復(fù)雜冷沖壓模具的裝配、調(diào)試與維修復(fù)雜冷沖壓模具的安裝與調(diào)試復(fù)雜冷沖壓模具的裝配課題一課題二課題三復(fù)雜冷沖壓模具的修理與維護(hù)課題一復(fù)雜冷沖壓模具的裝配１.復(fù)合模在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具稱為復(fù)合模。如圖所示為落料沖孔復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)。一、復(fù)雜冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)落料沖孔復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)１—凸凹模２—落料凹模３—沖孔凸模(１)倒裝復(fù)合模如圖所示為沖制墊圈的倒裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。沖制墊圈的倒裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)１—沖孔凸模２—落料凹模３—上模固定板４、１６—墊板５—上模座６—模柄７—打料桿８—推塊９—推桿１０—推件塊１１、１８—活動擋料銷１２—固定擋料銷１３—卸料板１４—凸凹模１５—下模固定板１７—下模座１９—彈簧(２)正裝復(fù)合模如圖所示為正裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。正裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)１—落料凹模２—頂板３、４—沖孔凸模５、６—推桿７—打板８—打桿９—凸凹模１０—彈壓卸料板１１—頂桿２.級進(jìn)模級進(jìn)模又稱連續(xù)模、跳步模，是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓模。級進(jìn)模的生產(chǎn)效率較高，便于實(shí)現(xiàn)自動化，操作方便。缺點(diǎn)是成本高，制件的精度低于復(fù)合模的制件精度，且工件有時(shí)會有拱彎現(xiàn)象。有用導(dǎo)正銷定距與用側(cè)刃定距兩種基本結(jié)構(gòu)形式。(１)用導(dǎo)正銷定距的級進(jìn)模如圖所示為用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進(jìn)模。用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進(jìn)模１—模柄２—螺釘３—沖孔凸模４—落料凸模５—導(dǎo)正銷６—固定擋料銷７—始用擋料銷(２)用側(cè)刃定距的級進(jìn)模如圖所示為沖裁接觸環(huán)雙側(cè)刃定距的沖孔落料級進(jìn)模。雙側(cè)刃定距的沖孔落料級進(jìn)模１—墊板２—固定板３—落料凸模４、５—沖孔凸模６—卸料螺釘７—彈壓卸料板８—導(dǎo)料板９—承料板１０—凹模１１—彈簧１２—成型側(cè)刃１３—防轉(zhuǎn)銷二、典型冷沖壓模具部件裝配１.裝配技術(shù)要求(１)凸模與凹模的裝配技術(shù)要求１)級進(jìn)模凸模、凹模的側(cè)刃與固定板安裝基面裝配后，在100mm長度上垂直度誤差：刃口間隙≤0.06mm時(shí)小于0.04mm；刃口間隙在0.06

~0.15mm時(shí)小于0.08mm；刃口間隙>0.15mm時(shí)小于0.12mm。２)沖裁凸模、凹模的配合間隙必須均勻，其誤差不大于規(guī)定間隙的20％。３)壓彎、成型、拉深凸模和凹模的配合間隙裝配后必須均勻。４)凸模、凹模與固定板裝配后，其安裝尾部與固定板安裝面必須在平面磨床上磨平。磨平后的表面粗糙度Ra值為1.6~0.8μm。５)對多個(gè)凸模工作部分的高度必須按圖樣保證相對的尺寸要求，其相對誤差不大于0.01mm。６)拼塊式的凸模與凹模刃口兩側(cè)平面應(yīng)光滑一致，無接縫感。(２)導(dǎo)向零件的裝配技術(shù)要求１)導(dǎo)柱壓入模座后的垂直度在100mm長度內(nèi)誤差：滾珠導(dǎo)柱類模架≤0.005mm；滑動導(dǎo)柱Ⅰ類(高精度型)模架≤0.01mm；滑動導(dǎo)柱Ⅱ類(經(jīng)濟(jì)型)模架≤0.015mm；滑動導(dǎo)柱Ⅲ類(普通型)模架≤0.02mm。２)導(dǎo)料板的導(dǎo)向面與凹模送料中心線應(yīng)平行，其平行度誤差：沖裁模不大于0.05mm；級進(jìn)模不大于0.02mm。３)左、右導(dǎo)料板導(dǎo)向面之間的平行度誤差不得大于0.02mm。(３)卸料零件的裝配技術(shù)要求１)模具裝配后，其卸料板、推件板、頂板等均應(yīng)露出凹模面、凸模頂端、凸凹模頂端0.5

~1mm。２)彎曲模頂件板裝配后，允差為0.02~0.04mm。３)卸料機(jī)構(gòu)運(yùn)動要靈活，無卡阻現(xiàn)象。卸料元件應(yīng)承受足夠的卸料力。(４)緊固件的裝配技術(shù)要求１)螺栓裝配后必須擰緊，不許有任何松動。螺栓旋合長度在鋼件連接時(shí)不小于螺栓的直徑；鑄件連接時(shí)，其旋合長度不小于1.5倍螺栓的直徑。２)定位圓柱銷與銷釘孔的配合松緊適度。２.裝配方法(１)凸模物理固定法端面尺寸比較大的凸模用銷釘和螺釘固定。中小型凸(凹)模多采用臺肩、鉚接、掛銷、斜壓塊固定。小凸模還采用澆注環(huán)氧樹脂、低熔點(diǎn)合金和無機(jī)黏結(jié)劑黏結(jié)固定。大型冷沖壓模中沖小孔的易損凸模。(２)凹模物理固定法凹模一般采用螺釘和銷釘固定。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格及它們的位置可根據(jù)凹模的形狀和大小來確定，位置可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要做適當(dāng)調(diào)整。(３)間隙的調(diào)整調(diào)整間隙是在上模和下模分別裝好后，并使導(dǎo)柱、導(dǎo)套組合起來時(shí)進(jìn)行的。先將凹模固定，過調(diào)整凸模的位置來調(diào)整間隙。１)墊片法。指在凸模與凹模間隙間墊入厚薄均勻、厚度等于單邊間隙值的金屬片或紙條來達(dá)到控制凸模、凹模間隙均勻的一種方法。墊片法適用于沖裁材料較厚且為大間隙的沖裁模，也適用于控制彎曲模和拉深模等成型模具的間隙。２)工藝留量法。將冷沖壓模的裝配間隙值以工藝余量留在凸?；虬寄Ｉ?，通過工藝余量來保證間隙均勻的一種方法。去除工藝余量的方法可采用機(jī)械加工或腐蝕法。３)鍍銅法。在凸模上鍍銅，鍍層厚度為凹模和凸模單邊間隙值。４)涂層法。在凸模上涂上一層薄膜材料，涂層厚度等于凹模和凸模單邊間隙值。①涂淡金水。②涂漆。三、復(fù)合模和級進(jìn)模的總裝配１.裝配特點(diǎn)適合采用工序集中的裝配原則，工藝上多采用修配法和調(diào)整法，能用精度不高的零件達(dá)到較高的裝配精度，降低零件加工精度的要求。２.裝配技術(shù)要求(１)模架精度應(yīng)符合機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)[?沖模模架技術(shù)條件?(JB

/T8050—2008)、?沖模模架精度檢查?(JB

/T8071—2008)]的規(guī)定，導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的配合要求見表，模具的閉合高度應(yīng)符合圖樣的規(guī)定要求。導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的配合要求mm(２)模具裝配后，上模座沿導(dǎo)柱上下移動時(shí)應(yīng)平穩(wěn)且無阻滯現(xiàn)象，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且間隙均勻。(３)凸模、凹模間的間隙應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求，且分布均勻。(４)壓入式模柄與上模座采用H7

/m8配合。(５)毛坯在沖壓時(shí)定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、安全，出件和排料應(yīng)暢通無阻。３.裝配要點(diǎn)(１)裝配前應(yīng)首先選擇好基準(zhǔn)件，原則上可按冷沖壓模主要零件加工時(shí)的加工工藝和加工精度來確定。(２)確定冷沖壓模的裝配次序。１)以導(dǎo)向板作為基準(zhǔn)件進(jìn)行裝配時(shí)，凸模應(yīng)通過導(dǎo)向板裝入固定板，再裝入上模座，然后再裝凹模和下模座。２)導(dǎo)柱復(fù)合模，先裝上模，然后找正下模中凸凹模的位置，按照沖孔凸模型孔加工出排料孔，然后以凸凹模為基準(zhǔn)分別調(diào)整沖孔凸模與落料凹模的沖裁間隙，最后再安裝其他輔助零件。(３)確定級進(jìn)模的裝配順序。(４)必須嚴(yán)格控制凸模和凹模的間隙，保證其間隙均勻、合理。(５)試沖。課題二復(fù)雜冷沖壓模具的安裝與調(diào)試１.冷沖壓設(shè)備的分類及型號分為機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)兩大類。型號是按照國家標(biāo)準(zhǔn)?鍛壓機(jī)械型號編制方法?(GB

/T

28761—2012)的類、列、組編制。２.常用的冷沖壓設(shè)備曲柄壓力機(jī)(１)結(jié)構(gòu)組成如圖所示為曲柄壓力機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。一、冷沖壓設(shè)備曲柄壓力機(jī)的基本結(jié)構(gòu)１—曲柄２—帶輪３—傳動軸４—連桿５—床身６—工作臺７—底座８—離合器９—制動器１０—大齒輪１１—滑塊１２—墊板１３—腳踏板１)支承部分。２)傳動機(jī)構(gòu)。３)工作機(jī)構(gòu)。４)操縱機(jī)構(gòu)。５)能源部分。曲柄壓力機(jī)的傳動系統(tǒng)１—機(jī)身２—曲柄３—傳動帶４—電動機(jī)５—腳踏板６—離合器７—連桿８—滑塊９—制動器１０—上模１１—下模１２—導(dǎo)軌(２)傳動原理如圖所示。(３)技術(shù)參數(shù)曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)反映了壓力機(jī)的工藝能力和有關(guān)生產(chǎn)效率的指標(biāo)。１)公稱壓力。２)滑塊行程。３)滑塊行程次數(shù)。４)封閉高度。５)其他參數(shù)。包括工作臺面積、滑塊底面尺寸、漏料孔尺寸、模柄孔徑。３.冷沖壓設(shè)備的安全操作規(guī)程(１)操作前的準(zhǔn)備工作１)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得操作許可，方可獨(dú)立操作。２)必須穿標(biāo)準(zhǔn)工作服。３)檢查各加油部分的油面及潤滑點(diǎn)，保證供油充分，潤滑良好。４)檢查壓縮空氣的壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。５)啟動電動機(jī)，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志方向一致。６)將設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)3

~5min，檢查制動器、離合器等部分的工作情況，試驗(yàn)單次、寸動、連續(xù)、緊停等各動作的可靠性。(２)工作中的安全操作注意事項(xiàng)１)沖床啟動時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制過程中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭的動作，嚴(yán)禁與他人閑談。２)沖制短小工件時(shí)應(yīng)用專門的工具，不得用手直接送料或取件；沖制較長的工件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全托料架或采取其他完全措施，以防工件損壞。３)單人沖制時(shí)，每加工完一個(gè)零件手、腳要離開操縱機(jī)構(gòu)，以免在取料、送料時(shí)因誤動作而發(fā)生事故。４)兩人以上共同操作時(shí)應(yīng)注意協(xié)調(diào)配合，負(fù)責(zé)踩踏板的人必須注意送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件，一面踩踏板。５)嚴(yán)禁在沖壓設(shè)備旁追逐打鬧。６)絕對禁止同時(shí)沖裁兩塊板料。７)發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)工作不正常時(shí)(如異常噪聲、滑塊自由落下等)應(yīng)立即停車，及時(shí)研究并解決問題。８)不得任意拆卸防護(hù)裝置。９)每工作4小時(shí)須操作手動潤滑泵手柄，保證各潤滑點(diǎn)潤滑充分。(３)沖壓結(jié)束后的工作１)切斷電源、氣源，放出剩氣及水分濾氣器內(nèi)的剩水。２)將壓力機(jī)擦拭干凈，在各加工表面涂上防銹油。３)保管好操作按鈕鑰匙，非有關(guān)人員不得操作機(jī)床。１.冷沖壓模安裝前的準(zhǔn)備(１)熟悉冷沖壓模包括沖壓件圖樣、沖壓工藝、冷沖壓模的結(jié)構(gòu)和動作原理、冷沖壓模的安裝方法。(２)檢查冷沖壓模的安裝條件(３)檢查壓力機(jī)的技術(shù)狀態(tài)(４)檢查冷沖壓模的表面質(zhì)量(５)準(zhǔn)備安裝模具所用的工具２.冷沖壓模的安裝步驟(１)在單動壓力機(jī)上安裝冷沖壓模二、冷沖壓模的安裝在雙動壓力機(jī)上安裝模具簡圖(２)在雙動壓力機(jī)上安裝冷沖壓模在雙動壓力機(jī)上安裝模具簡圖如圖所示。(３)其他沖裁模的安裝１)無導(dǎo)向冷沖壓模２)有導(dǎo)向冷沖壓模(４)彎曲模的安裝彎曲模在壓力機(jī)上的安裝方法基本上與沖裁模相同。(５)拉深模的安裝(６)校正模和整形模的安裝三、冷沖壓模的調(diào)試１.概念模具的試沖與調(diào)整簡稱為調(diào)試。２.目的(１)檢查及驗(yàn)證模具所生產(chǎn)的制件在形狀精度、尺寸精度、表面質(zhì)量、毛刺等方面是否符合設(shè)計(jì)要求。(２)檢查及驗(yàn)證該模具在卸料、脫模、定位、推頂件和安全生產(chǎn)方面是否可靠，能否進(jìn)行生產(chǎn)性使用。(３)檢查及驗(yàn)證沖壓工藝流程是否合理。(４)檢查及驗(yàn)證所采用的設(shè)備是否合理。(５)試模及調(diào)整后可以確定前一道工序毛坯的準(zhǔn)確尺寸。(６)在試模中了解模具的綜合情況，以便改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)和制造工藝不合理的地方。(７)驗(yàn)證模具質(zhì)量及精度，作為交付生產(chǎn)的依據(jù)。(８)為模具投入正常生產(chǎn)做準(zhǔn)備。３.技術(shù)要求(１)模具外觀(２)試沖材料(３)試沖設(shè)備(４)試沖最少數(shù)量(５)沖件質(zhì)量(６)入庫(７)凸模進(jìn)入凹模的深度(８)凸模與凹模的相對位置沖裁件允許的毛刺值(參考)mm(９)沖裁件允許的毛刺值見表。４.步驟(１)將模具安裝在指定的壓力機(jī)上。(２)用指定的坯料(或板料)在模具上試沖出制件。(３)檢查制件的質(zhì)量，并分析其質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生原因，設(shè)法修整及解決后，試沖出一批完全符合圖樣要求的合格制件。(４)排除影響生產(chǎn)、安全、質(zhì)量和操作的各種不利因素。(５)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定模具上某些需經(jīng)試驗(yàn)后才能確定的工作尺寸(如拉深模首次落料坯料尺寸)，并修正這些尺寸，直到符合要求為止。(６)經(jīng)試模后制定制件生產(chǎn)的工藝規(guī)范。沖裁模試沖過程中常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法５.試沖時(shí)常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法(１)沖裁模試沖過程中常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法見表。沖裁模試沖過程中常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法沖裁模試沖過程中常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法沖裁模試沖過程中常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法彎曲模試沖過程中常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法(２)彎曲模試沖過程中常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法見表。彎曲模試沖過程中常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法彎曲模試沖過程中常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法拉深模試沖過程中常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法(３)拉深模試沖過程中常見質(zhì)量問題及解決方法見表。拉深模試沖過程中常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法拉深模試沖過程中常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法拉深模試沖過程中常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法精密沖裁模試沖過程中常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法(４)精密沖裁模試沖過程中，常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法見表。精密沖裁模試沖過程中常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法精密沖裁模試沖過程中常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法１.安裝冷沖壓模的壓力機(jī)必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和精度。２.冷沖壓模安裝及固定時(shí)應(yīng)采用專用的壓板、螺釘、螺母和壓塊，不能用替代品。３.用壓塊將下模緊固在工作臺面上時(shí)，其緊固用的螺栓擰入螺孔中的長度應(yīng)不小于螺栓直徑的2倍，壓塊應(yīng)平行于工作臺面，不能傾斜。４.在冷沖壓模安裝后進(jìn)行調(diào)整時(shí)，對于沖裁厚度在2mm以內(nèi)的，凸模進(jìn)入凹模的深度不能超過0.8mm；對于硬質(zhì)合金制成的凸模和凹模，應(yīng)不超過0.5mm。對于拉深模，調(diào)整時(shí)可以用試件先套在凸模上，當(dāng)其全部進(jìn)入凹模內(nèi)時(shí)才能將下模固定，以防損壞冷沖壓模，其試件的厚度最好等于制件厚度的1.2~1.4倍。四、使用冷沖壓模時(shí)的注意事項(xiàng)５.安裝后的冷沖壓模，所有凸模中心線都應(yīng)與凹模平面垂直，否則會使刃口啃壞。６.冷沖壓模在使用一段時(shí)間后應(yīng)定期進(jìn)行檢查，刃磨刃口，每次刃磨時(shí)的刃磨量不應(yīng)太大，一般為0.05~0.10mm，刃磨后應(yīng)用油石進(jìn)行修整。使用過程中應(yīng)經(jīng)常對導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行潤滑。７.對于冷沖壓模所使用的板料可進(jìn)行少許潤滑，以減少磨損。８.沖壓過程應(yīng)防止疊片沖壓，以防損壞冷沖壓模。９.在沖壓過程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查刃口狀況，若發(fā)現(xiàn)有微小裂紋或啃刃，應(yīng)停機(jī)維修。課題三復(fù)雜冷沖壓模具的修理與維護(hù)一、冷沖壓模具的修理１.修理的原則與步驟(１)原則１)冷沖壓模零件的更換一定要符合原圖樣規(guī)定的材料牌號和各項(xiàng)技術(shù)要求。２)檢修后的冷沖壓模一定要進(jìn)行試沖和調(diào)整，直到?jīng)_出合格的制件后方可交付使用。(２)步驟１