模房現(xiàn)場管理辦法一、總則（一）目的為加強模房現(xiàn)場管理，確保模具制造、維修等工作高效、有序進行，保證模具質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司模房的現(xiàn)場管理，包括模具加工設備、工具、材料、人員等方面的管理。（三）管理原則1.安全第一原則：確保模房現(xiàn)場人員的人身安全和設備安全，防止安全事故發(fā)生。2.質(zhì)量至上原則：嚴格控制模具制造和維修質(zhì)量，滿足客戶需求。3.效率優(yōu)先原則：優(yōu)化現(xiàn)場流程，提高工作效率，縮短模具制造周期。4.規(guī)范管理原則：建立健全各項管理制度和操作規(guī)程，實現(xiàn)規(guī)范化管理。二、人員管理（一）人員配備1.根據(jù)模房生產(chǎn)任務和工藝要求，合理配備模具設計工程師、模具制造工人、模具維修人員等各類專業(yè)人員。2.明確各崗位人員的職責和權限，確保各項工作有人負責。（二）人員培訓1.定期組織模房人員參加專業(yè)技能培訓，包括模具設計軟件應用、模具制造工藝、設備操作與維護等方面的培訓，提高人員的專業(yè)素質(zhì)和技能水平。2.鼓勵員工參加外部培訓和技術交流活動，及時了解行業(yè)最新技術和發(fā)展趨勢。（三）人員考核1.建立模房人員考核制度，對員工的工作業(yè)績、工作態(tài)度、技能水平等進行定期考核。2.根據(jù)考核結(jié)果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵，對不稱職的員工進行相應的處罰或調(diào)整崗位。三、設備管理（一）設備采購1.根據(jù)模房生產(chǎn)需要，制定設備采購計劃，優(yōu)先選擇技術先進、質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定、操作簡便的設備。2.在設備采購過程中，嚴格按照公司采購流程進行，確保采購設備符合相關標準和要求。（二）設備安裝與調(diào)試1.設備到貨后，由專業(yè)技術人員按照設備安裝說明書進行安裝和調(diào)試，確保設備正常運行。2.設備安裝調(diào)試完成后，組織相關人員進行驗收，驗收合格后方可投入使用。（三）設備維護與保養(yǎng)1.建立設備維護保養(yǎng)制度，明確設備維護保養(yǎng)的周期、內(nèi)容和責任人。2.定期對設備進行維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固、檢查等工作，及時發(fā)現(xiàn)和排除設備故障隱患。3.對設備進行定期檢修和預防性維護，確保設備精度和性能滿足生產(chǎn)要求。（四）設備報廢1.對于已達到使用年限、技術落后、損壞嚴重且無法修復的設備，按照公司設備報廢流程進行報廢處理。2.設備報廢后，及時清理現(xiàn)場，妥善處理報廢設備的殘值。四、工具管理（一）工具采購1.根據(jù)模房生產(chǎn)需要，制定工具采購計劃，選擇質(zhì)量可靠、規(guī)格合適的工具。2.在工具采購過程中，嚴格按照公司采購流程進行，確保采購工具符合相關標準和要求。（二）工具領用與發(fā)放1.建立工具領用制度，員工因工作需要領用工具時，需填寫工具領用申請表，經(jīng)部門負責人批準后到工具庫領取。2.工具庫管理人員按照申請表發(fā)放工具，并做好發(fā)放記錄。（三）工具使用與保管1.員工領用工具后，應按照操作規(guī)程正確使用工具，不得擅自轉(zhuǎn)借他人或挪作他用。2.工具使用完畢后，應及時清理干凈，歸還原位，并做好工具的保管工作，防止工具損壞或丟失。（四）工具維修與報廢1.對于損壞的工具，員工應及時報告工具庫管理人員，由工具庫管理人員安排維修或報廢處理。2.對于無法維修的工具，按照公司工具報廢流程進行報廢處理。五、材料管理（一）材料采購1.根據(jù)模房生產(chǎn)計劃和工藝要求，制定材料采購計劃，明確材料的規(guī)格、型號、數(shù)量等要求。2.在材料采購過程中，選擇質(zhì)量可靠、價格合理的供應商，嚴格按照公司采購流程進行采購，確保采購材料符合相關標準和要求。（二）材料入庫1.材料到貨后，倉庫管理人員按照采購合同和送貨單進行驗收，檢查材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合要求。2.驗收合格的材料辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，注明材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、供應商等信息，并將材料存放到指定倉庫。（三）材料存儲1.按照材料的性質(zhì)、用途等進行分類存儲，確保材料存放安全、整齊、有序。2.對易受潮、易腐蝕、易燃易爆等特殊材料，應采取相應的防護措施，確保材料質(zhì)量不受影響。（四）材料領用與發(fā)放1.員工因工作需要領用材料時，需填寫材料領用申請表，經(jīng)部門負責人批準后到倉庫領取。2.倉庫管理人員按照申請表發(fā)放材料，并做好發(fā)放記錄，注明材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、領用部門、領用人等信息。（五）材料盤點1.定期對模房材料進行盤點，確保賬物相符。2.盤點過程中發(fā)現(xiàn)賬物不符的情況，應及時查明原因，并進行相應的調(diào)整。六、現(xiàn)場環(huán)境管理（一）場地規(guī)劃1.根據(jù)模房生產(chǎn)流程和功能要求，合理規(guī)劃場地布局，劃分加工區(qū)、裝配區(qū)、檢驗區(qū)、工具區(qū)、材料區(qū)等不同功能區(qū)域。2.各功能區(qū)域應設置明顯的標識牌，便于人員識別和操作。（二）環(huán)境衛(wèi)生1.保持模房現(xiàn)場環(huán)境整潔，定期進行清掃和消毒，清除雜物和垃圾。2.對設備、工具、材料等進行定期清潔，確保表面無油污、灰塵等。（三）安全通道1.確保模房現(xiàn)場安全通道暢通無阻，不得堆放任何物品。2.在安全通道設置明顯的標識牌，引導人員疏散。（四）照明與通風1.保證模房現(xiàn)場照明充足，滿足生產(chǎn)操作需要。2.加強通風設施的管理和維護，確?，F(xiàn)場空氣流通，防止有害氣體積聚。七、生產(chǎn)流程管理（一）模具設計1.根據(jù)客戶需求和產(chǎn)品要求，由模具設計工程師進行模具設計，確保模具設計方案合理、可行。2.模具設計完成后，組織相關人員進行評審，對設計方案進行優(yōu)化和完善。（二）模具制造1.根據(jù)模具設計圖紙和工藝要求，安排模具制造工人進行模具加工。2.在模具制造過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保模具加工質(zhì)量。3.加強模具制造過程中的質(zhì)量檢驗，對關鍵工序和質(zhì)量控制點進行重點監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。（三）模具裝配1.模具制造完成后，進行模具裝配工作，確保模具各部件裝配正確、牢固。2.在模具裝配過程中，對模具的配合精度、運動精度等進行調(diào)整和檢驗，確保模具性能符合要求。（四）模具調(diào)試與試模1.模具裝配完成后，進行模具調(diào)試工作，對模具的各項性能進行測試和調(diào)整，確保模具正常運行。2.模具調(diào)試合格后，進行試模工作，根據(jù)試模結(jié)果對模具進行進一步的優(yōu)化和改進。（五）模具驗收1.模具試模合格后，組織相關人員進行模具驗收，按照模具驗收標準對模具的各項性能進行檢驗。2.驗收合格的模具辦理入庫手續(xù)，交付客戶使用；驗收不合格的模具，及時安排維修或重新制造。八、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量目標1.明確模房的質(zhì)量目標，如模具一次交驗合格率、客戶滿意度等，并將質(zhì)量目標分解到各崗位和各環(huán)節(jié)。2.定期對質(zhì)量目標的完成情況進行統(tǒng)計和分析，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，采取改進措施。（二）質(zhì)量控制1.建立質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量管理文件和操作規(guī)程，明確質(zhì)量控制的流程和方法。2.加強模具制造過程中的質(zhì)量檢驗，對原材料、零部件、半成品、成品等進行嚴格檢驗，確保質(zhì)量符合要求。3.對質(zhì)量檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，及時進行記錄和分析，采取相應的糾正措施和預防措施，防止問題再次發(fā)生。（三）質(zhì)量改進1.定期對模房的質(zhì)量管理工作進行總結(jié)和評估，分析質(zhì)量管理中存在的問題和不足。2.根據(jù)總結(jié)評估結(jié)果，制定質(zhì)量改進計劃，采取有效的改進措施，不斷提高模房的質(zhì)量管理水平。九、安全管理（一）安全制度1.建立健全模房安全管理制度，明確安全管理職責和安全操作規(guī)程。2.加強安全宣傳教育，提高員工的安全意識和自我保護能力。（二）安全培訓1.定期組織模房人員參加安全培訓，培訓內(nèi)容包括安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。2.對新員工進行入職安全培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。（三）安全檢查1.定期對模房進行安全檢查，檢查內(nèi)容包括設備安全、電氣安全、消防安全、環(huán)境安全等方面。2.對安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問