ICS21.120.20

CCSJ19

TCMCA

中國機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/TCMCAXXXX—XXXX

聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備健康智能管理規(guī)范

Coupling—Specificationforhealthintelligentmanagementofproductionequipment

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/TCMCAXXXX—XXXX

聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備健康智能管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備健康管理總體框架、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)平臺、運(yùn)維管理、智能預(yù)警和安

全管理的要求。

本文件適用于聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備的健康智能管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T12458聯(lián)軸器分類

ISO/IEC27002:2022信息技術(shù)網(wǎng)絡(luò)安全與隱私保護(hù)信息安全控制（Information

security,cybersecurityandprivacyprotection—Informationsecuritycontrols）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

維修SOPmaintenanceSOP

以統(tǒng)一的格式描述維修任務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)操作程序和要求。

3.2

安燈andon

企業(yè)用分布于車間各處的燈光和聲音報警系統(tǒng)收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量等信息的信息管理工

具。

注：主要用于實現(xiàn)車間現(xiàn)場的目視管理。

4整體架構(gòu)

聯(lián)軸器生產(chǎn)可建立完整的數(shù)據(jù)體系支撐設(shè)備數(shù)據(jù)的采集，對設(shè)備開展預(yù)防性運(yùn)維與實時監(jiān)控，并通

過建立設(shè)備健康模型，開展系統(tǒng)診斷與健康預(yù)警，實現(xiàn)設(shè)備健康智能管理。健康智能管理主要模塊包括

設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)平臺、運(yùn)維管理、智能預(yù)警等，整體架構(gòu)如圖1所示。

1

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圖1聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備健康智能管理整體架構(gòu)圖

5基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

5.1概述

應(yīng)根據(jù)GB/T12458規(guī)定的聯(lián)軸器的工藝特性，對聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集與分析，為

設(shè)備健康智能管理提供依據(jù)。

5.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

設(shè)備應(yīng)具備完整、準(zhǔn)確、及時的信息記錄，設(shè)備基礎(chǔ)信息應(yīng)包含下列內(nèi)容：

a)設(shè)備信息：包括設(shè)備編碼、設(shè)備名稱、設(shè)備型號、設(shè)備規(guī)格、關(guān)鍵程度、設(shè)備狀態(tài)、控制類型、

購置日期、管理歸屬、購置成本等；

b)維護(hù)信息：包括維保部位、維保項目、維保標(biāo)準(zhǔn)、維保周期、維保記錄等；

c)故障信息：包括報修信息、響應(yīng)信息、維修信息、備件采購信息、維修記錄等；

d)工藝信息：包括設(shè)備技術(shù)參數(shù)、加工工藝參數(shù)、加工時長、加工負(fù)載等。

6數(shù)據(jù)平臺

6.1概述

根據(jù)聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備類型與產(chǎn)品工藝信息制定差異化的數(shù)據(jù)采集內(nèi)容，打通設(shè)備層、數(shù)據(jù)采集層、

網(wǎng)絡(luò)交互層、數(shù)據(jù)管理層、應(yīng)用層的數(shù)據(jù)通道。通過建立設(shè)備數(shù)據(jù)平臺進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、系統(tǒng)分析與可

視化，實現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行與能源的實時監(jiān)控。

6.2數(shù)據(jù)采集

6.2.1采集內(nèi)容

2

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聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集應(yīng)按設(shè)備類型進(jìn)行，宜包括下列內(nèi)容：

a)熱處理設(shè)備：溫度、電壓、電流、升溫時間、保溫時間、氣氛濃度、能耗等；

b)機(jī)械加工設(shè)備：主軸轉(zhuǎn)速、負(fù)載、進(jìn)給速度、切削量、開機(jī)時間、加工時間、能耗等；

c)焊接設(shè)備：電壓、電流、溫度、工藝時間等；

d）裝配設(shè)備：壓力、溫度、工藝時間等：

e)涂裝設(shè)備：安全環(huán)保參數(shù)、溫度、濕度、工藝時間等。

6.2.2采集方式

設(shè)備數(shù)據(jù)采集可實現(xiàn)對聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備的開機(jī)時間、加工時間、故障時間、能耗、負(fù)載運(yùn)行狀態(tài)等

數(shù)據(jù)的采集，應(yīng)滿足下列要求：

a)設(shè)備層：包括數(shù)控機(jī)床、PLC、工業(yè)機(jī)器人、音視頻設(shè)備、傳感器等設(shè)備。利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等

接口組網(wǎng)，通過網(wǎng)絡(luò)接口、數(shù)據(jù)采集卡、傳感器等設(shè)備與數(shù)據(jù)采集層進(jìn)行數(shù)據(jù)交換；

b)數(shù)據(jù)采集層：包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、網(wǎng)絡(luò)通信等模塊。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將硬件設(shè)備的信息采

集到系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)處理模塊將采集到的數(shù)據(jù)按不同的通信協(xié)議，通過網(wǎng)絡(luò)通信模塊發(fā)送到服務(wù)

器；

c)網(wǎng)絡(luò)交互層：包括以太網(wǎng)、交換機(jī)、路由器、無線網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器等；

d)數(shù)據(jù)管理層：包括數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)等。數(shù)據(jù)采集層采集到的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)

絡(luò)交互層傳輸?shù)皆搶又?，網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)接收到信息之后，將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)

處理，并將處理好的信息儲存在數(shù)據(jù)庫中；

e)應(yīng)用層：通過對數(shù)據(jù)分析處理，以可視化的形式使數(shù)據(jù)實現(xiàn)幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)

成本的目標(biāo)。

6.3運(yùn)行監(jiān)控

對聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行全過程的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,可通過采用設(shè)備聯(lián)網(wǎng),實時采集包括設(shè)備開機(jī)信息、

加工信息、故障信息、能耗信息、負(fù)載信息等運(yùn)行數(shù)據(jù)，構(gòu)建設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控信息系統(tǒng),實時反饋設(shè)備運(yùn)

行信息。運(yùn)行監(jiān)控應(yīng)包含下列內(nèi)容：

a)設(shè)備有效開動情況；

b)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況；

c)設(shè)備故障及維修情況。

6.4能源監(jiān)控

通過安裝集成電力參數(shù)的測量以及電能監(jiān)測的智能儀表對設(shè)備能耗監(jiān)控和分析，可展示當(dāng)前設(shè)備總

能耗、單臺設(shè)備能耗等數(shù)據(jù)，計算出當(dāng)前所有設(shè)備的實時PUE值，并通過圖表、電子看板形式直觀展示。

注：如單相或者三相的電流、電壓、有功功率、無功功率、視在功率、頻率、功率因數(shù)等。

6.5數(shù)據(jù)分析

聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)建立數(shù)據(jù)分析體系，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)運(yùn)行狀態(tài)分析：能實現(xiàn)從數(shù)據(jù)平臺獲取聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)速、負(fù)載、進(jìn)給速度、切削

量、開機(jī)時間、加工時間、能耗狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化展示，通過對設(shè)備健

康的算法和模型建立與系統(tǒng)診斷，實現(xiàn)設(shè)備健康狀態(tài)的實時監(jiān)控；

b)設(shè)備故障分析與診斷：根據(jù)設(shè)定的閾值報警規(guī)則和設(shè)備運(yùn)行采集的數(shù)據(jù)以及故障診斷與預(yù)測

算法，實現(xiàn)對設(shè)備故障的分析、診斷、預(yù)警以及維護(hù)方案推薦；

c)能耗分析與預(yù)測：通過大量掌握能耗相關(guān)數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)全面分析能耗大數(shù)據(jù)特

點，建立以數(shù)據(jù)為中心的預(yù)測模型，最終實現(xiàn)能耗的精細(xì)化預(yù)測。

d)報告生成：能自動生成聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測報告，包括健康狀況、故障情況、能耗情況、

趨勢分析等內(nèi)容，為設(shè)備預(yù)防維護(hù)提供依據(jù)。

7運(yùn)維管理

3

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7.1概述

對聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備建立預(yù)防性的運(yùn)維管理，可通過系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)、點巡檢、檢維修，保障

設(shè)備健康狀態(tài)。

7.2設(shè)備維保

設(shè)備維保應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)維保策略：包括設(shè)備名稱型號、關(guān)鍵程度、維保部位、維保項目、維保標(biāo)準(zhǔn)、維保周期、責(zé)任

人等；

b)維保計劃：能夠根據(jù)維保策略，設(shè)定不同的維保周期，到達(dá)維保周期前自動生成維保任務(wù)單并

系統(tǒng)推送至責(zé)任人代辦中進(jìn)行提醒；

c)維保執(zhí)行：包括文字、圖片、視頻、語音等方式維保結(jié)果。

7.3設(shè)備點巡檢

設(shè)備點巡檢應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)點巡檢策略：包括設(shè)備名稱、型號、關(guān)鍵程度、點巡檢線路、點巡檢項目、點巡檢標(biāo)準(zhǔn)、點巡

檢周期、責(zé)任人等；

b)點巡檢計劃：能夠根據(jù)點巡檢策略，設(shè)定不同的點巡檢周期，到達(dá)點巡檢周期前自動生成點巡

檢任務(wù)單并系統(tǒng)推送至責(zé)任人待辦中進(jìn)行提醒；

c)點巡檢內(nèi)容：包括設(shè)備的振動、聲音、溫度、壓力、磨損、潤滑、密封性、連接緊固情況、儀

表參數(shù)等；

d)點巡檢執(zhí)行：包括點巡檢日期、設(shè)備名稱型號、點巡檢人員、點巡檢內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題、處理

措施等。

7.4設(shè)備維修

設(shè)備維修應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)維修工單：通過掃碼報修、安燈報修、工控機(jī)報修等方式發(fā)起維修申請生成維修工單，維修工

單包括報修設(shè)備、報修時間、報修人、故障類型等信息。根據(jù)維修工單記錄故障的部位、原因、

解決方案等，針對維修過程中發(fā)生的備件消耗可自動發(fā)起采購申請并通過工單記錄消耗備料的

種類、名稱、型號、數(shù)量等信息。維修任務(wù)完成后，發(fā)起人可通過維修工單確認(rèn)維修結(jié)果；

b)維修SOP：包含設(shè)備類型、故障部位、故障類型、故障原因、處理方式、處理步驟等；

c)維修知識庫；包含標(biāo)準(zhǔn)故障庫、常見故障分類和處理方法、經(jīng)典案例、設(shè)備故障分析報告、設(shè)

備資料庫等。

8智能預(yù)警

8.1健康模型

設(shè)備健康模型應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)運(yùn)維標(biāo)準(zhǔn)：包含安裝、調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)、性能檢測、故障處理、安全管理等標(biāo)準(zhǔn)；

b)健康等級標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備的工作與維護(hù)狀態(tài)，制定設(shè)備健康等級標(biāo)準(zhǔn)；

c)故障診斷算法：通過監(jiān)測設(shè)備的負(fù)載、溫度、加工時長、報警信息等參數(shù)，對設(shè)備進(jìn)行故障診

斷；

d)故障預(yù)測算法：通過設(shè)備運(yùn)行的歷史數(shù)據(jù)和趨勢分析，對設(shè)備未來可能出現(xiàn)的故障進(jìn)行預(yù)測。

8.2健康診斷

通過采集設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和故障情況，基于健康模型標(biāo)準(zhǔn)與算法，評估設(shè)備健康狀態(tài)，得出設(shè)備運(yùn)

維診斷結(jié)果，為維護(hù)和保養(yǎng)提供依據(jù)。診斷結(jié)果宜包含下列內(nèi)容：

a)健康狀態(tài)等級；

b)診斷異常情況；

c)系統(tǒng)推薦解決方案。

4

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8.3健康預(yù)警

基于健康診斷結(jié)果，通過故障診斷與預(yù)測算法，實現(xiàn)對設(shè)備可能出現(xiàn)的故障進(jìn)行預(yù)警，并通過故障

案例庫生成推薦解決方案，自動生成預(yù)警檢修任務(wù)單并系統(tǒng)推送至責(zé)任人代辦中進(jìn)行提醒，檢修完成后，

系統(tǒng)預(yù)警解除。

9安全管理

按ISO/IEC27002:2022的規(guī)定，對聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行安全管理。

5

《聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備健康智能管理規(guī)范》編制說明

一、工作簡況

1任務(wù)來源

本項目是根據(jù)中國機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會“關(guān)于同意《聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備健康智能

管理規(guī)范》等四項團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項的函”。項目名稱“聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備健康智能管理規(guī)范”

進(jìn)行制定，主要起草單位：泰爾重工股份有限公司，計劃應(yīng)完成時間2023年。

2主要工作過程

起草（草案、論證）階段：2023年3月，在中國機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會指導(dǎo)下泰爾

重工牽頭成立了“聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備健康智能管理規(guī)范”起草工作組，確定工作方案。結(jié)合

聯(lián)軸器行業(yè)智能制造項目建設(shè)內(nèi)容，對聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備健康管理總體框架、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、數(shù)

據(jù)平臺、運(yùn)維管理、智能預(yù)警和安全管理模塊進(jìn)行了歸納和總結(jié)。于2023年7月份形成標(biāo)

準(zhǔn)工作組討論稿，標(biāo)準(zhǔn)工作組討論稿形成后首先發(fā)給公司內(nèi)部相關(guān)技術(shù)、制造等部門人員

及合作單位進(jìn)行征求意見，并先后組織兩次內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)審查會，對標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容逐條進(jìn)行認(rèn)真

討論，提出修改意見。通過內(nèi)部討論和審查，按照修改意見對標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容逐條修改后于2023

年11月形成標(biāo)準(zhǔn)“征求意見稿”。

3主要參加單位

本標(biāo)準(zhǔn)主要由泰爾重工股份有限公司牽頭，上海智能制造功能平臺有限公司、山西大

新傳動技術(shù)有限公司、樂清市重鑫機(jī)械制造有限公司共同參與起草起草。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

1編制原則

標(biāo)準(zhǔn)的編寫格式根據(jù)GB/T1.1—2020的規(guī)定。并本標(biāo)準(zhǔn)以現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

為基礎(chǔ)，圍繞聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備健康管理總體框架、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)平臺、運(yùn)維管理、智能

預(yù)警和安全管理等要求進(jìn)行起草，使標(biāo)準(zhǔn)具有一定的先進(jìn)性、通用性、科學(xué)性和可操作性。

2標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

本文件規(guī)定了聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備健康管理總體框架、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)平臺、運(yùn)維管理、

智能預(yù)警和安全管理的要求。本文件適用于聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備的健康智能管理。

3解決的主要問題

數(shù)字化時代,設(shè)備的可靠性、可用性、安全性越來越重要,直接關(guān)系到企業(yè)能否準(zhǔn)時、

按需為客戶提供高質(zhì)量產(chǎn)品或服務(wù),直接影響到企業(yè)的市場競爭力和影響力。

生產(chǎn)設(shè)備健康智能管理規(guī)范明確了生產(chǎn)設(shè)備健康管理的總體框架、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)平

臺、運(yùn)維管理、智能預(yù)警和安全管理，使設(shè)備管理從傳統(tǒng)的事后修理進(jìn)步到預(yù)防修理,以

1

自主保全、專業(yè)保全、預(yù)防管理三點為支撐,提升人員綜合紊質(zhì)和設(shè)備綜合效能。根據(jù)設(shè)

備健康智能管理規(guī)范建立全面的設(shè)備檔案信息庫以及設(shè)備資產(chǎn)全生命周期履歷,智能化預(yù)

鈁性維護(hù)計劃及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)集成,實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),降低設(shè)備故障率;針對故障的快速響

應(yīng)以及針對缺陷的持續(xù)閉環(huán)式跟蹤流程、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)包指導(dǎo)與規(guī)范設(shè)備維保作業(yè)行

為使專業(yè)知識在企業(yè)內(nèi)沉淀、積累。

三、主要試驗（或驗證）情況

為驗證生產(chǎn)設(shè)備健康智能管理的可行性，通過傳感器采集設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù)，自動

在線監(jiān)測設(shè)備工作狀態(tài)，實現(xiàn)在線數(shù)據(jù)處理和分析判斷，設(shè)備綜合效率（