模具保養(yǎng)管理辦法一、總則（一）目的為了加強模具的保養(yǎng)管理，確保模具處于良好的工作狀態(tài)，提高模具使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有模具的保養(yǎng)管理，包括注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具等各類模具。（三）職責分工1.模具管理部門負責制定模具保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。建立模具保養(yǎng)檔案，記錄模具保養(yǎng)情況。組織對模具保養(yǎng)效果進行評估。2.生產(chǎn)部門負責按照模具保養(yǎng)計劃對模具進行日常保養(yǎng)操作。及時反饋模具在使用過程中出現(xiàn)的問題。3.維修部門負責對模具進行定期檢查和維修，解決模具出現(xiàn)的故障。指導生產(chǎn)部門進行模具保養(yǎng)工作。4.質(zhì)量部門負責對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，監(jiān)督模具保養(yǎng)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。二、模具保養(yǎng)計劃（一）保養(yǎng)周期1.日常保養(yǎng)：生產(chǎn)部門每天在模具使用前后進行。2.一級保養(yǎng)：每[X]周進行一次，由生產(chǎn)部門負責實施，維修部門協(xié)助。3.二級保養(yǎng)：每[X]月進行一次，由維修部門負責實施，生產(chǎn)部門配合。4.三級保養(yǎng)：每[X]年進行一次，由維修部門組織，相關(guān)部門參與。（二）保養(yǎng)內(nèi)容1.日常保養(yǎng)清理模具表面的油污、雜物等。檢查模具各部件的連接是否松動，如有松動及時緊固。對模具的活動部件進行潤滑。檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，如有堵塞及時清理。2.一級保養(yǎng)除日常保養(yǎng)內(nèi)容外，還需對模具的分型面進行清理和涂防銹劑。檢查頂出機構(gòu)、滑塊機構(gòu)等是否靈活，如有卡滯進行調(diào)整。對模具的導向部件進行檢查和潤滑。3.二級保養(yǎng)包括一級保養(yǎng)內(nèi)容，同時對模具的型芯、型腔進行拋光處理。檢查模具的加熱系統(tǒng)是否正常。對模具的易損件進行檢查，如有磨損及時更換。4.三級保養(yǎng)涵蓋二級保養(yǎng)內(nèi)容，對模具進行全面拆卸、清洗、檢查和修復。對模具的關(guān)鍵部件進行檢測和精度調(diào)整。根據(jù)模具的使用情況和磨損程度，對模具進行局部改造或翻新。（三）保養(yǎng)記錄每次模具保養(yǎng)完成后，保養(yǎng)人員應(yīng)填寫《模具保養(yǎng)記錄卡》，詳細記錄保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)人員等信息。《模具保養(yǎng)記錄卡》應(yīng)妥善保存，作為模具保養(yǎng)檔案的重要組成部分。三、模具保養(yǎng)操作規(guī)范（一）模具清理1.使用專用的清潔工具，如銅棒、毛刷等，避免使用尖銳工具刮傷模具表面。2.清理模具表面時，應(yīng)先關(guān)閉電源，確保安全。3.對于油污較重的部位，可使用適量的清洗劑進行清洗，但要注意清洗劑的選擇，避免對模具造成腐蝕。（二）模具潤滑1.根據(jù)模具的要求，選擇合適的潤滑劑。2.潤滑時，應(yīng)確保潤滑劑涂抹均勻，避免遺漏。3.對于活動部件的潤滑，要注意不要過量涂抹，以免潤滑劑進入模具型腔影響產(chǎn)品質(zhì)量。（三）模具檢查1.檢查模具各部件時，應(yīng)按照從上到下、從左到右的順序進行，確保無遺漏。2.使用量具對模具的關(guān)鍵尺寸進行測量，如型芯、型腔的尺寸等，確保尺寸精度符合要求。3.檢查模具的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保其正常運行。（四）模具維修1.模具出現(xiàn)故障時，維修人員應(yīng)及時進行維修。維修前，要對故障進行準確判斷，制定合理的維修方案。2.維修過程中，要嚴格按照維修工藝進行操作，確保維修質(zhì)量。3.維修完成后，要對模具進行試模，檢驗維修效果，如產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，應(yīng)重新進行維修。四、模具保養(yǎng)質(zhì)量控制（一）自檢保養(yǎng)人員在完成模具保養(yǎng)后，應(yīng)首先進行自檢，確保保養(yǎng)工作符合要求。自檢內(nèi)容包括保養(yǎng)內(nèi)容是否完成、保養(yǎng)記錄是否填寫完整等。（二）互檢相鄰班次或同一班組的保養(yǎng)人員之間應(yīng)進行互檢，檢查對方保養(yǎng)的模具是否符合標準。互檢可采用交叉檢查的方式，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋并督促整改。（三）專檢維修部門或模具管理部門應(yīng)定期對模具保養(yǎng)情況進行專檢。專檢人員應(yīng)具備專業(yè)的知識和技能，按照相關(guān)標準和規(guī)范對模具進行全面檢查。專檢結(jié)果應(yīng)記錄在案，作為考核保養(yǎng)工作質(zhì)量的重要依據(jù)。五、模具保養(yǎng)的監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機制1.模具管理部門應(yīng)定期對模具保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，確保保養(yǎng)工作按時、按質(zhì)完成。2.生產(chǎn)部門應(yīng)積極配合模具管理部門的監(jiān)督檢查工作，及時提供相關(guān)信息和資料。3.對于監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時下達整改通知書，要求責任部門限期整改。（二）考核辦法1.建立模具保養(yǎng)考核制度，對模具保養(yǎng)工作表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人進行表彰和獎勵。2.對未按照模具保養(yǎng)計劃進行保養(yǎng)或保養(yǎng)工作質(zhì)量不符合要求的部門和個人進行考核處罰。考核處罰方式包括經(jīng)濟處罰、績效扣分等。3.考核結(jié)果與部門和個人的績效掛鉤，作為年終評優(yōu)評先的重要依據(jù)。六、模具保養(yǎng)的培訓與教育（一）培訓計劃1.模具管理部門應(yīng)制定年度模具保養(yǎng)培訓計劃，明確培訓內(nèi)容、培訓時間、培訓對象等。2.培訓計劃應(yīng)根據(jù)不同崗位人員的需求進行設(shè)計，確保培訓內(nèi)容具有針對性和實用性。（二）培訓內(nèi)容1.模具保養(yǎng)的基本知識和技能，如模具結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)工具的使用等。2.模具保養(yǎng)的操作規(guī)范和流程，包括日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)的具體要求。3.模具故障的診斷與排除方法，提高維修人員的故障處理能力。4.模具保養(yǎng)的質(zhì)量控制要求，確保保養(yǎng)工作質(zhì)量。（三）培訓方式1.內(nèi)部培訓：由公司內(nèi)部的技術(shù)專家或經(jīng)驗豐富的維修人員進行授課。2.外部培訓：根據(jù)實際情況，選派人員參加外部專業(yè)機構(gòu)組織的模具保養(yǎng)培訓課程。3.現(xiàn)場實操培訓：在模具現(xiàn)場進行實際操作培訓，讓學員親身體驗模具保養(yǎng)的過程。七、模具保養(yǎng)的成本控制（一）成本預算1.模具管理部門應(yīng)根據(jù)模具保養(yǎng)計劃，制定年度模具保養(yǎng)成本預算。2.成本預算應(yīng)包括保養(yǎng)材料費用、維修費用、人工費用、培訓費用等各項支出。（二）成本控制措施1.合理采購保養(yǎng)材料和維修配件，選擇質(zhì)量可靠、價格合理的供應(yīng)商。2.優(yōu)化保養(yǎng)流程，提高保養(yǎng)工作效率，減少不必要的工時浪費。3.加強對維修費用的控制，嚴格執(zhí)行維修審批制度，避免過度維修。4.定期對模具保養(yǎng)成本進行核算和分析，及時發(fā)現(xiàn)成本控制中存在的問題并采取措施加以改進。八、模具保養(yǎng)的風險管理（一）風險識別1.模具管理部門應(yīng)組織相關(guān)人員對模具保養(yǎng)過程中可能存在的風險進行識別，如模具損壞、人員安全事故、產(chǎn)品質(zhì)量問題等。2.風險識別應(yīng)采用多種方法，如頭腦風暴法、檢查表法等，確保風險識別的全面性和準確性。（二）風險評估1.對識別出的風險進行評估，確定風險的等級和可能性。2.風險評估可采用定性評估和定量評估相結(jié)合的方式，為風險應(yīng)對提供依據(jù)。（三）風險應(yīng)對1.根據(jù)