ICS71.010

CCSG08

37

山東省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB37/T1914—XXXX

代替DB37/T1914-2011

液氨存儲與裝卸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

Safetytechnicalspecificationforstorageandhandlingofliquidammonia

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

山東省市場監(jiān)督管理局??發(fā)布

DB37/T1914—XXXX

1范圍

本文件規(guī)定了液氨存儲與裝卸作業(yè)的基本要求、安全技術(shù)、存儲作業(yè)、裝卸作業(yè)、應(yīng)急處置等要求。

本文件適用于液氨生產(chǎn)、存儲和使用企業(yè)的液氨存儲和裝卸作業(yè)活動，不適用涉氨制冷領(lǐng)域的冷庫、

食品加工等工貿(mào)企業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符合和安全標(biāo)識

GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB14193液化氣體氣瓶充裝規(guī)定

GB/T34525-2017氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定

GB36894危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風(fēng)險基準(zhǔn)

GB/T37243危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GB50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018）

GB50489-2009化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范

GB55036消防設(shè)施通用規(guī)范

HG2599液氨汽車罐車技術(shù)條件

HG/T20675化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程

SH/T3097石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

存儲場所storage

液氨鋼瓶存儲區(qū)和儲罐區(qū)的統(tǒng)稱，不包括液氨汽車槽車暫停在危化品車輛停車場情況。

3.2

儲罐區(qū)storagetankdistrict

由一個或若干個存儲液氨的儲罐組成的相對獨立區(qū)域。

3.3

鋼瓶存儲區(qū)steelcylinderstoragetankdistrict

存儲若干個液氨鋼瓶的相對獨立區(qū)域，包括液氨鋼瓶存儲倉庫和棚庫。

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3.4

裝卸場所stevedorringdistrict

液氨汽車裝卸場所、液氨火車裝卸棧臺和鋼瓶充裝場所。

4縮略語

下列縮略語適用于本文件。

DCS：分散式控制系統(tǒng)(DistributedControlSystem)

ESD：緊急停車系統(tǒng)(EmergencyShutdownDevice)

GDS：可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)(GasDetectionSystem)

HIPPS：高完整性壓力保護(hù)系統(tǒng)(HighIntegrityPressureProtectiveSystem)

PLC：可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController)

PSD：工藝關(guān)停系統(tǒng)(ProcessShutDown)

SIS：安全儀表系統(tǒng)(SafetyInterlockingSystem)

5基本要求

5.1選址與平面布置

液氨存儲與裝卸的場所選址、防火間距與平面布置在符合GB50160和GB50489要求基礎(chǔ)上，滿足以

下要求：

a)液氨的存儲及裝卸場所與相鄰工廠或設(shè)施外部安全防護(hù)距離應(yīng)按照GB/T37243確定，個人風(fēng)

險和社會風(fēng)險規(guī)定的可接受風(fēng)險基準(zhǔn)應(yīng)滿足GB36894規(guī)定。

b)液氨存儲與裝卸場所在滿足生產(chǎn)、生活、交通運輸、安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)的條件下?lián)駜?yōu)確定

位置，應(yīng)與輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置，宜靠近服務(wù)對象，布置在廠區(qū)邊緣運輸方便的地

帶，運輸裝卸條件便利。

c)液氨或氣氨管道不準(zhǔn)許穿越人員辦公、休息的房間。

d)罐組內(nèi)儲罐防火間距應(yīng)符合要求。

e)液氨鋼瓶灌裝間應(yīng)為敞開式建筑物，實瓶不應(yīng)露天堆放，灌裝間和鋼瓶存儲區(qū)應(yīng)分開布置。

f)液氨裝卸站的進(jìn)、出口應(yīng)分開設(shè)置，當(dāng)進(jìn)、出口合用時，站內(nèi)應(yīng)設(shè)置回車場。

5.2設(shè)備設(shè)施

5.2.1液氨存儲與裝卸的壓力容器、壓力管道、安全附件和閥門管件應(yīng)規(guī)范設(shè)計安裝、維護(hù)保養(yǎng)和使

用，符合以下要求：

a)壓力容器、壓力管道的設(shè)計、制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查等應(yīng)

符合特種設(shè)備有關(guān)要求，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格不準(zhǔn)許使用。

b)壓力容器、壓力管道使用單位應(yīng)設(shè)專（兼）職人員管理，建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，向設(shè)

區(qū)的市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記，登記標(biāo)志應(yīng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。

c)貯量1t以上的儲罐基礎(chǔ)，每年應(yīng)測定基礎(chǔ)下沉狀況。充裝設(shè)施長期不用可臨時拆除，并加盲

板封堵，使用時應(yīng)保證完好。

d)裝卸車氣液相鶴管應(yīng)安裝拉斷閥，不應(yīng)隨意拆除或棄置不用。

e)液氨儲罐、輸送管道應(yīng)至少每月進(jìn)行一次自行檢查，并進(jìn)行詳細(xì)記錄。對日常維護(hù)保養(yǎng)時發(fā)

現(xiàn)異常情況的，應(yīng)及時處理。

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f)液氨儲罐、管道、壓力表、安全閥、法蘭墊片、法蘭螺栓的選材、選型應(yīng)符合其儲運方式的

要求，滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不應(yīng)選用銅或銅合金材料以及鍍鋅

或鍍錫的零配件。

g)全冷凍和半冷凍氨罐輔助冰機(jī)系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)，冰機(jī)應(yīng)投用自啟動聯(lián)鎖裝置；未設(shè)計冰

機(jī)系統(tǒng)的液氨罐區(qū)，其液氨儲罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，排放應(yīng)排入吸收系統(tǒng)或氨專用的

火炬系統(tǒng)。

h)全冷凍和半冷凍液氨罐壓力高高報警自動打開液氨儲槽頂部放空閥去火炬系統(tǒng)，液氨罐壓力

低低報警自動打開氮氣輸入閥。

i)涉及液氨裝卸車輛防靜電接地斷開、滿溢、有毒氣體檢測等報警信息（如報警時間、鶴位、

類型等）應(yīng)接入分散式控制系統(tǒng)（DCS）、可編程邏輯控制器（PLC）等過程控制系統(tǒng)、可燃

氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)（GDS）或安全儀表系統(tǒng)。

j)液氨鋼瓶充裝應(yīng)配備具有在超裝時報警和自動切斷功能的計量衡器。

5.2.2液氨儲罐區(qū)儲罐個數(shù)、儲罐安全附件設(shè)置和監(jiān)控需滿足以下要求：

a)液氨儲罐區(qū)一般不宜少于2個儲罐，存儲量應(yīng)根據(jù)存儲或使用的天數(shù)確定，管道輸送一般7

天～10天為宜，鐵路運輸10天～20天為宜，公路運輸10天～15天為宜，其儲罐容量尚應(yīng)滿

足一次裝（卸）車量的要求。

b)液氨儲罐應(yīng)設(shè)置液位計、壓力表和安全閥等安全附件，超過100m3的液氨儲罐應(yīng)設(shè)雙安全閥，

定期校驗，保證完好靈敏。

c)安全閥應(yīng)為全啟式，安全閥出口管應(yīng)接至火炬或其他事故處理系統(tǒng)，避免火災(zāi)、爆炸、中毒

和污染。

d)液氨儲罐應(yīng)設(shè)置液位高、低報警和高高、低低限報警及聯(lián)鎖，其中低溫液氨儲罐應(yīng)設(shè)溫度顯

示和高限報警。

e)液氨儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于0.85。

f)液氨儲罐進(jìn)出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥。

g)氨存儲量構(gòu)成重大危險源的，應(yīng)在設(shè)置溫度、壓力、液位等檢測設(shè)施的基礎(chǔ)上完善視頻監(jiān)控

和聯(lián)鎖報警等裝置，應(yīng)具備信息遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄等功能，且能保存30日以上。音視頻信息應(yīng)

保存7日以上，報警信息應(yīng)保存1年以上。

5.2.3液氨管道布置和管理滿足以下要求：

a)液氨管道宜地上敷設(shè)，采用管墩敷設(shè)時，墩頂高出設(shè)計地面不宜小于300mm。

b)主管道帶上的固定點，宜靠近罐前支管道帶處設(shè)置。

c)防火堤不宜作為管道的支撐點，管道穿防火堤處應(yīng)設(shè)鋼制套管，套管長度不應(yīng)小于防火堤的

厚度，套管兩端應(yīng)做防滲漏的密封處理。

d)應(yīng)在管道帶合適的位置設(shè)跨橋，橋底面最低處距管頂（（或保溫層頂面）的距離不應(yīng)小于80mm；

e)罐組之間的管道布置，不應(yīng)妨礙消防車的通行。

f)距裝卸車金屬萬向管道充裝臂10m以外的裝卸液氨管道上，除有動力裝卸的緊急停用措施外，

還應(yīng)設(shè)置便于操作的緊急切斷閥。

5.2.4液氨存儲與裝卸場所的供用電滿足以下要求：

a)液氨存儲和裝卸場所安全用電設(shè)計、施工安裝和日常管理應(yīng)符合GB50058要求。

b)安全儀表系統(tǒng)（SIS）、緊急停車系統(tǒng)（ESD）、工藝關(guān)停系統(tǒng)（PSD）和高完整性壓力保護(hù)系

統(tǒng)（HIPPS）等系統(tǒng)所涵蓋的控制單元、檢測器、報警器等的供電負(fù)荷應(yīng)按一級用電負(fù)荷中特

別重要負(fù)荷設(shè)置，采用兩路交流不間斷電源供電。

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c)敷設(shè)電氣線路的管溝、電纜或鋼管所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞處采用非燃燒性

材料嚴(yán)密堵塞；電纜溝至電纜室，電纜室至配電室開關(guān)柜、電氣盤的開孔部位，電纜貫穿隔

墻、樓板的孔洞采取阻火封堵。

d)本區(qū)域內(nèi)所有電纜應(yīng)用阻燃電纜，且電纜不應(yīng)有中間接頭，電氣、儀表設(shè)備以及照明燈具和

控制開關(guān)應(yīng)符合防爆等級要求。

e)電力電纜不應(yīng)和液氨管道、熱力管道敷設(shè)在同一管溝內(nèi)。

f)應(yīng)急照明燈具和燈光疏散指示標(biāo)志的備用電源的連續(xù)供電時間不應(yīng)少于90分鐘。

g)設(shè)備、設(shè)施的電器開關(guān)宜設(shè)置在遠(yuǎn)離防火堤處，不準(zhǔn)許將電器開關(guān)設(shè)在防火堤內(nèi)。

5.2.5防雷設(shè)施液氨存儲與裝卸場所的防雷接地設(shè)施應(yīng)規(guī)范設(shè)置和管理，至少滿足以下要求：

a)液氨罐體應(yīng)做防雷接地，臥式罐接地點不應(yīng)少于兩處，間距不應(yīng)大于18m；球罐接地不少于支

腿數(shù)量的一半，并應(yīng)沿罐體周邊均勻布置。

b)進(jìn)入裝卸臺的輸送管道應(yīng)在進(jìn)入點接地。

c)沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

d)防雷裝置和設(shè)施，應(yīng)每季度至少檢查1次，每半年至少檢測一次。

5.2.6液氨存儲與裝卸場所的防靜電接地設(shè)施應(yīng)規(guī)范設(shè)置和管理，至少滿足以下要求：

a)防靜電管理應(yīng)滿足GB12158、HG/T20675和SH/T3097等相關(guān)要求。

b)液氨汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺，應(yīng)設(shè)專用靜電接地裝置。

c)液氨裝置、設(shè)備和管道的靜電接地點和跨接點應(yīng)牢固可靠。

d)泵房的門外、罐區(qū)入口處、儲罐的上罐扶梯入口處、操作平臺的扶梯入口處等部位應(yīng)設(shè)消除

人體靜電裝置。

e)車間應(yīng)每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽查兩次。

5.2.7防泄漏檢測液氨存儲與裝卸場所應(yīng)按照GB/T50493要求設(shè)置固定式有毒氣體檢測報警儀，做

好以下防泄漏檢測管理工作：

a)設(shè)備、管道的法蘭處和閥門組處應(yīng)設(shè)置檢測點，距其所覆蓋范圍內(nèi)的釋放源任一點的水平距

離不宜大于4m，封閉廠房或局部通風(fēng)不良的半敞開式廠房內(nèi)不宜大于2m。

b)有毒氣體檢（探）測器的安裝高度應(yīng)高出釋放源0.5m～2m。

c)可燃?xì)怏w和有毒氣體的檢測報警應(yīng)采用兩級報警。同級別的有毒氣體和可燃?xì)怏w同時報警時，

有毒氣體的報警級別應(yīng)優(yōu)先。

d)報警信號應(yīng)發(fā)送至現(xiàn)場報警器和有人24小時值守的控制室或現(xiàn)場操作室的指示報警設(shè)備，并

且進(jìn)行聲光報警。

e)固定式、便攜式氨有毒氣體檢測報警儀應(yīng)定期校驗，及時維護(hù)，保證靈敏好用。

5.3消防設(shè)施

5.3.1現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置完善的消防水系統(tǒng)，配置相應(yīng)的消防器材和設(shè)備、設(shè)施；崗位應(yīng)配置通訊和報警裝

置。

5.3.2液氨存儲與裝卸場所周邊道路消防應(yīng)急通道應(yīng)滿足GB50160-2008中4.3的要求。

5.3.3消防給水應(yīng)采用高壓或臨時高壓給水系統(tǒng)時，管道的供水壓力應(yīng)能保證用水總量達(dá)到最大，在

液氨罐區(qū)任何部位水槍的充實水柱應(yīng)不小于13.0m，并高于最高罐頂2.0m；液氨儲罐和裝卸棧臺上方應(yīng)

設(shè)置水霧噴淋裝置，水霧噴頭壓力，用于滅火時，應(yīng)大于或等于0.35MPa；用于防護(hù)冷卻時，應(yīng)大于或

者等于0.15MPa。

5.3.4液氨存儲及裝卸現(xiàn)場滅火器的配置和使用應(yīng)滿足GB50140和GB55036的要求，滅火器應(yīng)設(shè)置

在位置明顯和便于取用的地點，一個計算單元內(nèi)滅火器配置數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定且不少于2具，滅火器的

最大保護(hù)距離不宜超過9m。

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5.4安全警示標(biāo)識

5.4.1現(xiàn)場應(yīng)在醒目位置高低搭配設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，便于不同方位觀察。

5.4.2作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置氨的安全警示標(biāo)志和防火、防爆、防中毒等安全警示牌，裝置周邊設(shè)置紅色警

示線。

5.4.3消火設(shè)置地點應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的永久性固定標(biāo)識。

5.4.4現(xiàn)場管道標(biāo)識應(yīng)滿足GB7231的要求。

5.5管理制度及操作規(guī)程

5.5.1液氨存儲與裝卸單位應(yīng)建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全風(fēng)險管控和隱患排查治理制度、消

防防火管理制度、車輛和人員查驗制度等安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。

5.5.2液氨存儲與裝卸崗位人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，定期檢查執(zhí)行情況，并及

時修訂完善。

5.5.3液氨罐區(qū)構(gòu)成重大危險源的，還應(yīng)建立重大危險源管理制度，完善安全管控體系，定期進(jìn)行風(fēng)

險辨識、重大危險源備案登記和安全評估，隨時掌握存儲數(shù)量、安全狀況，及時排查治理隱患，完善監(jiān)

控運行措施；編制專項應(yīng)急救援預(yù)案。

5.6安全培訓(xùn)

5.6.1崗位人員應(yīng)嚴(yán)格崗前安全培訓(xùn)，考核合格取得上崗證。液氨存儲作業(yè)人員應(yīng)取得《合成氨工藝

特種作業(yè)操作證》，液氨裝卸作業(yè)人員應(yīng)取得移動式壓力容器R2特種作業(yè)證后，方可上崗作業(yè)。

5.6.2新上崗的崗位人員安全培訓(xùn)時間不應(yīng)少于72學(xué)時，每年再培訓(xùn)的時間不應(yīng)少于20學(xué)時；安全

培訓(xùn)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

——崗位安全責(zé)任制、安全管理制度、操作規(guī)程；

——現(xiàn)場生產(chǎn)工藝技術(shù)、設(shè)備，氨理化特性重點監(jiān)管危險化學(xué)品處置等專業(yè)知識；

——工作環(huán)境、危險因素及可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；

——預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項；

——自救互救、急救方法，現(xiàn)場緊急情況的處置、疏散方法和避災(zāi)路線；

——安全設(shè)備設(shè)施的使用和維護(hù)，崗位之間工作銜接配合的注意事項；

——應(yīng)急救援預(yù)案的內(nèi)容及對外救援聯(lián)系方式；

——呼吸器材及其他各種必備防護(hù)用品結(jié)構(gòu)原理、使用方法進(jìn)行理論與實踐操作、維護(hù)保養(yǎng)；

——有關(guān)事故案例；

——沿避災(zāi)線路每年不少于2次各種災(zāi)變情況下的現(xiàn)場避災(zāi)、救災(zāi)演練。

5.6.3外來作業(yè)人員在進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)由裝置所在單位進(jìn)行作業(yè)前的安全教育和安全技術(shù)交底。

6安全技術(shù)要求

6.1個體防護(hù)

應(yīng)根據(jù)液氨的理化特性及防護(hù)規(guī)定，為液氨的存儲及裝卸場所操作人員配備安全防護(hù)用品，操作人

員應(yīng)正確使用安全防護(hù)用品并定期檢查維護(hù)：

a)應(yīng)為每個操作人員配置過濾式防毒面具、防凍防腐蝕手套、防護(hù)眼鏡；

b)每個崗位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器、長管呼吸器、氣密型化學(xué)防護(hù)服等防護(hù)器具各兩套，

正壓式空氣呼吸器應(yīng)各配備一瓶備用空氣；

c)每個崗位應(yīng)配備便攜式氨有毒氣體檢測報警儀、應(yīng)急通訊器材、應(yīng)急藥品等；

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d)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置應(yīng)急洗眼器和淋洗器等設(shè)施，且服務(wù)半徑應(yīng)不大于15m，水質(zhì)應(yīng)符合GB5749的要

求，且為不間斷供水，排水進(jìn)入污水管網(wǎng)或設(shè)施；

e)裝置區(qū)安全位置應(yīng)設(shè)置救護(hù)箱、防護(hù)用品、應(yīng)急救援器材和消防器材等，定點存放，專人管

理，定期檢查校驗，及時更新；

f)崗位操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)消防、應(yīng)急救援器材。

6.2安全操作

6.2.1液氨存儲與裝卸作業(yè)過程應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行安全操作，裝卸作業(yè)過程不準(zhǔn)許離開現(xiàn)場；外來人員不

準(zhǔn)許動用非車載閥門和設(shè)備。

6.2.2操作人員應(yīng)熟悉安全作業(yè)要求，經(jīng)過相關(guān)作業(yè)安全培訓(xùn)，取得該崗位安全操作資格。

6.2.3操作人員應(yīng)在作業(yè)前告知車輛駕駛員、押運員有關(guān)液氨危險特點、危險性、安全措施和安全注

意事項，并逐項檢查設(shè)備設(shè)施完好情況、應(yīng)急救援器材、安全防護(hù)器材和工具的配備及安全措施落實情

況。

6.2.4操作人員發(fā)現(xiàn)作業(yè)內(nèi)容與作業(yè)票不相符合、安全措施不落實或落實不到位、系統(tǒng)裝置或設(shè)備設(shè)

施出現(xiàn)異常等情況時，應(yīng)立即制止，具備安全條件后方可繼續(xù)作業(yè)。

6.3安全確認(rèn)

6.3.1充裝移動式壓力容器的單位和個人應(yīng)依法取得許可；存儲區(qū)與裝卸作業(yè)區(qū)無關(guān)人員不準(zhǔn)許進(jìn)入。

6.3.2作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)相關(guān)工藝設(shè)備、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施、安全防護(hù)和應(yīng)急設(shè)施等完好、投用。

6.3.3液氨裝卸前應(yīng)做氣密性檢查并在《液氨裝車作業(yè)安全檢查確認(rèn)單》（參見附錄A）上簽字確認(rèn)，

未經(jīng)安全確認(rèn)、批準(zhǔn)，不準(zhǔn)許進(jìn)行液氨裝卸作業(yè)。

6.3.4新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐與槽車，應(yīng)先用氮氣置換，分析氧含量小于0.5%后方可充

裝。

6.3.5液氨裝卸壓力應(yīng)符合安全要求，閥門操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，裝卸過程中不準(zhǔn)許現(xiàn)場進(jìn)行車輛維修等

作業(yè)。

6.3.6裝卸作業(yè)過程中遇到強對流、六級及以上大風(fēng)等惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè)，非生產(chǎn)急需，夜間不

宜裝卸車。

7存儲作業(yè)

7.1首次接液氨前的準(zhǔn)備

首次接液氨作業(yè)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：

a)完成編制、審批安全操作規(guī)程、應(yīng)急救援預(yù)案等，組織崗位人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并考核合格；

b)壓力容器、壓力管道、安全附件等已安裝到位，全部檢測合格；

c)已標(biāo)明設(shè)備及主要的閥門、儀表位號和名稱；標(biāo)明管道介質(zhì)和流向；完成管道、設(shè)備防腐、

保溫工作；

d)液氨儲罐、管線使用前或檢修后應(yīng)按方案吹掃完畢，先做水壓試驗，水壓試驗合格后再做氣

密性能試驗，氣密性試驗應(yīng)采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體，氣體溫度不低于5℃；

e)公用工程的水、電、汽、儀表空氣、氮氣等已按設(shè)計要求保證連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，試車備品、備

件、工具、儀表、維修材料皆已齊全；

f)罐區(qū)機(jī)泵調(diào)試合格備用，電儀正常，靈敏好用；

g)已按方案抽插完成系統(tǒng)盲板，并經(jīng)檢查位置無誤，質(zhì)量合格，封堵的盲板應(yīng)掛牌標(biāo)識；

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h)罐體檢修完畢，應(yīng)完成抽真空或充氮置換處理，不準(zhǔn)許直接充裝，真空度應(yīng)不低于86.7kPa；

i)裝置區(qū)內(nèi)試車現(xiàn)場已清理干凈，道路暢通，工具、用具擺放整齊，裝置區(qū)內(nèi)照明可以滿足生

產(chǎn)需要，現(xiàn)場實施人員限制管理；

j)安全、急救、消防設(shè)施已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，試驗靈敏可靠，并符合有關(guān)安全規(guī)定；

k)辦理相關(guān)安全交接和交接手續(xù)，報表、記錄本、工器具具備條件。

7.2開車接液氨

7.2.1接液氨前，應(yīng)檢查確認(rèn)進(jìn)罐閥、安全閥的根部閥、氣相平衡閥、液相閥、自調(diào)閥前后切斷閥、

壓力表的根部閥等處于打開狀態(tài)，放空閥和排油閥、自調(diào)閥的旁路閥、液氨外送閥門等處于關(guān)閉狀態(tài)，

安全附件完好投用。

7.2.2確認(rèn)具備接氨條件后，方可向儲罐內(nèi)進(jìn)液氨。

7.2.3對新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線，應(yīng)用氮氣置換合格后方可輸入液

氨，輸入液氨應(yīng)控制流量和速度，同時監(jiān)控罐體溫度，防止液氨在容器內(nèi)迅速汽化后造成罐體驟冷。

7.2.4液氨生產(chǎn)單位應(yīng)嚴(yán)格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止設(shè)備腐蝕，確保下游

裝置安全生產(chǎn)。

7.2.5低溫常壓液氨儲罐接氨，首先使用系統(tǒng)氣氨置換完畢后，開液氨進(jìn)口管線閥門。開液氨噴淋管

線閥門，緩慢向罐內(nèi)導(dǎo)入液氨。嚴(yán)格控制罐內(nèi)壓力和進(jìn)氨速度，冷卻速度不大于3℃/h，頂?shù)诇夭钚∮?/p>

10℃，當(dāng)儲罐溫度降至-33℃時，冷卻結(jié)束，關(guān)閉噴淋管線的根部手動總閥。冷卻結(jié)束后，打開儲罐液

氨進(jìn)口根部閥，可加大進(jìn)氨速度，直至儲罐合適的液位。

7.3存儲場所正常停車

按照前后工序停車順序，根據(jù)情況徹底關(guān)閉存儲設(shè)備儲罐進(jìn)出口閥門，卸掉液氨罐區(qū)液氨進(jìn)出管壓

力，防止溫升超壓引發(fā)事故。

7.4液氨倒灌

液氨倒罐前應(yīng)先開倒入罐的進(jìn)口閥，后關(guān)在用罐的進(jìn)口閥。先開備用罐的出口閥，后關(guān)在用罐的出

口閥。倒罐操作不準(zhǔn)許抽空，不應(yīng)低于液氨罐容積的10％，壓力應(yīng)低于倒出罐，倒罐操作應(yīng)遵循先開后

關(guān)的原則。

7.5存儲管理

7.5.1液氨存儲應(yīng)關(guān)注儲罐的溫度、壓力、泄漏報警等情況，及時響應(yīng)處置報警信息。

7.5.2液氨鋼瓶儲存應(yīng)滿足GB/T34525-2017第8章的要求。

7.5.3低溫常壓罐存儲應(yīng)維持儲罐液位在10%～85%之間，若接近報警值時，需要與外界聯(lián)系，停止進(jìn)

氨或停止液氨輸出，以保持儲罐液位、壓力正常，若壓力達(dá)到4KPa則閥門自動打開去冰機(jī)。氨罐壓力

達(dá)高高報警自動打開液氨儲槽頂部放空閥去火炬總管，壓力低低報警自動打開氮氣輸入閥、停液氨輸出

泵。

7.5.4低溫常壓罐正常操作時液氨泵應(yīng)有一臺處于冷備狀態(tài)，氨泵出口換熱器應(yīng)處于熱備狀態(tài)。

7.5.5低溫常壓罐停車，切斷常壓氨儲罐所有進(jìn)氨管線閥門，使罐內(nèi)液位降至最低限，導(dǎo)通儲罐底部

液氨排凈管線上8字盲板，通過導(dǎo)淋排液，排液結(jié)束后卸盡儲罐內(nèi)壓力，所有進(jìn)出口氨管線加盲板，用

氨氣通過上下噴淋向儲罐內(nèi)充壓、卸壓，反復(fù)數(shù)次，直至取樣分析合格。

7.5.6液氨罐檢修，氮氣置換分析合格后，接臨時管線向儲罐內(nèi)加水清洗，置換合格后交付檢修。

8裝卸作業(yè)

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8.1一般要求

8.1.1裝卸作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)以下內(nèi)容，復(fù)核無誤后，按裝卸操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)：

a）確認(rèn)充裝/卸載容器內(nèi)的物質(zhì)與貨單一致；

b）確認(rèn)進(jìn)出料槽罐；

c）確認(rèn)裝卸工藝流程；

d）確認(rèn)管道、閥門、泵、充裝臺位號、批量控制儀位號等；

e）確認(rèn)連接各部分接口牢固；

f）確定現(xiàn)場無關(guān)人員已撤離。

8.1.2裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員應(yīng)在裝卸現(xiàn)場，押運員應(yīng)位于車載緊急切斷裝置系統(tǒng)位

置，并堅守崗位。車輛進(jìn)入灌裝位后應(yīng)熄火，用車檔固定，車前設(shè)置停車警示標(biāo)識，否則不應(yīng)充裝。

8.1.3裝卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)口便于操作處，嚴(yán)密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，初始流速不應(yīng)大于1m/s，應(yīng)嚴(yán)格

按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速。嚴(yán)格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏現(xiàn)象，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時

處理。

8.1.4液氨槽車應(yīng)嚴(yán)格控制充裝量，不準(zhǔn)許超過設(shè)計的最大充裝量，充裝壓力不超過1.6MPa，車輛駛

離充裝單位前，應(yīng)復(fù)查充裝量并妥善處理，不準(zhǔn)許超載。

8.1.5進(jìn)入作業(yè)區(qū)的車輛實施“一車充裝一車等待”，等待車輛不準(zhǔn)許超過裝車位的數(shù)量，保證消防

通道暢通。

8.2移動式槽罐車裝卸作業(yè)

8.2.1液氨裝卸應(yīng)采用萬向管道充裝系統(tǒng)，有回收或無害化處理的設(shè)施，不準(zhǔn)許就地排放。

8.2.2裝卸現(xiàn)場應(yīng)杜絕煙火，不準(zhǔn)許將罐車作為儲罐、氣化器使用，不應(yīng)用蒸汽或其他方法加熱儲罐

和罐車罐體。

8.2.3裝卸作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進(jìn)行有效接地，先連接槽車靜電接地線后接通管道；

作業(yè)完畢，應(yīng)靜置10分鐘后方可拆除靜電接地線，且應(yīng)先拆卸管道后拆卸靜電接地線。

8.2.4運輸液氨移動槽罐車應(yīng)符合HG2599有關(guān)要求，充裝前應(yīng)對照裝車作業(yè)安全檢查確認(rèn)單（見附

錄A）逐項檢查確認(rèn)，罐車卸車時逐項核對填寫卸車記錄表（參見附錄B），填表存檔，不符合要求不

準(zhǔn)許裝卸。

8.2.5罐車在充裝前或卸車后應(yīng)保證0.05MPa以上的余壓，防止罐車內(nèi)進(jìn)入空氣。

8.2.6液氨罐車充氨工作結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)管線上的閥門，后關(guān)槽車上的閥門，待液位不高于罐車規(guī)定

液位后再關(guān)回氣閥，最后拆除連接鶴管。

8.2.7液氨罐車裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)確認(rèn)閥門關(guān)閉、連接管道和接地線拆除后，方可移開固定車輛設(shè)

施和車前警示標(biāo)識，駛離現(xiàn)場。

8.3液氨鋼瓶充裝作業(yè)

8.3.1液氨鋼瓶灌裝間應(yīng)設(shè)置防止陽光直接照射鋼瓶遮陽設(shè)施，灌裝管線應(yīng)設(shè)置在氣瓶超裝時切斷氣

源的聯(lián)鎖裝置。

8.3.2液氨鋼瓶充裝應(yīng)符合GB14193有關(guān)要求。

8.3.3充裝前應(yīng)對鋼瓶逐只進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)許對氧或氯氣瓶以及一切含銅容器灌裝液氨。

8.3.4鋼瓶充裝液氨時，應(yīng)設(shè)置電子衡器與充裝閥報警聯(lián)鎖裝置。日充裝量大于10瓶的液氨氣體灌裝

間應(yīng)配備具有在超裝時自動切斷功能的計量稱；充裝后應(yīng)逐瓶復(fù)秤和填寫充裝復(fù)秤記錄，不準(zhǔn)許充裝過

量，不準(zhǔn)許用容積計量。

8.3.5液氨鋼瓶稱重衡器應(yīng)定期校驗，保持準(zhǔn)確，校驗周期不應(yīng)超過三個月。衡器的最大稱重值應(yīng)為

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常用稱量的1.5～3倍。

8.3.6液氨鋼瓶應(yīng)專瓶專用，只準(zhǔn)許充裝在檢驗有效期內(nèi)與設(shè)計文件、制造標(biāo)志規(guī)定相一致的氨，不

應(yīng)混裝其他氣體。

8.3.7不準(zhǔn)許直接對氣瓶進(jìn)行倒裝或者將鋼瓶內(nèi)的液氨對其他氣瓶進(jìn)行倒裝。

8.4液氨鋼瓶裝卸車

8.4.1液氨鋼瓶裝卸應(yīng)戴好瓶帽、防震圈，應(yīng)輕搬輕放，不應(yīng)拖拉、翻滾、撞擊、摩擦、摔扔，擠壓

等。

8.4.2充裝量大于100kg裝卸時，應(yīng)采用起重機(jī)械，起重量應(yīng)大于重瓶重量的一倍以上，并掛鉤牢固。

8.4.3裝車時應(yīng)注意瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不應(yīng)超過車輛的防護(hù)欄板，并用三

角木墊卡牢，防止?jié)L動。

8.4.4不準(zhǔn)許同車混裝有性質(zhì)抵觸的物品，無關(guān)人員不準(zhǔn)許搭乘液氨鋼瓶運輸車輛。

9應(yīng)急處置

9.1應(yīng)急預(yù)案

液氨存儲、裝卸單位應(yīng)根據(jù)國家法律法規(guī)要求，結(jié)合單位實際制定專項預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，并根

據(jù)相關(guān)規(guī)定定期對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行培訓(xùn)和演練。

9.2現(xiàn)場急救

9.2.1皮膚接觸應(yīng)立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸溶液或大量清水徹底沖洗，就醫(yī)。

9.2.2眼睛接觸應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。

9.2.3呼吸道或口腔吸入應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如

呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。

9.3消防措施

9.3.1消防人員救援時應(yīng)穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。

9.3.2救援時應(yīng)切斷氣源；若不能切斷氣源，則不準(zhǔn)許熄滅泄漏處的火焰。

9.3.3救援過程應(yīng)注意噴水冷卻容器，可使用霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等作為滅火劑。

9.4泄漏處理

9.4.1氨泄漏處置應(yīng)迅速撤離泄漏污染區(qū)，人員隔離和疏散至上風(fēng)處的距離不小于表1的規(guī)定。

表1氨泄漏量初始隔離和下風(fēng)向疏散的距離

下風(fēng)向疏散

泄漏量初始隔離

白天夜晚

小量泄漏30m100m200m

大量泄漏150m800m2000m

9.4.2應(yīng)急處理人員應(yīng)戴自給正壓式呼吸器，穿氣密型化學(xué)防護(hù)服。

9.4.3迅速切斷火源；盡可能切斷泄漏源，泄漏源切斷應(yīng)在開花水槍或噴霧水槍保護(hù)下謹(jǐn)慎操作。

9.4.4小量泄漏，應(yīng)通風(fēng)加速擴(kuò)散，使其汽化。

9.4.5高濃度泄漏區(qū)，噴灑含鹽酸溶液的霧狀水中和、稀釋、溶解。

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9.4.6稀釋廢水，應(yīng)及時收集處理，避免污染環(huán)境。

9.4.7泄漏容器應(yīng)妥善處理，經(jīng)有資質(zhì)的單位修復(fù)、檢驗后方可使用。

9.4.8現(xiàn)場大量泄漏時，崗位人員應(yīng)沉著冷靜，果斷采取工藝處理、消防、堵漏等以下應(yīng)急措施：

——迅速報警，通知生產(chǎn)調(diào)度、應(yīng)急搶險等相關(guān)人員進(jìn)行緊急處置，并將事故情況及時報告當(dāng)?shù)?/p>

生態(tài)環(huán)保、市場監(jiān)管、應(yīng)急等有關(guān)部門。

——穿氣密型化學(xué)防護(hù)服、戴自給式正壓式呼吸器，迅速關(guān)閉輸送物料的管道閥門，切斷事故源。

打開噴淋、水幕等裝置，用水稀釋、吸收泄漏的氨氣。噴水冷卻容器，如有可能，將容器從

火場移至空曠處。

——搶救傷員，確定隔離區(qū)域，實施現(xiàn)場隔離，疏散下風(fēng)向人員。

——實施堵漏，堵漏器具應(yīng)選用防液氨腐蝕的器具。

——堵漏時，應(yīng)進(jìn)行倒罐泄壓排空處理，倒罐時不應(yīng)進(jìn)行帶壓操作。

——用帶壓力的水和稀鹽酸溶液，在事故現(xiàn)場布置多道水幕，在空中形成嚴(yán)實的水網(wǎng)，中和、稀

釋、溶解泄漏的氨氣。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的廢水。對附近的雨水口、地下管網(wǎng)入口進(jìn)

行封堵，防止進(jìn)入引發(fā)次生事故。

——根據(jù)液氨的理化性質(zhì)和受污染的具體情況，采用化學(xué)消毒法和物理消毒法處理，或?qū)ξ廴緟^(qū)

暫時封閉等，待環(huán)境檢測合格，經(jīng)有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查合格后，方可進(jìn)

行事故現(xiàn)場清理、設(shè)備維修和恢復(fù)生產(chǎn)等。

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A

A

附錄A

（資料性）

液氨裝車作業(yè)安全檢查確認(rèn)單

液氨裝車作業(yè)安全檢查確認(rèn)單見表A.1。

表A.1液氨裝車作業(yè)安全檢查確認(rèn)單

企業(yè)名稱：年月日

運輸?shù)缆愤\輸經(jīng)營許可證購貨安全生產(chǎn)許可

單位編號單位證編號

道路危險貨物運輸許經(jīng)營許可證

可證編號編號

主車牌道路運輸證編槽車罐體使用

掛車牌號

號號證編號

車輛

道路運輸證核機(jī)動車輛行駛

資質(zhì)車輛及罐體是否與行駛證照片一致有□無□

定載重（t）證編號

情況

槽罐顏色、環(huán)表色帶是否符合國家色標(biāo)最大充裝量罐體檢測有效

有□無□

要求（t）期證明

駕駛證編號

駕駛員駕駛員

道路運輸駕駛員從業(yè)資身份證編號

及押運姓名

格證編號

員資質(zhì)

押運員道路危險貨物運輸操作

情況身份證編號

姓名證編號

導(dǎo)靜電有□無

三角頂燈有□無□矩形標(biāo)牌有□無□“毒”標(biāo)志有□無□安全閥有□無□

帶□

車輛安