wú)特殊情況不能變動(dòng)，每日首檢時(shí)需檢查參數(shù)是否正確并記錄2.作業(yè)前檢查并更換缺失或折損探針，每班開(kāi)機(jī)前、吃飯停機(jī)時(shí)、下班前需對(duì)短路測(cè)試儀進(jìn)行有效性檢測(cè)（共三次）并記錄，有問(wèn)題及時(shí)停機(jī)3探針未接觸極耳導(dǎo)致報(bào)警的電芯需手工測(cè)量短路⑩正極點(diǎn)焊1.取相對(duì)應(yīng)型號(hào)極柄裝在極柄裁切機(jī)上2.按照工藝要求的參數(shù)在設(shè)置界面設(shè)置參數(shù)3.調(diào)節(jié)焊點(diǎn)位置，使之符合技術(shù)要求1、焊接時(shí)無(wú)極耳焊錯(cuò)、多極耳、虛焊、焊爛、焊裂、焊斷、焊偏、焊到套圈膜上等現(xiàn)象2、極柄寬度≤20mm，拉力測(cè)試≥10N為合格，極柄寬度＞20mm，拉力測(cè)試≥20N為合格3、焊頭使用周期為使用次數(shù)≤20萬(wàn)次，超過(guò)使用周期后必.1、當(dāng)參數(shù)設(shè)置合適時(shí)，優(yōu)先考慮調(diào)節(jié)一次超聲和壓力2、焊接質(zhì)量需進(jìn)行首件確認(rèn)3、安裝極柄盤(pán)后確認(rèn)極柄裁切尺寸達(dá)標(biāo)方可生產(chǎn)，并在發(fā)現(xiàn)接頭時(shí)調(diào)整設(shè)備4.安裝極耳料盤(pán)前需要對(duì)極耳的尺寸、厚度與接頭等進(jìn)行檢查(接頭不良時(shí)需適當(dāng)更改光纖參數(shù))須更換新焊頭?正極貼膠1.取相對(duì)寬度的膠帶裝在貼膠機(jī)上2.調(diào)節(jié)貼膠氣缸位置使上下膠貼在正極焊接端下面的極耳與隔膜上1.頭膠必須完全覆蓋焊接點(diǎn)并且套圈膜最多覆蓋0.5mm2.膠帶粘貼端正，無(wú)折疊、無(wú)脫膠、無(wú)偏移1.作業(yè)員需全檢電芯2.貼膠不良的需要返工，必須保證覆蓋良好?負(fù)極點(diǎn)焊1.取相對(duì)應(yīng)型號(hào)極柄裝在極柄裁切機(jī)上2.按照工藝要求的參數(shù)在設(shè)置界面設(shè)置參數(shù)3.調(diào)節(jié)焊點(diǎn)位置，使之符合技術(shù)要求1、焊接時(shí)無(wú)極耳焊錯(cuò)、多極耳、虛焊、焊爛、焊裂、焊斷、焊偏、焊到套圈膜上等現(xiàn)象2、極柄寬度≤20mm，拉力測(cè)試≥10N為合格，極柄寬度＞20mm，拉力測(cè)試≥20N為合格3、焊頭使用周期為使用次數(shù)≤20萬(wàn)次，超過(guò)使用周期后必1、當(dāng)參數(shù)設(shè)置合適時(shí)，優(yōu)先考慮調(diào)節(jié)一次超聲和壓力2、焊接質(zhì)量需進(jìn)行首件確認(rèn)3、安裝極柄盤(pán)后確認(rèn)極柄裁切尺寸達(dá)標(biāo)方可生產(chǎn)，并在發(fā)現(xiàn)接頭時(shí)調(diào)整設(shè)備4.安裝極耳料盤(pán)前需要對(duì)極耳的尺寸、厚度與接頭等進(jìn)行檢查(接頭不良時(shí)需適當(dāng)更改光纖參數(shù))工序號(hào)工序號(hào)7工序名壓平、剪角、焊接特殊特性○是●否頁(yè)碼共5頁(yè)/第4頁(yè)編號(hào)版本號(hào)2.0焊接端裁切焊接端裁切產(chǎn)前準(zhǔn)備產(chǎn)前準(zhǔn)備操作流正極貼膠正極點(diǎn)焊正極貼膠正極點(diǎn)焊作業(yè)完成作業(yè)完成1.取相對(duì)寬度的膠1.取相對(duì)寬度的膠帶裝在貼膠機(jī)上2.調(diào)節(jié)貼膠氣缸位置使上下膠貼在正極焊接端下面的極耳與隔膜上調(diào)整測(cè)短儀探針位置以及測(cè)短儀參數(shù)，使其測(cè)短時(shí)剛好壓在卷芯正負(fù)極上1.頭膠必須完全覆蓋焊接點(diǎn)并且套圈膜最多覆蓋0.51.頭膠必須完全覆蓋焊接點(diǎn)并且套圈膜最多覆蓋0.5mm2.膠帶粘貼端正，無(wú)折疊、無(wú)脫膠、無(wú)偏移?負(fù)極貼膠1.作業(yè)員需全檢電芯?負(fù)極貼膠2.貼膠不良的需要返工，必須保證覆蓋良好1.設(shè)置測(cè)短電壓100V2.絕緣內(nèi)阻50MΩ3.測(cè)短時(shí)間2S-6S1.參數(shù)設(shè)置完后無(wú)特殊情況不能變動(dòng)，每日首檢時(shí)需檢查參1.設(shè)置測(cè)短電壓100V2.絕緣內(nèi)阻50MΩ3.測(cè)短時(shí)間2S-6S⑩測(cè)短2.作業(yè)前檢查并更換缺失或折損探針，每班開(kāi)機(jī)前、吃飯停機(jī)時(shí)、下班前需對(duì)短路測(cè)試儀進(jìn)行有效性檢測(cè)（共三次）并記錄，有問(wèn)題及時(shí)停機(jī)⑩測(cè)短3.探針未接觸極耳導(dǎo)致報(bào)警的電芯需手工測(cè)量短路技術(shù)要求操作步驟序號(hào)類別注意事項(xiàng)技術(shù)要求操作步驟序號(hào)類別1.電芯如果超過(guò)2h未進(jìn)入下道工序需要放入烘箱（確保烘箱內(nèi)無(wú)粉塵及異物）真空保存。作業(yè)實(shí)施全檢卷芯極性是否并聯(lián)錯(cuò)誤，剪角處、表面是否有碎屑，4個(gè)并聯(lián)角是否全部打膠帶、有無(wú)虛焊、斷片待一盒電芯裝滿后，取出料盒內(nèi)的卷芯全檢后放入周轉(zhuǎn)盒內(nèi)?作業(yè)實(shí)施全檢卷芯極性是否并聯(lián)錯(cuò)誤，剪角處、表面是否有碎屑，4個(gè)并聯(lián)角是否全部打膠帶、有無(wú)虛焊、斷片待一盒電芯裝滿后，取出料盒內(nèi)的卷芯全檢后放入周轉(zhuǎn)盒內(nèi)?3.周轉(zhuǎn)盒內(nèi)卷芯體堆高限制在20顆以內(nèi)4.作業(yè)員全檢，若有雙極柄或者焊接時(shí)極柄不在電芯中間，應(yīng)及時(shí)挑出進(jìn)行返修；發(fā)現(xiàn)電芯有碎屑、膠帶覆蓋不嚴(yán)要及時(shí)清理碎屑，并重新貼膠作業(yè)完成后,關(guān)閉機(jī)器,清理設(shè)備(檢查設(shè)備內(nèi)有無(wú)殘留卷芯體)各工位中的粉塵異物要求每天至少清理兩次清理設(shè)備時(shí)應(yīng)該注意安全，設(shè)備完全停止后⑩作業(yè)完成后,關(guān)閉機(jī)器,清理設(shè)備(檢查設(shè)備內(nèi)有無(wú)殘留卷芯體)各工位中的粉塵異物要求每天至少清理兩次清理設(shè)備時(shí)應(yīng)該注意安全，設(shè)備完全停止后⑩ 質(zhì)量檢 質(zhì)量檢1、氣壓不足會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定；設(shè)備及設(shè)備、工裝及工具名稱1、氣壓不足會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定；使用工具卷繞自動(dòng)壓平、剪角、焊接線總氣壓力表壓力在0.4-0.6MPa工序號(hào)7工序名特殊特性頁(yè)碼共5頁(yè)/第5頁(yè)操作流產(chǎn)前準(zhǔn)備 進(jìn)料一熱壓一測(cè)短一剪角預(yù)焊→