水庫工程施工組織設(shè)計目錄1工程概況及施工條件 602施工管理組織 633施工總體布置 654施工進度規(guī)劃 695主體工程施工方法 706施工機械設(shè)備計劃 98

1項目概況Xx有限責(zé)任公司位于xx縣xx鎮(zhèn)，主要從事鉬礦采選。由于礦區(qū)附近斜紋河枯水期不能滿足礦區(qū)用水量要求，為了公司生產(chǎn)、生活和發(fā)展的需要，擬在礦區(qū)附近修建水庫工程以供礦山生產(chǎn)和生活用水，日供水量為2×104m3，通過輸水管道自流送至下游礦區(qū)，管道長約7km。水庫壩址位于xx縣xx鄉(xiāng)以xx的支流——xx上，距付店約2.0km。壩址以上流域面積約48.12km2，區(qū)域內(nèi)地表水系、植被較發(fā)育,緊鄰礦區(qū)西側(cè)的斜紋河常年流水，歷史上未有較強地震發(fā)生。區(qū)內(nèi)電力充沛，華東電網(wǎng)110kV高壓線路從xx縣城經(jīng)過，xx至付店有35kV/10kV高壓線路，對外交通方便。xx水庫采用碾壓混凝土重力壩，最大壩高58.0m，正常蓄水位748.0m，有效庫容629.44×104m3。2水文2.1流域概況xx水庫位于xx河支流斜紋河上，屬淮河流域。北汝河發(fā)源于外方山，流域呈羽毛狀，南高北低。斜紋河中上游為石山灌木林區(qū)，受人類活動影響較小，植被相對較好。壩址以上集水面積為48.12km2，河長12.5km，比降為14.3‰。2.2氣象壩址區(qū)氣候?qū)贉貛Т箨懶约撅L(fēng)型氣候，春夏秋冬，四季分明，春季溫暖雨水少，夏季炎熱干旱多，秋季常遇連陰雨，冬季寒冷較干燥。氣溫季差較大，冬季較長，多風(fēng)雪。根據(jù)xx氣象站資料統(tǒng)計，該地區(qū)年平均氣溫14.0℃，年極端最高氣溫44.0℃，年極端最低氣溫-21.0℃，年平均蒸發(fā)量1861.6mm，年平均降水量669.9mm，年平均風(fēng)速2.5m/s，最大風(fēng)速24m/s,年日照時數(shù)2212.7h。2.3徑流壩址區(qū)多年平均徑流深350mm，多年平均年徑流量1684.0×104m3。2.4洪水洪水由暴雨形成。降水多集中在七、八、九月份，壩址區(qū)無實測資料，設(shè)計洪水采用《河南省中小流域設(shè)計暴雨洪水圖集》進行計算，成果見表1。非汛期設(shè)計洪水、各月最大流量設(shè)計值成果分別見表2、表3。表1xx水庫設(shè)計洪水計算成果表項目重現(xiàn)期為(a)的設(shè)計值20001000500200100503020105W24(億m3)0.2180.2010.1810.1540.1350.1150.0930.0770.0630.03Qa(m3/s)17621587141411901022858774646489338表2xx水庫壩址非汛期設(shè)計洪水成果表項目重現(xiàn)期為(a)的設(shè)計值201053洪峰流量(m3/s)53.040.127.719.0表3xx水庫壩址非汛期各月最大流量設(shè)計值成果表單位：(m3/s)重現(xiàn)期（a）1月2月3月4月5月6月11月12月50.40.440.9427.727.72.192.190.8101.11.32.1340.140.12.875.272.22.5泥沙xx水庫入庫年平均懸移質(zhì)沙量為2.4×104t，按推移質(zhì)占懸移質(zhì)沙量的10％計，則斷面總來沙量為2.65×104t。2.6蒸發(fā)滲漏損失xx水庫壩址區(qū)年平均水面蒸發(fā)1350mm，換算成大水面蒸發(fā)系數(shù)采用0.83，陸面蒸發(fā)500mm；水庫庫區(qū)工程地質(zhì)條件較好，不存在向鄰谷滲漏條件，年平均滲漏深度按500mm/a計算，xx水庫年平均蒸發(fā)滲漏41.23×104m。3工程地質(zhì)3.1區(qū)域地質(zhì)與地震工程區(qū)位于河南省xx縣南部約38km的xx上，地處秦嶺山脈的東段。在大地構(gòu)造位置上，處于華北斷塊區(qū)和秦嶺斷褶系兩個一級大地構(gòu)造單元的過渡地帶，為華北斷塊區(qū)西南隅的豫皖斷塊之豫西斷隆，南以欒川－確山－固始深大斷裂帶為界與秦嶺斷褶系相鄰。總體看，由于受不同構(gòu)造體系的影響，經(jīng)受了多次復(fù)雜的構(gòu)造變動，形成了現(xiàn)今盆地和山脈正、負相間的地形地貌形態(tài)。根據(jù)區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定性及地震地質(zhì)資料分析認為：周圍區(qū)域斷裂的地震活動水平不高，主要表現(xiàn)為弱震的孕育和發(fā)生。歷史上無強震震中記載，主要是受外圍地震影響，并且外圍地震影響較弱。據(jù)2001年《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306－2001），該區(qū)地震動峰值加速度小于0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s，相應(yīng)地震基本烈度6度。3.2庫區(qū)工程地質(zhì)條件庫區(qū)位于xx縣付店鎮(zhèn)境內(nèi)，回水長度約4.3km，水平回水末端至南場村上游約300m。從地貌景觀看，庫區(qū)由峽谷和河谷盆地組成。xx段xx至xx村長1.0km，大致呈南北向。峽谷基巖由中元古界熊耳群火山巖組成，基巖裸露，谷窄岸陡，谷底寬度40m～80m，河谷彎曲，洪水期滿槽，水流湍急。東窩村至南場村為河谷盆地，大致呈南北向。河谷盆地內(nèi)地形開闊，寬200m～600m，盆地內(nèi)基巖由中元古界熊耳群火山巖組成，廣泛為第四系松散地層覆蓋。盆地內(nèi)河谷兩岸溝壑發(fā)育，方向一般與河道近直交，較長的大溝溝口常有洪積扇分布。xx水庫庫盆地層為中元古界熊耳群中組三段（Pt2xn3-3）安山質(zhì)凝灰?guī)r，庫區(qū)兩岸山體雄厚，岸坡天然坡度多在30°以上。河床下切較深，相對高差一般為150m～300m以上，無低臨谷，河間地塊寬厚，地下水分水嶺高程又遠高于正常蓄水位，庫水與臨谷相互間水力聯(lián)系微弱，因此水庫不存在永久滲漏問題。庫區(qū)未發(fā)現(xiàn)東西向大斷層，不會形成大的滲漏通道，所以水庫也不存在沿斷裂向外滲漏問題。水庫運行過程中，分布在水位波動范圍內(nèi)松散堆積物岸坡，在庫水作用下可能會造成小規(guī)模塌岸等庫岸再造式失穩(wěn)，但總體庫岸基本穩(wěn)定。3.3壩址工程地質(zhì)條件壩址區(qū)位于斜紋河的支流——xx內(nèi)，距河口交匯處約1.5km。壩址區(qū)河谷狹窄，為不對稱的V型谷，左岸岸坡較陡，坡度一般平均為40°～45°，右岸岸坡較緩，地形坡度一般平均為25°～30°，覆蓋層厚2m～3m，兩岸現(xiàn)狀岸坡穩(wěn)定。壩址區(qū)地層巖性簡單，可分為中元古界熊耳群火山巖及第四系松散堆積層（Q）。壩址區(qū)地下水類型主要為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水兩種，化學(xué)類型主要為·型，對混凝土不存在分解類、分解結(jié)晶復(fù)合類、結(jié)晶類硫酸鹽型腐蝕性。壩址區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造以斷層、節(jié)理為主，褶皺不發(fā)育。壩址區(qū)地表及平洞出（揭）露共16條斷層，大多數(shù)與河流平行或斜交，易形成滲漏通道，但小規(guī)模斷層延伸范圍有限，不易構(gòu)成上下游的滲漏通道，規(guī)模較大的斷層多為壓~壓扭斷層，斷層帶物質(zhì)多為全、強風(fēng)化巖體或碎屑夾泥，局部夾弱風(fēng)化巖體，總體透水性差，因此，沿斷層產(chǎn)生嚴重滲漏的可能性不大。但斷層帶較軟弱，存在風(fēng)化夾泥和斷層泥，在滲流長期作用下，有進一步變化的可能。對壩基滲漏有影響的節(jié)理有1組，產(chǎn)狀為21°～45°/NW∠45°～77°，部分與河流向（35°）平行或小角度斜交，延伸數(shù)米至數(shù)十米，連通性好，有可能相互溝通形成滲漏通道。河床壩基透水率q≤3Lu的巖體頂部垂直埋深約9.0m；左壩肩透水率q≤3Lu的巖體頂部垂直埋深為7.0m～10.0m；右壩肩透水率q≤3Lu的巖體頂部垂直埋深一般在9.5m。有1組節(jié)理走向與壩基開挖邊坡走向平行或小角度斜交，且延伸較長，易形成邊坡后緣切割面。其余組節(jié)理走向與壩基開挖邊坡走向大角度相交，在壩基開挖過程中，上述幾組節(jié)理相互組合作用，易產(chǎn)生新的臨空面，形成不穩(wěn)定的楔形體。壩址區(qū)岸坡邊坡建議值見表1.3-1。表4壩址區(qū)岸坡邊坡建議值巖性參數(shù)覆蓋層左岸基巖右岸基巖碎石土強風(fēng)化弱風(fēng)化強風(fēng)化弱風(fēng)化建議值H≤5m1:0.5～1:0.751:0.501:0.20～1:0.301:0.40～1:0.501:0.30～1:0.305m＜H≤10m1:0.75～1:1.0010m＜H≤25m1:0.5～1:0.751:0.20～1:0.401:0.5～1:0.751:0.5025m＜H≤35m1:0.50～1:0.751:0.75～1:1.001:0.50～1:0.753.4天然建筑材料工程區(qū)土料缺乏，石料豐富。料場位于付店鎮(zhèn)附近、斜紋河的左岸，距壩址約2km，緊鄰公路，交通便利。整個料場呈“凹”型分布，長約260m，寬130～160m。料場中間為一溝谷，長約200m，寬50m左右，谷底高程698～705m，地形相對平坦，現(xiàn)狀為耕地。谷兩側(cè)為近似對稱的山梁，梁頂高程730～740m，溝谷兩側(cè)天然坡度25～35°。溝谷的上部為厚3m~5m的第四系全新統(tǒng)（Q4）的壤土覆蓋，谷兩側(cè)出露為石英閃長巖，根據(jù)現(xiàn)場勘探情況，全風(fēng)化、強風(fēng)化厚度6～8m。料場面積4萬m2，開采至公路高程面，溝谷中可開采的有用層厚度大于5.0m，谷兩側(cè)可開采平均厚度大于10m，根據(jù)平行斷面法計算，料場儲量大于30萬m3，是設(shè)計所需塊石料儲量約15萬m3的2倍以上，滿足本階段勘察儲量不得少于設(shè)計需要量的2倍要求。另外料場周邊巖性均為石英閃長巖與料場巖性相同，還可向四周擴展。通過試驗，巖石的飽和抗壓強度、塊體密度、吸水率、飽水系數(shù)等指標(biāo)均滿足質(zhì)量技術(shù)要求。該料場弱風(fēng)化以下巖石可作為混凝土用骨料原巖。商品骨料料源來自于xx縣上店附近的汝河河灘，礫石成分以各類安山巖和閃長巖為主，其次為花崗巖，距壩址約31km，有公路相通，交通便利，貨源充足，細骨料各項試驗指標(biāo)均滿足混凝土用細骨料質(zhì)量技術(shù)要求。綜合上述：建議混凝土粗骨料采用人工骨料，細骨料采購商品料。4工程任務(wù)和規(guī)模4.1工程任務(wù)xx鉬業(yè)xx有限責(zé)任公司擬在xx縣xx鄉(xiāng)礦區(qū)進行鉬礦開采。付店鎮(zhèn)礦產(chǎn)資源豐富，其中已探明鉬礦金屬儲量達68×104t，是我國最大鉬礦。xx鉬業(yè)集團有限公司是亞洲最大的鉬金屬采選、冶、加、科工貿(mào)一體化聯(lián)合企業(yè)，年產(chǎn)鉬金屬量1.2×104t，位于中國鉬行業(yè)之首，世界排名第三。xx東溝鉬礦采選工程，交通便利，露天開采，設(shè)計采選原礦生產(chǎn)能力2.0×104t/d，660×104t/a，年產(chǎn)鉬金屬量0.7957×104t。xx水庫的建設(shè)，將為鉬礦的開發(fā)提供有效的保證，興建十分必要。根據(jù)用水要求，經(jīng)比選，在礦區(qū)上游約7km的xx上有較好的建壩引水條件，需建小型水庫以保證礦區(qū)汛期及非汛期的用水，并用輸水管道將每天2×104m3水送至礦區(qū)凈化站。5工程布置及建筑物5.1設(shè)計基本資料5.1.1工程類別和建筑物級別xx水庫總庫容小于1000×104m3，按照《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》SL252-2000的規(guī)定，該工程為Ⅳ等工程，工程規(guī)模為?。?）型，主要建筑物擋水壩為4級建筑物，次要建筑物、臨時性水工建筑物均為5級建筑物。5.1.2防洪標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》SL252-2000的規(guī)定，主要建筑物擋水壩（混凝土壩）的設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為30年一遇，相應(yīng)洪峰流量為774m3/s；校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為200年一遇，相應(yīng)洪峰流量為1190m3/s。5.1.3地震烈度主要建筑物地震設(shè)計烈度與建筑物所在場地基本烈度相同，為6度。5.2壩址、壩線xx東溝鉬礦位于xx縣xx鄉(xiāng)東溝礦區(qū)，屬北汝河支流斜紋河流域。斜紋河在付店鄉(xiāng)以上由銀鹿、松門和石柱等三條溝組成，其中xx流域面積較大、常年有水，且受人類活動影響較小，山坡水土保持較好；地質(zhì)地形條件較優(yōu)，修建水庫能夠滿足供水需要，因此在xx內(nèi)進行工程建設(shè)。xx長約12.5km，由峽谷和盆地組成，上游為盆地段，下游臨近河流交匯處為峽谷段。經(jīng)實地勘查、綜合考慮地形地質(zhì)條件，供水需求、移民占地等因素，在xx溝口峽谷段進行壩址比選。上壩址位于峽谷進口，下壩址位于峽谷出口附近，上、下壩址相距約700m。在綜合分析地形、地質(zhì)、水工布置、施工條件、淹沒損失及總投資等條件后推薦下壩址為選定壩址。5.3樞紐布置及主要建筑物設(shè)計xx水庫采用碾壓混凝土重力壩樞紐布置方案，主要建筑物有：重力壩、泄水建筑物、右岸引水建筑物等組成。碾壓混凝土重力壩由擋水壩段、溢流壩段和引水壩段組成，壩頂長度206.00m，共分9個壩段，其中溢流壩段長69.00m，左岸擋水壩段長49.00m，右岸擋水壩段長65.50m，右岸引水壩段長22.50m。壩頂寬度5.00m，壩頂高程753.00m，壩基開挖最低高程695.00m，最大壩高58.00m。上游壩坡在725.00m高程以上豎直，以下為1：0.15，下游壩坡為1：0.7。溢流壩段布置在河床中部的3#、4#、5#壩段，溢流堰采用開敞式自由溢流，凈寬68.00m，堰頂高程748.00m，堰型采用WES型實用堰，下游挑流消能。引水壩段位于右岸的6#壩段，壩段長度為22.50m，壩身埋設(shè)有一根D400引水鋼管，對應(yīng)的進水孔高程為719.00m，引水鋼管穿過壩體后與壩后引水管相連接。為減少壩基和繞壩滲漏，防止?jié)B漏水流對壩基及兩岸邊坡穩(wěn)定產(chǎn)生不利影響，壩基應(yīng)進行防滲處理。壩基防滲由壩基及兩岸防滲帷幕組成。壩基滲流控制標(biāo)準(zhǔn)按不大于3Lu控制。為充分降低壩基滲透壓力并排除滲水，在防滲帷幕后設(shè)置排水孔。為改善壩基巖石的力學(xué)性能，加強壩基巖體的整體性，提高其強度和變形模量，壩基進行固結(jié)灌漿。6機電及金屬結(jié)構(gòu)6.1電工xx水庫工程電源自付店鄉(xiāng)10kV線路T接引來，T接點距水庫壩肩。變配電設(shè)計范圍為:上壩公路、壩頂公路、檢查廊道、灌漿廊道、管理房照明用電。6.2金屬結(jié)構(gòu)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備包括引水管管道及出口控制閥，導(dǎo)流底孔封堵閘門。引水管直徑為D400mm，導(dǎo)流底孔封堵閘門為一次性設(shè)備。7消防設(shè)計xx水庫工程為四等供水工程，無生產(chǎn)廠房，電氣及易燃建筑物較少，且遠離城鎮(zhèn)?；馂?zāi)發(fā)生概率較小，因此僅對照明部分進行消防設(shè)計。8施工條件工程位于洛陽市xx縣付店鄉(xiāng)的xx上游大步灣附近，距洛陽～xx～車村主干公路約3km，付店～壩址有簡易的鄉(xiāng)間公路。壩址距鄭州公路里程為170km，距洛陽公路里程為126km，距xx縣城公路里程為38km。對外交通條件良好。工程所需的水泥、粉煤灰、鋼材、木材、油料、火工材料等均可在洛陽購得，從洛陽至xx運距約126km。壩址下游400m以下，河床較為開闊，右岸黃土嶺灘地寬200m～350m，整平后可作為部分施工場地，可利用面積約5.5×104m2。渣場布置在黃土嶺西北側(cè)。華東電網(wǎng)110kV高壓線路從xx縣城經(jīng)過，xx至付店有35kV高壓線路，付店有35kV/10kV變壓站，電力資源豐富。料場位于付店鎮(zhèn)附近，該料場弱風(fēng)化以下巖石可作為混凝土用骨料原巖。細骨料采用商品骨料，料源來自于xx縣上店附近的汝河河灘。9工程特性表xx水庫工程特性表序號及名稱單位數(shù)量備注一、水文1.流域面積壩址以上km248.122.多年平均年徑流量104m316843.代表性流量多年平均流量m3/s0.53設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)及流量m3/s774重現(xiàn)期30年校核洪水標(biāo)準(zhǔn)及流量m3/s1190重現(xiàn)期200年4.泥沙多年平均懸移質(zhì)年輸沙量104t2.4多年平均推移質(zhì)年輸沙量104t0.25二、水庫1.水庫水位校核洪水位m752.14設(shè)計洪水位m751.12正常蓄水位m748.00死水位m719.002.回水長度km4.33.水庫容積正常蓄水位以下庫容104m3680.6總庫容104m3921.4興利庫容104m3592.44.調(diào)節(jié)特性多年調(diào)節(jié)三、下泄流量1.設(shè)計洪水位時最大下泄流量m3/s6882.校核洪水位時最大下泄流量m3/s1084四、主要建筑物1.大壩型式碾壓混凝土重力壩地震基本烈度/設(shè)防烈度度6壩頂高程m753.00最大壩高m58壩頂長度m2062.泄水建筑物型式溢流表孔堰頂高程m748.00溢流段長度m65最大單寬流量m3/sm15.94消能方式挑流消能設(shè)計泄洪流量m3/s688校核泄洪流量m3/s10843.引水建筑物型式管道引水進口底板高程m719.00設(shè)計引水流量m3/s0.24管徑mmD40010工程施工節(jié)點及技術(shù)要求1、提供詳細的單價分析表2、提供與報價相適應(yīng)的簡要施工組織設(shè)計（汛期施工要求）3、計劃進場時間2008.1.284、工期要求：（1）、2008.6.30達到713（混凝土2.0萬m3）高程；（2）2008.9.30達到734高程（混凝土12萬m3）；5、為完成上述要求，必要的施工措施以及詳細的渡汛要求。1工程概況及施工條件1.1工程條件xx有限責(zé)任公司位于xx縣xx鎮(zhèn)，主要從事鉬礦采選。由于礦區(qū)附近斜紋河枯水期不能滿足礦區(qū)用水量要求，為了公司生產(chǎn)、生活和發(fā)展的需要，擬在礦區(qū)附近修建水庫工程以供礦山生產(chǎn)和生活用水。礦區(qū)要求水庫日供水量為2×104m3/d，庫水將通過輸水管道自流送至下游礦區(qū)，管道長約7Km。水庫壩址位于xx縣付店鄉(xiāng)以南斜紋河的支流－xx上，距付店約2.0Km。壩址以上流域面積約48.12Km2，區(qū)域內(nèi)地表水系、植被較發(fā)育，緊鄰礦區(qū)西側(cè)的斜紋河常年流水，歷史上未有較強地震發(fā)生。1.2工程等別及建筑物級別xx水庫總庫容小于1000×104m3，按照《防洪標(biāo)準(zhǔn)》GB50201－94和《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》SL252－2000的規(guī)定，該工程為Ⅳ等工程，工程規(guī)模為小（l）型，主要建筑物擋水壩為4級建筑物，次要建筑物、臨時性建筑物均為5級建筑物。主要建筑物擋水壩的設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為30年一遇，相應(yīng)洪峰流量為774m3/s，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為200年一遇，相應(yīng)洪峰流量為1190m3/s。主要建筑物地震設(shè)計烈度與建筑物所在場地基本烈度相同為6度。1.3工程布置及主要建筑物xx水庫采用碾壓混凝土重力壩，由擋水壩段、溢流壩段和引水壩段組成，壩頂長度211.00m，其中溢流壩段長74.00m。壩頂寬度5.00m，壩頂高程753.00m,壩基開挖最低高程695.00m，最大壩高58m。上游壩坡在725.00m高程以上豎直，以下為1：0.15，下游壩坡為l：0.7。溢流堰采用無閘門控制的開敞式表孔自由溢流，凈寬70.00m，堰頂高程749.00m，堰型采用WES型實用堰，挑流消能。主體工程主要工程量：土石方開挖7.16×104m3，混凝土15.05×104m3，鋼筋640t。1.4水文氣象xx水庫位于北汝河支流斜紋河上，屬淮河流域．北汝河發(fā)源于外方山，流域呈羽毛狀，南高北低。斜紋河中上游為石山灌木林區(qū)，受人類活動影響較小，植被相對較好。壩址以上集水面積為48.12Km2，河長12.5Km，比降為14.3‰。壩址區(qū)氣候?qū)贉貛Т箨懶约撅L(fēng)型氣候，春夏秋冬，四季分明，春季溫暖雨水少，夏季炎熱干早多，秋季常遇連陰雨，冬季寒冷較干燥。氣溫季差較大，冬季較長，多風(fēng)雪。根據(jù)xx氣象站資料統(tǒng)計，該地區(qū)年平均氣溫14.0℃，年極端最高氣溫44.0℃，年極端最低氣溫－21.0℃，年平均蒸發(fā)量1861.6mm，年平均降水量669.9mm，年平均風(fēng)速2.5m/s，最大風(fēng)速24m/s，年日照時數(shù)2212.7h。1.5工程地質(zhì)壩址區(qū)河谷狹窄，為不對稱的V型谷，左岸岸坡較陡，坡度一般平均為40～50度，右岸岸坡較緩，地形坡度一般平均為25～30度，峽谷左岸山體相對雄厚，基巖裸露，右岸埡口處山體相對單薄。壩址區(qū)地層巖性簡單，出露巖性為中元古界熊耳群中組三段（Pt2xn3-3）安山質(zhì)火山角礫巖、石英安山巖及第四系松散堆積層（Q)；壩址區(qū)斷層不發(fā)育，發(fā)育有4組節(jié)理，從節(jié)理的發(fā)育情況可以看出，節(jié)理傾角以50?！?8。的中等傾角～高等傾角最為發(fā)育，節(jié)理一般延伸長度從幾米到幾十米，節(jié)理面大部較平直，裂隙寬一般0.1cm～0.3cm，最寬2cm，附有鈣膜及黃色銹斑。壩址區(qū)左右岸巖體風(fēng)化程度有一定差異，左岸壩軸線附近強風(fēng)化卸荷帶下限垂直埋深約為0～3.0m，弱風(fēng)化下限垂直埋深約為20m；右岸壩軸線附近強風(fēng)化卸荷帶下限垂直埋深為9.10m，弱風(fēng)化帶下限垂直埋深為29.2m。天然砂礫石料5mm～10mm級配的軟弱顆粒含量大于規(guī)范要求，含泥量稍大于規(guī)范要求，其余指標(biāo)均滿足規(guī)范要求。1.6施工交通工程位于洛陽市xx縣付店鎮(zhèn)的xx下游大步灣附近，工程壩址距付店鎮(zhèn)2Km，距xx縣城公路里程為38Km，距洛陽公路里程為112Km。距鄭州公路里程為170Km，對外交通條件良好。根據(jù)施工期外來物資運輸量要求及可能的貨源流向，確定xx縣城是對外交通運輸?shù)闹修D(zhuǎn)站。從縣城有公路到達工地現(xiàn)場，路面質(zhì)量尚可。場交通運輸采用公路運輸，新建場內(nèi)施工干線道路3.40Km，臨時道路支線2Km。1.7施工供電、供水華東電網(wǎng)110kV高壓線路從xx縣城經(jīng)過，xx至付店有35kV高壓線路，付店有35kv/10kv變壓站，電力資源豐富。工程電源從付店鄉(xiāng)10KV線路T接引來，T接點距水庫右壩肩約2Km。采用LGJ-50架空線路引至水庫右壩肩管理房附近。大壩上游圍堰施工期蓄水作為水源地，通過泵站抽水至右壩山頂蓄水池，然后沿2#施工到路邊埋管自流至施工營地蓄水池。1.8主要工作內(nèi)容⑴大壩工程；⑵引水管道及出口控制閥；⑶其他臨時工程。1.9主要建筑材料水泥、粉煤灰、鋼材、砂采用外購，塊石盡量利用開挖料，粗骨料采用外購和自制相結(jié)合，以保證施工供應(yīng)強度為準(zhǔn)。1.10工期要求計劃2008年1月28日進場，2008年6月30日達到713m高程，2008年9月30日達到734m高程。2施工管理組織2.1機構(gòu)框圖工程科xx工程局工程科xx工程局xx水庫施工項目經(jīng)理部質(zhì)檢科物機科財務(wù)科安?？妻k公室建筑工區(qū)土方工區(qū)試驗室水電工區(qū)安裝工區(qū)2.2管理職責(zé)我局擬在施工現(xiàn)場組建“河南省水利第二工程局xx水庫施工項目經(jīng)理部”，實行項目法施工管理。項目經(jīng)理對整個工程的質(zhì)量、安全、進度、文明施工全面負責(zé)。項目經(jīng)理部下設(shè)五科二室及四個工區(qū)，其職責(zé)如下：工程科：按照施工規(guī)范及工程施工技術(shù)條款制定經(jīng)濟可行的施工方案、施工進度及細則；負責(zé)處理工程施工技術(shù)問題，為工程施工提供技術(shù)支持；負責(zé)施工安排和調(diào)度、勞動力及機械調(diào)配、工程結(jié)算、現(xiàn)場協(xié)調(diào)；負責(zé)工程施工的技術(shù)資料整理、簽認、保存、移交。質(zhì)檢科：按照質(zhì)量保證體系要求，制定施工質(zhì)量保證計劃（措施），并組織實施。貫徹實施我局質(zhì)量方針、目標(biāo)。實施項目現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查職能，把好質(zhì)量關(guān)，負責(zé)檢驗和試驗，不合格的控制、檢驗和試驗的控制、試驗和試驗狀態(tài)控制、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制，參加質(zhì)量事故分析鑒定，收集、上報質(zhì)量情況報表，實施工程階段的質(zhì)量檢查驗收。負責(zé)質(zhì)量體系的運行和經(jīng)常性自檢工作，組織質(zhì)量體系要素的開展，協(xié)同有關(guān)單位、部門進行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的宣傳、培訓(xùn)，推動質(zhì)量管理工作的開展。試驗室：負責(zé)本工程全面試驗工作，包括計量器具的定期檢驗、原材料和半成品質(zhì)量檢驗和復(fù)驗、建立試驗檔案、填寫試驗紀錄和出具試驗報告、檢測設(shè)備和儀器的保管和維修、本單位人員管理等。物機科：為項目經(jīng)理提供施工設(shè)備及工程材料計劃，負責(zé)機械設(shè)備的調(diào)運、維修保養(yǎng)、管理及工程材料、機械配件、油料及其它材料的采購、運輸、管理及發(fā)放。為工程施工的順利實施提供物資、設(shè)備保證。提供符合質(zhì)量要求的設(shè)備和材料，并為竣工驗收提供材料和永久設(shè)備的必要的質(zhì)量證明材料。財務(wù)科：負責(zé)財務(wù)的收支與核算、工程的盈虧分析，實施項目施工成本的控制以及項目的資金管理工作。提供工程資金需求，在資金管理方面對項目經(jīng)理負責(zé)。安保科：負責(zé)施工現(xiàn)場的安全檢查和監(jiān)督職能；負責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、治安保衛(wèi)、民事調(diào)解等工作。在施工安全方面對經(jīng)理負責(zé)。辦公室：負責(zé)精神文明建設(shè)及日常的行政事務(wù)工作，人事勞動管理，協(xié)助經(jīng)理部做好職工的思想政治工作和處理好各方關(guān)系等工作。土方工區(qū)：負責(zé)本標(biāo)段土方開挖和回填的施工等。水電工區(qū)：負責(zé)工程生產(chǎn)和生活用電、用水的供應(yīng)及保障，保證安全用電，施工用水的可靠。建筑工區(qū)：負責(zé)本標(biāo)段的擋水工程、邊坡處理、交通工程、房屋工程和其他建筑工程等工作。安裝工區(qū)：負責(zé)本標(biāo)段的機電設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程。2.3管理和技術(shù)人員擬投入本項目工作的主要人員專業(yè)配備包括：水工、地質(zhì)、測量、質(zhì)檢、施工、機械、爆破、試驗、機電、金結(jié)、經(jīng)濟、會計、政工、保衛(wèi)等專業(yè)齊全的技術(shù)和管理人員，其中，高級職稱人員2人，工程師10人，助理工程師15人，技師160人。3施工總體布置在施工布置上采用總承包人的成果，根據(jù)本工程的施工征地范圍、場地條件及施工方法，進行本工程施工臨時設(shè)施布置。營地建設(shè)滿足環(huán)境保護及文明施工的要求，根據(jù)現(xiàn)有地形條件進行施工布置，施工區(qū)與生活區(qū)分開布置，施工輔助工廠根據(jù)現(xiàn)有條件分開布置，以減少場內(nèi)運輸。⑴施工交通：永臨結(jié)合，修筑永久及場內(nèi)施工臨時道路，并在施工期進行維護和管理，成果如下表：

場內(nèi)干線公路特性表道路編號起止點道路長度（Km）路面寬度（m）道路等級路面結(jié)構(gòu)1#道路A點至壩址1.46.5礦Ⅲ級碎石路面2#道路B點至右壩肩0.86.5礦Ⅲ級碎石路面3#道路C點至壩址0.46.5礦Ⅲ級碎石路面4#道路D點至壩址0.86.5礦Ⅲ級碎石路面合計=SUM(ABOVE)3.4⑵生產(chǎn)、生活設(shè)施：混凝土拌和站、鋼筋加工廠、木工加工廠、材料倉庫、人工骨料加工系統(tǒng)、預(yù)制廠、停車場等；辦公室、宿舍、食堂、現(xiàn)場試驗室、公共安全、文明施工等房屋建筑及設(shè)施；成果如下表：生產(chǎn)生活設(shè)施特性表序號項目名稱生產(chǎn)能力建筑面積（m2）占地面積（m2）1人工骨料加工廠200t/h1300140002混凝土拌和系統(tǒng)180m3/h120070003鋼筋加工廠2t/班30016004木工加工廠7m3/班20010005混凝土預(yù)制廠7m3/d20010006機械停放保養(yǎng)廠20020007施工供電1445Kva3007008施工供水108m3/h50029409綜合倉庫1000400010生活區(qū)520人42008400合計=SUM(ABOVE)9400=SUM(ABOVE)42640⑶渣場：在大壩下游布置兩處渣場，其特性如下表：渣場特性表序號項目名稱堆渣高程（m）渣場容積（萬m3）堆渣量（萬m3）占地面積（萬m2）11#渣場696～70416.9015.873.7622#渣場700～7054.704.551.56合計=SUM(ABOVE)21.6=SUM(ABOVE)20.42=SUM(ABOVE)5.32⑷施工供電①主要用電設(shè)備額定功率估算主要電動設(shè)備額定功率估算表序號機械名稱使用臺數(shù)額定功率Kw總功率Kw使用部位一生產(chǎn)生活營地4801混凝土拌合站2+12902鋼筋設(shè)備4603模板加工設(shè)備2404生活用電505機修設(shè)備40二人工骨料加工廠3901破碎62802篩分3603堆存1550三施工現(xiàn)場2501抽水設(shè)備5602基礎(chǔ)工程設(shè)備2903其他設(shè)備4100合計1120根據(jù)變壓器估算容量，本工程計劃在施工生產(chǎn)營地配備1臺S9-630/10型變壓器、在人工砂石骨料場配置1臺S9-500/10型變壓器、在右岸壩頭配置1臺S9-315/10型變壓器。滿足架空敷設(shè)銅導(dǎo)線的機械強度要求為原則。⑸施工供水①施工生產(chǎn)用水量為：q1=K1×Q1×N1×K2/（16×3600）式中q1施工工程用水量，m3/sK1未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.1Q1每天完成的工程量，取澆筑高峰強度為548.9m3/dN1混凝土施工用水定額，取1.9m3/m3K2施工現(xiàn)場用水不均勻系數(shù)，取1.5q1=1.1×548.90×1.9×1.5/（16×3600）=2.99×10-2m3/s②生活、管理區(qū)用水量為：q2=P1×N2×K2/（24×3600）式中q2生活用水量，m3/sP1施工現(xiàn)場高峰期晝夜施工平均人數(shù)，取500人。N2每人晝夜生活用水量，取0.1m3/dK2生活用水不均勻系數(shù)，取2q2=500×0.1×2/（24×3600）=1.16×10-3m3/s③因為生活用水的需求量較小，生產(chǎn)用水量較大，為滿足消防用水需要，臨時供水應(yīng)比較有保證，抽水設(shè)備采用同步工作制，取水構(gòu)筑物及抽水設(shè)備設(shè)計的供水流量取3×10-2m3/S。4施工進度規(guī)劃2008年1月28日按照總承包方的要求組織進點；2008年1月29日至2008年2月15完成施工營地建設(shè)，施工供電工程、機械設(shè)備及人員全部到位，完成進場道路路基工程；2008年2月16日，主體工程開工；2008年2月16日至2008年4月15完成岸坡及河槽段土石方開挖工程；2008年4月16日至2008年6月30日完成713高程以下壩體工程、導(dǎo)流底孔工程和永久道路路基工程；2008年7月1日至2008年9月30日完成734以下壩體工程；2008年10月1日至2008年12月31日完成749以下壩體工程、度汛壩體缺口封堵和壩基灌漿工程；2009年1月1日至2009年5月31日完成753以下壩體工程，完成壩體封頂、金屬結(jié)構(gòu)安裝、導(dǎo)流底孔封堵和與蓄水安全鑒定相關(guān)的工作；2009年6月1日至2009年9月30日完成壩頂交通橋、永久道路路面工程和房屋建筑工程；2009年10月1日至2009年10月31日完成其他附屬工程和尾工處理；2009年11月1日，工程全部完工；總工期：2008年1月28日至2009年11月28日，共671日歷天，22個月。主體工程形象進度如下圖示：5主體工程施工方法5.1施工導(dǎo)流⑴基坑排水：壩基覆蓋層分層開挖的同時開挖基坑排水溝和集水井，基坑滲水通過排水溝匯集到集水井，然后用離心泵抽排至下游河道。⑵施工導(dǎo)流：采用壩底導(dǎo)流底孔進行導(dǎo)流，導(dǎo)流底孔設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)采用5年一遇非汛期洪水標(biāo)準(zhǔn)，壩址洪峰流量為27.70m3/s，導(dǎo)流底孔設(shè)計結(jié)構(gòu)為單孔，斷面尺寸2.5×3.5m（寬×高）。根據(jù)《壩址水位流量關(guān)系表》推算，壩址通過非汛期五年一遇洪峰流量時，水位約為700.70m，導(dǎo)流底孔穿過壩體的上下游部分修建梯形斷面漿砌塊石襯砌明渠，向上游延伸20m，向下游延伸15m，進口處修筑漿砌石重力式擋水圍堰。在基坑施工期間，為防止河道回水進入基坑，在下游修筑擋水圍堰，施工完畢后拆除。導(dǎo)流底孔進口處設(shè)安裝封堵閘孔，設(shè)封堵用平板鋼閘門，重約3.5t,埋件重約1.5t。設(shè)計擋水水頭18.5m，度汛施工期間導(dǎo)流底孔保持運行通常。設(shè)計過流量計算采用《水力計算手冊》（7-1-6）進行校核，導(dǎo)流底孔設(shè)計經(jīng)總承包方批準(zhǔn)后實施。導(dǎo)流底孔平面布置示意圖如下：⑶施工度汛：2008年汛期之前，大壩計劃填筑至713.00m高程，度汛施工采用預(yù)留壩體缺口（交替上升）進行度汛，度汛標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)建筑物等級和規(guī)范采用10年一遇洪峰流量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計流量489m3/s，壩體缺口位于3～5#壩段，總長69m。預(yù)留缺口高度為1～2個升層，即3～6m，過流斷面207～414m2，具體根據(jù)設(shè)計流量計算確定，并采取護岸措施避免在泄洪期間對下游河道造成淘刷和沖蝕。⑷2008年9月30日，大壩填筑至734.00高程，開始填平壩體預(yù)留度汛缺口，將庫區(qū)內(nèi)水通過導(dǎo)流底孔放空，隨后對導(dǎo)流底孔進行下閘封堵。⑸按照施工規(guī)劃2009年5月31日壩體封頂，在此之前按照設(shè)計文件要求拆除、回填、清理所有不必要的導(dǎo)流工程和設(shè)施，大壩開始蓄水初步運行。5.2土石方開挖工程⑴主要工程量：覆蓋層開挖23321m3、風(fēng)化層開挖4096m3、石方明挖69632m3、基礎(chǔ)石方開挖8192m3、石方洞挖210m3、總工程量105451m3。規(guī)劃工期60天，輪廓開挖強度1757.51m3/d。⑵覆蓋層開挖：覆蓋層開挖之前，首先開挖范圍內(nèi)的區(qū)域進行清理，規(guī)劃好施工棄渣道路。覆蓋層開挖采用1.2～2.0m3挖掘機開挖裝15～20t自卸汽車，運至棄渣場。⑶風(fēng)化層開挖：采用1.2～2.0m3挖掘機開挖裝15～20t自卸汽車，運至棄渣場。⑷石方明挖：自上而下，采用Q50～80潛孔鉆機造孔，邊坡預(yù)裂爆破，按照設(shè)計圖紙進行梯段爆破開挖，2#巖石炸藥，以導(dǎo)爆索組織非電起爆網(wǎng)絡(luò)進行，清渣采用1.2～2.0m3挖掘機挖裝15～20t自卸汽車，運至棄渣場。渣場壓實采用T160推土機平整，20t凸塊振動碾壓實。⑸石方洞挖：按照設(shè)計斷面尺寸，由外至內(nèi)，全斷面單向掘進，手風(fēng)鉆造孔，光面爆破，人工裝渣，斗車外運，循環(huán)作業(yè)。采用Y27手風(fēng)鉆，2#巖石炸藥，以導(dǎo)爆索組織非電起爆網(wǎng)絡(luò)進行，渣場壓實采用T160推土機平整，20t凸塊振動碾壓實。5.3壩體工程5.3.1總體規(guī)劃壩體工程包括：碾壓混凝土131490m3，常態(tài)混凝土26900m3，總工程量約158390m3，本階段主要針對碾壓混凝土方案作簡要說明。713m以下壩體，斷面最大，估算工程量（常態(tài)和碾壓）約為20000m3，規(guī)劃工期75天，平均月施工強度8000m3/月，平均日施工強度267m3/d，日工作小時按10h計算，計劃施工強度為267m3/d×1.5/10h=40.05m3/h。最大倉號位于695m處3#～5#壩段，面積約為44m（寬）×89m（長）=3916m2。分層厚度按照0.3m計算，整倉澆筑工程量1174.8m3，控制層間間歇時間為8h內(nèi)覆蓋完畢。在施工過程中需要采取必要措施，保持常態(tài)和碾壓混凝土均衡上升。713～734m以下壩體，總填筑量10萬m3，施工月數(shù)3個月，為本工程最大月施工強度，即3.33萬m3/月，高峰日強度548.90m3/d。常態(tài)混凝土采用攪拌站拌制，自卸汽車運輸，汽車起重機配吊罐入倉，插入式振搗器振搗，溢流面混凝土采用滑模臺車，分倉澆筑。5.3.2原材料⑴水泥：按照設(shè)計要求、有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及《水工混凝土試驗規(guī)程》SD105—82規(guī)定的方法進行試驗，并對水泥品種及標(biāo)號與摻合料的品質(zhì)、摻量進行技術(shù)經(jīng)濟論證。⑵摻和料：為改善碾壓混凝土性能，節(jié)約水泥用量，降低水化熱溫升，在碾壓混凝土中摻加粉煤灰。粉煤灰選用Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰，粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合GB1596-1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。⑶外加劑：為了改善碾壓混凝土的工作性能，提高混凝土抗凍、抗裂、抗?jié)B性能，需在碾壓混凝土中摻入符合設(shè)計要求的外加劑。使用外加劑時需做外加劑對水泥和摻和料的適應(yīng)性試驗，凝結(jié)時間及安定性正常的才可以使用。高溫季節(jié)施工時，擬摻入少量的MgO，以補償碾壓混凝土的溫降收縮，提高碾壓混凝土的自身抗裂能力、減少裂縫的發(fā)生。⑷粗骨料：采用人工粗骨料，最大粒徑不大于80mm，連續(xù)級配。⑸砂：碾壓混凝土使用人工砂或潔凈河砂，顆粒級配良好，細度模數(shù)宜控制在2.2～3.0之間。⑹拌和用水：凡符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，均可拌制碾壓混凝土。5.3.3混凝土配合比設(shè)計根據(jù)碾壓混凝土的設(shè)計標(biāo)號（強度等級）、強度保證率、抗?jié)B、抗凍標(biāo)號等。確定水膠比、摻合料摻量、漿砂比、砂率、外加劑進行配合比初步設(shè)計，進行試拌調(diào)整及實驗室配合比確定。5.3.4工藝試驗通過現(xiàn)場工藝試驗確定碾壓混凝土拌合工藝參數(shù)、碾壓施工參數(shù)（運輸、平倉方式、攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)、振動行進速度等）、骨料分離處理措施、層面處理技術(shù)措施、成縫工藝、變態(tài)混凝土施工工藝等，同時驗證室內(nèi)選定配合比的可碾性和合理性、常溫季節(jié)碾壓混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和措施，確定碾壓混凝土施工配合比。主要內(nèi)容包括：碾壓混凝土配合比驗證試驗（可碾性綜合評價、VC值試驗、凝結(jié)時間測定、壓實容重測定、力學(xué)性能指標(biāo)測定）；施工工藝、工法試驗（投料順序試驗、拌和時間試驗、拌和均勻性試驗、檢測選定）、碾壓混凝土運輸試驗、鋪料與平倉試驗、碾壓遍數(shù)試驗、層間允許間歇時間試驗、層面處理試驗、變態(tài)混凝土施工工藝試驗5.3.5資源配置⑴砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)配置為滿足碾壓混凝土高強度填筑施工要求，原材料成品必須有足夠的儲備，一般備料量應(yīng)經(jīng)常保持日平均填筑量的5～7倍。砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)主要根據(jù)粒徑、級配要求和混凝土澆筑強度具體確定。砂石骨料系統(tǒng)的生產(chǎn)能力按下式計算：Qh=KQ/T式中Qh—系統(tǒng)小時生產(chǎn)能力，t/h；K—生產(chǎn)過程中的損耗系數(shù)，一般取1.1—1.2；Q—高峰月混凝土骨料用量，33300×1.5×1.6=79920t；T—月生產(chǎn)小時數(shù)，h（一般按一個月25d、一天20h計）。Qh=183.82t/h，規(guī)劃人工砂石料加工系統(tǒng)產(chǎn)能為200t/h。⑵混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)配置生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)實際施工強度和最大倉面入倉強度需要，綜合最大骨料粒徑選用相應(yīng)容量的攪拌機。根據(jù)前述混凝土澆筑強度綜合計算成果，選取最大倉號作為混凝土生產(chǎn)設(shè)備配置依據(jù)。其要求入倉強度按下式計算：Q=(δ×F)/(t×K)式中Q入倉強度，m3/hδ混凝土分層厚度，0.3mt允許間歇時間，8hF混凝土分層面積，3916m2K時間利用系數(shù)，取0.85Q=（3916×0.3）/（8×0.85）=172.76m3/h配置2部HL75Y-2F1500混凝土攪拌站，生產(chǎn)率2×72～90m3/h，總產(chǎn)能144～180m3/h。另外配置：HZ25混凝土拌和站1部用于拌制常態(tài)混凝土，制漿站1部用于拌制純水泥漿。⑶混凝土運輸設(shè)備配置暫定運距1Km，采用20t自卸汽車運輸，自卸汽車數(shù)量目前按概算定額進行估算，單車運輸能力16.52m3/h，須配置自卸汽車10輛。⑷平倉設(shè)備配置平倉設(shè)備選用濕地推土機（120Kw），單機概算定額產(chǎn)能111m3/h，則須配置2部。⑸振動碾的配置采用進口雙鋼輪震動碾（BW202AD）型。BW70S型手扶式震動碾用于邊角部位。按照概算定額進行配置，面積按照3000m2。合計配置2部。⑹沖毛設(shè)備的配置采用高壓水沖毛機（最大工作壓力30～50MPa），一般情況下，倉面面積在2000m2以內(nèi)的可配置1臺沖毛機，擬采用高壓水沖毛機（HCM-MI型）型。⑺切縫機械的配置根據(jù)經(jīng)驗和現(xiàn)場情況選用，一般1～2臺，采用設(shè)備型號為HCQ-30型，還可以根據(jù)現(xiàn)場機械情況改裝。⑻質(zhì)量檢測儀器檢測碾壓混凝土工作度VC值主要采用秒表及VC稠度儀。檢測碾壓混凝土壓實度采用核子密度儀。⑼倉面人員的配置5000m2以內(nèi)倉面單班人員配置見下表：

5000m2以內(nèi)倉面單班人員配置工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)平倉機駕駛員2振搗人員約3質(zhì)量控制人員約5振動碾駕駛員3值班模板工2誘導(dǎo)員約2切縫人員3值班電工1倉面指揮長1鋪漿人員約3配合人員約15合計約405.3.6模板工程為減少倉內(nèi)干擾，加快混凝土施工速度，采用交替上升可調(diào)式懸臂模板—葛洲壩多卡模板公司生產(chǎn)的多功能翻轉(zhuǎn)模板。模板平面尺寸為2.1m×3m（高×寬），單塊重約1.2t，模板后面支撐采用鋼桁架結(jié)構(gòu)，采用3塊模板進行翻轉(zhuǎn)，8t汽車吊吊裝，每翻轉(zhuǎn)一次時間約為7～10min。每塊模板面板設(shè)置1排4個錨錐孔（錨固點），錨固點要求44h提供抗拔力35KN，模板允許承受混凝土側(cè)壓力為15KN/m2。為調(diào)節(jié)模板安裝誤差，每10套模板（30m長）配置一套多卡拼縫板。廊道模板：一般采用混凝土預(yù)制廊道，預(yù)制時邊墻和頂拱整體預(yù)制，現(xiàn)場吊裝。廊道三通、四通部位采用現(xiàn)立木模。5.3.7鋼筋制安大壩廊道、孔洞鋼筋工程，除少數(shù)采用現(xiàn)場焊接外，均采用軋直螺紋機械連接，直接利用專門的冷軋攻絲設(shè)備在加工廠加工直螺紋，場內(nèi)采用套筒連接即可，可加快倉內(nèi)鋼筋施工速度。5.3.8埋件安裝⑴止水片架立在加工廠制作定型瀝青杉板、定型木模板分別用于倉內(nèi)橫縫及碾壓倉側(cè)面橫縫，用鋼筋支撐架和拉筋將模板及止水片固定牢固。止水片周圍50cm范圍澆筑變態(tài)混凝土，一旦發(fā)生偏離，及時糾正。⑵塑料冷卻水管埋設(shè)高溫季節(jié)因溫控需要有時需埋設(shè)塑料冷卻水管。倉內(nèi)冷卻水管支管采用Φ32高密聚乙烯塑料管（壁厚2.15mm），倉內(nèi)冷卻水管干管采用Φ40高密聚乙烯塑料管（壁厚3.5mm），水管間距×層距=1.5m×1.5m，分壩段垂直水流方向呈蛇形鋪設(shè)，間隔1.5m用自制U形卡固定。為減少施工干擾，冷卻水管采用相鄰壩段錯層布置。⑶為了不妨礙碾壓施工和不損壞埋件，內(nèi)部觀測儀器和電纜的埋設(shè)宜采用后埋法。沒有方向性要求時，坑槽深度以能埋設(shè)儀器、電纜即可；有方向性要求時，儀器、電纜應(yīng)予深埋，上部至少要有20cm厚的人工回填保護層。⑷在回填保護層時，如果碾壓已經(jīng)超過直接鋪筑允許時間，接合部位使用墊層拌和物，保證回填混凝土與已碾混凝土結(jié)合良好。人工分層回填時，宜剔除混凝土中的較大骨料，以保證儀器完好率；回填時要保證回填砂漿密實，防止沿電纜束形成集中滲水通道；對于連續(xù)鋪筑上升的碾壓層面，儀器部位宜以人工攤鋪上一層混凝土再進行正常的鋪筑作業(yè)。⑸觀測電纜在埋設(shè)點附近應(yīng)預(yù)留一定的富余長度，保證碾壓施工時不破壞儀器和電纜的連接。凡需垂直或斜向上引的電纜，應(yīng)在碾壓混凝土層內(nèi)敷設(shè)至常態(tài)混凝土區(qū)域或廊道后再向上或向外引伸。5.3.9混凝土入倉⑴入倉方式盡量采用自卸汽車通過右岸施工道路直接入倉。⑵汽車入倉前經(jīng)過自動沖洗臺沖洗輪胎，或采用高壓風(fēng)水槍沖洗，并經(jīng)過40～60m脫水段后入倉。脫水段路面可用石渣填筑后再鋪設(shè)8mm鋼板，也可在石渣表面填筑干凈碎石，再鋪鋼欄柵。⑶入倉道路采取全斷面填筑，下部填方大路面寬的部位布置多條車道，道路半幅填筑上升，半幅車輛通行，互相交替隨壩體上升逐漸抬高，入倉口路面寬度始終保證在7～15m。⑷汽車運輸時要保證路面平整，防止粗骨料分離。采用皮帶機運輸時，應(yīng)有防水分蒸發(fā)、水泥漿損失及粗骨料分離的設(shè)施。⑷倉號立模時，入倉口處模板空出不立。將倉內(nèi)其他部位混凝土碾壓完成，留取一簸箕形倉口暫不鋪料，將混凝土儲存在倉口周圍待用。利用提前預(yù)備好的封倉口模板迅速封堵倉口，并迅速完成平倉、碾壓作業(yè)。5.3.10鋪筑方式⑴采用大倉面薄層鋪料、碾壓，短間歇連續(xù)上升的施工方法。鋪筑層厚35cm（2次鋪筑完成），碾壓層厚30cm，升程高度3.0m。⑵為防止坡腳處的碾壓混凝土骨料被壓碎而形成質(zhì)量缺陷，施工中采取預(yù)鋪水平墊層的方法，并控制震動碾不得行使到老混凝土面上去。墊層超出坡腳前緣30～50cm部分第一次不予碾壓，而與下一層的墊層一起碾壓，如此往復(fù)進行，直至收倉段施工開始。⑶自卸汽車采用退鋪法卸料，卸料分條帶進行，盡量與鋪筑方向垂直。⑷料應(yīng)卸在鋪筑層攤鋪前沿的臺階上或已攤鋪尚未碾壓的層面上，即“軟著陸”,再由平倉機將混凝土從臺階上推到臺階下進行移位式平倉，料堆或卸料高度控制在1～1.5m。⑸為避免卸料時的骨料分離，采用“兩點疊壓法”卸料，即每車料間隔一定距離分兩次卸完，按梅花形依次推卸。⑹卸料盡可能均勻，局部的集中骨料，由人工將其均勻地攤鋪到未碾壓的混凝土面上。⑺自卸汽車在倉內(nèi)行駛速度控制在5km以內(nèi)，并避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎。5.3.11攤鋪（平倉）⑴攤鋪采用串鏈攤鋪作業(yè)法，按條帶進行，條帶方向宜垂直于水流方向，條帶寬度以3～5m為宜。⑵采用平倉機（濕地推土機）攤鋪，平倉厚度控制在35cm左右，局部不平的采用人工輔助鋪平，厚度允許偏差一般控制在±3cm以內(nèi)。⑶迎水面3～5ｍ范圍，平倉方向須垂直水流方向，避免在層間形成可能的順?biāo)鞣较虻谋∪鯉?。⑷在一個倉面上有二級配和三級配碾壓混凝土?xí)r，應(yīng)注意對運輸車輛分類，以免混淆。

⑸為防止粗骨料分離

，平倉機兩側(cè)加擋板，減少粗骨料向兩側(cè)分散；采取推土機將混凝土料堆分2～3次推完，先推兩邊，后推中間；對于上游防滲層，最好分兩次攤鋪，一次17cm左右。⑹平倉過的混凝土表面應(yīng)平整、無凹陷，且不允許向下游傾斜。⑺預(yù)埋件、觀測儀器等周邊應(yīng)采用人工鋪料，以免使預(yù)埋件損壞或移位。5.3.12碾壓⑴碾壓區(qū)中間部位采用大型振動碾碾壓，模板及岸邊部位采用小型振動碾或振動夯板等壓實。

⑵碾壓施工時振動碾的行走速度直接影響碾壓效率及壓實質(zhì)量，根據(jù)碾壓試驗確定，一般為1～1.5km/h。⑶碾壓混凝土的碾壓遍數(shù)和作業(yè)程序為：無振2遍＋有振8遍＋無振2遍，采用單臺進退錯距法或兩臺平行錯距法碾壓。⑷大壩上下游二級配碾壓混凝土防滲區(qū)碾壓方向應(yīng)垂直于水流方向，其余部位也宜垂直于水流方向，可避免碾壓條帶接觸不良形成滲水通道。⑸碾壓條帶搭接寬度10～20cm，端頭部位重疊碾壓1～3m。同時保證振動碾的前后輪都進入搭接范圍，其具體長度可根據(jù)選用的振動碾軸距來決定。

⑹施工過程中應(yīng)尾隨碾壓作業(yè)檢測壓實容重。當(dāng)所測容重低于規(guī)定指標(biāo)時，可增加碾壓遍數(shù)，仍達不到規(guī)定指標(biāo)時分析原因，采取挖除等處理措施。⑺碾壓中出現(xiàn)的彈簧現(xiàn)象，只要壓實容重能夠滿足要求，可不必處理。

⑻最后進行1～2遍無振碾壓，無振碾壓以彌合細微的表面裂紋。

⑼控制碾壓混凝土層間間歇時間小于混凝土初凝時間1～2h，碾壓混凝土從出機至碾壓完畢應(yīng)控制在2h以內(nèi)（日平均氣溫250c以內(nèi)），對于氣溫較高的天氣，還應(yīng)縮短，低溫或多雨天氣，可適當(dāng)延長。超過2h的采用加凈漿碾壓。⑽對倉面VC值實行動態(tài)管理，根據(jù)現(xiàn)場氣溫、晝夜、陰晴、濕度等條件適當(dāng)調(diào)整出機口VC值，倉面VC值一般控制在5～10s。以碾壓完畢時碾壓混凝土層面達到全部泛漿，人在上面行走微有彈性、倉面沒有骨料集中等為標(biāo)準(zhǔn)。⑾倉面VC值較大，碾壓3遍（大碾有振）后，層面仍不泛漿，用振動碾補水后再碾壓?；炷料铝虾?，表面發(fā)干變白時，采用噴霧增濕后再進行碾壓。5.3.13成縫

⑴本碾壓混凝土壩僅設(shè)橫縫，橫縫間距20～27.5m，成縫方法采用振動切縫機成縫或設(shè)置誘導(dǎo)孔等，在施工中，根據(jù)設(shè)計圖紙確定。⑵切縫機切縫宜“先碾后切”，成縫面積每層不少于設(shè)計縫面積的60%，填縫材料可以用0.2～0.5mm金屬片或其他材料，填縫料距層面1～2cm。⑶設(shè)置誘導(dǎo)孔，在碾壓混凝土具有一定強度（約7d齡期）后，內(nèi)部混凝土水化溫升高峰期（實測平均22d，最少14d）前進行。采用潛孔鉆造孔，孔徑直徑90mm，孔距1m，每次孔深3m。也可在混凝土碾壓后立即進行，分層用釬子和錘人工打設(shè)，成孔后在孔中填干燥砂子。施工中為保證誘導(dǎo)孔與設(shè)計位置、間距相符，需掛線標(biāo)定位置后造孔，以便使誘導(dǎo)孔上下層對應(yīng)，利于成縫。⑷預(yù)置隔板成縫是在平倉后埋設(shè)分縫板，通倉碾壓，分縫板用預(yù)制混凝土板、鐵皮、瀝青杉板等。相鄰隔板間距小于10cm，隔板高度比壓實厚度低2～3cm。也可采用碾壓后挖槽埋設(shè)隔板再回填碾壓混凝土的方式進行成縫。⑸模板成縫：倉面分區(qū)澆筑或個別壩段提前升高時，在橫縫位置立模，拆模后成縫。5.3.14層面處理

⑴層面處理是指：下層碾壓混凝土在允許層間間隔時間以內(nèi)澆筑上層碾壓混凝土的層面。⑵避免或改善層面碾壓混凝土骨料分離狀況，盡量不讓大骨料集中在層面上，以免被壓碎后形成層間薄弱面和滲漏通道。⑶如層面產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)呐潘胧?，并控制VC值。⑷如碾壓完畢的層面被倉面上的機械擾動破壞，應(yīng)立即整平處理并補碾密實。⑸上游二級配防滲區(qū)，每一層碾壓混凝土在碾壓前均應(yīng)鋪筑一層水泥粉煤灰凈漿或水泥凈漿。⑹碾壓混凝土層面應(yīng)保持清潔，被機械油污染的混凝土應(yīng)被挖除處理。⑺超過初凝時間的，但未終凝的層面按正常層面進行處理：鋪設(shè)5～15mm厚墊層，如水泥砂漿、

粉煤灰水泥砂漿、水泥凈漿、水泥粉煤灰凈漿。⑻超過終凝時間的碾壓混凝土層面稱為冷縫。間隔時間在24h以內(nèi)的，仍以鋪砂漿墊層的方式處理；間隔時間超過24h的，視同冷縫按施工縫面處理。⑼為改善層面結(jié)合狀況，還應(yīng)采取以下措施。

①在鋪筑面積既定情況下盡量提高碾壓混凝鋪筑強度。②采用高效緩凝減水劑延長初凝時間。③在氣溫較高時采用斜層平推鋪筑法以縮短層間間隔時間。④縮短層間間隔時間，使上一層碾壓混凝土骨料能壓入下一層，形成較強的結(jié)合面。⑤提高拌合物的抗分離性，防止骨料分離及混入軟弱顆粒。⑥防止外來水流入層面，做好防雨工作。⑦冬季防凍，夏秋季防曬。5.3.15縫面處理⑴施工縫、冷縫必須進行縫面處理，處理合格后方可繼續(xù)施工。⑵縫面用刷毛機和沖毛機刷毛、沖毛，去除表面浮漿乳皮和松動骨料，沖洗干凈后，均勻刮鋪砂漿1.0～1.5cm厚，砂漿配合比應(yīng)比碾壓混凝土高一個等級，稠度控制在140～180mm。然后立即在其上鋪筑混凝土，防止已鋪的砂漿失水干燥或初凝。⑶低壓水沖毛：水壓力一般為0.2～0.5Mpa，在初凝之后、終凝之前進行，一般在混凝土收倉后16～24h進行，夏季取小值，冬季取大值。作業(yè)時，噴槍口距縫面10～15cm，夾角750左右。⑷高壓水沖毛：水壓力一般為20～50Mpa，必須在混凝土終凝后進行，一般在混凝土收倉后20～36h進行，夏季取小值，冬季取大值。作業(yè)時，噴槍口距縫面10～15cm，夾角750左右。⑸砂漿、水泥凈漿從拌和到被碾壓混凝土覆蓋的時間小于其初凝時間。⑹斜層鋪筑碾壓混凝土停止時，停止鋪筑處的坡面應(yīng)不陡于振動碾施工的最陡坡度1:4，并應(yīng)將斜坡上的混凝土碾壓密實，清除坡腳處厚度小于10cm～15cm的尖角部分。⑺采用間歇上升的碾壓混凝土澆筑倉，間歇時間宜為3～7d，一般不少于3d。⑻上游防滲區(qū)內(nèi)的每個碾壓層面，均須鋪水泥煤灰凈漿，提高層間結(jié)合及防滲能力。5.3.16異種混凝土澆筑、結(jié)合施工⑴常態(tài)混凝土與碾壓混凝土結(jié)合部可采用“先碾壓后常態(tài)”、“先常態(tài)后碾壓”或同步入倉等方式，為便于施工，通常采用同步入倉方式。中孔、底孔、溢流面、閘墩等對表面平整度要求高或者厚度和體積比較大的常態(tài)混凝土，與碾壓混凝土同步澆筑時不易保證外觀質(zhì)量，上升速度會受到較大影響，同步交叉澆筑比較困難，宜分二期分別澆筑，但必須確保一、二期混凝土之間的良好結(jié)合。⑵由于常態(tài)、碾壓混凝土初凝時間相差可達4h，施工時，常態(tài)混凝土應(yīng)摻加高效緩凝劑，使兩種材料初凝時間接近，同處于塑性狀態(tài)，保持層面同時上升，保證結(jié)合部質(zhì)量。大壩河床部位基礎(chǔ)常態(tài)混凝土澆筑完畢并沖毛合格，間歇3—7d，在碾壓混凝土上均勻攤鋪1.5～2.0cm砂漿，而后才能進行碾壓混凝土施工。⑶常態(tài)、碾壓混凝土結(jié)合部位，一般應(yīng)先行碾壓混凝土作業(yè)，后澆筑常態(tài)混凝土，在兩種混凝土結(jié)合處振搗器應(yīng)插入到碾壓混凝土中，精心振搗，并用振動碾對結(jié)合部補充碾壓，保證結(jié)合部密實。⑷變態(tài)混凝土是在碾壓混凝土攤鋪施工中加入水泥煤灰凈漿而形成的富漿碾壓混凝土，可以用振搗的方法搗固密實，應(yīng)隨著碾壓混凝土施工逐層進行。用于大壩上下游面、左右岸坡與基巖接觸部位、模板、止水片、結(jié)構(gòu)孔洞周邊等不能碾壓部位。5.3.17收倉、養(yǎng)生和防護⑴收倉面保持基本水平，不得有明顯的踩踏痕跡。收倉后需有2～3d強度后方可允許設(shè)備通過。⑵碾壓混凝土終凝后，即應(yīng)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護可采用灑水、流水、噴霧等方式。⑶低溫時段施工時，應(yīng)對長期暴露面用保溫被緊貼覆蓋，防止空氣對流，以減少溫差。高溫時段施工時，應(yīng)立即對層面采用保溫被覆蓋，待混凝土初凝后進行灑水或流水養(yǎng)護，2～3d后低溫時段拆除保溫被散熱。⑷水平施工縫或冷縫，灑水養(yǎng)護應(yīng)持續(xù)到上一層碾壓混凝土開始鋪筑時為止。⑸溢流面、導(dǎo)墻、底孔等有抗沖耐磨要求的部位，應(yīng)長期養(yǎng)護，直至整個施工期。一般外露面養(yǎng)護時間不少于28d。⑹施工過程中，碾壓混凝土的倉面應(yīng)保持濕潤。正在施工和剛碾壓完畢的倉面，應(yīng)防止外來水流入。5.3.17壩面排水孔施工采用鉆孔法、埋管法、拔管法造孔。采用封口鋼管隨層拔管工藝，每次拔管與碾壓層相同，拔管頂與混凝土平齊，可直接碾壓，能確保施工質(zhì)量和進度，具有一定的優(yōu)越性。5.3.18高溫條件下的碾壓混凝土的施工措施⑴摻加高溫型高效緩凝減水劑

,如采用JM—Ⅱ等高溫型高效緩凝減水劑，以延長混凝土初凝時間，減少用水量，降低膠凝材料用量，抑制水泥水化熱速度。⑵采用中低熱水泥,在滿足設(shè)計、施工要求前提下，盡量減少單位水泥用量，使用水化熱較低的水泥。⑶采用高摻粉煤灰技術(shù)，高摻粉煤灰能有效降低混凝土絕熱溫升、提高混凝土抗裂能力。⑷在混凝土拌制過程中摻入適量的氧化鎂，利用氧化鎂的微膨脹性補償碾壓混凝土的溫降收縮，減小收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，防止裂縫的產(chǎn)生。⑸采用大方量儲存骨料、料倉和拌和站搭設(shè)遮陽棚、儲料罐外包棉被等辦法降低原材料溫度，采用風(fēng)冷、加冰或冷水拌和等辦法拌制預(yù)冷混凝土。⑹在拌和樓自卸汽車入口處設(shè)噴霧裝置，以降低小環(huán)境氣溫，對車廂進行降溫濕潤。⑺自卸汽車運輸時車廂頂部設(shè)活動遮陽棚，外側(cè)面貼隔熱板；高速供料線運輸時，機口放料應(yīng)均勻連續(xù)，負壓溜槽、皮帶上方設(shè)遮陽防雨蓋板和保溫隔熱設(shè)施。⑻根據(jù)施工強度合理安排運輸車輛，嚴格控制混凝土在車上的滯留時間。⑼合理規(guī)劃倉號，采用斜層平推鋪筑法或臺階法施工，盡量減少混凝土澆筑面積。⑽提高混凝土入倉強度，加快混凝土入倉速度，縮短層間間歇時間，以改善混凝土層間結(jié)合質(zhì)量。⑾動態(tài)控制VC值。一般倉面VC值在4～7s時較好，據(jù)此根據(jù)氣溫、濕度、混凝土運輸方式、混凝土入倉溫度、層間間歇時間等實時控制機口VC值。⑿及時攤鋪、碾壓、覆蓋，防止熱量倒灌。⒀混凝土施工過程中，進行倉面噴霧，形成人工小環(huán)境。倉面噴霧可采用汽水混合噴霧和高壓水噴霧兩種形式。碾壓混凝土倉面噴霧的主要技術(shù)要求是：單位時間霧雨浸潤深度H＜3㎜/ｈ，霧雨最大粒徑ｄｍａｓ＜0.5㎜。⒁冷卻水管的布置應(yīng)達到均勻降溫的目的；采用高密度聚乙烯管；需中期通水冷卻的冷卻水管通過預(yù)埋導(dǎo)管引入水平廊道；同倉號相鄰壩段冷卻水管錯層布置。⒂高溫季節(jié)，除對面層立即采取保溫被覆蓋外，待混凝土終凝后進行灑水或流水養(yǎng)護，2～3d后在低溫時段拆除保溫被散熱，同時對長期外露面采用Φ32花眼塑料管進行流水養(yǎng)護。5.3.19低溫季節(jié)施工措施⑴對骨料進行預(yù)熱，提高骨料溫度；采用熱水拌和混凝土，提高出機口混凝土溫度。⑵適當(dāng)調(diào)整配合比，調(diào)整出機口VC值，摻加3%～5%的混凝土防凍劑，如：GK—2A等，保證混凝土在-100C低溫下不被凍結(jié)。⑶對拌合、運輸設(shè)備采用保溫板、覆蓋保溫被等保溫物品或材料，防止熱量散失。⑷倉面攤鋪和碾壓緊湊銜接，快鋪塊碾，碾壓后，盡快覆蓋保溫被。⑸倉面采用蓄熱法施工：采用保溫模板，倉面周圍用5cm厚保溫被覆蓋，頂面在混凝土收盤后也用5cm厚保溫被進行覆蓋，或采用50～100cm厚黃土覆蓋；倉面基礎(chǔ)采用火爐等熱源加熱并用保溫被覆蓋，保證混凝土碾壓前基礎(chǔ)面溫度在00C～20C以上；倉面局部結(jié)冰處采用火爐加熱融化。⑹壩面噴涂保溫材料，如聚氨酯保溫材料等。⑺下雪天停止施工。⑻適當(dāng)延長拆模時間。5.3.20雨天施工措施⑴在降雨強度小于3mm/h時，可采取措施繼續(xù)施工，出機口VC值按上限選取，降雨持續(xù)時間長時，將水膠比適當(dāng)縮小。⑵當(dāng)降雨強度達到或超過3

mm/h時，暫停施工，來得及碾壓時，迅速完成尚未進行的卸料、平倉和碾壓作業(yè)，并將停止鋪筑的混凝土面碾壓成緩于1：4的斜坡面，并鋪蓋彩條布。來不及碾壓時，立即覆蓋彩條布，雨停后，混凝土還未初凝時立即組織施工，否則按冷縫處理。⑶恢復(fù)施工后，應(yīng)對倉面認真檢查，挖出被雨水侵入嚴重的混凝土，排除倉內(nèi)積水，處理符合要求后，先鋪一層砂漿再澆筑混凝土。⑷做好倉面的引排水工作。⑸施工現(xiàn)場備足防雨材料。⑹組建雨季施工覆蓋、排水專業(yè)隊伍。5.4機電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程按照設(shè)計圖紙要求，從專業(yè)廠家購進設(shè)備，運至工地進行安裝，安裝完成后進行啟閉和電氣試驗。5.5交通工程⑴施工前首先根據(jù)道路工程放樣，確定施工界限，保護所有規(guī)定保留的植物及構(gòu)造物。路基用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等均在施工之前進行砍伐或移植，砍伐的樹木堆放在路基用地之外。⑵路基范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少100～300mm的草皮、農(nóng)作物根系和表土用T160推土機予以清除。將路基用地范圍內(nèi)或取土場范圍內(nèi)的樹根全部挖出，坑穴填平夯實，使路基面大致平整。⑶場地清理采用T160推土機，構(gòu)筑物拆除及挖樹根采用1.0m3反鏟挖掘機，挖裝15t自卸汽車外運至棄渣場，路基面壓實采用20t凸塊振動碾。⑷場地清理完成后，對填筑段基面進行碾壓、夯實，使其密實度達到設(shè)計要求，然后重測地面標(biāo)高。⑴根據(jù)現(xiàn)場地形條件，山體巖石裸露，上部土層很薄，且分布零星，挖方主要為石方，根據(jù)地形、地質(zhì)、開挖斷面，擬采用小型預(yù)裂爆破和松動爆破為主的施工方法，以保證開挖邊坡滿足設(shè)計要求。⑵石方開挖采用Y27手風(fēng)鉆、Q50～80潛孔鉆鑿孔，2#巖石炸藥，以導(dǎo)爆索組織非電起爆網(wǎng)絡(luò)進行，清渣采用1.0m3反鏟挖掘機挖裝15t自卸汽車運至填筑區(qū)或棄渣場，渣場壓實采用T160推土機平整，20t凸塊振動碾壓實。⑶在路塹開挖施工期間，保持了路基排水暢通，如發(fā)現(xiàn)巖層性質(zhì)有變化時，及時修改施工方案或挖方邊坡。⑷嚴格按照設(shè)計圖紙進行，自上而下施工，防止亂挖超挖，保持邊坡穩(wěn)定，并不得對鄰近的結(jié)構(gòu)物及設(shè)施產(chǎn)生損壞或干擾。⑸對路塹挖方棄料盡量予以利用，科學(xué)進行土石方挖填平衡，不得任意廢棄，力爭做到：填、挖、借、棄合理。⑹由于爆破引起的松動巖石，必須及時進行清除，路塹頂面標(biāo)高超出設(shè)計圖紙的部分，輔以人工鑿平，超挖部分進行回填并碾壓密實穩(wěn)固，路床容許偏差按規(guī)范進行控制。⑺邊溝、截水溝、排水溝的開挖在路床開挖的同時進行，其位置、斷面尺寸和溝底縱坡要符合圖紙規(guī)定。⑴填方路基主要材料采用路塹挖余料，不得將垃圾、淤泥、凍土、建筑垃圾、樹根、鹽漬土、膨脹土及含水量超過規(guī)定的土等不得混入，作為路堤填料。路堤填料中的石塊，最大粒徑要小于層厚的2/3，路床頂面以下500mm厚度內(nèi)部采用石塊進行填筑。⑵路堤填筑之前進行填方材料試驗，以每5000m3或在土質(zhì)變化時取樣，按《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ051-93）規(guī)定的方法進行顆粒分析、含水量、密實度、液限、塑限、承載比（CBR）試驗和擊實試驗。⑶在開工填筑之前，用路堤填料鋪筑長度不小于100m（全幅路基）的試驗路段，現(xiàn)場試驗進行到能有效使該種填料達到規(guī)定的壓實度為止，試驗時記錄壓實設(shè)備的類型，最佳組合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序，每層填料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗完成后，如能到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，則試驗路段即作為路基的一部分，否則，予以挖除，重新進行試驗。⑷用作填筑的各種類型的材料，都將首先進行壓實試驗，實驗所用的填筑機具、填料與施工所用的材料和機具相同。⑸填方路堤按照路面平行線分層控制填土標(biāo)高，填方作業(yè)分層平行攤鋪，采用T160履帶推土機推平、120KW平地機攤鋪，20t凸塊振動碾壓實。⑹每層填料的鋪筑寬度，每側(cè)超出路堤設(shè)計寬度300mm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度，不同土質(zhì)的填料分層回填，盡量減少層數(shù)，每種填料層的總厚度不小于500mm，并控制最后一層的填筑厚度滿足規(guī)范要求。⑺當(dāng)路堤填筑高度小于800mm（不包括路面厚度）時，對于原地表清理與挖除之后的基底，將其表面翻松深300mm，然后整平壓實。⑻路堤填筑高度大于800mm時，將路堤基地整平處理并在填筑前進行碾壓，其壓實度不小于85%。⑼地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度以滿足攤鋪和壓實設(shè)備的操作需要為準(zhǔn)，且不得小于1m，臺階頂一般做成2%～4%的內(nèi)傾斜坡，河床砂卵石僅將原地面以下200～300mm的表土翻松即可。⑽連接結(jié)構(gòu)物的路堤工程，必須在結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后再進行填筑，防止危害結(jié)構(gòu)物的安全與穩(wěn)定。在路堤范圍內(nèi)修筑便道或引道時，該便道或引道不作為填筑路堤的部分，先行將其全部清除，再重新填筑符合規(guī)定要求的新路堤。⑾路堤填筑按照路床條件和填筑材料分區(qū)劃分為幾個作業(yè)段，兩個相鄰的作業(yè)段不能保證在同一時間填筑時，則先填筑段按1：1坡度分層留臺階，如兩段同時施工，，則分層相互交疊搭接，搭接長度按不小于2m控制。⑿嚴格控制填筑材料的巖性和粒徑，保證路基填筑質(zhì)量和便于機械作業(yè)，超徑塊石首先予以清除，不得裝運上路，或者采取解小措施，但須保證材料的最大的粒徑不超過壓實層厚度的2/3，并使其均勻分布。⒀嚴格按照試驗取得的壓實參數(shù)，控制填料含水量，不足時，適時、適量補水，控制松鋪層厚度和壓實遍數(shù)。按照規(guī)程進行現(xiàn)場取樣，進行質(zhì)量檢驗，對不合格的已填路堤及時予以清除，重新填筑。⒁當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)10d以上在-3℃以下時，或晝夜平均氣溫雖然升到-3℃以上，但凍土未完全融化時，按照《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ033-95）有關(guān)冬季施工的規(guī)定執(zhí)行。⒂本合同段臨時道路基本不存在雨季施工、特殊地區(qū)路基和高填方路堤施工情況，如有時，按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。將已經(jīng)填筑完畢的路基進行清掃整修，并進行測量放樣,調(diào)整路拱橫坡。根據(jù)圖紙計要求，在路的兩側(cè)每15～20m設(shè)一排路面高程控制樁和軸線控制樁；。先將泥結(jié)碎石路面上的浮土和松散顆粒清除，然后灑水。將拌和好的石料均勻鋪灑在路面上，其松鋪厚度為壓實度厚度的1.3～1.4倍，然后用輕型壓路機碾壓3～4遍，壓至密實。磨損層碾壓完畢后，保持一定的濕度進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不少于5～7d。養(yǎng)生期間封閉交通。15%。⑴道路側(cè)模，道路側(cè)模使用角鋼邊框，鋼板面板的定型鋼模板。模板高度以設(shè)計路面厚度為準(zhǔn)，單節(jié)加工長度計劃為4m，另加工適量的2m長度的短節(jié)，用于裝配小半徑彎道部位，橫向連接需設(shè)置拉桿時，按照設(shè)計要求的拉桿距離，在模板上預(yù)留拉桿插入孔。。⑵水泥混凝土澆筑①工藝流程水泥混凝土路面施工工藝流程較為簡單，主要為：布料→密集振排→拉桿安裝→人工補料→三輥軸整平→真空脫水→精平飾面→拉毛→切縫養(yǎng)生→硬刻槽→填縫。②卸料與布料控制設(shè)專人指揮車輛均勻卸料，在攤鋪寬度范圍內(nèi)，采用多堆卸料和人工布料，盡量防止布料和整平過程中及在平整后的表面留下踩踏腳印，避免將泥土帶入倉中?？刂迫雮}和布料的速度，使其與攤鋪速度相適應(yīng)，布料的松鋪系數(shù)根據(jù)混凝土拌合物的坍落度和路面橫坡的大小確定。③密排振實混凝土拌合物的布料長度大于10m時，可以開始振搗作業(yè)，采用間歇式振實，作業(yè)速度控制在4m/min以內(nèi)，以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒氣泡，并泛水泥漿為止，振搗機每移動一次的距離為振動棒有效半徑的1.5倍。④拉桿安裝面板振實后，隨即安裝縱縫拉桿，使用拉桿插入機在1/2板厚處插入拉桿，拉桿間距以設(shè)計為準(zhǔn)。⑤整平作業(yè)作業(yè)單元劃分長度一般為20～30m，振實料的高度控制在高于模板頂面5～20mm，表面大致平整，振動后有專人觀察，混凝土表面過高以人工鏟除，過低時使用混凝土補平。在一個作業(yè)單元內(nèi)，采用前進振動，后退靜壓方式逐遍交叉作業(yè)，分別進行2～3遍，不應(yīng)過振，最佳滾壓遍數(shù)經(jīng)過試驗確定。表面砂漿控制在4±1mm，被振動軸提起的向前推移的水泥砂漿，逐漸變成稀漿，但當(dāng)砂漿的稠度大于60mm時，已不能滿足路面表面抗滑耐磨功能，應(yīng)采用人工刮除丟棄，并不得用于路面。⑥精心飾面直接使用三軸輥整平機滾過的表面，實踐證明平整度是達不到3m直尺不大于3mm的要求，還要用3～5m的刮尺，在縱橫兩個方向認真進行飾面，每個方向不少于兩遍，第一遍為整平飾面，第二遍為精平飾面。⑶抹面、養(yǎng)護、切縫①水泥混凝土振搗密實以后，先進行拉線檢查，不足處及時補料，用木泥抹收面2次，再用鐵泥抹收光，直至初凝結(jié)束。②在平均氣溫5℃條件下，用適當(dāng)?shù)牟牧细采w混凝土并適當(dāng)灑水，使混凝土在規(guī)定時間內(nèi)有足夠的濕潤狀態(tài)，并符合下列規(guī)定：開始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25℃時，澆搗完畢12小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護。當(dāng)最高氣溫高于25℃時，澆筑完畢6小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時間：對于普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不少于14晝夜。對摻有緩凝性外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于21晝夜。灑水次數(shù)：以保持足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護初期水泥水化作用較快，灑水次數(shù)要多。氣溫高時，將增加灑水次數(shù)。③④混凝土必須養(yǎng)護至強度達到3.5Mpa以上，方準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序的施工。路面硬化后，采用切縫機按照設(shè)計要求進行切縫和填縫。壩頂交通橋空心面板在混凝土預(yù)制廠預(yù)制，用20t平板拖車運至壩頂，采用架橋機逐跨安裝，然后澆筑接頭混凝土和橋面鋪裝層。5.6大壩灌漿工程大壩灌漿工程包括：帷幕灌漿、固結(jié)灌漿和接觸灌漿，在同一地段的基巖灌漿必須在先完成固結(jié)灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進行帷幕灌漿。壩基固結(jié)灌漿宜有混凝土蓋重情況下進行，其鉆孔和灌漿均需在相應(yīng)部位混凝土達到50%設(shè)計強度后，方可開始灌漿。⑴灌漿壓力按施工圖紙確定，灌漿壓力應(yīng)盡快達到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。⑵帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，進行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨灌漿，待凝24h后方可進行以下各段的鉆孔灌漿工作。接觸段在巖石中的長度不大于2m，灌漿塞應(yīng)塞在己灌段段底以上0.5m處，以防漏灌?？卓跓o涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝，但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。⑶帷幕灌漿優(yōu)先采用孔內(nèi)循環(huán)法灌漿，其射漿管距離孔底不宜大于0.5m。⑷如開始時由于吸漿量大等原因不能立即達到設(shè)計壓力，則應(yīng)保證在正常操作條件下盡快達到設(shè)計壓力。⑸按灌漿試驗確定的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。⑹灌漿漿液的濃度應(yīng)遵循由稀到濃的原則逐級改變。比級按照規(guī)范確定。⑺當(dāng)某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達lh，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，再越級變濃。⑻灌漿過程中，由于改變漿液水灰比而使灌漿壓力突增或吸漿量突減，應(yīng)立即查明原因，進行處理。灌漿過程中，應(yīng)當(dāng)每隔一定時間測定漿液比重，灌漿結(jié)束時亦應(yīng)測定漿液比重，并作出記錄。⑼當(dāng)采用最大濃度漿液施灌，吸漿量很大而不見減少時，可采用間歇灌漿法，同時考慮加砂，如因加入摻和料而使吸漿量突減，則應(yīng)停止使用摻和料。⑴壩基固結(jié)灌漿在基礎(chǔ)巖石有3m以上厚的壩體混凝士蓋重，并且其強度達到50％以上時再進行。⑵固結(jié)灌漿可按二至三個次序進行。灌漿時漿液配比應(yīng)由稀變濃，逐級改變。開灌水灰比采用8:1，漿液配比變換原則應(yīng)遵照規(guī)范有關(guān)規(guī)定。⑶固結(jié)灌漿壓力壩基處可采用0.2～0.7MPa，其余部位，視不同地段和孔深分別采用，但應(yīng)加強灌漿抬動觀測，嚴防抬動。⑷在規(guī)定壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4L/m