模切作業(yè)指導書工序號6工序名模切特殊特性共2頁/第1頁版本號操作流程類別序號項目操作內容注意事項產前準備佩戴防護用品工作帽、耳塞、手套、勞保鞋、口罩設備開機打開設備電源開關和氣路系統(tǒng)閥門工具準備數顯游標卡尺、直尺、生產的正負極片、周轉盒、不合格品盒、周轉車、刀模板數顯游標卡尺使用前需歸零、周轉盒應潔凈無雜物溫濕度檢查確認車間溫濕度，每班記錄2次模切車間溫濕度必須要控制在標準內，若溫濕度不符合標準，則不能進行作業(yè)，并及時向班長/指定人員、檢驗員、工程師反饋，等待指示后再決定是否可以作業(yè)。類別序號項目操作步驟注意事項作業(yè)實施來料確認確認正負極極片型號、涂布批號、任務單號、輥壓時間等信息是否符合要求，確認極片外觀無異常，并與生產看板對照，確認極片尺寸。1、模切極片必須是已輥壓的合格極片；2、標識卡信息不完整的需經相關人員確認后才可作業(yè)；3、極片模切順序嚴格按輥壓時間，根據先進先出原則進行生產。選擇刀模根據正負極極片型號選擇對應的正負極刀模板。1、必須使用檢驗合格的刀模板，無合格證的刀模板禁止使用；2、刀模板在模切前需要固定好，防止因刀模板松動引起設備故障或模切的極片片質量不合格；3、刀模板使用前需要確認刀模板使用次數，使用次數不得超過要求上限。設備操作根據圖片穿PET膜/DM膜帶、卷料，接口處用膠帶貼牢，并保持PET膜表面平整。1、穿引卷料、PET膜/DM膜時需保持左右張力一致，如若張力不一致需及時調整張力或糾偏系統(tǒng)；2、PET膜/DM膜需根據實際極片模切情況進行更換；3、PET膜/DM膜一天至少更換一次。1、調節(jié)吸料架吸嘴位置，保證每片極片都可以牢固地被吸起來，同時保證極片不變形不掉粉；2、調節(jié)如圖參數，使設備處于最佳工作狀態(tài)；1、吸嘴位置不可過低、吸嘴力度不可過大，防止極片變形、掉粉或形成吸嘴?。?、設備運轉時手不要伸到設備中，以防造成損傷；3、調整過程需控制極片露黑露箔，露黑露箔尺寸具體參見電芯制作工藝單；如若極片尺寸調整多次后依然無果應立即停機并及時向班長/指定人員、檢驗員、電芯工程師反饋，帶評審后再生產。首檢1、根據生產型號選擇刀模板型號，使用數顯游標卡尺測量極片長度、寬度、極耳位尺寸是否符合電芯制作工藝單要求；2、極片外觀要求無缺陷，極片外觀標準參見《正極模切極片限度樣板檢驗標準》、《負極模切極片限度樣板檢驗標準》；3、作業(yè)員、班長每人每次記錄1個數值，作業(yè)員做完首檢后班長再做首檢；1、在人員變動、設備故障、換型號、換刀模板后需重新做首檢；2、極片尺寸符合電芯制作工藝單要求、外觀符合《正極模切極片限度樣板檢驗標準》、《負極模切極片限度樣板檢驗標準》要求；3、首檢發(fā)現極片尺寸、外觀不合格時需要及時向班長/指定人員、檢驗員、電芯工程師反饋，待評審后再生產。批量生產連動過程卷料位置跑偏或極片質量不佳時，應及時進行調整；作業(yè)到最后約20米電極料時，調慢沖片速率；剩余尾料手動保持極片平整，直到沖片完成；1、極片中有特殊標識的，模切時注意區(qū)分處理；2、模切底板要定時清理，不合格時要及時更換；3、需控制收料盤中極片的高度，要求高度≤15cm；4、模切時連續(xù)涂布方式的沖切最快速度為1.6s/次，間隙涂布方式的沖切最快速度為1.4s/次；5、模切過程中每10min檢查一次，30min記錄一次；6、模切工序設備正常生產后每兩小時吸粉一次并記錄。標識卡記錄在極片車間制片區(qū)標識卡上記錄極性、日期時間、操作工、涂布批號、任務單號、型號記錄要求字跡整潔清晰，填寫內容無缺失。模切作業(yè)指導書工序號6工序名模切特殊特性共2頁/第2頁版本號操作流程類別序號項目操作步驟注意事項控制要點作業(yè)實施⑦理片理齊極片左手捏住極片尾部中間，右手輕輕按壓極片頭部，從極片收納盒轉移至海綿上，輕輕拿取極片，將極片長度及寬度方向對齊，極耳對齊，極耳不可內折，拿料厚度如下表所1、外觀符合《正極模切極片限度樣板檢驗標準》、《負極模切極片限度樣板檢驗標準》要求；2、拿取時極片不要碰到硬物，防止極片撞傷；3、連續(xù)理片過程中，每5min對理片臺清理一次；4、掃粉速度不宜過快，力度不可過重，以不傷極片不引起極片卷角卷邊、極片極耳打折為限；5、理齊極片過程中力度不可過重，不能嚴重拍打極片以免造成極片損傷；查找次品1、左手輕輕捏住極片尾部至極片2/3處，右手先從前向后輕輕地撥動極片右側（接近頭部），再從后向前輕輕地撥動極片頭部右側，挑選出不良極片；2、左手輕輕捏住極片頭部至極片2/3處，右手先從前向后輕輕地撥動極片右側（接近尾部），再從后向前輕輕地撥動極片頭部右側，挑選出不良極片；3、每次查找次品后對海綿進行清理；4、將不良極片按類放入不合格品盒。刷粉圖圖1、查找次品后理齊極片，然后將極片朝對角方向均勻地搓成梯形如圖a）2、左手捏住搓成梯形的極片置于吸粉裝置上方，用專用毛刷順著極片邊緣從上向下清掃，按上述步驟清掃極片正、反各四邊（如圖b）。1、將極片重新疊整齊后將極片搓成扇形（若負極片較軟可以不用搓成扇形捏住其一端，將另一端朝下，慢慢地、勻速地散開進行抖粉。⑧入盒1、將周轉盒墊上海綿，海綿高度與周轉盒高度一致；2、將理好的極片整齊的放在周轉盒內，不能擠壓，周轉盒轉運時盡量平穩(wěn)，防止極片移位碰撞。1、極片高度必須低于周轉盒邊緣1cm，防止極片壓傷；2、放置極片時需確保周轉盒內無粉塵、無異物；3、極片從理片桌上轉運到周轉盒中應輕拿輕放，極片與極片之間需使用泡棉隔開，防止極片磕傷卷角。⑨標識記錄1、整理完一盒極片后，需要用《制片區(qū)合格標識卡》標識，并記錄理片人及理片日期時2、加工異常的極片，均需要電芯工程師評審，且評審后需要加以標識并在電芯條碼上體現，以便追溯。標識卡要求記錄完整且字跡清晰⑩轉運進下一道工序理片后及時轉運進下一道工序1、理片完成后15min內轉移至疊片;若不能快速流轉，小片需真空保存；2、必須經檢驗員確認后方可進烘箱；3、轉運時一車最多只能擺放12盤，高度方向最多可疊放六盤。?作業(yè)完成后措施請將“循環(huán)帶張緊裝置”抬高打起來，以防止輸送帶接頭處壓斷，關閉電源，清潔工作臺面及機器。1、完成作業(yè)后現場不應存有極片；2、不合格品盒的不良極片當天清點完成。質量檢查極片尺寸符合電芯工藝制作單要求極片外觀符合《正極模切極片限度樣板檢驗標準》、《負極模切極片限度樣板檢驗標準》要求使設具用備工及設備、工裝及工具名稱設定條件備注作業(yè)指導書變更履歷刀模板刀模板刀口光潔，平整，無缺口，無生銹，無油污，基板平整。序號更改日期更改內容更改后版本全自動極片模切機總氣壓力表壓力在0.4-0.6MPa12021/3/8將《裝配區(qū)合格標識卡》修改為《制片區(qū)合格標識卡》安全零災害異常處理辦法22022/11/15修改