2024年鉗工職業(yè)技能考試題庫附答案一、選擇題1.下列哪種游標卡尺的精度為0.02mm？（）A.10分度游標卡尺B.20分度游標卡尺C.50分度游標卡尺D.100分度游標卡尺答案：B解析：10分度游標卡尺精度是0.1mm；20分度游標卡尺精度是0.05mm；50分度游標卡尺精度是0.02mm；不存在100分度游標卡尺這種常見類型。2.鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為（）。A.鋸齒的切削角度B.鋸路C.鋸齒的粗細D.鋸割答案：B解析：鋸路是指鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀。鋸齒的切削角度是指鋸齒的前角、后角等角度參數(shù)；鋸齒的粗細是根據(jù)每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來劃分；鋸割是使用鋸條進行切割的操作。3.鉆孔時加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔時，由于鉆頭與工件之間的摩擦會產(chǎn)生大量的熱，加切削液的主要目的是冷卻鉆頭和工件，降低溫度，防止鉆頭因過熱而磨損過快。同時，切削液也有一定的潤滑、清洗和防銹作用，但冷卻作用是主要的。4.用百分表測量時，測量桿應(yīng)（）被測表面。A.平行于B.垂直于C.傾斜于D.隨意放置答案：B解析：用百分表測量時，測量桿應(yīng)垂直于被測表面，這樣才能準確地反映出被測表面的尺寸變化。如果測量桿不垂直，會導(dǎo)致測量結(jié)果不準確。5.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：鏨削時，鏨子的后角一般為5°-8°。后角的作用是減少鏨子后刀面與工件之間的摩擦，后角過大，鏨子容易切入工件過深；后角過小，鏨子后刀面與工件摩擦增大。6.銼削平面時，銼刀往返一次，兩手的用力是（）。A.始終不變B.開始時壓力大，結(jié)束時壓力小C.開始時壓力小，結(jié)束時壓力大D.壓力大小隨銼刀位置變化而變化答案：D解析：銼削平面時，為了保證銼削平面的平整，銼刀往返一次，兩手的壓力大小隨銼刀位置變化而變化。在銼刀推進過程中，左手壓力由大變小，右手壓力由小變大；返回時不施加壓力。7.鉸孔時，鉸削余量（）會使孔的表面粗糙度值增大。A.過大B.過小C.適中D.與表面粗糙度無關(guān)答案：A解析：鉸削余量過大，會使切削力增大，切削熱增加，導(dǎo)致孔的表面粗糙度值增大；鉸削余量過小，不能完全切除上道工序留下的加工痕跡，也會影響孔的表面質(zhì)量，但相比之下，余量過大對表面粗糙度的影響更明顯。8.刮削平面時，顯示劑涂在工件表面上，涂層厚度應(yīng)（）。A.厚而均勻B.薄而均勻C.厚而不均勻D.薄而不均勻答案：B解析：刮削平面時，顯示劑涂在工件表面上，涂層厚度應(yīng)薄而均勻。這樣可以準確地顯示出工件表面的高點，便于進行刮削。如果涂層過厚或不均勻，會影響顯示效果，導(dǎo)致刮削不準確。9.裝配時，為了達到一定的裝配精度，可采用選配法，選配法一般用于（）。A.單件生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.以上都可以答案：C解析：選配法是將零件的制造公差適當放寬，然后選取其中尺寸相當?shù)牧慵M行裝配，以達到規(guī)定的裝配精度。這種方法一般用于大量生產(chǎn)中，因為大量生產(chǎn)可以保證有足夠數(shù)量的零件供選擇，從而實現(xiàn)選配。單件生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)由于零件數(shù)量有限，不適合采用選配法。10.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合是（）。A.基孔制B.基軸制C.非基準制D.以上都不對答案：A解析：滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制。因為滾動軸承是標準件，為了便于互換和裝配，其內(nèi)徑公差帶的位置是固定的，所以內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制。二、判斷題1.游標卡尺可以用來測量孔的深度。（）答案：正確解析：游標卡尺有專門的深度尺部分，可以用來測量孔的深度。2.鋸割硬材料時，應(yīng)選用粗齒鋸條。（）答案：錯誤解析：鋸割硬材料時，應(yīng)選用細齒鋸條。因為細齒鋸條的齒距小，同時參加切削的齒數(shù)多，每齒的切削量小，鋸割時比較平穩(wěn)，適合鋸割硬材料。粗齒鋸條適用于鋸割軟材料和厚材料。3.鉆孔時，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，鉆孔效率越高，所以應(yīng)盡量提高鉆頭的轉(zhuǎn)速。（）答案：錯誤解析：鉆孔時，雖然提高鉆頭的轉(zhuǎn)速可以在一定程度上提高鉆孔效率，但并不是轉(zhuǎn)速越高越好。如果轉(zhuǎn)速過高，會使鉆頭與工件之間的摩擦加劇，產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致鉆頭磨損過快，甚至損壞鉆頭。同時，過高的轉(zhuǎn)速還可能會影響鉆孔的精度和表面質(zhì)量。因此，應(yīng)根據(jù)工件材料、鉆頭直徑等因素合理選擇鉆頭的轉(zhuǎn)速。4.用千分尺測量零件時，讀數(shù)時應(yīng)取下千分尺進行讀數(shù)。（）答案：錯誤解析：用千分尺測量零件時，讀數(shù)時不應(yīng)取下千分尺。因為取下千分尺可能會導(dǎo)致測量值發(fā)生變化，影響測量精度。應(yīng)在千分尺測量狀態(tài)下直接讀數(shù)。5.鏨削時，為了提高工作效率，可將鏨子的楔角磨得越小越好。（）答案：錯誤解析：鏨削時，鏨子的楔角不能磨得太小。楔角的大小應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度來選擇。如果楔角太小，鏨子的強度會降低，容易在鏨削過程中損壞；如果楔角太大，鏨削時切削阻力增大，工作效率降低。6.銼削時，銼刀的往復(fù)運動速度越快越好。（）答案：錯誤解析：銼削時，銼刀的往復(fù)運動速度應(yīng)適中。如果速度過快，會使操作者疲勞，同時也難以控制銼削的精度和表面質(zhì)量；如果速度過慢，工作效率會降低。一般來說，銼刀的往復(fù)運動速度為每分鐘30-60次。7.鉸孔時，鉸刀可以反轉(zhuǎn)。（）答案：錯誤解析：鉸孔時，鉸刀不可以反轉(zhuǎn)。因為鉸刀的切削刃是按照正轉(zhuǎn)方向設(shè)計的，如果反轉(zhuǎn)，會使切削刃損壞，同時也會影響鉸孔的質(zhì)量。8.刮削是一種精加工方法，刮削后的表面可以獲得較高的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：正確解析：刮削是一種用刮刀從工件表面刮去微量金屬的精加工方法。通過刮削，可以使工件表面的微觀不平度減小，從而獲得較高的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。9.裝配時，只要零件的加工精度高，就一定能保證裝配精度。（）答案：錯誤解析：裝配精度不僅取決于零件的加工精度，還與裝配方法、裝配工藝等因素有關(guān)。即使零件的加工精度很高，如果裝配方法不當，也可能無法保證裝配精度。例如，在裝配過程中，如果零件的安裝順序不正確、裝配間隙調(diào)整不合適等，都會影響裝配精度。10.滾動軸承的游隙越大，其承載能力越強。（）答案：錯誤解析：滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙。游隙的大小對軸承的承載能力、旋轉(zhuǎn)精度、使用壽命等都有影響。一般來說，游隙過小，會使軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生過大的熱量，影響軸承的使用壽命；游隙過大，會降低軸承的旋轉(zhuǎn)精度和承載能力。因此，應(yīng)根據(jù)具體的工作條件選擇合適的游隙。三、簡答題1.簡述游標卡尺的使用方法和注意事項。使用方法：-清潔卡尺：使用前，用干凈的布將卡尺的測量面和工件表面擦拭干凈，確保測量準確。-檢查零位：將卡尺的兩個測量爪合攏，檢查游標卡尺的零位是否對齊。如果零位不對齊，需要進行調(diào)整或校準。-測量外徑：將卡尺的外測量爪張開，使其能夠卡住被測工件的外徑。然后輕輕移動游標，使測量爪與工件表面緊密接觸，讀取游標上的刻度值。-測量內(nèi)徑：將卡尺的內(nèi)測量爪張開，使其能夠放入被測工件的內(nèi)徑中。然后輕輕移動游標，使測量爪與工件內(nèi)表面緊密接觸，讀取游標上的刻度值。-測量深度：將卡尺的深度尺插入被測孔中，使深度尺的端部與孔底接觸，讀取游標上的刻度值。注意事項：-避免碰撞：游標卡尺是一種精密量具，使用時要避免碰撞和摔落，以免損壞卡尺。-輕拿輕放：在使用游標卡尺時，要輕拿輕放，避免用力過猛，以免影響測量精度。-定期校準：游標卡尺需要定期進行校準，以確保測量精度。一般來說，每隔一段時間或使用一定次數(shù)后，應(yīng)送專業(yè)機構(gòu)進行校準。-注意測量范圍：使用游標卡尺時，要注意其測量范圍，不要測量超出其測量范圍的工件，以免損壞卡尺。2.簡述鋸割時的操作要點。-鋸條的安裝：鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)向前，鋸條的松緊程度要適當。如果鋸條過松，鋸割時鋸條容易擺動，導(dǎo)致鋸縫歪斜；如果鋸條過緊，鋸條容易折斷。-工件的裝夾：工件應(yīng)裝夾牢固，防止鋸割時工件移動。裝夾位置要合適，盡量使鋸割部位靠近鉗口，以減少鋸割時的振動。-起鋸方法：起鋸時，鋸條與工件表面的夾角要小，一般為10°-15°。起鋸時要輕、慢，避免鋸條滑出工件表面。-鋸割姿勢：鋸割時，身體要保持穩(wěn)定，雙腳分開與肩同寬，身體重心向前傾。右手握住鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，推動鋸弓做往復(fù)運動。-鋸割速度：鋸割速度要適中，一般為每分鐘40-60次。鋸割硬材料時，速度要慢一些；鋸割軟材料時，速度可以快一些。-鋸割壓力：鋸割時，壓力要均勻，不要過大或過小。在鋸割開始和結(jié)束時，壓力要小一些；在鋸割過程中，壓力要適當增大。-鋸縫的控制：鋸割時，要注意控制鋸縫的方向，使鋸縫保持直線。如果鋸縫歪斜，應(yīng)及時糾正?？梢酝ㄟ^調(diào)整鋸條的位置或改變鋸割方向來糾正鋸縫。3.簡述鉆孔時的安全注意事項。-穿戴防護用品：鉆孔時，操作者應(yīng)穿戴好防護眼鏡、工作帽等防護用品，防止切屑飛濺傷人。-檢查設(shè)備：鉆孔前，要檢查鉆床的性能和安全裝置是否完好，如鉆床的接地是否良好、皮帶是否松動等。-裝夾工件：工件必須裝夾牢固，防止鉆孔時工件移動或轉(zhuǎn)動。對于較小的工件，可以使用平口鉗或壓板進行裝夾；對于較大的工件，可以使用螺栓和壓板進行裝夾。-選擇合適的鉆頭：根據(jù)工件的材料和孔徑大小，選擇合適的鉆頭。鉆頭的直徑應(yīng)與孔徑相匹配，鉆頭的材質(zhì)應(yīng)適合工件的材料。-調(diào)整轉(zhuǎn)速和進給量：根據(jù)工件的材料和鉆頭的直徑，調(diào)整鉆床的轉(zhuǎn)速和進給量。轉(zhuǎn)速和進給量應(yīng)適中，避免因轉(zhuǎn)速過高或進給量過大而導(dǎo)致鉆頭損壞或工件報廢。-加注切削液：鉆孔時，應(yīng)根據(jù)工件的材料和加工要求，加注適當?shù)那邢饕?。切削液可以起到冷卻、潤滑和清洗的作用，提高鉆孔的質(zhì)量和效率。-操作過程中的注意事項：在鉆孔過程中，操作者要集中注意力，不要用手觸摸鉆頭和切屑，不要在鉆床運轉(zhuǎn)時進行測量或調(diào)整工作。如果需要中途停止鉆孔，應(yīng)先將鉆頭退出工件，然后再關(guān)閉鉆床。-清理切屑：鉆孔結(jié)束后，要及時清理鉆床上的切屑和雜物，保持鉆床的清潔。切屑應(yīng)使用刷子或鉤子進行清理，不要用手直接清理。四、計算題1.用50分度游標卡尺測量一軸的直徑，主尺讀數(shù)為20mm，游標上第15條刻度線與主尺上某一刻度線對齊，求該軸的直徑。解：50分度游標卡尺的精度為0.02mm。游標讀數(shù)=游標上與主尺對齊的刻度線數(shù)×精度=15×0.02mm=0.30mm軸的直徑=主尺讀數(shù)+游標讀數(shù)=20mm+0.30mm=20.30mm2.已知一圓柱工件的外徑為50mm，要在其中心鉆一個直徑為20mm的孔，求鉆孔后的圓環(huán)面積。解：圓柱工件的外徑\(D=50mm\)，則其半徑\(R=\frac{D}{2}=\frac{50}{2}mm=25mm\)；孔的直徑\(d=20mm\)，則其半徑\(r=\fracz3jilz61osys{2}=\frac{20}{2}mm=10mm\)。圓環(huán)面積公式為\(S=\pi(R^{2}-r^{2})\)將\(R=25mm\)，\(r=10mm\)代入公式可得：\(S=\pi\times(25^{2}-10^{2})=\pi\times(625-100)=\pi\times525\approx3.14\times525=1648.5mm^{2}\)五、綜合題1.現(xiàn)要裝配一臺小型減速箱，減速箱主要由箱體、齒輪、軸、軸承等零件組成。請簡述裝配該減速箱的主要步驟和注意事項。裝配步驟：-零件清洗和檢查：將所有零件進行清洗，去除油污、鐵屑等雜質(zhì)。檢查零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量是否符合要求，如有缺陷應(yīng)及時修復(fù)或更換。-箱體裝配：先將箱體內(nèi)部清理干凈，然后安裝軸承座、密封件等。注意軸承座的安裝位置和方向要正確，密封件要安裝到位，防止漏油。-軸和齒輪的裝配：將齒輪安裝在軸上，根據(jù)設(shè)計要求確定齒輪的安裝位置和鍵的配合?？梢圆捎脽嵫b或冷裝的方法將齒輪安裝到軸上。安裝完成后，檢查齒輪的軸向和徑向間隙是否符合要求。-軸承的裝配：將軸承安裝到軸上和箱體的軸承座中。安裝軸承時，要使用專用的工具，避免直接敲擊軸承。注意軸承的安裝方向和游隙的調(diào)整。-軸系組件的安裝：將裝配好的軸和齒輪組件安裝到箱體中，調(diào)整軸的位置和水平度，確保軸的中心線與箱體的中心線重合。安裝過程中要注意軸的軸向定位和固定。-其他部件的安裝：安裝減速箱的端蓋、油標、放油塞等其他部件。端蓋安裝時要注意密封，防止漏油。-試車和調(diào)整：裝配完成后，向減速箱中加入適量的潤滑油，進行試車。檢查減速箱的運轉(zhuǎn)情況，如是否有異響、振動等。如有問題，要及時進行調(diào)整和修復(fù)。注意事項：-裝配環(huán)境：裝配工作應(yīng)在清潔、干燥的環(huán)境中進行，避免灰塵、雜物等進入減速箱內(nèi)部。-