2025年鑄造工（技師）理論知識(shí)實(shí)際操作試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)要求：本部分主要考察學(xué)生對(duì)鑄造工藝學(xué)基本概念、鑄造方法、鑄造缺陷及鑄造材料等方面的掌握程度。1.簡述鑄造工藝學(xué)的基本任務(wù)。2.鑄造方法主要分為哪幾類？3.簡述砂型鑄造的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。4.鑄造缺陷分為哪幾類？5.簡述鑄鐵的化學(xué)成分對(duì)鑄鐵性能的影響。6.鑄造合金分為哪幾類？7.簡述金屬的流動(dòng)性對(duì)鑄造質(zhì)量的影響。8.簡述鑄造過程中產(chǎn)生縮孔的原因。9.簡述鑄造過程中產(chǎn)生氣孔的原因。10.簡述鑄造過程中產(chǎn)生夾渣的原因。二、鑄造設(shè)備與工具要求：本部分主要考察學(xué)生對(duì)鑄造設(shè)備與工具的基本知識(shí)、性能、使用方法等方面的掌握程度。1.簡述鑄造設(shè)備的主要類型。2.簡述鑄造用砂的類型及其性能。3.簡述鑄造用粘結(jié)劑的作用。4.簡述鑄造用潤滑劑的作用。5.簡述鑄造用冷卻劑的作用。6.簡述鑄造用熔煉設(shè)備的主要類型。7.簡述鑄造用造型機(jī)的種類及性能。8.簡述鑄造用澆注系統(tǒng)的組成及作用。9.簡述鑄造用砂處理設(shè)備的作用。10.簡述鑄造用檢測設(shè)備的作用。三、鑄造生產(chǎn)過程要求：本部分主要考察學(xué)生對(duì)鑄造生產(chǎn)過程的基本知識(shí)、工藝流程、質(zhì)量控制等方面的掌握程度。1.簡述鑄造生產(chǎn)的基本工藝流程。2.簡述鑄造生產(chǎn)中的熔煉過程。3.簡述鑄造生產(chǎn)中的造型過程。4.簡述鑄造生產(chǎn)中的澆注過程。5.簡述鑄造生產(chǎn)中的冷卻凝固過程。6.簡述鑄造生產(chǎn)中的清理過程。7.簡述鑄造生產(chǎn)中的質(zhì)量控制方法。8.簡述鑄造生產(chǎn)中的常見缺陷及其預(yù)防措施。9.簡述鑄造生產(chǎn)中的安全生產(chǎn)要求。10.簡述鑄造生產(chǎn)中的環(huán)境保護(hù)措施。四、鑄造工藝參數(shù)的優(yōu)化與控制要求：本部分主要考察學(xué)生對(duì)鑄造工藝參數(shù)的優(yōu)化原則、控制方法及對(duì)鑄造質(zhì)量影響的掌握程度。1.鑄造工藝參數(shù)主要包括哪些？2.如何優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)？3.鑄造過程中如何控制澆注溫度？4.鑄造過程中如何控制冷卻速度？5.鑄造過程中如何控制鑄造壓力？6.鑄造過程中如何控制型砂緊實(shí)度？7.鑄造過程中如何控制鑄件尺寸精度？8.鑄造過程中如何控制鑄件表面質(zhì)量？9.鑄造過程中如何控制鑄件機(jī)械性能？10.鑄造過程中如何控制鑄件耐腐蝕性能？五、鑄造缺陷的成因與防治要求：本部分主要考察學(xué)生對(duì)鑄造缺陷的成因分析、防治措施及預(yù)防方法的掌握程度。1.簡述鑄造縮孔的成因。2.簡述鑄造冷隔的成因。3.簡述鑄造氣孔的成因。4.簡述鑄造夾渣的成因。5.簡述鑄造裂紋的成因。6.如何預(yù)防鑄造縮孔？7.如何預(yù)防鑄造冷隔？8.如何預(yù)防鑄造氣孔？9.如何預(yù)防鑄造夾渣？10.如何預(yù)防鑄造裂紋？六、鑄造材料的應(yīng)用與選擇要求：本部分主要考察學(xué)生對(duì)鑄造材料的應(yīng)用領(lǐng)域、性能特點(diǎn)及選擇原則的掌握程度。1.簡述鑄鐵在鑄造中的應(yīng)用領(lǐng)域。2.簡述鑄鋼在鑄造中的應(yīng)用領(lǐng)域。3.簡述鋁合金在鑄造中的應(yīng)用領(lǐng)域。4.簡述鎂合金在鑄造中的應(yīng)用領(lǐng)域。5.簡述鈦合金在鑄造中的應(yīng)用領(lǐng)域。6.選擇鑄造材料時(shí)主要考慮哪些因素？7.如何提高鑄件材料的使用性能？8.如何提高鑄件材料的耐腐蝕性能？9.如何提高鑄件材料的耐高溫性能？10.如何提高鑄件材料的耐磨性能？本次試卷答案如下：一、鑄造工藝學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)1.鑄造工藝學(xué)的基本任務(wù)是：確保鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)鑄造生產(chǎn)的安全、環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。2.鑄造方法主要分為：砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、消失模鑄造等。3.砂型鑄造的優(yōu)點(diǎn)是：適用范圍廣，成本低，易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的鑄件；缺點(diǎn)是：鑄件精度和表面光潔度較差，生產(chǎn)效率較低。4.鑄造缺陷分為：縮孔、冷隔、氣孔、夾渣、裂紋等。5.鑄鐵的化學(xué)成分對(duì)鑄鐵性能的影響是：碳、硅、錳、硫、磷等元素對(duì)鑄鐵的強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性等性能有重要影響。6.鑄造合金分為：鑄鐵、鑄鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、鈦合金等。7.金屬的流動(dòng)性對(duì)鑄造質(zhì)量的影響是：流動(dòng)性好的金屬有利于鑄件填充型腔，減少縮孔、冷隔等缺陷。8.鑄造過程中產(chǎn)生縮孔的原因是：鑄件冷卻過程中，金屬凝固收縮，未能得到充分補(bǔ)償而形成的孔洞。9.鑄造過程中產(chǎn)生氣孔的原因是：型砂中的氣體、熔融金屬中的氣體、澆注過程中的氣體等未能及時(shí)排除而形成的孔洞。10.鑄造過程中產(chǎn)生夾渣的原因是：熔融金屬中的非金屬夾雜物未能及時(shí)排除而形成的夾雜物。二、鑄造設(shè)備與工具1.鑄造設(shè)備的主要類型是：熔煉設(shè)備、造型設(shè)備、澆注設(shè)備、清理設(shè)備、檢測設(shè)備等。2.鑄造用砂的類型及其性能是：干型砂、濕型砂、油砂、水玻璃砂、樹脂砂等，具有不同的強(qiáng)度、透氣性、緊實(shí)度等性能。3.鑄造用粘結(jié)劑的作用是：提高型砂的強(qiáng)度和粘結(jié)性，減少型砂的磨損。4.鑄造用潤滑劑的作用是：減少鑄件與型砂之間的摩擦，提高鑄件表面光潔度。5.鑄造用冷卻劑的作用是：加速鑄件冷卻，提高鑄件性能。6.鑄造用熔煉設(shè)備的主要類型是：沖天爐、電爐、中頻爐等。7.鑄造用造型機(jī)的種類及性能是：震壓造型機(jī)、射壓造型機(jī)、自動(dòng)造型機(jī)等，具有不同的造型速度、精度和自動(dòng)化程度。8.鑄造用澆注系統(tǒng)的組成及作用是：澆口、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道等，用于引導(dǎo)熔融金屬流入型腔。9.鑄造用砂處理設(shè)備的作用是：提高型砂的粒度、強(qiáng)度、透氣性等性能。10.鑄造用檢測設(shè)備的作用是：檢測鑄件尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)部缺陷等。三、鑄造生產(chǎn)過程1.鑄造生產(chǎn)的基本工藝流程是：熔煉、造型、澆注、冷卻凝固、清理、檢驗(yàn)。2.鑄造生產(chǎn)中的熔煉過程是：將金屬原料加熱至熔化狀態(tài)，制備熔融金屬。3.鑄造生產(chǎn)中的造型過程是：將型砂緊實(shí)成型，形成鑄件所需形狀的型腔。4.鑄造生產(chǎn)中的澆注過程是：將熔融金屬澆入型腔，填充型腔并凝固成鑄件。5.鑄造生產(chǎn)中的冷卻凝固過程是：鑄件在型腔中冷卻凝固，形成鑄件。6.鑄造生產(chǎn)中的清理過程是：去除鑄件表面的型砂、澆注系統(tǒng)等殘留物。7.鑄造生產(chǎn)中的質(zhì)量控制方法包括：過程控制、成品檢驗(yàn)、不合格品處理等。8.鑄造生產(chǎn)中的常見缺陷及其預(yù)防措施包括：縮孔、冷隔、氣孔、夾渣、裂紋等。9.鑄造生產(chǎn)中的安全生產(chǎn)要求包括：遵守操作規(guī)程、使用個(gè)人防護(hù)用品、防止火災(zāi)和爆炸等。10.鑄造生產(chǎn)中的環(huán)境保護(hù)措施包括：減少廢氣、廢水、廢渣排放，使用環(huán)保型材料等。四、鑄造工藝參數(shù)的優(yōu)化與控制1.鑄造工藝參數(shù)主要包括：澆注溫度、冷卻速度、鑄造壓力、型砂緊實(shí)度、鑄件尺寸精度、鑄件表面質(zhì)量、鑄件機(jī)械性能、鑄件耐腐蝕性能等。2.如何優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)：根據(jù)鑄件材料、形狀、尺寸、性能要求等因素，合理選擇澆注溫度、冷卻速度、鑄造壓力等參數(shù)。3.鑄造過程中如何控制澆注溫度：通過預(yù)熱熔融金屬、控制熔煉溫度、調(diào)整澆注速度等方法。4.鑄造過程中如何控制冷卻速度：通過調(diào)整冷卻水流量、控制冷卻介質(zhì)溫度、優(yōu)化澆注系統(tǒng)等方法。5.鑄造過程中如何控制鑄造壓力：通過調(diào)整澆注壓力、控制澆注速度、優(yōu)化澆注系統(tǒng)等方法。6.鑄造過程中如何控制型砂緊實(shí)度：通過調(diào)整型砂配比、使用振動(dòng)或壓縮設(shè)備等方法。7.鑄造過程中如何控制鑄件尺寸精度：通過控制型砂緊實(shí)度、澆注溫度、冷卻速度等方法。8.鑄造過程中如何控制鑄件表面質(zhì)量：通過優(yōu)化澆注系統(tǒng)、控制澆注溫度、冷卻速度等方法。9.鑄造過程中如何控制鑄件機(jī)械性能：通過控制鑄件化學(xué)成分、熱處理工藝等方法。10.鑄造過程中如何控制鑄件耐腐蝕性能：通過選擇耐腐蝕性好的鑄件材料、優(yōu)化鑄造工藝等方法。五、鑄造缺陷的成因與防治1.簡述鑄造縮孔的成因：鑄件冷卻過程中，金屬凝固收縮，未能得到充分補(bǔ)償而形成的孔洞。2.簡述鑄造冷隔的成因：熔融金屬在澆注過程中未能連續(xù)填充型腔，形成的斷開區(qū)域。3.簡述鑄造氣孔的成因：型砂中的氣體、熔融金屬中的氣體、澆注過程中的氣體等未能及時(shí)排除而形成的孔洞。4.簡述鑄造夾渣的成因：熔融金屬中的非金屬夾雜物未能及時(shí)排除而形成的夾雜物。5.簡述鑄造裂紋的成因：鑄件冷卻過程中，由于應(yīng)力集中、熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變等原因?qū)е碌牧鸭y。6.如何預(yù)防鑄造縮孔：合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)、優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)、采用補(bǔ)償措施等。7.如何預(yù)防鑄造冷隔：優(yōu)化澆注系統(tǒng)、控制澆注速度、確保熔融金屬流動(dòng)性等。8.如何預(yù)防鑄造氣孔：優(yōu)化型砂性能、控制熔融金屬成分、采用真空澆注等方法。9.如何預(yù)防鑄造夾渣：控制熔融金屬成分、優(yōu)化熔煉工藝、采用過濾措施等。10.如何預(yù)防鑄造裂紋：優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)、控制冷卻速度、采用熱處理工藝等。六、鑄造材料的應(yīng)用與選擇1.簡述鑄鐵在鑄造中的應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)床、農(nóng)機(jī)、管道、閥門等行業(yè)。2.簡述鑄鋼在鑄造中的應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、礦山、冶金、化工等行業(yè)。3.簡述鋁合金在鑄造中的應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、建筑等行業(yè)。4.簡述鎂合金在鑄造中的應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于汽車、電子、航空航天等行業(yè)。5.簡述鈦合金在鑄造中的應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械、