2025年設備維護保養(yǎng)培訓考試卷(含答案)一、單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.設備日常維護保養(yǎng)中，“清潔”的核心要求是（）A.表面無明顯灰塵B.無油垢、無雜物，達到設備可見部位本色C.僅清潔操作區(qū)域D.每周徹底清潔一次即可答案：B2.滾動軸承潤滑脂的添加量一般為軸承空腔的（）A.1/3~1/2B.1/2~2/3C.2/3~3/4D.填滿整個空腔答案：A3.設備運行中發(fā)現(xiàn)異常聲響時，正確的處理流程是（）A.立即停機→報告班長→初步檢查→記錄B.降低轉速觀察→繼續(xù)運行→異常加劇后停機C.通知維修人員→繼續(xù)運行至班次結束D.記錄聲響特征→交班時口頭告知下一班答案：A4.液壓系統(tǒng)中，液壓油的清潔度等級應達到（）（ISO4406標準）A.20/18/15B.18/16/13C.16/14/11D.14/12/9答案：C（注：通用精密液壓系統(tǒng)要求）5.設備一級保養(yǎng)的責任主體是（）A.操作工人B.維修班組C.設備管理員D.生產(chǎn)主管答案：A6.下列不屬于設備“四懂”內(nèi)容的是（）A.懂結構B.懂性能C.懂原理D.懂銷售答案：D7.設備電氣部分維護時，萬用表檢測電機絕緣電阻應使用（）檔位A.直流電壓20VB.交流電壓500VC.兆歐表（搖表）500VD.電流20A答案：C8.空壓機空氣濾清器濾芯的更換周期一般為（）A.100~200小時B.500~1000小時C.2000~3000小時D.5000小時以上答案：B9.設備潤滑“五定”中的“定點”指的是（）A.固定加油地點B.確定潤滑部位和潤滑點C.固定加油工具存放點D.固定潤滑記錄填寫位置答案：B10.設備二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容是（）A.清洗、潤滑、調(diào)整B.局部解體檢查，更換磨損件C.全面解體檢查，恢復精度D.外觀清潔，緊固松動螺栓答案：B11.設備運行中嚴禁進行的操作是（）A.觀察儀表數(shù)據(jù)B.清理設備周圍雜物C.調(diào)整皮帶張緊度D.記錄運行參數(shù)答案：C12.齒輪箱油溫超過（）℃時應立即停機檢查A.60B.80C.100D.120答案：B13.設備三級保養(yǎng)的執(zhí)行周期一般為（）A.每月一次B.每季度一次C.每年一次D.每兩年一次答案：C14.設備維護記錄的核心要求是（）A.字跡工整B.數(shù)據(jù)真實、完整、可追溯C.由班長代簽D.僅記錄異常情況答案：B15.下列不屬于設備預防性維護的是（）A.定期更換液壓油B.故障后更換損壞的軸承C.每月校準傳感器D.按周期清洗過濾器答案：B16.設備啟動前“三檢查”不包括（）A.檢查潤滑狀態(tài)B.檢查安全防護裝置C.檢查上一班運行記錄D.檢查設備外觀顏色答案：D17.設備振動值檢測時，傳感器應安裝在（）A.設備底座B.振動敏感點（如軸承座）C.操作面板D.電纜連接處答案：B18.設備電氣線路維護中，接線端子的溫度不應超過（）℃A.50B.70C.90D.110答案：B19.設備潤滑“三過濾”中，領油時的過濾是（）A.一級過濾B.二級過濾C.三級過濾D.四級過濾答案：A20.設備緊急停機的觸發(fā)條件不包括（）A.聞到焦糊味B.設備異常振動超過報警值C.操作人員需要暫時離開D.液壓系統(tǒng)壓力突然下降答案：C二、判斷題（每題1分，共20題，20分）1.設備日常保養(yǎng)可以在運行中進行，只要注意安全即可。（）答案：×（運行中禁止進行可能接觸運動部件的保養(yǎng)）2.潤滑脂添加越多，設備潤滑效果越好。（）答案：×（過量會導致散熱不良，增加運行阻力）3.設備一級保養(yǎng)由維修人員負責，操作人員協(xié)助。（）答案：×（一級保養(yǎng)由操作人員為主，維修人員指導）4.液壓油顏色變深必須立即更換。（）答案：×（需結合污染度檢測，顏色變深可能是氧化但未超標）5.設備運行中可以用壓縮空氣吹掃鐵屑。（）答案：×（可能導致鐵屑飛濺傷人或進入設備內(nèi)部）6.設備維護記錄只需記錄異常情況，正常情況無需填寫。（）答案：×（正常情況的記錄是分析設備狀態(tài)的基礎）7.齒輪箱油位低于最低刻度線時，可直接添加同型號新油至最高刻度。（）答案：×（需先檢查是否泄漏，清理舊油后按比例混合或全部更換）8.設備二級保養(yǎng)需要對主要部件進行解體檢查。（）答案：√9.設備電氣部分維護前必須切斷電源并驗電。（）答案：√10.設備振動值超標時，應優(yōu)先檢查基礎螺栓是否松動。（）答案：√11.空壓機儲氣罐安全閥每年至少校驗一次。（）答案：√12.設備潤滑“五定”中的“定人”指固定操作人員負責潤滑。（）答案：×（定人指明確潤滑責任人，可能是操作人員或?qū)I(yè)潤滑工）13.設備日常檢查中，“聽”是指用耳朵或聽針判斷異常聲響。（）答案：√14.設備長期停用前，應放盡冷卻液、潤滑脂，防止銹蝕。（）答案：×（潤滑脂應保留，防止部件銹蝕；冷卻液需根據(jù)類型決定是否排放）15.設備故障排查時，應先檢查電氣系統(tǒng)，再檢查機械部分。（）答案：×（應遵循“先機械后電氣，先簡單后復雜”原則）16.設備傳感器校準應使用經(jīng)計量認證的標準器具。（）答案：√17.設備皮帶張緊度調(diào)整時，用手按壓皮帶中部，下沉量為兩帶輪中心距的2%~3%為宜。（）答案：√18.設備液壓系統(tǒng)中，過濾器壓差超過設定值時，應立即更換濾芯。（）答案：√19.設備三級保養(yǎng)后需進行精度檢測和性能測試。（）答案：√20.設備維護中，更換的舊件可以隨意丟棄，無需記錄。（）答案：×（舊件需分析失效原因，記錄后分類處理）三、簡答題（每題5分，共8題，40分）1.簡述設備日常維護保養(yǎng)的“十字作業(yè)法”內(nèi)容。答案：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。清潔：清除設備表面及內(nèi)部的灰塵、油垢；潤滑：按規(guī)定加注或更換潤滑油（脂）；緊固：檢查并擰緊松動的螺栓、螺母；調(diào)整：調(diào)整各部位間隙、行程、壓力等參數(shù)；防腐：采取措施防止設備部件銹蝕。2.說明設備潤滑“五定”“三過濾”的具體內(nèi)容。答案：五定：定點（確定潤滑部位和潤滑點）、定質(zhì)（使用規(guī)定牌號的潤滑油，質(zhì)量合格）、定量（按標準加注適量潤滑油）、定時（按規(guī)定周期加油或換油）、定人（明確潤滑操作責任人）。三過濾：領油時過濾（從油桶到油壺）、轉桶時過濾（從油桶到儲油罐）、加油時過濾（從油壺到設備潤滑點）。3.設備一級保養(yǎng)的主要內(nèi)容有哪些？答案：①徹底清洗設備外表及內(nèi)部，清除油垢、鐵屑；②檢查并緊固各部位螺栓，特別是傳動部件和連接部位；③檢查潤滑系統(tǒng)，清洗油杯、油嘴、過濾器，添加或更換潤滑油（脂）；④檢查調(diào)整皮帶、鏈條張緊度，離合器、制動器間隙；⑤檢查安全防護裝置是否齊全有效；⑥記錄保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題，及時反饋給維修人員。4.設備運行中出現(xiàn)“油溫過高”故障，可能的原因有哪些？（至少列出5項）答案：①潤滑油量不足或過多；②潤滑油牌號不符（粘度太低或太高）；③冷卻系統(tǒng)故障（如冷卻器堵塞、風扇損壞、冷卻液不足）；④設備負載過大或長時間超額定運行；⑤軸承磨損嚴重，摩擦增大；⑥液壓系統(tǒng)中油液污染，導致內(nèi)部泄漏增加；⑦散熱片積灰，散熱效率下降。5.簡述設備電氣部分維護的主要注意事項。答案：①維護前必須切斷電源，掛“禁止合閘”警示牌，驗電確認無電壓；②檢查接線端子是否松動、氧化，用萬用表檢測線路通斷和絕緣電阻（≥0.5MΩ）；③清潔電氣柜內(nèi)灰塵，避免短路；④檢查熔斷器、接觸器、繼電器觸點是否燒蝕，必要時更換；⑤測試保護裝置（如過載、短路、漏電保護）功能是否正常；⑥維護后恢復電源，空載試運行，確認無異常。6.設備二級保養(yǎng)與一級保養(yǎng)的主要區(qū)別是什么？答案：①深度不同：一級保養(yǎng)以清潔、潤滑、緊固為主，不涉及部件解體；二級保養(yǎng)需對設備主要部件進行局部解體檢查，如齒輪箱、軸承座等。②內(nèi)容不同：二級保養(yǎng)包括清洗或更換磨損的密封件、檢查齒輪嚙合情況、測量軸承間隙、校驗儀表精度等；一級保養(yǎng)不涉及部件內(nèi)部檢查。③參與人員不同：一級保養(yǎng)由操作人員為主，維修人員指導；二級保養(yǎng)由維修人員為主，操作人員協(xié)助。④周期不同：一級保養(yǎng)周期較短（如每周或每月），二級保養(yǎng)周期較長（如每季度或半年）。7.設備故障排查的基本流程是什么？答案：①了解故障現(xiàn)象：詢問操作人員，查看運行記錄，觀察故障時的儀表數(shù)據(jù)、聲響、振動等；②分析可能原因：根據(jù)設備結構和工作原理，列出可能的故障點（機械、電氣、液壓等）；③初步檢查：外觀檢查（如螺栓松動、管路泄漏）、功能測試（如手動操作各部件）；④深入檢測：使用工具（如萬用表、振動儀、紅外測溫儀）測量關鍵參數(shù)；⑤確定故障點：對比正常數(shù)據(jù)，定位具體部件或系統(tǒng)；⑥修復或更換：對損壞部件進行維修或更換，調(diào)整相關參數(shù)；⑦驗證效果：空載試運行→負載試運行→連續(xù)運行觀察，確認故障排除；⑧記錄歸檔：詳細記錄故障現(xiàn)象、原因、處理過程及更換部件，存入設備檔案。8.簡述智能設備（如帶物聯(lián)網(wǎng)模塊的數(shù)控機床）維護的特殊要求。答案：①數(shù)據(jù)監(jiān)控：定期查看設備上傳的運行數(shù)據(jù)（如溫度、振動、電流），分析趨勢，提前預警異常；②軟件維護：定期更新設備控制系統(tǒng)軟件和物聯(lián)網(wǎng)模塊固件，確保兼容性和功能穩(wěn)定；③傳感器校準：按周期校準溫度、壓力、位移等傳感器，保證數(shù)據(jù)準確性；④網(wǎng)絡安全：設置設備網(wǎng)絡訪問權限，安裝防火墻，防止惡意攻擊導致數(shù)據(jù)丟失或設備失控；⑤存儲介質(zhì)維護：檢查PLC、工控機的存儲設備（如CF卡、硬盤），定期備份程序和參數(shù)，防止數(shù)據(jù)丟失；⑥通信線路檢查：維護以太網(wǎng)、RS485等通信線路，確保接頭無松動、線路無破損，避免通信中斷。四、案例分析題（20分）某企業(yè)一臺C6140普通車床近期出現(xiàn)以下異?，F(xiàn)象：①主軸箱異響，轉速越高聲音越明顯；②進給系統(tǒng)卡滯，手動轉動拖板時阻力大；③加工工件表面粗糙度超標（Ra值從1.6μm升至6.3μm）。請結合設備維護知識，分析可能的故障原因，并提出處理措施。答案：（一）故障原因分析（12分）1.主軸箱異響：①主軸軸承磨損（如滾動軸承滾珠或滾道出現(xiàn)點蝕、剝落），導致運轉時產(chǎn)生異常振動和聲響，高速時更明顯；②齒輪嚙合不良（如齒面磨損、齒側間隙過大），高速運轉時齒輪沖擊加劇，發(fā)出異響；③潤滑不足或潤滑油污染，導致軸承、齒輪間摩擦增大，產(chǎn)生噪聲；④主軸松動（如鎖緊螺母松動、軸承間隙調(diào)整不當），運轉時主軸徑向跳動增大，引發(fā)異響。2.進給系統(tǒng)卡滯：①拖板導軌潤滑不良（潤滑油不足或?qū)к壝嬗需F屑、雜物），導致滑動阻力增大；②導軌面磨損（如車床長期使用后導軌出現(xiàn)拉毛、磨損臺階），拖板移動時與導軌摩擦加??；③絲杠螺母副間隙過小或過大（間隙過小導致卡滯，過大導致反向間隙大，但嚴重磨損時也可能卡滯）；④進給箱內(nèi)部齒輪或軸套磨損，導致傳動不順暢。3.工件表面粗糙度超標：①主軸徑向跳動或軸向竄動過大（由軸承磨損、主軸松動引起），導致刀具切削時不穩(wěn)定；②拖板移動不平穩(wěn)（進給系統(tǒng)卡滯），刀具進給不均勻；③刀具磨損或裝夾不當（但題目未提及刀具問題，故主要考慮設備原因）；④切削液供應不足（但通常伴隨刀具磨損，非主因）。（二）處理措施（8分）1.主軸箱處理：①拆卸主軸箱上蓋，檢查主軸軸承（用手轉動主軸，感受是否卡滯；用千分表測量主軸徑向跳動，標準≤0.01mm）；②清洗齒輪和軸承，檢查齒面和軸承滾道是否有磨損痕跡；③更換磨損的軸承或齒輪，調(diào)整軸承間隙（通過調(diào)整螺母或墊片）；④更換清潔的潤滑油（如LAN68全損耗系統(tǒng)用油），油量加至油標中線。2.進給系統(tǒng)處理：①清潔導軌面（用煤油清洗，去除鐵屑、油垢），檢查導軌磨損情況（用塞尺測量導軌間隙，標準≤0.03mm）；