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水電站工程電氣一次設(shè)備安裝工程

電氣設(shè)備的一般安裝工序

施工準(zhǔn)備

工作面檢驗(yàn)

基礎(chǔ)及預(yù)埋件預(yù)埋

預(yù)埋件驗(yàn)收

設(shè)備基礎(chǔ)安裝

設(shè)備安裝

設(shè)備驗(yàn)收與試驗(yàn)

檢驗(yàn)與試驗(yàn)

試運(yùn)行

竣工資料移交

1、施工準(zhǔn)備

(1)施工前熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)文件；

a.由項(xiàng)目總工程師組織各專業(yè)技術(shù)人員和單位技術(shù)科專業(yè)工程師，進(jìn)行詳細(xì)審核設(shè)計(jì)圖紙，并作好審圖、澄清問題以及設(shè)計(jì)技術(shù)交底記錄；

b.統(tǒng)計(jì)和核對設(shè)備和主要材料清單，制定設(shè)備訂貨、到貨計(jì)劃和材料采購計(jì)劃；

c.組織工作人員熟悉安全規(guī)范、安裝技術(shù)規(guī)范、圖紙及技術(shù)資料，專業(yè)工程師作好技術(shù)交底工作；

d.制定重要設(shè)備安裝和關(guān)鍵工序的安裝方案和技術(shù)措施；

e.注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅O(shè)備部件的特殊安裝工藝及對環(huán)境的特殊要求。

(2)編制安裝進(jìn)度表

根據(jù)機(jī)電安裝的總體計(jì)劃，編制電氣安裝的施工計(jì)劃，并根據(jù)工程的具體進(jìn)度情況編制年、季度、月計(jì)劃，在編制時(shí)，應(yīng)全面了解各種電氣設(shè)備裝置的工程量以及土建工程的施工方法和進(jìn)度等，據(jù)此按單項(xiàng)或分部分項(xiàng)工程安排安裝進(jìn)度，配備各工種施工人員，為保證計(jì)劃的完成。計(jì)劃編制一般要求：

a.電氣專業(yè)的預(yù)埋工程，要與土建、裝修單位配合施工，避免漏項(xiàng)；

b.將占直線工期的主導(dǎo)工程項(xiàng)目優(yōu)先安排作業(yè)面，降低安裝施工高峰，開工后盡量連續(xù)施工，以保證安裝質(zhì)量；

c.與其他工種交叉施工的，應(yīng)盡量避免施工干擾和注意施工安全；

d.調(diào)試時(shí)間及機(jī)組試運(yùn)行時(shí)間在綜合進(jìn)度中應(yīng)予以考慮；

e.盡量避開自然條件對施工造成的影響；

f.施工進(jìn)度應(yīng)能保證施工質(zhì)量與安全；

g.應(yīng)充分考慮與土建、裝修等相關(guān)工程、工種的配合；

h.核實(shí)設(shè)備到貨和主材到貨情況，制定輔助材料計(jì)劃。

2、工作面檢驗(yàn)

工作面可分為基礎(chǔ)及預(yù)埋件預(yù)埋工作面和設(shè)備安裝工作面，以設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備安裝資料為依據(jù)，由施工技術(shù)員和各工作面負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師檢查水工結(jié)構(gòu)預(yù)留孔、洞及設(shè)備基礎(chǔ)是否滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)備安裝現(xiàn)場是否滿足設(shè)備安裝的條件，利用水準(zhǔn)儀，卷尺等量具，將有關(guān)高程、設(shè)備安裝位置用紅油漆做好記號，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)圖不符之處，及時(shí)用書面向駐地監(jiān)理提出并協(xié)同處理。

3、基礎(chǔ)及預(yù)埋件預(yù)埋

以設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備安裝資料及設(shè)計(jì)修改通知單和監(jiān)理通知單為依據(jù)，按規(guī)程規(guī)范的要求，以不影響工程進(jìn)度為原則，由主管工程師對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺等測量工具放點(diǎn)定位進(jìn)行基礎(chǔ)及預(yù)埋件預(yù)埋并做好預(yù)埋記錄。

4、預(yù)埋件驗(yàn)收

各項(xiàng)預(yù)埋工作預(yù)埋完，由本單位“三檢”合格后提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽字后交付水工澆筑覆蓋。

5、設(shè)備基礎(chǔ)安裝

電氣設(shè)備基礎(chǔ)安裝主要是二期砼的基礎(chǔ)安裝，如：變壓器軌道、盤柜的基礎(chǔ)型鋼等的安裝，工作方法與第3條同。

6、設(shè)備驗(yàn)收與試驗(yàn)

所有設(shè)備在運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，?yīng)經(jīng)我單位的技術(shù)和倉管人員及監(jiān)理工程師、業(yè)主等有關(guān)人員，按設(shè)計(jì)要求、訂貨清單、廠家裝箱清單和設(shè)備說明書、規(guī)程規(guī)范等資料進(jìn)行開箱驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的設(shè)備由我單位按ISO9000的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保管。對要進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備由我單位專職試驗(yàn)人員按國家標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。對不合格產(chǎn)品及時(shí)以書面形式向監(jiān)理工程師及業(yè)主匯報(bào)并協(xié)助處理。

7、設(shè)備安裝

以不影響工程進(jìn)度為原則，對具備安裝條件的設(shè)備，我們按設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，保證按時(shí)按質(zhì)完成，對不具備條件安裝的設(shè)備，我們配合各施工單位努力創(chuàng)造條件安裝。設(shè)備的具體安裝措施詳見下面的各部分電氣設(shè)備安裝內(nèi)容。

8、檢驗(yàn)與試驗(yàn)

我單位對每項(xiàng)安裝完成的設(shè)備都按設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行“三檢”檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再交我單位的專業(yè)試驗(yàn)人員按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)及模擬試驗(yàn)。

9、試運(yùn)行

對所安裝的設(shè)備經(jīng)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位、業(yè)主和啟動委員會驗(yàn)收合格并簽字，其他各方面已具備啟動條件，在取得啟動委員會的同意后方可對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行。

10、竣工資料移交

在安裝和試運(yùn)行過程中，我單位有專職資料員按有關(guān)要求整理有關(guān)資料，在試運(yùn)行結(jié)束后一個(gè)月內(nèi)移交有關(guān)竣工資料，以方便業(yè)主對運(yùn)行設(shè)備的管理，使運(yùn)行設(shè)備發(fā)揮最大的功效。

工作范圍

本站電氣一次設(shè)備安裝、基礎(chǔ)埋件制作（廠家提供的除外）、預(yù)埋，以及安裝工程中以下各項(xiàng)設(shè)備、材料的到貨卸車、到貨驗(yàn)收、工地運(yùn)輸、保管、安裝、調(diào)試、起動試運(yùn)行直至移交給建設(shè)單位的全部工作。主要施工項(xiàng)包括：

（1）發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備安裝工程，含基礎(chǔ)埋件制安，電氣試驗(yàn)等工作；

（2）275kV升壓變壓器安裝工程，含基礎(chǔ)埋件制安、電氣試驗(yàn)等工作；

（3）275kVGIS和戶外設(shè)備安裝工程，含基礎(chǔ)埋件制安、電氣試驗(yàn)等工作；

（4）廠用電系統(tǒng)設(shè)備埋件及安裝工程；

（5）防雷接地系統(tǒng)的安裝；

（6）除發(fā)包人提供的設(shè)備和材料外，安裝所需其它輔助材料的采購。

安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的安裝使用說明書及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，編制安裝程序、安裝技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量控制規(guī)定以及安裝進(jìn)度、安裝人員、使用安裝場地等計(jì)劃。

電氣設(shè)備安裝中的詳細(xì)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定，并遵循相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，所有的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范應(yīng)是安裝合同執(zhí)行期間的最新版本（包括新增加的有關(guān)規(guī)程規(guī)范）。

變壓器安裝

變壓器的主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目

主發(fā)電機(jī)變壓器

中間變壓器

二次發(fā)電機(jī)變壓器

類型

三相雙繞組

三相三繞組

三相雙繞組

額定功率

78MVA

10MVA

10MVA

卷繞冷卻介質(zhì)

浸油，礦物油

浸油，礦物油

浸油，礦物油

額定頻率

50赫茲

50赫茲

50赫茲

額定電壓

275/13.8千伏

275/33/0.415千伏

33/11千伏

分接開關(guān)類型

OLTC

OLTC

NLTC

攻絲范圍

±8x1.25%

±8x1.25%

±2x2.5%

繞組連接

YNd11

YNyn0d11

YNd11

冷卻類型

ONAN/ONAF(70%/100%)

ONAN/ONAF(70%/100%)

ONAN/ONAF(70%/100%)

聲功率級

72分貝（A）

60分貝（A）

60分貝（A）

短路阻抗

13%

10%

10%

通量密度

≤1.65T

≤1.65T

≤1.65T

變壓器及中性點(diǎn)設(shè)備的技術(shù)特性應(yīng)以最終采購的設(shè)備為準(zhǔn)。

變壓器安裝技術(shù)要求

主變安裝在廠房進(jìn)水管側(cè)主變平臺232.80m層，主變安裝面澆筑及養(yǎng)護(hù)已經(jīng)到期，能承受主變運(yùn)輸車輛的靜荷載及動荷載，每臺主變安裝工期一個(gè)月。

安裝調(diào)試人員安裝調(diào)試之前必須熟悉安裝使用說明書及圖紙，認(rèn)真而積極地與廠家安裝調(diào)試人員一起完成主變壓器的安裝工作。在安裝間清理出一塊干凈的場地（場地應(yīng)清潔，無雜物和無積水），準(zhǔn)備堆放和清掃附件，準(zhǔn)備一間工具房，用于存放設(shè)備和零件、施工材料和工具；

由于回轉(zhuǎn)半徑和吊裝高度問題，優(yōu)先考慮設(shè)備一次性吊裝到位。設(shè)備的油枕、出線等設(shè)備可以考慮優(yōu)先拆解，降低設(shè)備的起吊重量，同時(shí)將起吊設(shè)備的荷載和路面荷載進(jìn)行反復(fù)計(jì)算，保證起吊設(shè)備安全、起重設(shè)備安裝和施工環(huán)境安全。主變安裝計(jì)劃選型為1臺120t汽車吊，一臺真空濾油機(jī)、一臺齒輪油泵、一臺壓力濾油機(jī)、一臺干燥箱。具體需要參考土建的樓板面結(jié)構(gòu)圖和主變設(shè)備的外型圖紙，進(jìn)行剖析。首先考慮一次性吊裝到位，其次考慮滑輪組或者滾輪配合外延軌道進(jìn)行牽引到位，第三考慮吊裝后，平地提升，現(xiàn)場即形成框架基礎(chǔ)，再利用吊機(jī)進(jìn)行附件設(shè)備的安裝。

同時(shí)準(zhǔn)備好足量干凈的耐油膠管、濾油紙、儲油桶，幾臺手拉葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、千斤頂100T×8、枕木若干、白棉布10m、布剪刀一把、無水丙酮15瓶、12－22寸活扳手各兩把、10件套梅花扳手、呆扳手各兩套、10#鐵線5kg、防護(hù)工作服2套、電工工具一套及試驗(yàn)設(shè)備一套。準(zhǔn)備好施工電源、電焊機(jī)和起吊機(jī)械。

主變安裝程序圖（以充油為例）

變壓器外觀檢查

器身檢查

附件安裝

交接試驗(yàn)

試運(yùn)行

真空注油

高壓側(cè)升高座及套管安裝

低壓側(cè)套管安裝

附件清掃、檢查散熱器試壓

基礎(chǔ)安裝、養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收

裝

主變壓器卸車及就位

裝

絕緣油及瓦斯繼電器送檢

安裝前的檢查及保管

1、產(chǎn)品驗(yàn)收及檢查

設(shè)備和材料到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)及時(shí)作下列驗(yàn)收檢查：

1）包裝及密封應(yīng)良好；

2）開箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全；在運(yùn)輸過程中是否有損傷或丟失；

3）產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；

4）按規(guī)范要求作外觀檢查。

5）油箱及所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好；

6）油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無滲漏；浸入油中運(yùn)輸?shù)母郊?，其油箱?yīng)無滲漏；

7）充油套管的油位應(yīng)正常，無滲油，瓷體無損傷；

8）充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎拖鋬?nèi)應(yīng)為正壓，其壓力為0.02-0.03Mpa；

9）裝有沖擊記錄儀的設(shè)備，應(yīng)檢查并記錄設(shè)備在運(yùn)輸和裝卸中的受沖擊情況不大于3g。

2、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場的保管應(yīng)符合下列要求：

1）散熱器（冷卻器）、連通管、安全氣道、凈油器等應(yīng)密封；

2）表計(jì)、風(fēng)扇、潛油泵、氣體繼電器、氣道隔板、測溫表計(jì)以及絕緣材料等，應(yīng)放置于干燥的室內(nèi)；

3）短尾式套管應(yīng)置于干燥的室內(nèi)，充油式套管臥放時(shí)應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；

4）本體、冷卻裝置等，其底部應(yīng)墊高、墊平，不得水淹；

5）浸油運(yùn)輸?shù)母郊?yīng)保持浸油保管，其油箱應(yīng)密封。

3、主變基礎(chǔ)安裝符合以下要求：

1）變壓器基礎(chǔ)中心平面面位置偏差不大于±5mm，高程整體偏差不大于3mm。

2）主變地基砼養(yǎng)護(hù)已到期（28天及以上），以及主變運(yùn)輸?shù)缆返某休d力滿足主邊運(yùn)輸以及安裝要求。

主變壓器卸車及本體就位

1、主變壓器卸車

變壓器運(yùn)抵現(xiàn)場后，嚴(yán)格按照安裝說明書上的變壓器起吊要求，利用廠商提供的專用吊點(diǎn)掛繩卸車，將主變壓器放到拖運(yùn)軌道（或者滾杠?36圓鋼，間距0.3m）上。

2、主變壓器就位

主變壓器拖運(yùn)采用一套80噸滑輪組及JM-5噸卷揚(yáng)機(jī)牽引就位。

80噸滑輪組與主變連接時(shí)應(yīng)保證拉力合力處于主變重心位置。

主變壓器拖運(yùn)到縱、橫軌道交接處（主變安裝位置前），用千斤頂將主變壓器頂起、將行走輪旋轉(zhuǎn)90o（將滾杠全部調(diào)整90o），落下主變。主變壓器頂升見下圖。

圖

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17.14

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SEQ圖\*ARABIC\s2

1

主變壓器頂升示意圖

a.主變壓器拖運(yùn)

主變壓器拖運(yùn)采用1套H20×4D滑輪組牽引、100t千斤頂垂直頂升轉(zhuǎn)向。

主變壓器卸車后，掛接1套H20×4D滑輪組。H20×4D滑輪組由JM-5卷揚(yáng)機(jī)牽引行走。

滑輪組牽引鋼絲繩從JM-5卷揚(yáng)機(jī)引出、經(jīng)導(dǎo)向滑輪、穿繞上滑輪組。

通過JM-5卷揚(yáng)機(jī)牽引，調(diào)整主變位置，使運(yùn)輸托輪中心與軌道中心重合，將落在軌道上的主變壓器拖運(yùn)到主變壓器室，最后采用HS-5鏈條葫蘆調(diào)整就位。

b.主變壓器卸車與拖運(yùn)安全注意事項(xiàng)

按照廠家設(shè)計(jì)要求進(jìn)行主變壓器的卸車與拖運(yùn).

主變壓器三個(gè)方向允許沖撞力均應(yīng)不超過3g（g為重力加速度），主變頂推的行走速度不超過100m/h。

主變壓器采用多臺千斤頂頂升時(shí)，應(yīng)注意多臺千斤頂同步升降。

滑輪掛接位置應(yīng)是設(shè)計(jì)允許的牽引點(diǎn)。

排氮及器身檢查

由制造廠廠家進(jìn)入變壓器內(nèi)進(jìn)行器身檢查。（器身檢查主要由廠家完成，我方主要在外面配合。）

進(jìn)入油箱內(nèi)部檢查的人員組成：

a、施工單位（配合）

b、廠家代表（必進(jìn)）

c、監(jiān)理工程師（自愿）

d、業(yè)主單位（自愿）

1、器身檢查前需進(jìn)行注油排氮，注油排氮應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.1絕緣油必須經(jīng)凈化處理，注放變壓器的油應(yīng)符合下列要求：

電氣強(qiáng)度≥40KV

含水量≤15PPm

tgδ≤0.5%（90oc時(shí)）

1.2注油排氮前，應(yīng)將油箱內(nèi)的殘油排盡。

1.3油管宜采用鋼管，內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行徹底除銹且清洗干凈。如用耐油膠管，必須確保膠管不污染絕緣油。

1.4絕緣油應(yīng)經(jīng)脫氣凈油設(shè)備的變壓器下部閥門注入變壓器內(nèi)，氮?dú)鈴捻敳颗懦?；油?yīng)注至油箱頂部將氮?dú)馀疟M。最終油位應(yīng)高出鐵芯上沿100mm以上。油的靜置時(shí)間應(yīng)不小于12h。

2、器身檢查時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.1周圍空氣溫度不宜低于0oc，器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度；當(dāng)器身溫度低于周圍空氣溫度時(shí)，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10oc。

2.2當(dāng)空氣相對濕度小于75%時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16h。

3、檢查器身內(nèi)容：

3.1首先拆除油箱中運(yùn)輸用的支架和氮?dú)獗O(jiān)視裝置。

3.2所有緊固件（金屬和非金屬）是否有松動（引線木件、銅排聯(lián)結(jié)處、夾件上梁、兩端橫梁、鐵軛拉帶、墊腳、開關(guān)支架等處螺栓和壓釘?shù)龋Ｈ缬兴蓜踊蛎撀?，?yīng)當(dāng)復(fù)位、擰緊。

3.3引線的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有移位、傾斜、松散等情況應(yīng)當(dāng)復(fù)位固定，重新包扎。

3.4開關(guān)的傳動、接觸是否良好。如出現(xiàn)傾斜、位移的故障應(yīng)查明原因予以解決。

3.5如器身出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)檢查其他絕緣是否有損傷；引線與套管、開關(guān)與操動桿的正常安裝位置有無影響，有關(guān)的電氣距離能否保證。

3.6用2500V搖表檢測鐵芯與夾件間的絕緣是否良好；鐵芯是否一點(diǎn)可靠接地。

3.7檢查完畢后，清除油箱中的殘油、污物。然后先安裝與油箱相通的組件。

3.8進(jìn)入油箱中的檢查的同時(shí)可安裝套管。

附件安裝

1、冷卻裝置的安裝

1．1冷卻裝置在安裝前應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：

強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)1h應(yīng)無滲漏，水、油系統(tǒng)應(yīng)分別檢查滲漏。

1.2冷卻裝置安裝前應(yīng)用合格的絕緣油經(jīng)凈油機(jī)循環(huán)沖洗干凈，并將殘油排盡。

1.3冷卻裝置安裝完畢后應(yīng)即注滿油。

1.4風(fēng)扇電動機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻；試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無振動、過熱；葉片應(yīng)無扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；電動機(jī)的電源配線應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線。

1.5管路中的閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置應(yīng)正確；閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好。

1.6外接油管路在安裝前，應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗干凈；管道安裝后，油管應(yīng)涂黃漆，水管應(yīng)涂黑漆，并應(yīng)有流向標(biāo)志。

1.7油泵轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動時(shí)應(yīng)無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象；其密封應(yīng)良好，無滲油或進(jìn)氣現(xiàn)象。

2、儲油箱的安裝

2.1儲油柜安裝前，應(yīng)清洗干凈。

2.2膠囊式儲油柜中的膠囊或隔膜式儲油柜中的隔膜應(yīng)完整無破損；膠囊在緩慢充氣脹開后檢查應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。

2.3膠囊沿長度方向應(yīng)與儲油柜的長軸保持平行，不應(yīng)扭偏；膠囊口的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)通暢。

2.4油位表動作應(yīng)靈活，油位表或油標(biāo)管的指示必須與儲油柜的真實(shí)油位相符，不得出現(xiàn)假油位。油位表的信號接點(diǎn)位置正確，絕緣良好。

3、套管的安裝

3.1套管安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1）瓷套表面應(yīng)無裂縫、傷痕；

2）套管、法蘭頸部及均壓內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈；

3）套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格；

4）充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。

3.2充油套管的內(nèi)部絕緣已確認(rèn)受潮時(shí)，應(yīng)予干燥處理；220KV及以上的套管應(yīng)真空注油。

3.3高壓套管穿纜的應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)，其引出端頭與套管頂部接線柱連接處應(yīng)擦拭干凈，接觸緊密；高壓套管與引出線接口的密封波紋盤結(jié)構(gòu)（魏德邁結(jié)構(gòu)）的安裝應(yīng)嚴(yán)格按制造廠的規(guī)定進(jìn)行。

3.4套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封應(yīng)良好，連接引線時(shí)，不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣。

3.5充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，套管末屏應(yīng)接地良好。

4、氣體繼電器的安裝

4.1氣體繼電器安裝前應(yīng)檢驗(yàn)鑒定。

4.2氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好。

5、安全氣道的安裝

5.1安全氣道安裝前，其內(nèi)壁應(yīng)清拭干凈。

5.2隔膜應(yīng)完整，其材料和規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)檢定，不得任意代用。

5.3防爆隔膜信號接線應(yīng)正確，接觸良好。

6、壓力釋放裝置的安裝

安裝方向應(yīng)正確；閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，密封良好；電接點(diǎn)應(yīng)動作準(zhǔn)確，絕緣應(yīng)良好。

7、吸濕器與儲油柜間的安裝

連接管的密封應(yīng)良好，管道應(yīng)通暢；吸濕劑應(yīng)干燥；油封油位應(yīng)在油面線上或按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行。

8、凈油器安裝

內(nèi)部應(yīng)擦拭干凈，吸附劑應(yīng)干燥；其濾網(wǎng)安裝方向應(yīng)正確并在出口側(cè)；油流方向應(yīng)正確。

9、所有導(dǎo)氣管必須清拭干凈，其連接處應(yīng)密封良好。

10、測溫裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：

10.1溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號接點(diǎn)應(yīng)動作正確，導(dǎo)通良好；繞組溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定進(jìn)行整定。

10.2頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，密封應(yīng)良好，無滲油現(xiàn)象；閑置的溫度計(jì)座也應(yīng)密封，不得進(jìn)水。

10.3膨脹式信號溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。

11、靠近箱壁的絕緣導(dǎo)線，排列應(yīng)整齊，應(yīng)有保護(hù)措施；接線盒應(yīng)密封良好。

12、控制箱的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

真空泵真空注油

1、在確認(rèn)變壓器和有關(guān)管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下，方可進(jìn)行抽真空。抽真空的管路接至變壓器主導(dǎo)氣聯(lián)管端頭的閥門上（按廠家的抽真空圖配管）。

2、抽真空前應(yīng)將冷卻器上下聯(lián)管處的蝶閥全部打開；不能承受真空的儀器應(yīng)當(dāng)隔離開來，將儀器聯(lián)結(jié)處的蝶閥關(guān)閉起來（詳見冷卻器使用說明書）。

3、抽真空時(shí)環(huán)境溫度低于20oC時(shí)，應(yīng)將器身加熱到20oC以上（用熱油循環(huán)加熱時(shí)，油溫應(yīng)在50-70oC）。

4、抽真空時(shí)氣體繼電器兩端的蝶閥，必須處于關(guān)閉位置。如果不關(guān)閉，則裝吸濕器的聯(lián)管必須接至抽真空管路中（使柜中簿膜內(nèi)外部受力相同）。

5、抽真空的最初一小時(shí)內(nèi)，當(dāng)殘壓達(dá)到20kpa時(shí)，無異常情況，繼續(xù)提高真空度直到殘壓為0.3kpa，且保持8h以上，開始真空注油。每小時(shí)注入的油量應(yīng)當(dāng)小于5000l。注滿油的時(shí)間應(yīng)大于6h（油面至少注到上鐵軛上面），注滿油后仍保持真空度4h以上，然后再解除真空。抽真空時(shí)間也可由絕緣油含水量與真空關(guān)系曲線來確定。

6、熱油循環(huán)

6.1解除真空后，當(dāng)油樣試驗(yàn)結(jié)果為U<40KV，或含水量>1%時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行熱油循環(huán)處理，最后使油質(zhì)達(dá)到規(guī)定。

6.2儲存或內(nèi)檢時(shí)器身受潮者應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)。

6.3熱油循環(huán)時(shí)，變壓器出口油溫70±5oC，循環(huán)時(shí)間不少于30h，通常使全油量循環(huán)3-4次。最后使油質(zhì)達(dá)到規(guī)定。

7、補(bǔ)加油。真空注油結(jié)束后，從儲油柜集氣盒上的注放油聯(lián)管向儲油柜中加油。加油時(shí)將氣體繼電器兩端的蝶閥打開，同時(shí)找開注放油聯(lián)管端頭的蝶上的放氣塞，待所加油溢出后關(guān)閉塞子打開蝶閥（即排除加油管路中的氣體），油注至稍高于正常油面后，關(guān)閉蝶閥取下聯(lián)管。

8、注滿油后靜置48h，然后打開套管、冷卻（散熱）器、聯(lián)管等上部的放氣塞和儲油柜中薄膜上的排氣嘴進(jìn)行排氣，待油溢出時(shí)關(guān)閉塞子。根據(jù)最后的油溫和油面曲線調(diào)整油面（由儲油柜集氣盒上的注放油管進(jìn)行），然后取油樣試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定。

9、密封性能試驗(yàn)

變壓器密封性能試驗(yàn)，使油箱內(nèi)維護(hù)20-30kpa的壓力，用油柱靜壓法試漏時(shí)，靜壓24h，加壓試漏法時(shí)，加壓時(shí)間為24h，應(yīng)無滲漏。

10、在抽真空過程中，真空度上下緩慢或泄漏率大于34Pa/h時(shí)，說明有滲漏情況，應(yīng)當(dāng)檢查有關(guān)管路和變壓器上各組件安裝部件的密封處，若發(fā)現(xiàn)滲漏要及時(shí)處理，檢查滲漏位置的參考方法：

1）詳細(xì)傾聽聯(lián)結(jié)處是否有吱吱進(jìn)氣聲音，有聲音處即滲漏部位。

2）將蚊香點(diǎn)燃，使其煙沿安裝的可疑部位移動，檢查上部時(shí)用板狀手將煙擋住使之不離開檢查部位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)煙被吸向里傾斜時(shí)，此位置即滲漏處（用此方法時(shí)請注意防水）。

交接試驗(yàn)

真空注油靜置時(shí)間48h并進(jìn)行排氣補(bǔ)油后，對變壓器進(jìn)行交接試驗(yàn)。

（1）變壓器及附屬設(shè)備

1）測量繞組連同套管的直流電阻

2）檢查所有分接頭的電壓比

3）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)

4）測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ

5）測量繞組連同套管的直流泄漏電流

6）繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)(承包人配合發(fā)包人委托的第三試驗(yàn)單位完成)

7）局部放電測量(承包人配合發(fā)包人委托的第三試驗(yàn)單位完成)

8）絕緣油試驗(yàn)

9）相序檢查

10）接線組別檢查

11）測量鐵心及夾件的絕緣電阻

12）控制保護(hù)設(shè)備調(diào)試

13）瓦斯繼電器校驗(yàn)

14）控制保護(hù)設(shè)備運(yùn)行試驗(yàn)

15）用頻率響應(yīng)分析方法測量繞組變形(承包人配合發(fā)包人委托的第三試驗(yàn)單位完成)

16）沖擊合閘試驗(yàn)，沖擊波形等參數(shù)測量（承包人配合發(fā)包人委托的第三試驗(yàn)單位完成）

17）安裝說明書中規(guī)定的其他試驗(yàn)項(xiàng)目

（2）中性點(diǎn)接地開關(guān)

1）測量絕緣電阻；

2）操作機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)。

（3）中性點(diǎn)避雷器

測量絕緣電阻；

測量電導(dǎo)或泄漏電流，并檢查組合元件的非線性系數(shù)；

測量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓；

檢查放電計(jì)數(shù)器動作情況及避雷器的基座絕緣。

275kVGIS安裝

GIS主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)名

單位

主電站技術(shù)參數(shù)

2級電站技術(shù)參數(shù)

額定系統(tǒng)電壓

千伏

275

33

帶電金屬與大地之間的最小間隙

毫米

2400

500

不同階段帶電金屬之間的最小間隙

一般情況

毫米

2600

500

線路入口托架

毫米

2800

-

地面與絕緣體非地電位最近點(diǎn)之間的最小接地間隙(GC)

毫米

2400

2400

地面或任何可進(jìn)入的工作平臺與最近的未屏蔽帶電導(dǎo)體之間的最小安全間(SC)

毫米

4800

2900

技術(shù)特性應(yīng)以最終采購的設(shè)備為準(zhǔn)。

275KVGIS主要技術(shù)特性

275千伏開關(guān)站位于東南側(cè)，距主電站約1千米，開關(guān)站占地面積約為275米×300米。開關(guān)站分為275kV設(shè)備區(qū)、控制樓區(qū)、未來132kV設(shè)備區(qū)和未來線路并聯(lián)電抗器區(qū)等。

AIS275kV開關(guān)站采用雙母線單截面方案，母線類型為地面支撐鋁管型。

GIS室的屋頂部布置275kV出線設(shè)備，為敞開式布置，主要有GIS出線套管、避雷器、電壓互感器、出線門構(gòu)等。

GIS安裝技術(shù)要求

（1）到貨檢查

GIS設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場的檢查應(yīng)符合下列要求：

包裝應(yīng)無殘損；

所有元件、附件、備件及專用工具應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕；

瓷件及絕緣件應(yīng)無裂紋及破損；

充有SF6氣體的運(yùn)輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；

出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。

（2）GIS設(shè)備安裝技術(shù)要求

基礎(chǔ)調(diào)整是保證GIS設(shè)備安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，基礎(chǔ)調(diào)整的誤差必須滿足有關(guān)規(guī)定的要求；

GIS元件的接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔，無銹蝕現(xiàn)象；

各隔室SF6氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；

支架及接地線應(yīng)無銹蝕或損傷；

母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無毛刺；

防爆膜應(yīng)完好，其釋放壓力應(yīng)滿足規(guī)定的要求；

GIS所有安裝緊固件的緊固力矩應(yīng)按GIS安裝使用說明書要求進(jìn)行，運(yùn)行中會產(chǎn)生振動的部位應(yīng)采用雙螺母緊固；

GIS所有元件安裝調(diào)整不允許出現(xiàn)相互錯位現(xiàn)象，更不應(yīng)使設(shè)備任何部件因安裝產(chǎn)生額外內(nèi)應(yīng)力；

為保證安裝質(zhì)量，所有GIS配電裝置的斷路器現(xiàn)場不允許解體；

GIS設(shè)備安裝完畢后還要按照制造廠的安裝使用說明書進(jìn)行操作元件的調(diào)整、試驗(yàn)、隔室抽真空、充氣以及氣體泄漏的測量等一系列工作，這些工作的工序和程序應(yīng)嚴(yán)格遵照GIS制造廠的安裝使用說明書的要求進(jìn)行；

GIS與主變壓器的油氣套管連接應(yīng)保證完好,滿足有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求；

GIS與出線設(shè)備的SF6空氣套管的連接應(yīng)保證完好,滿足有關(guān)規(guī)程的要求。

（3）出線設(shè)備

1）電容式電壓互感器

電容式電壓互感器安裝前，應(yīng)按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行檢查，并應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行交接驗(yàn)收試驗(yàn)。

設(shè)備驗(yàn)收合格后對設(shè)備進(jìn)行安裝。均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、水平，且方向正確。需接地的部位應(yīng)可靠接地，支架和設(shè)備本體，均通過2處獨(dú)立的接地引下線與主接地網(wǎng)連接。

2）氧化鋅避雷器

氧化鋅避雷器由瓷套、氧化鋅閥片、均壓環(huán)及絕緣底座等組成。避雷器不得任意拆開、破壞密封和損壞元件。避雷器安裝前，應(yīng)按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行檢查，并應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行交接驗(yàn)收試驗(yàn)。

設(shè)備驗(yàn)收合格后對設(shè)備進(jìn)行安裝。避雷器組裝時(shí)，其各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品出廠標(biāo)志的編號。避雷器應(yīng)安裝垂直，其垂直度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不得歪斜。放電計(jì)數(shù)器應(yīng)密封良好，動作可靠，并應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定連接，安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察；接地應(yīng)可靠，放電計(jì)數(shù)器宜恢復(fù)至零位。避雷器引線的連接不應(yīng)使端子受到超過允許的外加應(yīng)力。支架和設(shè)備本體，均通過2處獨(dú)立的接地引下線與主接地網(wǎng)連接。

GIS設(shè)備安裝流程圖

設(shè)備的運(yùn)輸

開始

熟悉施工圖紙

學(xué)習(xí)技術(shù)措施

驗(yàn)收土建施工基礎(chǔ)尺寸寸

基礎(chǔ)劃線

斷路器的就位

元件拼裝

出線套管吊裝

接地線安裝

耐壓試驗(yàn)

電流互感器連接

避雷器連接

變壓器套管的連接

清理施工現(xiàn)場

驗(yàn)收

設(shè)備檢查與驗(yàn)收

就地柜安裝

控制電力電纜敷設(shè)

二次線的連接

分部操作試驗(yàn)

施工器具的準(zhǔn)備

施工儀表的準(zhǔn)備

氣體和材料的準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

勞保用品的準(zhǔn)備

抽真空和充氣

密度計(jì)較驗(yàn)

密度計(jì)、防爆裝置安裝

控制回路的調(diào)試

GIS設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

a.安裝前必須具備的條件

全部安裝場地的土建工程、通風(fēng)工程、照明工程、裝飾工程均已施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。

室內(nèi)橋式吊車已經(jīng)安裝完畢，并經(jīng)荷重試驗(yàn)合格。

室外安裝GIS設(shè)備時(shí)，施工場地必須清潔，并在其施工范圍內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)圍欄，并與其他施工場地隔開。

設(shè)備、材料、施工機(jī)具和儀表均已齊備、檢驗(yàn)合格。

b.技術(shù)資料的準(zhǔn)備

熟悉GIS制造廠的安裝圖紙、裝箱單、檢驗(yàn)單、設(shè)備說明書。

熟悉電力設(shè)計(jì)單位的圖紙和說明書。

學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程。除學(xué)習(xí)國家現(xiàn)行規(guī)程外，還應(yīng)學(xué)習(xí)本工程的安裝技術(shù)措施。

c.土建工程的驗(yàn)收

國家現(xiàn)行的有關(guān)建筑施工規(guī)范中，沒有針對GIS設(shè)備的。一般說來，建筑規(guī)范的誤差大于GIS設(shè)備的建筑物所要求誤差。故此設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)GIS設(shè)備的建筑物時(shí)應(yīng)加以說明。

對GIS設(shè)備的基礎(chǔ)要求如下：

臥式斷路器一般是就位以后，再用沖擊鉆對地坪鉆地腳螺絲孔。要求GIS斷路器各相之間的地坪高標(biāo)誤差在5mm以內(nèi)；而本相四個(gè)地腳螺絲處的地坪高差在2mm之內(nèi)。

立式斷路器一般固定在槽鋼基礎(chǔ)上，相間槽鋼基礎(chǔ)標(biāo)高誤差不得不于5mm；標(biāo)高誤差不得大于超過±2mm。

GIS斷路器的基準(zhǔn)相中心與主變壓器基礎(chǔ)中心線的軸向和縱向誤差不得大于5mm；標(biāo)高誤差不得超過10mm。

（2）工器具、測量儀表的準(zhǔn)備工作

安裝GIS設(shè)備，除了常用的鉗工工具、電工工具、起重工具之外，還要根據(jù)GIS設(shè)備安裝的特點(diǎn)，配制一些其他工具，如下所述：

a.GIS設(shè)備的單件重量應(yīng)不超過3000kg。一般用8t汽車吊車。但在安裝500kV高壓SF6空氣套管時(shí)，套管與運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x較遠(yuǎn)，要用30t汽車吊車的吊臂長度才能滿足這一要求。

b.安裝GIS設(shè)備時(shí)，在充入SF6氣體之前，必須對GIS設(shè)備抽真空，真空度高達(dá)1133．3Pa維持若干小時(shí)。SF6氣體都是用鋼瓶運(yùn)輸?shù)?，不能直接由氣瓶向氣室?nèi)充SF6氣體，應(yīng)經(jīng)過減壓閥減壓。

c.GIS設(shè)備安裝時(shí)，必須緊固各種螺栓，為了要求GIS設(shè)備不漏氣，所有螺栓緊固時(shí)必須要均勻。

d.安裝GIS設(shè)備時(shí)，還要用一些專用工具。制造廠配備了不同用處的專用工具；在訂貨時(shí)應(yīng)向制造廠提出來，由制造廠供貨。

e.GIS安裝時(shí)要用活動腳手架，人字梯等，要求使用靈活、重量輕、拆裝方便。

（3）消耗材料的準(zhǔn)備工作

GIS設(shè)備安裝需要下列主要材料。

a.涂于密封環(huán)的密封膠。

b.涂于導(dǎo)體接觸面的電力脂。

c.GIS設(shè)備的洗滌劑，一般用含水量很少的無水酒精。

d.清潔GIS設(shè)備時(shí)，必須要用不起毛、不脫線的細(xì)白布。當(dāng)要消除毛刺、劃痕、凸凹不平之處，要用很細(xì)的砂布擦平，然后用白布沾上無水酒精洗凈。

e.當(dāng)GIS設(shè)備的零件清洗干凈之后，要用清潔的塑料薄膜將元件覆蓋，以防灰塵、水分、雜物再次污染。

GIS設(shè)備所用的工器具、儀表、主要消耗材料清單見附錄。

（4）SF6氣體和氮?dú)獾臏?zhǔn)備工作

安裝GIS設(shè)備時(shí)，要用SF6氣體作絕緣介質(zhì)。充入的SF6氣體應(yīng)符合國標(biāo)GB/T8905-2012的規(guī)定。

e.GIS設(shè)備的接收裝卸、開箱和保管

GIS設(shè)備在運(yùn)輸之前，充以0.05MPa的SF6氣體進(jìn)行運(yùn)輸，防止潮氣侵入，絕緣件還要放防潮劑。設(shè)備箱外面，必須標(biāo)明其體積、重量、箱號、到達(dá)地點(diǎn)和設(shè)備零件名稱。對易損設(shè)備在箱外要標(biāo)明易損、防潮、放置方向等標(biāo)志。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免劇烈沖撞，起吊時(shí)綁繩的綁扎方法應(yīng)符合其起吊符號。

設(shè)備開箱時(shí)，其相對濕度不允許超過80％。開箱后應(yīng)檢查零件是否完整無損，核對品名與數(shù)量，保存好合格證、開箱單和產(chǎn)品說明書。

GIS設(shè)備安裝的主要施工工藝

（1）螺栓緊固

GIS設(shè)備的所有螺栓均應(yīng)用呆扳手、梅花扳手、套筒扳手緊固，最后用力矩扳手測量其力值。不允許用活扳手，以免損傷零件。不允許在扳手的開口處墊以墊塊緊固，如圖11.14-1折所示。緊固后螺栓絲扣必須高出二扣上。

圖

STYLEREF2\s

17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

2

為用墊片緊固螺絲栓的情況

（2）元件的檢查和清洗

GIS元件的金屬表面和絕緣件的表面都要進(jìn)行詳細(xì)的檢查和清洗。首先檢查表面有沒有劃痕、凹凸不平之處，若有則用刮刀將凸出之處刮平，然后用5／0號金鋼砂布將此處磨光。有劃痕時(shí)用5／0號金鋼砂布仔細(xì)磨光，用吸塵器吸去金屬粉末，絕不能用吹去或抹掉的辦法。金屬粉末吸凈后，用清潔的細(xì)白布沾無水酒精將表面抹干凈，然后用清潔的塑料薄膜蓋好，安裝時(shí)再揭開。圖11.14-2所示。

圖

STYLEREF2\s

17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

3

酒精清洗

金屬或絕緣件的表面有油漬（包括內(nèi)表面）污物，用沾有無水酒精的白細(xì)布抹干凈，然后用清潔的塑料薄膜蓋上。清理絕緣件時(shí)，工作人員要套塑料手套以防汗水。清潔好了的元件不要再用手去摸，否則會第二次污染。

甲苯可以作為金屬元件的洗滌劑，但不能用于絕緣件。

（3）法蘭盤接口的密封

法蘭盤的接口都是用密封環(huán)密封。經(jīng)檢查后，認(rèn)為法蘭表面清潔了，進(jìn)行下一步工序。在法蘭槽的外側(cè)，即與空氣接觸的那一側(cè)涂上一層密封膠如圖11.14-3所示。

圖

STYLEREF2\s

17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

4

法蘭盤密封工藝示意圖

(1)上法蘭盤;(2)密封膠;(3)下法蘭盤;(4)密封環(huán)

（4）導(dǎo)體接觸面電力脂的使用

導(dǎo)體接觸面應(yīng)涂一層約0.2mm的電力脂，其作用是防止金屬表面氧化，減少接觸電阻。凡是金屬的氧化物都比原金屬的電阻率高，因此必須將導(dǎo)體的表面氧化層除去之后，涂上電力脂防止接頭氧化而發(fā)熱。

當(dāng)導(dǎo)體的接觸面清潔時(shí)，先用清潔的細(xì)白布在接觸面上涂一層電力脂，然后用力將細(xì)白布抹去電力脂，抹凈之后立即再涂上一層電力脂。

當(dāng)接觸面的表面氧化嚴(yán)重，則應(yīng)用清潔白布抹上電力脂后，用5/0#細(xì)砂布擦去氧化層，然后再用白布將其抹凈；立即再涂上一層電力脂。然后用螺栓將接觸面均勻收緊，最后用力矩扳手緊固。

電力脂應(yīng)密封在－40～+40℃的室內(nèi)，用后要將瓶蓋旋緊，防止灰塵、雜質(zhì)、水分混入。涂敷電力脂的工具必須清潔，也不能用手涂敷電力脂，不得與有機(jī)化學(xué)劑混合。

（5）卡套接頭組裝

a.卡套接頭的結(jié)構(gòu)

SF6氣體的金屬管道通過接頭與氣室相通，接頭要求必須密封不漏氣，連接方便、拆卸靈活?？ㄌ椎慕Y(jié)構(gòu)如圖11.14-4所示。它由接頭體、卡套、螺帽三部分組成。接頭的外表面車有管螺紋，內(nèi)部車成錐形，其表面如圖11.14-5的A形狀。其錐形的末端有一段直孔如圖B所示，這一部分是插人氣管時(shí)導(dǎo)向用的。末端銑成一個(gè)反錐面的斜面如圖C所示，它的作用是防止管道緊固時(shí)將管子擠扁。螺帽內(nèi)側(cè)螺絲的底部有一個(gè)圓錐倒角如圖11.14-6的D所示，它的作用是將緊固力由螺帽傳遞到卡套，并保持卡套的尾部緊切入到銅管的表面加強(qiáng)其密封性。即使銅管內(nèi)的壓力很高，也不會泄漏。管接頭與銅管已連接好的示意圖如圖11.14-7所示。當(dāng)螺帽壓緊卡套時(shí)，卡套的切刃處如圖11.14-8所示。卡套的咬切刃全部切人到銅管的表面，緊緊相貼，如圖中序號⑥所示。卡套的頂部與接頭體的錐面密切咬合如⑤處?？ㄌ字胁客蛊鸬目臻g如圖中⑧所示。它起到彈簧的作用，使卡套兩端與銅管緊緊相貼，不能松動，即使高氣壓也不泄漏。因此制作卡套的材料要有韌性?？ㄌ椎念^部也與銅管緊緊接合如圖中④所示。

圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

5

卡套接頭裝配前的狀態(tài)圖

(1)接頭體;(2)卡套;(3)螺帽;(4)銅管;(D)圓形倒角

圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

6

卡套接頭的錐形口放大圖

(1)接頭;(4)銅管

圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

7

管接頭與銅管已連接完畢后的示意圖

圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

8

裝配后卡套與通關(guān)的相互關(guān)系圖

圖

STYLEREF2\s

17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

9

接頭裝配工藝示意圖

b.卡套接頭的裝配工藝

將螺帽和卡套套入銅管里，把氣管接頭裝好，氣管插進(jìn)接頭里，并緊貼底部，在指定部位涂硅油，用手?jǐn)Q到不能再轉(zhuǎn)動為止。然后在螺帽與銅管之間打上記號，從此位置起按表17.14-1的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)用扳手緊固。如廠家規(guī)定了力矩值，最后用力矩扳手緊固。

表

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17.14

-

SEQ表\*ARABIC\s2

1

接頭旋轉(zhuǎn)次數(shù)表

接頭的公稱尺寸（㎜）

Φ6，Φ8，Φ11，Φ12

Φ14，Φ16，Φ22，Φ28

旋轉(zhuǎn)次數(shù)

5/4±1/4

3/2±1/4

c.二次線路的連接工藝

二次線應(yīng)符合規(guī)范的要求。所有盤柜的電纜應(yīng)排列整齊、編號清楚、每隔70㎜固定一處。每個(gè)端子接一根線芯，最多不能超過兩根。配線要用銅芯線，電流回路不小于2.5mm2，電壓回路不小于1.5mm2，弱電回路的線芯截面也不得小于0.5mm2。盤柜的基礎(chǔ)偏差如表17.14-2所示。

表

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17.14

-

SEQ表\*ARABIC\s2

2

盤柜基礎(chǔ)偏差表

項(xiàng)目

允許偏差值

每米偏差（㎜/m）

全長偏差（㎜/全長）

不直度

不平度

位置偏差及不平度

<1

<1

<5

<5

<5

配電盤和保護(hù)控制盤的安裝，不允許用焊接要用螺栓固定。立盤時(shí)的各項(xiàng)偏差應(yīng)符合表17.14-3的要求。

表

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17.14

-

SEQ表\*ARABIC\s2

3

盤柜安裝各項(xiàng)偏差值表

項(xiàng)目

允許偏差（㎜）

垂直度（每米）

﹤1.5

水平偏差

相鄰兩盤頂部

﹤2

水平偏差

成列盤頂

﹤5

盤面偏差

相鄰兩盤邊

﹤1

盤面偏差

成列盤面

﹤5

盤柜間接縫

﹤2

GIS設(shè)備斷路器安裝

GIS斷路器的布置方式有兩種，一種是立式布置，一種是臥式布置。電壓220kV多用立式布置。

GIS設(shè)備基本上用管道互相連接起來的，是從斷路器為起點(diǎn)開始安裝的，由于GIS的管道很長，在劃線時(shí)就要準(zhǔn)確，其誤差值不得超過規(guī)定值。

（1）斷路器基礎(chǔ)劃線

在GIS的配電場或配電室，首先劃出一條基準(zhǔn)線，一般以場(室)軸向中心線和縱向中心線為基準(zhǔn)線，依次求出各臺斷路器的中心線，具體劃線步驟如下。

圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

10

立式斷路器基礎(chǔ)的Y軸劃線圖

圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

11

立式斷路器基礎(chǔ)的X軸劃線圖

立式斷路器的基礎(chǔ)劃線。首先測量出配電室的縱向中心線(Y軸)，以軸向中心線(X軸)為基準(zhǔn)線。首先對A相斷路器劃出Y軸、X軸。具體做法是：對基準(zhǔn)Y軸線取值Xa，作為A相斷路器的Y1軸；其次對B相斷路器基礎(chǔ)取Xb值作為B相斷路器基礎(chǔ)的Y2軸；再對C相斷路器基礎(chǔ)取Xc，值作為C相斷路器基礎(chǔ)的Y3軸。又從基準(zhǔn)X軸取Ya值為A相斷路器基礎(chǔ)的X1軸，Yb為B相斷路器基礎(chǔ)的X2軸；YC為C相斷路器基礎(chǔ)的X3軸。X1、X2、X3軸應(yīng)在一條直線上。所有的劃線誤差都應(yīng)在±3㎜之內(nèi)。立式斷路器基礎(chǔ)的Y軸劃線圖為11.14-9，X軸的劃線圖為11.14-10所示。當(dāng)GIS設(shè)備間隔較多，距離較長，也可用輔助中心線，即以某一臺斷路器基礎(chǔ)的中心線作輔助中心線，其他斷路器基礎(chǔ)線以此為準(zhǔn)確定其他的基礎(chǔ)中心線。

（2）立式斷路器的就位

a.就位

立式斷路器在運(yùn)輸過程中是裝在木箱里，到達(dá)施工現(xiàn)場后用吊車將它吊出來用汽車運(yùn)到廠房。將廠家提供的專用工具③裝在斷路器上，專用工具④則裝在操作機(jī)構(gòu)身上，如圖11.14-11所示。

圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

12

裝于斷路器上的專用工具示意圖

(1)吊鉤；(2)斷路器；(3)支座；(4)專用工具

然后將斷路器移到安裝位置，在專用工具④上再裝上工具⑤如圖11.14-13所示。然后在吊鉤掛上尼龍吊索，用天車徐徐吊起。為了不損傷GIS的表面油漆，起吊千斤索不允許用鋼繩，只能用尼龍吊索，這是文明施工所必需的。當(dāng)斷路器全部豎立之后，吊到少許，拆掉全部專用工具，用行車將斷路器吊到基礎(chǔ)上，并套入地腳槽鋼，如圖11.14-14所示。

圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

13

立式斷路器就位示意圖

(a)斷路器在起立過程中（1）吊鉤；（2）斷路器；（3、4、5）專用工具

(b)斷路器就位后（1）吊耳；（2）斷路器；（3）操作機(jī)構(gòu)；（4）地腳槽鋼；（5）斷路器基礎(chǔ)

假若現(xiàn)場沒有專用工具，則在行車的大梁上掛一個(gè)2t鏈條葫蘆，斷路器的吊耳穿過尼龍吊繩掛在行車的吊鉤上，其操作機(jī)構(gòu)用尼龍吊索掛在2t鏈條葫蘆上，如圖11.14-14、圖17.14-15所示。

圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

14

斷路器開始吊時(shí)的示意圖

（1）行車；（2）吊鉤；（3）2t鏈條葫蘆；（4）尼龍吊繩；（5）斷路器

圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

15

斷路器豎立過程的示意圖

（1）行車；（2）吊鉤；（3）2t鏈條葫蘆；（4）尼龍吊繩；（5）斷路器

b.立式斷路器的垂直度和標(biāo)高的調(diào)整

立式斷路器就位以后，要調(diào)整斷路器的垂直度。首先以Y軸為基準(zhǔn)，然后轉(zhuǎn)90°之后以X軸為基準(zhǔn)，兩個(gè)方向的垂直度都一致了，說明斷路器已達(dá)到水平的要求了，現(xiàn)分述如下：

以Y軸為基準(zhǔn)的調(diào)整。找斷路器的水平時(shí)，先找斷路器一面，然后旋轉(zhuǎn)90°再找另一面。用一個(gè)專用工具卡緊端蓋，在上面固定一根鋼尺，在地面X、Y軸的交點(diǎn)0處距YA+D尺寸，如圖17.14-16所示。D值由施工者自定。

在YA+D處放置經(jīng)緯儀測得上端蓋的尺寸為a1，下端蓋的尺寸為a2，用斷路器的地腳螺栓處加、減墊片，使得a1=a2為止。

圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

16

以Y軸基準(zhǔn)的調(diào)整示意圖圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

17

以X軸基準(zhǔn)的調(diào)整示意圖

(1)鋼尺；（2）專用工具；（3）經(jīng)緯儀

以X軸為基準(zhǔn)的調(diào)整，將經(jīng)緯儀換到另一面，距0點(diǎn)的距離為Xa十D值處，用專用工具卡在端蓋上，用鋼尺頂著專用工具的中心，經(jīng)緯儀測得上端蓋的尺寸為b1，下端蓋的尺寸為b2，用斷路器地腳螺栓的螺絲千斤頂旋轉(zhuǎn)，使得b1=b2，說明這一面斷路器的垂直度也合格了。將地腳螺栓稍加擰緊，但不要全部緊固，待斷路器的標(biāo)高調(diào)整后作最后的緊固。

各相斷路器標(biāo)高的調(diào)整。經(jīng)緯儀不動。在斷路器旁豎立5m高的金屬架，在下端蓋高度的范圍固定一根1m長的鋼尺，如圖17.14-18所示。

圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

18

測量斷路器標(biāo)高示意圖

測量經(jīng)緯儀鏡頭的水平線到地面的市距離為Z1,再從此處測量到下端蓋的中心線間距離為Z2，其總高度為Z1+Z2=ZA。其他各相的標(biāo)高用同一方法測量得Zb值、Zc值均相等，其誤差在+2mm之內(nèi)，也可以用同樣的方法測得上端蓋對地面的高度，各相都一樣。如不在允許的范圍內(nèi)，要用廠家提供的

墊片進(jìn)行調(diào)整，直到一致為止。此時(shí)才將所有地腳螺絲擰緊，最后用力矩扳手緊固。

GIS元件的組裝

（1）母線管法蘭間的連接

法蘭之間的連接，必須用密封環(huán)進(jìn)行密封。它應(yīng)在無塵、避光的地方保存，使用時(shí)才拆開塑料包裝，檢查密封環(huán)的表面有無刮傷、裂痕、刷毛以及其他雜物附在表面；確認(rèn)密封環(huán)是完好的之后，在密封環(huán)表面涂一層薄薄的潤滑脂，在密封槽里涂一圈密封膠。將密封環(huán)壓入密封槽后，用手指均勻用力壓1～2圈。使密封環(huán)貼在密封槽里。垂直安裝的法蘭盤，密封環(huán)在安裝過程中從密封槽里滑出來，可用尼龍夾子卡住密封環(huán)，不讓它滑出來，如圖所示。

圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

19

用尼龍夾子卡住密封環(huán)示意圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

20

母線與導(dǎo)電座連接的示意圖

圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

21

母線擱在臨時(shí)木板上的示意圖圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

22

母線壓桿裝置示意圖

母線管法蘭連接時(shí)，原來的密封環(huán)和螺栓都要換新的。法蘭連接時(shí)，先用兩根錐形導(dǎo)向銷對稱地插進(jìn)法蘭螺栓孔中，導(dǎo)向銷能自如穿過。用梅花扳手或套筒扳手對稱的收緊螺帽，全部緊平之后，用力矩扳手緊固。

（2）母線安裝

a.母線管和觸頭座的檢查線管在母線安裝前，應(yīng)對母線和觸頭進(jìn)行檢查。導(dǎo)電觸頭的尺寸要進(jìn)行檢查。均勻罩的安裝位置是否正常。與被屏蔽的導(dǎo)

體之間的間隙是否均勻，有沒有凸凹不平或有劃痕的情況等，確認(rèn)完好之后才能與母線管連接。固定觸頭的螺絲要用防銹油脂涂抹，并滴幾滴防松油。母線本身也要詳細(xì)檢查，所有的垃圾都只能用吸塵器吸凈，不能用刷子刷掉。

b.用GIS母線管運(yùn)輸?shù)哪妇€安裝方法

根據(jù)安裝圖將相應(yīng)編號的母線管運(yùn)到安裝位置，卸下運(yùn)輸罩，抽出母線，分別對母線和母線管進(jìn)行清理，然后將母線管接裝在

前一節(jié)的母線管上。母線與導(dǎo)電座的連接方法如圖17.14-22所示。母線伸入到GIS母線管里的導(dǎo)電座，并將母線插入導(dǎo)電座的指形觸片里，用力向前頂入，使得母線與導(dǎo)電座相接觸并發(fā)出金屬的碰撞聲為止。在母線的另一端即安裝端，用一塊包有清潔的白布的木板橫跨在母線之下，兩端卡在母線管內(nèi)壁，使母線位于母線管的中心。然后將下一節(jié)母線管吊起徐徐向前移動，對正兩節(jié)母線管的法蘭盤，快要合攏時(shí)，停止前進(jìn)。檢查母線已正確的套入導(dǎo)電座中，密封環(huán)已在密封槽里，施工者拉著木

板的尼龍繩把原來支持母線的木板拉出來。對稱位置套入四個(gè)法蘭螺栓，慢慢合攏，然后抽出導(dǎo)向銷，將全部法蘭螺絲都穿齊之后，先用手?jǐn)Q緊螺帽后，用扳手收緊，最后用力矩扳手緊固。母線擱在臨時(shí)木板上的圖如圖17.14-23所示。

c.單獨(dú)包裝的母線安裝方法

有的廠家不將母線直接放進(jìn)GIS母線管運(yùn)輸，而是單獨(dú)包裝運(yùn)輸，并利用一些母線安裝的專用工具，其安裝方式如下。

母線安裝專用工具

母線車拆開包裝后，將其清理凈，把母線裝卸車放在GIS母線管里面，工作人員抬著線放在母線裝卸車上，往前推進(jìn)。母線裝卸車的高度和中心制造廠已經(jīng)設(shè)計(jì)好了，只要把母線放在母線裝卸車上，母線就已自動對正了導(dǎo)電座的觸頭中心，就可正確的套入，不會撞壞觸頭，既省力氣，也不致?lián)哪妇€對不正觸頭。線壓桿裝置如圖17..14-24所示。臨時(shí)用支持板固定在GIS母線管的法蘭盤上，中間的壓桿頭插入空心母線中，桿頭凸緣壓在母線外壁的四周，將把手壓下，壓桿推著母線向前套進(jìn)觸頭里。

安全繩

母線的一端插入觸頭座之后，此端已經(jīng)固定了，另一端母線懸空，所以用尼龍繩將母線臨時(shí)固定。

定位中心架

當(dāng)母線豎立安裝時(shí)，安裝端要用定位中心架卡住，使母線保持垂直。中心架固定在GIS母線管的法蘭盤上。卡住母線時(shí)要用橡皮墊墊上，不致?lián)p傷母線。

將已清理好的母線管放在母線裝卸車上，推進(jìn)母線管，待母線剛好與觸座接觸停止下來。然后在安裝端的法蘭處裝好壓桿裝置，壓桿插進(jìn)空心母線中用力壓下把手，將母線套人觸頭座里，直到完全插人為止。在安裝端提起母線將母線裝卸車?yán)鰜怼Ｔ诎惭b端用尼龍繩系好母線，使之處于母線管的中心位置。如母線垂直安裝，首先將母線用尼龍繩吊起來插進(jìn)GIS母線管里，利用母線本身重量再加人力，將母線插入觸頭座里。然后用母線中心定位裝置夾住母線，臨時(shí)固定于安裝端的法蘭上。當(dāng)母線很短時(shí)，可直接用人力安裝。

（3）母線與電纜終端頭的連接方法

圖17.14-24為母線與電纜終端頭的連接圖。圖中①為電纜終端頭的外罩，拆開外罩的頂蓋②，卸下屏蔽罩③，將電纜終端頭的觸頭座④卸下來，用螺栓⑤固定在專用工具的把手⑥上面，將母線管⑦裝在觸頭座的球形觸頭上。將上述零件按箭頭F2的方向放進(jìn)外罩①里面，用專用工具的扳固定在外罩的法蘭盤⑧上面，母線⑦按照箭頭F1的方向插入盆型絕緣子的球型觸頭座⑨上面，然后用螺栓⑩將觸頭座④固定于電纜終端的導(dǎo)電座上面，所有的螺栓均應(yīng)用力矩扳手緊固。然后恢復(fù)屏蔽罩③，密封后抽真空，充人SF6氣體達(dá)額定壓力。圖17.14-24為已經(jīng)安裝完畢的電纜終端頭的情況。

圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

23

母線與電纜終端頭連接圖圖圖

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17.14

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SEQ圖\*ARABIC\s2

24

安裝后的電纜終端頭圖

1.外罩;2.頂蓋;3.屏蔽罩;4.觸頭座;5.螺栓;6.把手;7.母線管;8.法蘭盤;9.球型觸頭座;10.螺栓;11.板

隔離開關(guān)安裝

a.三相連動隔離開關(guān)的安裝

①隔離開關(guān)的安裝

圖17.14-25為隔離開關(guān)的安裝示意圖。隔離開關(guān)各相均處于“斷開”位置，手動機(jī)構(gòu)也斷開見圖17.14-26。齒輪箱⑦與傳動箱⑩之間用短管③套入傳動箱的短軸上，用銷釘穿過短軸，用墊片和魚尾銷鎖住。兩個(gè)短軸互成90o布置。元件⑩與中間相的齒輪箱的相連接。萬向接頭套人六角型的連桿的兩端，按指定的方向移動連桿，然后套入中間相的傳動齒輪箱的短軸上，再用銷子與萬向接頭相接。最后用墊片和魚尾銷鎖住。

圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

25

短管與齒輪箱的連接圖

(3)短管;(7)齒輪箱;(10)傳動箱;(11)萬向接頭(12)銷釘;(22)魚尾銷;(23)墊片

圖

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17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

26

檢查隔離開關(guān)行程的指示燈接線圖

(1)電池;(2)指示燈泡;(3)隔離開關(guān)的動、靜觸頭

②手動操作機(jī)構(gòu)的檢查

各相隔離開關(guān)的位置指示器都處于“斷開”位置，將選擇按鈕調(diào)到“手動操作”位置。曲柄把手在套筒上刻一記號。在隔離開關(guān)的靜、動觸頭之間，當(dāng)把手旋轉(zhuǎn)4圈后，指示燈亮，說明觸頭剛剛接觸，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)把手到，檢查隔離開關(guān)的位置指示器，是否正好對正“閉合”的位置。

③電動操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向檢查

電動操作機(jī)構(gòu)②處于“斷開”位置，用曲柄把手順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到位抽出把手，將操作方式的旋鈕轉(zhuǎn)到“電動操作”位置，檢查手動把手應(yīng)插不進(jìn)去。然后進(jìn)行電動操作，看位置指示器是否向“閉合”方向旋轉(zhuǎn)，否則說明電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)將電動機(jī)的電源相序調(diào)換過來。

④隔離開關(guān)聯(lián)鎖裝置的檢查

隔離開關(guān)處于“閉合”狀態(tài)，將操作鈕轉(zhuǎn)到“手動操作”的位置，然后再將旋鈕轉(zhuǎn)到“非工作合閘”的位置并檢查：

操作機(jī)構(gòu)是否不能進(jìn)行電動操作。

是否不再能插入曲柄。

旋鈕是否能用掛鎖鎖住。

將操作方式旋轉(zhuǎn)到“電動操作”位置進(jìn)行檢查：

操作機(jī)構(gòu)是否能進(jìn)行電動操作。

手動把手是否能插不進(jìn)去。

單相隔離開關(guān)的安裝方法如三相相同，只是沒有中間齒輪箱和連桿。

GIS設(shè)備接地線安裝

由于接地電流較大，接地引線一般都用銅排，其連接必須可靠，接觸良好。否則將引起接頭發(fā)熱。GIS外殼的接地線都是用螺栓連接的，但其接頭必須處理好，使其接觸電阻減至最小。

GIS設(shè)備的接地線必須保證其連續(xù)性、完整性，凡是法蘭盤的連接處都要用接地跨條跨過。其方式有兩種：一種是直接跨過；另一種是橋接。

a.接地線的跨越

首先用不銹鋼絲刷刷凈接地端子的氧化層，用細(xì)砂布擦光，然后用白細(xì)布沾上無水酒精抹干凈表面的油污、雜物。同時(shí)用銅絲刷刷凈接地銅排的接觸面的氧化層，用白布抹干凈。在銅排和接地端子的表面涂以一層薄薄的電力脂后，再用銅絲刷刷一次，用白細(xì)布把原來涂上去的電力脂抹凈，立即再涂上一層薄薄的電力脂以防接觸面氧化，然后用螺釘緊好，最后用力矩扳手緊固。

b.接地線橋式跨越

用廠家提供的拋光輪，裝在手電鉆上，將橋接的銅片和母線管接觸的部分拋光，并用白細(xì)布沾上無水酒精擦凈，涂上一層薄薄的電力脂，接觸面的處理工藝和上節(jié)一樣。由于一個(gè)法蘭盤的接地線橋有十幾片，在安裝銅橋接片時(shí)，不要把所有的法蘭螺栓都松開，而是第一片銅橋接片裝好之后，再松開第二個(gè)法蘭螺栓裝第二片橋接片。

GIS設(shè)備就地控制柜的安裝

（1）就地控制柜的安裝

就地控制柜開箱后，應(yīng)檢查內(nèi)部的元件、儀表有沒有損壞，規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符合，箱柜有沒有變形，油漆是否完好，有沒有受潮。安裝時(shí)應(yīng)滿足下面表中的要求。

就地柜在立盤時(shí)，在盤頂?shù)跻粋€(gè)線垂如圖所示。

圖

STYLEREF2\s

17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

27

盤柜垂直度的測量

鋼尺；（2）懸線；（3）線錘；

A—柜的正視圖；B—剖視圖

調(diào)整柜底的墊片，使尺寸A等于尺寸B；在柜的另一邊吊好線垂用鋼尺量得的尺寸使E等于F，其偏差值見表17.14-2的數(shù)值。

表

STYLEREF2\s

17.14

-

SEQ表\*ARABIC\s2

2

盤柜水平度，垂直度的誤差值表

序號

項(xiàng)目

允許偏差（㎜）

1

垂直度（每米）

1.5

2

水平度

相鄰兩盤頂部

2

3

水平度

成列盤頂部

5

4

不平度

相鄰兩盤邊

1

5

不平度

成列盤面

5

6

盤間縫隙

2

（2）就地控制柜的二次線連接

檢查電纜的規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，運(yùn)輸過程中電纜有無損傷，使用前用1000V搖表測量其絕緣電阻值。電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，交叉應(yīng)盡量減少，電纜兩端和轉(zhuǎn)彎之處要掛上電纜牌。牌上要寫出電纜規(guī)格、走向、起止點(diǎn)。每隔一定距離掛一處。一般在電纜的首尾兩端各掛一個(gè)，中間轉(zhuǎn)彎的地方再掛一個(gè)。

電纜線芯用剝線鉗剝?nèi)ゼs0．7cm，剛好等于線端子插入的深度。線芯與接線端子連接牢靠，線芯不允許中間有接頭。

GIS設(shè)備抽真空與充SF6氣體

當(dāng)GIS氣室安裝完畢之后，要進(jìn)行初充氣，充入的壓力只有運(yùn)行壓力的一半。因?yàn)榕栊徒^緣子是環(huán)氧樹脂的，其強(qiáng)度不如金屬。充氣時(shí)盆型絕緣子都是單側(cè)承受壓力，其值不宜過高，達(dá)到充入SF6氣體以防潮的目的就可以了。

當(dāng)GIS所有氣室都安裝完畢后，通過氣體處理車對氣室進(jìn)行抽真空達(dá)133.3Pa之后，充入SF6氣體。

充入SF6氣體的作業(yè)有兩種方式，各個(gè)制造廠選用的方式不相同，根據(jù)廠家說明書執(zhí)行。第一種方式叫直接充氣法，即GIS氣室抽真空，合格之后，將SF6氣體直接充入到氣室里去。靜止12h后，測量SF6氣體的含水量，合格即完成了這一工序。如測量結(jié)果不合格，還要進(jìn)行處理之后再測量，直到處理合格為止。第二種方式是利用中間氣體，一般用氮?dú)?，先將氮?dú)獬淙霘馐?，測量其含水量，合格之后將N2置換為SF6氣體，這種方式叫間接充氣法。

（1）抽真空的方法

抽真空用氣體處理車，如圖所示，事先用高壓軟管一端接在某一氣室的閥門，另一端接在氣體處理車的接頭上。抽真空時(shí)，啟動真空泵，打開閥門③對各個(gè)氣室抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到50Pa時(shí)，維持2h，氣室的真空度不變，證明氣室密封良好。如發(fā)現(xiàn)真空下降，則要找到漏氣的地方，進(jìn)行處理。

圖

STYLEREF2\s

17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

28

GIS氣室真空系統(tǒng)圖

真空泵；（2）真空表；（3）閥門；（4）接頭；

（5）高壓軟管；（6）GIS氣室

（2）直接充入SF6氣體的方法

充入SF6氣體的系統(tǒng)圖如圖17.14-30所示。圖中的SF6氣瓶有壓力為7.8MPa和12.25MPa兩種，用戶任選一種。SF6氣體通過一個(gè)減壓閥將SF6氣體降到運(yùn)行壓力。通過蒸發(fā)器和干燥器以減少SF6氣體的水分。過濾器則是防止雜物，塵埃進(jìn)到SF6氣體里。

首先打開SF6氣瓶的角閥①，打開截止閥②，SF6氣體通過減壓閥③、蒸發(fā)器④、干燥器⑤、過濾器⑥達(dá)到逆止閥⑨。經(jīng)過高壓軟管的接頭⑩而充氣到GIS的各個(gè)氣室中去。⑧為安全閥。⑩為壓力表。⑩為真空表。

圖

STYLEREF2\s

17.14

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

29

充SF6氣體系統(tǒng)圖

(1)角閥;(2)截止閥;(3)減壓閥;(4)蒸發(fā)器;(5)干燥器(6)過濾器;(7)壓力表;(8)安全閥;(9)逆止閥(10)接頭;(11)接頭;(12)SF6氣瓶;(13)高真空計(jì)

運(yùn)行時(shí)，各個(gè)制造廠根據(jù)設(shè)備電壓不同規(guī)定了斷路器室、母線室、避雷器室、互感器室、充氣高壓套管的SF6氣體額定運(yùn)行壓力值。

（3）間接充入SF6氣體的方法

a充氮

在設(shè)備運(yùn)輸之前，內(nèi)部充以壓力為0.03MPa的氮?dú)夥莱薄０惭b時(shí)，對設(shè)備排氮達(dá)絕對壓力值時(shí)停止30min。然后從此壓力開始充氮，達(dá)到略高于氣室的額定運(yùn)行壓力10％。然后開始排氮達(dá)到0.1MPa時(shí)停止排氮。

停止30min之后，檢查GIS設(shè)備有沒有漏氣的現(xiàn)象，若沒有漏氣之處，穩(wěn)定12h后測量氣體中的含水量。安裝時(shí)期的允許含水量比運(yùn)行過程中允許的含水量少。當(dāng)?shù)獨(dú)鉁y量的含水量值符合規(guī)定，則可進(jìn)行充人SF6氣體的工序。若不符合規(guī)定則應(yīng)重復(fù)上述工序。

②充入SF6氣體

當(dāng)?shù)獨(dú)獾暮亢细裰螅瑢⒌獨(dú)馔耆懦?。然后對GIS氣室抽真空達(dá)0.05MPa，停止0.5h后，充人SF6氣體到額定運(yùn)行壓力，穩(wěn)定3～8d后，再測量SF6氣體的含水量應(yīng)滿足要求。如其含水量不合格，再重復(fù)前面的所有工序，直到SF6氣體的含水量符合規(guī)定為止。

GIS有關(guān)試驗(yàn)

（1）GIS設(shè)備現(xiàn)場試驗(yàn)項(xiàng)目

1）主回路耐壓試驗(yàn)(包括交流耐壓試驗(yàn)、沖擊耐壓試驗(yàn)和局放試驗(yàn))(由承包人配合發(fā)包人委托的第三方試驗(yàn)單位完成)；

2）輔助回路的工頻耐壓試驗(yàn)；

3）主回路電阻測量；

4）氣體密封性試驗(yàn)；

5）SF6氣體濕度的測量；

6）密度繼電器校驗(yàn)；

7）開關(guān)設(shè)備的機(jī)械操作試驗(yàn)；

·最大、最小操作電壓下的“合、分”試驗(yàn)；

·最大、最小油壓或氣壓下“合、分”試驗(yàn)；

·斷路器、隔離開關(guān)和接地開關(guān)的手動操作試驗(yàn)；

8）斷路器“分”、“合”速度測量；

9）閉鎖裝置的性能試驗(yàn)；

10）SF6氣體驗(yàn)收；

11）應(yīng)檢查和核實(shí)下述項(xiàng)目：

·接線的正確性；

·各設(shè)備接地的連線檢查；

12）對外殼和其他金屬部分（如管道、支持構(gòu)架等）進(jìn)行沒有危險(xiǎn)的環(huán)流試驗(yàn)，且要求外殼的過電壓不危及人身的安全，也不影響電站控制保護(hù)系統(tǒng)的正常工作；

（2）出線設(shè)備現(xiàn)場試驗(yàn)項(xiàng)目

設(shè)備在安裝、檢查、調(diào)試和試驗(yàn)項(xiàng)目完成合格，通過帶電持續(xù)

72h

試運(yùn)行，設(shè)備符合有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求，可辦理交接驗(yàn)收。交接驗(yàn)收時(shí)應(yīng)進(jìn)行如下檢查：

1）電容式電壓互感器

驗(yàn)收時(shí)將進(jìn)行下列檢查：

①設(shè)備外觀應(yīng)完整無缺損。

②互感器應(yīng)無滲油，油位指示應(yīng)正常。

③油漆應(yīng)完整，相色應(yīng)正確。

④接地應(yīng)良好。

⑤角差、比差試驗(yàn)。

⑥介損試驗(yàn)。

2）避雷器

驗(yàn)收時(shí)將進(jìn)行下列檢查：

①現(xiàn)場制作件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②避雷器外部應(yīng)完整無缺損，封口處密封良好。

③避雷器應(yīng)安裝牢固，其垂直度應(yīng)符合要求，均壓環(huán)應(yīng)水平。

④放電記數(shù)器密封應(yīng)良好，絕緣墊及接地應(yīng)良好、可靠。

⑤油漆應(yīng)完整，相色正確。

⑥直流耐壓與泄漏試驗(yàn)。

設(shè)備在安裝、檢查、調(diào)試和試驗(yàn)項(xiàng)目完成合格后，按照設(shè)備廠家的安裝說明書和GB50147、GB50150、GB50169的規(guī)定進(jìn)行檢查并做好檢查記錄，按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收工作。

對于設(shè)備的調(diào)整、現(xiàn)場試驗(yàn)和試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)因安裝原因引起的缺陷或損壞的部件和設(shè)備，由安裝承包人自費(fèi)負(fù)責(zé)修復(fù)或更換后，重復(fù)上述各試驗(yàn)項(xiàng)目，直至滿足有關(guān)規(guī)定和要求。

質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施

質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施見下表

序號

主要質(zhì)量

控制點(diǎn)

控制內(nèi)容

控制措施

控制見證

1

基礎(chǔ)預(yù)埋

基礎(chǔ)預(yù)埋及預(yù)埋槽鋼的誤差產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定

用經(jīng)緯儀、水淮儀、水平尺測量控制、定位；按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸施工。

預(yù)埋件驗(yàn)收簽證單

2

GIS組裝

各間隔、進(jìn)出線連接及控制柜等的安裝

檢查

安裝記錄

3

充注

干澡、抽真空、充氣等

檢查、試驗(yàn)

試驗(yàn)記錄

4

GIS試驗(yàn)

按技術(shù)協(xié)議和國標(biāo)GB7674及GB50150規(guī)定

合理選擇試驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表；測試方法正確。

調(diào)試、試驗(yàn)記錄

SF6管道母線安裝

本工程GIS與220kV主變壓器連接進(jìn)出線是采用SF6氣體管道的連接，SF6管線的安裝是在GIS設(shè)備和變壓器安裝就位后才安裝，生產(chǎn)廠家根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際尺寸角度來進(jìn)行生產(chǎn)，工地現(xiàn)場按編號進(jìn)行組裝。SF6管線安裝要求與GIS設(shè)備安裝要求基本相同，首先準(zhǔn)確安裝SF6管線支架，然后按編號進(jìn)行組裝，安裝完后按要求抽真空及充SF6氣體及試驗(yàn)。

升壓站的一次拉線

1．放線

（1）牽引導(dǎo)線時(shí)，通訊聯(lián)系必須暢通。重要的交叉跨越部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（2）張力放線時(shí)，接續(xù)管通過滑車產(chǎn)生的彎曲不應(yīng)超過本規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)達(dá)不到規(guī)定時(shí)接續(xù)管應(yīng)加護(hù)套。

（3）每相導(dǎo)線放完，應(yīng)在牽張機(jī)前將導(dǎo)線臨時(shí)錨固。為了防止導(dǎo)線因振動而引起的疲勞斷股，錨線的水平張力不應(yīng)超過導(dǎo)線保證計(jì)算拉斷力的16％。錨固時(shí)同相子導(dǎo)線間的張力應(yīng)稍有差異，使子導(dǎo)線在空間位置上下錯開，與地面凈空距離不應(yīng)少于5ｍ。

2．連接

（1）不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或避雷線嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接。

（2）導(dǎo)線或避雷線必須使用現(xiàn)行的電力金具配套接續(xù)管及耐張不僅進(jìn)行連接。連接后的握著強(qiáng)度在架線施工前進(jìn)行試件試驗(yàn)。試件不少3組。其試驗(yàn)握著強(qiáng)度對液壓及爆壓都不得小于導(dǎo)線或避雷線保證計(jì)算拉線斷力的95%。

（3）切割導(dǎo)線鋁線股時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯。導(dǎo)線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得明顯的松動現(xiàn)象。

（4）采用鉗接或液壓連接導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線連接部分外層股在清冼后應(yīng)薄薄地涂上一層導(dǎo)電脂，并應(yīng)用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，應(yīng)保留導(dǎo)電脂進(jìn)行連接。

（5）接續(xù)管及耐張線夾后檢查其外觀質(zhì)量

a．使用精度不稀薄于0.1mm的游標(biāo)卡尺測量壓后尺寸，其允許偏差必須符合規(guī)定。

b．飛邊、毛刺及表面未超過損傷應(yīng)銼并度用砂線磨光。

c．爆壓管后出現(xiàn)裂縫或穿孔必須割重接。

d．彎曲度不得大于2%，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后的連接管嚴(yán)禁有裂紋，達(dá)不到規(guī)定時(shí)應(yīng)割斷重接。

3．緊線

緊線施工前應(yīng)根據(jù)荷載驗(yàn)算耐張、轉(zhuǎn)角型標(biāo)明塔強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)臨時(shí)拉線或進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。采用直線桿塔緊線時(shí)，應(yīng)采用設(shè)計(jì)允許的桿塔做緊線臨錨桿塔。

（1）弧垂觀測檔的選擇

a．緊線段在5檔及以下時(shí)靠近中間選擇一檔；

b．緊線段在6～12檔時(shí)靠近兩端各選擇一檔；

c．弧垂觀測的數(shù)量可以根據(jù)現(xiàn)場條件適當(dāng)增加，但不得減少。

（2）觀測弧垂時(shí)的實(shí)測溫度應(yīng)能代表導(dǎo)線或避雷線的溫度，溫度應(yīng)在觀測檔內(nèi)實(shí)測。

（3）掛線時(shí)對于弧立檔、較小耐張段及大跨越的過牽引長度

a．耐張段長度大于300m時(shí)，過牽引長度宜為200mm。

b．耐張段長度為200～300m時(shí)，過牽引長度不宜超過耐張段長度的0.5%。

c．耐張段長度在200m以內(nèi)時(shí)，過牽引長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的安全系數(shù)不小于的規(guī)定進(jìn)行控制，變電所進(jìn)出口檔除外。

d．緊線弧垂在掛線且應(yīng)隨即在觀測檢查，在一般情況下110KV允許偏差＋5%，－2.5%。跨越通航河流的大跨越檔其弧垂允許偏差不應(yīng)大于±1%，其偏正值不應(yīng)超過1m。

e．導(dǎo)線或避雷線各相間的弧垂應(yīng)力求一致，110kV及以上各相間弧垂的相對偏差最大值不應(yīng)超過200mm?？缭酵ê胶恿鞔罂缭綑n的相間弧垂最大允許偏差為500mm。

4．附件安裝

絕緣子安裝前應(yīng)逐個(gè)將表面清擦干凈，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。對瓷絕緣子應(yīng)用不低于5000V的兆歐表逐個(gè)進(jìn)行絕緣測定。在干燥情況下絕緣電阻小于500MΩ者，不得安裝使用。安裝時(shí)就應(yīng)檢查碗頭、球頭與彈簧銷子之間的間隙。在安裝好彈簧銷子的情況下球頭不得自碗頭中脫出。

金具的鍍鋅層有局部碰損、剝落或缺鋅，應(yīng)除銹后補(bǔ)刷防銹漆。

為了防止導(dǎo)線或避雷線因風(fēng)振而損傷，弧垂合格后應(yīng)及時(shí)安裝附件。附件安裝時(shí)間不應(yīng)超過5天。大跨越永久性防振裝置難于立即安裝時(shí)，應(yīng)同設(shè)計(jì)單位采用臨時(shí)防振措施。

絕緣子串、導(dǎo)線及避雷線上的各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。符合規(guī)定

（1）懸垂串上的彈簧銷向受電側(cè)穿入。螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者宜向受電側(cè)穿入。

（2）耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘由上向下穿，特殊情況由內(nèi)向外，由左向右。

（3）分裂導(dǎo)線上穿釘、螺栓由線束外側(cè)向內(nèi)穿。

（4）當(dāng)穿入方向與當(dāng)?shù)剡\(yùn)行單位要求不一致時(shí)，可按當(dāng)?shù)剡\(yùn)行單位的要求，但應(yīng)在開工前明確規(guī)定。

金具上所用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度。安裝預(yù)絞絲護(hù)條時(shí)，每條的中心與線夾中心應(yīng)重合，對導(dǎo)線包裹緊固。

絕緣避雷線放電間隙的安裝距離偏差不應(yīng)大于±2mm。

廠用電系統(tǒng)安裝工程

工作范圍

主廠房及級電站廠房廠用電系統(tǒng)安裝主要包括以下內(nèi)容：

（1）工作內(nèi)容包括13.8kV/11kV和11/0.4kV廠用變壓器、11kV高壓開關(guān)柜、11kV負(fù)荷開關(guān)柜、0.4kV開關(guān)柜及母線槽、0.4kV分電箱、橋機(jī)滑觸線、柴油發(fā)電機(jī)、照明燈具等電氣設(shè)備的提貨、二次轉(zhuǎn)運(yùn)、現(xiàn)場保管、起吊及安裝、電氣連接和接線、設(shè)備接地端子與電站接地網(wǎng)的連接、試驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)行、消缺合格及竣工驗(yàn)收等全部工作，以及施工期的維護(hù)和管理直至移交給用戶之前的全部工作。

（2）主廠房及級電站廠房工作內(nèi)容包括13.8kV和1 1kV廠用變壓器、11kV高壓開關(guān)柜、11kV負(fù)荷開關(guān)柜、0.4kV開關(guān)柜及母線槽、0.4kV分電箱、橋機(jī)滑觸線、柴油發(fā)電機(jī)、照明燈具等安裝如采用預(yù)埋件方式，預(yù)先在一期混凝土內(nèi)設(shè)置電氣埋件，后期安裝時(shí)再將設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼與一期電氣埋件進(jìn)行連接。各用電設(shè)備供電線路的敷設(shè)采用埋管、明敷、電纜橋架兩種方式。一期埋件包括：固定電氣盤柜的基礎(chǔ)埋件、電纜通道內(nèi)的基礎(chǔ)埋件、以及電纜埋管，一期埋件采購及安裝均由承包人負(fù)責(zé)。

（3）電站廠房、大壩、2級電站、進(jìn)水口等部位及其相互連接的電纜通道（含電站至及永久備用電源供電點(diǎn)）的電纜橋架（包括橋架配套的防火隔板、抗震支吊架）及明敷接地導(dǎo)體的的提貨、二次轉(zhuǎn)運(yùn)、現(xiàn)場保管、安裝、接地線的連接及竣工驗(yàn)收等全部工作，以及施工期的維護(hù)和管理直至移交給業(yè)主用戶之前的全部工作。電纜橋架接地所用的明敷接地導(dǎo)體由承包人提供。安裝過程中為保證橋架安裝質(zhì)量需要的調(diào)整材料(如墊片、角鋼等)由承包人提供并安裝，費(fèi)用已經(jīng)包含在合同總價(jià)中。

（4）電站廠房、大壩、2級電站、進(jìn)水口等部位及其相互連接的電纜通道（含電站至及永久備用電源供電點(diǎn)）的所有13.8kV電纜、11kV電纜、0.4kV電纜及電線的提貨、二次轉(zhuǎn)運(yùn)、現(xiàn)場保管、敷設(shè)及就位、電纜頭制作、電纜與設(shè)備的連接(包括電纜敷設(shè)、固定、電纜掛標(biāo)牌等)、電纜金屬屏蔽層與電站接地網(wǎng)的連接、現(xiàn)場試驗(yàn)、消缺合格、電纜通道蓋板安裝調(diào)試、處理完善及竣工驗(yàn)收等全部工作，以及施工期的維護(hù)和管理直至移交給業(yè)主用戶之前的全部工作。13.8kV,及10kV電纜終端由發(fā)包人提供，其余終端由承包人提供，規(guī)格型號及品牌報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。

（5）消防應(yīng)急照明及控制系統(tǒng)、防火封堵由其他承包人采購和安裝，與消防應(yīng)急照明及控制系統(tǒng)接口在消防應(yīng)急照明箱/控制箱處，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)引至消防應(yīng)急照明箱/控制箱400V電纜敷設(shè)及安裝，與消防應(yīng)急照明及控制系統(tǒng)供電等聯(lián)合調(diào)試工作，由承包人負(fù)責(zé)完成。

（6）從地方電網(wǎng)或者施工變電站引至電站廠房的11kV永久備用電源路徑及長度尚未確定，10kV電纜或架空線路安裝應(yīng)包含在承包人工作范圍。

即使有的設(shè)備或要做的工作在本工程范圍的細(xì)節(jié)中沒有特別提到，但只要這些設(shè)備的相關(guān)工作對于全套廠用電系統(tǒng)設(shè)備安裝及功能的完整性而言是必要的，都由承包人提供和完成。

主要技術(shù)特性

1）接線及設(shè)備布置

主廠房及級電站廠房廠用電電源包括：從發(fā)電機(jī)電壓母線上引接電源作為工作電源，外來電源，設(shè)置柴油發(fā)電機(jī)組作為保安電源。

電站廠用供電電壓采用11kV和0.4kV二級電壓供電。

11kV配電裝置采用單母線分三段的接線方式。由機(jī)端引接的3回電源分別接在Ⅰ至Ⅲ段母線上，1回備供電源接在Ⅱ段母線上。

廠內(nèi)供電包括機(jī)組自用電、廠內(nèi)照明及油、水、氣、空調(diào)和通風(fēng)、檢修等公用電負(fù)荷。電站副廠房