序號(hào)場(chǎng)所／環(huán)節(jié)／部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施一、備煤準(zhǔn)備（一）受煤坑卸煤１搖動(dòng)給料機(jī)（１）受煤坑內(nèi)積灰多。其他爆炸（１）定期清掃，防止煤灰堆積。（２）禁止攜帶火種進(jìn)入受煤坑。（二）煤場(chǎng)堆取煤１堆取料機(jī)（１）大風(fēng)、大霧、大雨等特殊天氣作業(yè)。觸電物體打擊（１）停止作業(yè)。（２）將煤堆取料機(jī)退出干煤棚，夾好夾軌器，打上鐵鞋后離開。（２）安全滑觸線破損。觸電（１）檢查滑觸線無破損。（２）清掃時(shí)與滑觸線保持安全距離，盡可能不在滑觸線一側(cè)清掃。２配煤倉（１）配煤倉堵塞時(shí)清理時(shí)站位不當(dāng)。坍塌（１）禁止將身體任何部位伸進(jìn)配煤倉。３粉碎機(jī)（１）粉碎機(jī)室粉塵大。其他爆炸（１）保證粉碎機(jī)除塵效果，并定期清掃。（２）嚴(yán)禁煙火。（２）除塵室氮?dú)庑孤Ｖ卸竞椭舷ⅲǎ保┻M(jìn)入除塵室前攜帶氧氣檢測(cè)儀，保證氧氣含量大于19.5％。（２）檢查除塵系統(tǒng)密封無氮?dú)庑孤?。（三）運(yùn)煤１皮帶運(yùn)輸（１）皮帶運(yùn)行時(shí)作業(yè)。機(jī)械傷害（１）檢查皮帶系統(tǒng)電器開關(guān)、信號(hào)警示鈴、安全繩、安全滑觸線、頭尾輪防護(hù)罩完好。（２）作業(yè)人員衣服扣子全部扣好并扎緊袖口，女工發(fā)辮必須扎入帽內(nèi)。（３）禁止跨、越、鉆、坐皮帶。（４）頭輪、尾輪、增面輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)罩或防護(hù)欄桿。（５）禁止在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清掃。２煤塔（１）煤塔內(nèi)煤沉積。坍塌（１）嚴(yán)禁人員進(jìn)入煤塔內(nèi)作業(yè)。二、煉焦（一）煤餅搗固１搗固機(jī)（１）搗固錘墜落。物體打擊（１）開車前檢查夾緊裝置、保險(xiǎn)杠及相關(guān)設(shè)備完好到位。（２）下料前確認(rèn)裝煤車煤箱內(nèi)無人，前、后擋板，活動(dòng)臂全部到位。（３）作業(yè)過程中，嚴(yán)禁將頭、手靠近傳動(dòng)部位及搗固錘。（４）搗固錘下方地面不允許人員穿行或作業(yè)。（２）更換搗固錘。物體打擊（１）執(zhí)行掛牌檢修制度。（２）更換搗固錘前，在下方地面安設(shè)警戒繩，禁止人員進(jìn)入警戒區(qū)。（３）更換的搗固錘須確認(rèn)夾緊后，才能關(guān)閉保險(xiǎn)杠并確認(rèn)。（二）裝煤、推焦、攔焦、熄焦１裝煤車（１）裝煤車移動(dòng)。車輛傷害（１）煤車移動(dòng)前，確認(rèn)車頂、車輛運(yùn)行區(qū)域無人及障礙物，確認(rèn)后先鳴鈴后開車，下大雨大霧天氣停止作業(yè)。（２）裝煤車對(duì)位裝煤時(shí)，禁止從裝煤車煤箱前、后擋板處穿越，禁止人員站立于后擋板鋼絲繩處。（３）遇有濃煙、大霧時(shí)，打開行走照明燈，緩慢行駛，并不斷鳴鈴。（４）裝煤車、推焦車、攔焦車和電機(jī)車之間，應(yīng)有通話、信號(hào)聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應(yīng)嚴(yán)格按信號(hào)邏輯關(guān)系操作，不應(yīng)擅自解除聯(lián)鎖。（２）煤廂平煤配合不當(dāng)。物體打擊（１）禁止搗固機(jī)下方人工清理煤箱、接煤板作業(yè)。（２）裝煤車移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁車頂平煤。２推焦車（１）推焦車移動(dòng)。車輛傷害（１）裝煤車、推焦車、攔焦車和電機(jī)車之間，應(yīng)有通話、信號(hào)聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應(yīng)嚴(yán)格按信號(hào)邏輯關(guān)系操作，不應(yīng)擅自解除聯(lián)鎖。（２）推焦車移動(dòng)前，確認(rèn)車輛運(yùn)行區(qū)域無人及障礙物，確認(rèn)后先鳴鈴后開車，下大雨大霧天氣停止作業(yè)。（２）摘爐門時(shí)移門機(jī)動(dòng)作。機(jī)械傷害（１）摘爐門前確認(rèn)移門機(jī)及取門機(jī)作業(yè)區(qū)域無人。（３）推焦桿動(dòng)作。物體打擊燙傷（１）推焦過程中，禁止人員在推焦桿前方作業(yè)和從推焦桿下方穿越。（２）爐門工發(fā)出對(duì)爐門允許信號(hào)后方可進(jìn)行對(duì)爐門。３攔焦車（１）摘爐門時(shí)移門機(jī)動(dòng)作。物體打擊（１）裝煤車、推焦車、攔焦車和電機(jī)車之間，應(yīng)有通話、信號(hào)聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應(yīng)嚴(yán)格按信號(hào)邏輯關(guān)系操作，不應(yīng)擅自解除聯(lián)鎖。（２）摘爐門前確認(rèn)移門機(jī)及取門機(jī)作業(yè)區(qū)域無人。（２）焦側(cè)平臺(tái)作業(yè)。物體打擊（１）爐門工作業(yè)時(shí)與平臺(tái)邊沿保持一定距離。（２）禁止在攔焦車行駛前方堵煙或調(diào)節(jié)爐門。（３）禁止多層作業(yè)，清掃工具必須放好放穩(wěn)。（４）攔焦車行走前確認(rèn)運(yùn)行區(qū)域無人及障礙物，先鳴笛再走車。４熄焦車（１）清掃熄焦車及區(qū)域。灼燙物體打擊觸電（１）裝煤車、推焦車、攔焦車和電機(jī)車之間，應(yīng)有通話、信號(hào)聯(lián)系和聯(lián)鎖，嚴(yán)格按信號(hào)邏輯關(guān)系操作，不得擅自解除聯(lián)鎖。（２）禁止在攔焦車下方清掃，以免紅焦傷人。（３）出焦時(shí)禁止下熄焦車清掃或檢修。（４）設(shè)備檢修或作業(yè)區(qū)域清掃前，應(yīng)將摩電道總電源關(guān)閉，各控制器打回零位。（三）焦?fàn)t頂１消煙除塵車（１）點(diǎn)助燃煤氣，站位不當(dāng)。中毒和窒息（１）點(diǎn)助燃煤氣時(shí)，人員站在揭開的裝煤孔上風(fēng)頭，先將助燃煤氣小管伸入探火孔點(diǎn)燃后，再放在導(dǎo)套邊緣點(diǎn)燃助燃煤氣。（２）配備一氧化碳報(bào)警儀。（四）焦?fàn)t調(diào)溫１地下室（１）煤氣管道及設(shè)備泄漏?；馂?zāi)中毒和窒息其他爆炸（１）區(qū)域內(nèi)安裝固定式煤氣檢測(cè)報(bào)警器和強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)。（２）進(jìn)入該區(qū)域必須二人以上，佩戴便攜式煤氣檢測(cè)報(bào)警儀。（３）嚴(yán)格控制管網(wǎng)壓力，總管壓力低于５００Ｐａ或設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)停止加熱。（４）正常加熱狀態(tài)下，嚴(yán)禁關(guān)閉分煙道及總煙道翻板。（５）煤氣主管道末端設(shè)置泄爆膜。（６）禁止地下室堆放易燃易爆物品，地下室煤氣水封保持正常液位?！叮驳箵Q加熱煤氣（１）開關(guān)煤氣閥門時(shí)煤氣泄漏?；馂?zāi)中毒和窒息（１）煤氣管網(wǎng)必須經(jīng)過耐壓試驗(yàn)合格；檢查煤氣管道上測(cè)溫、測(cè)壓、計(jì)量等儀表。（２）煤氣管網(wǎng)吹掃時(shí)放散點(diǎn)４０米范圍內(nèi)不允許人員逗留，放散蒸汽或氮?dú)獠簧儆冢保捣昼?。?jīng)煤氣防護(hù)人員進(jìn)行不少于三次合格的爆發(fā)試驗(yàn)。（３）檢查煤氣管網(wǎng)壓力正常，總管壓力低于５００Ｐａ、設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)停止加熱。（４）禁止地下室堆放易燃易爆物品。地下室通道應(yīng)保持暢通，地面保持干燥，煤氣水封應(yīng)保持正常液位。（５）檢查配備的一氧化碳報(bào)警器、空氣呼吸器、通訊器材、照明、在線煤氣檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、地下室抽風(fēng)系統(tǒng)完好有效。（６）禁止用鐵件敲打煤氣管道及附件?！叮ǎ玻┕芫W(wǎng)壓力超標(biāo)使煤氣水封泄漏。中毒和窒息（１）檢查煤氣管網(wǎng)壓力正常，總管壓力低于５００Ｐａ、設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)停止加熱，不得超過管道設(shè)計(jì)壓力。（２）應(yīng)使用防泄漏煤氣水封并保持正常液位，水封本體無腐蝕。《（五）運(yùn)焦及整粒１焦倉（１）臨時(shí)溜槽堵塞處理時(shí)，安全措施不到位。高處墜落坍塌（１）嚴(yán)禁進(jìn)入焦倉檢查或作業(yè)。（２）檢修時(shí)間進(jìn)入焦倉的，必須系好安全帶，并安排專人監(jiān)護(hù)，做好通風(fēng)降溫工作。（３）進(jìn)入焦倉前應(yīng)確認(rèn)焦炭是否會(huì)垮塌。（六）熱修及爐門修理１爐門修理站（１）爐門處于懸空狀態(tài)，卷揚(yáng)鋼絲繩突然拉斷。物體打擊（１）開機(jī)前必須檢查設(shè)備是否完好。起重設(shè)備下面有人時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè)。升降爐門時(shí)，爐門周邊５米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或作業(yè)。爐門落下后應(yīng)檢查是否放穩(wěn)，禁止?fàn)t門懸空作業(yè)。檢修工具不得防置在被修爐門上方。（２）經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪、卷揚(yáng)機(jī)剎車裝置，必須要求完好?！叮ǎ玻C(jī)焦側(cè)走臺(tái)修理爐門時(shí)有車輛移動(dòng)。車輛傷害（１）在機(jī)、焦兩側(cè)進(jìn)行各類作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意是否有車和行人。（３）爐門固定插銷未插好導(dǎo)致修理的爐門傾倒造成砸傷。物體打擊（１）開機(jī)前必須檢查設(shè)備是否完好。起重設(shè)備下面有人時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè)。升降爐門時(shí)，爐門周邊５米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或作業(yè)。爐門落下后應(yīng)檢查是否放穩(wěn)，禁止?fàn)t門懸空作業(yè)。（２）多人同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)專人指揮，專人操作卷揚(yáng)機(jī)。（３）爐門修理好后應(yīng)立起，并插上安全銷，將爐門修理架下方的固定插銷插到位，上好螺母。２熱修（１）維修爐頭和機(jī)、焦側(cè)作業(yè)時(shí)，未與大車司機(jī)聯(lián)系呼應(yīng)，或觸碰摩電道，或遇焦側(cè)焦餅倒塌。車輛傷害觸電灼燙（１）在維修工作時(shí)，同各大車司機(jī)聯(lián)系好，設(shè)立專人監(jiān)護(hù)。（２）防止觸碰摩電道。（３）防止焦側(cè)焦餅倒塌?！度?、干法熄焦（一）焦罐運(yùn)行１焦罐提升（１）焦罐吊具脫鉤造成焦罐從高處墜落，紅焦灑出。物體打擊灼燙（１）生產(chǎn)期間焦罐運(yùn)行區(qū)域嚴(yán)禁人員進(jìn)入，檢查防護(hù)欄完好。（２）橫移牽引裝置、起重機(jī)和裝入裝置等應(yīng)設(shè)置限位和位置檢測(cè)裝置，橫移牽引裝置和起重機(jī)還應(yīng)設(shè)置速度檢測(cè)裝置。（３）對(duì)提升機(jī)及周邊設(shè)備點(diǎn)巡檢。（４）選用合格的提升機(jī)鋼絲繩、板鉤等吊具，指定專業(yè)設(shè)備人員定期探傷、定期更換，檢修完畢確保安裝正確，配置合理。（５）定期檢查提升機(jī)重錘限位和干熄爐其他設(shè)備的限位正常。（６）鋼絲繩及傳動(dòng)部位定期加油，保證潤(rùn)滑正常。２裝焦（１）因控制信號(hào)及連鎖裝置故障引起紅焦裝入時(shí)灑落在干熄爐口。灼燙（１）定期檢查維護(hù)干熄焦系統(tǒng)程序。（２）定期檢查裝入裝置各限位及感應(yīng)開關(guān)及電動(dòng)缸。（３）現(xiàn)場(chǎng)人員在裝入裝置橫移時(shí)必須避讓。（４）裝入裝置層設(shè)置消防水管。（５）如紅焦灑落，應(yīng)避免近距離接觸，并迅速用水澆滅。如無水供應(yīng)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系消防車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（６）制定紅焦灑落應(yīng)急處置方案，定期組織演練，不斷改進(jìn)演練效果。３排焦（１）工藝參數(shù)控制不到位造成干熄爐氣體爆炸。其他爆炸（１）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，控制各項(xiàng)工藝參數(shù)，尤其是氫氣（＜３％）和一氧化碳（＜７％）含量，保證干熄爐各子系統(tǒng)工作在受控狀態(tài)。（２）如氣體成份超標(biāo)，停止生產(chǎn)并向循環(huán)氣體中大量充入氮?dú)?。（２）排焦裝置故障處理時(shí)有毒有害氣體。中毒和窒息（１）干熄焦排焦裝置區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，排出裝置的振動(dòng)給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥周圍，應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳和氧氣濃度的檢測(cè)、聲光報(bào)警裝置。（２）排焦裝置的排焦溜槽及運(yùn)焦帶式輸送機(jī)位于地下時(shí)，排焦溜槽周圍及運(yùn)焦通廊的地下部分，應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳和氧氣濃度的檢測(cè)、聲光報(bào)警裝置。（３）旋轉(zhuǎn)密封閥檢修應(yīng)戴空氣呼吸器，防止氮?dú)庠斐扇藛T窒息、一氧化碳造成人員中毒。（二）余熱回收１鍋爐（１）鍋爐爆管導(dǎo)致干熄爐氣體爆炸。鍋爐爆炸（１）鍋爐規(guī)格必須與工藝狀況相匹配，壓力表、安全閥、液位計(jì)等安全附件保持完好有效。（２）干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐出口和二次除塵器上部，應(yīng)設(shè)置防爆裝置。（３）新安裝的鍋爐管必須經(jīng)過完備的打壓探傷程序合格。（４）嚴(yán)密監(jiān)控鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)氫氣超標(biāo)且居高不下等征兆，確定為鍋爐爆管，則嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐爆管應(yīng)急預(yù)案。（５）確保鍋爐入口循環(huán)氣體溫度符合鍋爐廠家制定的溫度標(biāo)準(zhǔn)。（２）鍋爐運(yùn)行時(shí)超溫超壓造成爆炸。鍋爐爆炸（１）加強(qiáng)鍋爐水質(zhì)管理和除氧操作，按規(guī)程確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)。（２）鍋爐作業(yè)人員必須持特種作業(yè)資格證上崗作業(yè)。（３）定期校驗(yàn)鍋爐汽包和過熱器安全閥并作好記錄。（４）確保鍋爐三大附件完好，嚴(yán)格控制鍋爐運(yùn)行狀態(tài)。（三）除塵１環(huán)境除塵系統(tǒng)（１）除塵箱體內(nèi)有害氣體造成人員中毒和窒息。中毒和窒息（１）進(jìn)入除塵箱體內(nèi)部前，檢測(cè)氧氣和一氧化碳含量，要求一氧化碳含量小于２４ｐｐｍ，氧氣含量控制在19.5％－23.5％。（２）檢查檢修過程專人監(jiān)護(hù)。（３）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須戴防塵口罩。（４）除塵風(fēng)機(jī)和排焦口檢修嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并確認(rèn)一氧化碳和氧氣濃度符合安全規(guī)定。四、化產(chǎn)品回收（一）冷凝鼓風(fēng)１冷卻塔（１）風(fēng)機(jī)扇葉甩斷。物體打擊（１）定期檢查風(fēng)機(jī)扇葉。（２）檢修前確認(rèn)風(fēng)機(jī)已停止才能作業(yè)。２制冷機(jī)房（１）制冷機(jī)高溫溶液管道及蒸汽管道。灼燙（１）蒸汽閥門應(yīng)緩慢開啟，以免蒸汽燙傷。（２）制冷機(jī)真空泵抽真空時(shí)，下抽氣閥動(dòng)作時(shí)應(yīng)緩慢，以免溴化鋰泄漏傷人。（３）禁止觸摸高溫溶液管道?！叮趁簹饫淠娘L(fēng)區(qū)域（１）鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)煤氣管網(wǎng)泄漏。中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（１）區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。（２）檢查煤氣管網(wǎng)無泄漏。（３）區(qū)域內(nèi)安裝固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器。（４）進(jìn)入鼓風(fēng)煤氣區(qū)域必須兩人以上同行，佩戴便攜式煤氣檢測(cè)報(bào)警儀。（５）開停工前檢查確認(rèn)各處閥門開關(guān)處于正常位置。（６）鼓風(fēng)機(jī)冷凝液下排管的掃汽管，應(yīng)設(shè)兩道閥門?！叮ǎ玻╋L(fēng)機(jī)倒換導(dǎo)致壓力波動(dòng)時(shí)上升管沖蓋、煤氣泄漏。中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（１）區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。（２）安裝固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器。（３）倒換風(fēng)機(jī)時(shí)周邊區(qū)域及焦?fàn)t區(qū)域禁止檢修，區(qū)域內(nèi)閑雜人員疏散，監(jiān)控區(qū)域內(nèi)一氧化碳含量，作業(yè)人員站在上風(fēng)側(cè)，必要時(shí)佩戴空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（４）進(jìn)入該區(qū)域必須兩人以上，佩戴便攜式煤氣檢測(cè)報(bào)警儀。（５）檢查各處閥門開關(guān)處于正常位置。（６）風(fēng)機(jī)房等相對(duì)封閉區(qū)域人員不能撤離的，應(yīng)配備空氣呼吸器供使用。（３）初冷器煤氣泄漏。中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（１）區(qū)域內(nèi)安裝固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器。（２）檢查初冷器前后煤氣管網(wǎng)及附件無泄漏。（３）進(jìn)入該區(qū)域必須兩人以上，佩戴便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀。（４）開停工前檢查確認(rèn)，各處閥門開關(guān)處于正常位置。（５）備好空氣呼吸器及便攜式檢測(cè)報(bào)警儀。（６）檢查各處閥門開關(guān)是否處于正常狀態(tài)。（４）電捕焦油器氧含量超標(biāo)。容器爆炸（１）電捕焦油器電瓷瓶周圍宜用氮?dú)獗Ｗo(hù)，絕緣箱保溫應(yīng)采用自動(dòng)控制；絕緣箱溫度設(shè)自動(dòng)報(bào)警并與電捕焦油器聯(lián)鎖停機(jī)。（２）電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動(dòng)氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。（３）煤氣含氧量超過１％時(shí)報(bào)警，超過２％自動(dòng)斷電；電捕焦油器位于鼓風(fēng)機(jī)后時(shí)，應(yīng)設(shè)泄爆裝置。（４）當(dāng)電捕焦油器遇到下列情況之一，自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)斷電：①煤氣含氧量大于２％；②絕緣箱溫度低于７０℃（無氮?dú)獗Ｗo(hù)為９０℃）；③煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)。（５）電捕焦油器冷凝液下排管的掃汽管，應(yīng)設(shè)兩道閥門。（６）日常檢查電捕焦油器無泄漏。（５）電捕焦檢修煤氣濃度超標(biāo)。火災(zāi)容器爆炸中毒和窒息（１）檢修前電捕焦進(jìn)出口用盲板閥有效切斷。（２）檢測(cè)電捕焦內(nèi)一氧化碳含量（≤２４ｐｐｍ）、氧含量（19.5％－23.5％）。（３）專人監(jiān)護(hù)。（二）煤氣脫硫１脫硫塔（１）脫硫液泄漏揮發(fā)氨氣。中毒和窒息火災(zāi)（１）區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。（２）區(qū)域內(nèi)安裝固定式的氨氣檢測(cè)報(bào)警器。（３）檢查脫硫系統(tǒng)管網(wǎng)無泄漏。（４）檢查脫硫液反應(yīng)槽液位正常。（２）脫硫系統(tǒng)煤氣管網(wǎng)泄漏。中毒和窒息火災(zāi)容器爆炸（１）區(qū)域內(nèi)安裝固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器。（２）進(jìn)入該區(qū)域必須兩人以上，佩戴便攜式一氧化碳、氨氣檢測(cè)報(bào)警儀。（３）檢查脫硫區(qū)域煤氣管網(wǎng)無泄漏。（４）開停工前檢查確認(rèn)，各處閥門開關(guān)處于正常位置。２再生塔（１）脫硫液泄漏揮發(fā)氨氣。中毒和窒息（１）區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。（２）區(qū)域內(nèi)安裝固定式的氨氣檢測(cè)報(bào)警器。（３）檢查硫泡沫槽和脫硫液反應(yīng)槽液位正常。（三）煤氣脫氨１飽和器運(yùn)行（１）飽和器及煤氣管網(wǎng)煤氣泄漏。中毒和窒息火災(zāi)容器爆炸（１）區(qū)域內(nèi)安裝固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器。（２）進(jìn)入該區(qū)域必須兩人以上，佩戴便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀。（３）檢查硫銨區(qū)域煤氣管網(wǎng)無泄漏。（４）嚴(yán)格控制飽和器煤氣壓力。（２）硫酸高置槽及硫酸管道泄漏造成人員灼傷。灼燙（１）硫酸高置槽應(yīng)設(shè)液位的高位報(bào)警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流管滿流能力應(yīng)大于進(jìn)料能力；槽下方應(yīng)設(shè)置防漏圍堰。（２）檢查硫酸高置槽及硫酸管網(wǎng)無泄漏。（３）作業(yè)人員穿戴好防護(hù)用品。（四）煤氣脫苯１脫苯塔（１）粗苯氣體揮發(fā)。中毒和窒息火災(zāi)容器爆炸（１）區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置固定式苯檢測(cè)報(bào)警儀。（２）檢查脫苯塔及管網(wǎng)無泄漏。（３）開停工前檢查確認(rèn)各處閥門開關(guān)處于正常位置。（４）進(jìn)脫苯塔蒸汽慢開慢關(guān)。（５）控制脫苯塔底部壓力。（６）控制好苯冷卻器出口苯溫度。（７）嚴(yán)禁鐵器敲打設(shè)備及管道。（２）洗油、粗苯泄漏。中毒和窒息火災(zāi)容器爆炸（１）控制好脫苯塔底部?jī)?chǔ)槽液位。（２）及時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽用量，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程控制。２管式爐（１）管式爐泄漏煤氣或煤氣壓力波動(dòng)。中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（１）區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀。（２）管式爐點(diǎn)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點(diǎn)火，先點(diǎn)引火后送煤氣”的原則。（３）管式爐點(diǎn)火前，應(yīng)確保爐內(nèi)無爆炸性氣體。（４）煤氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)煤氣緊急切斷閥，應(yīng)與物料流量、爐膛溫度、煤氣壓力報(bào)警聯(lián)鎖。３洗苯塔（１）洗苯塔運(yùn)行時(shí)洗油、粗苯泄漏。中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（１）區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置固定式苯檢測(cè)報(bào)警器和一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器。（２）檢查洗苯塔及管網(wǎng)無泄漏。（３）開停工前檢查確認(rèn)，各處閥門開關(guān)處于正常位置。（４）按規(guī)程控制洗苯塔阻力和洗苯塔液位。（５）操作洗苯塔煤氣進(jìn)出口電動(dòng)閘閥時(shí)，一人觀察煤氣系統(tǒng)阻力，一人開關(guān)閥門。（６）進(jìn)入該區(qū)域必須兩人以上，佩戴便攜式煤氣檢測(cè)報(bào)警儀。４終冷器（１）終冷器煤氣泄漏。中毒和窒息火災(zāi)容器爆炸（１）區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器。（２）檢查終冷器及管網(wǎng)無泄漏。（３）開停工前檢查確認(rèn)，各處閥門開關(guān)處于正常位置。（４）控制終冷器阻力。（５）進(jìn)入該區(qū)域必須兩人以上，佩戴便攜式煤氣檢測(cè)報(bào)警儀。（五）脫硫液提鹽１脫色罐加活性碳（１）脫硫液揮發(fā)出的氨氣著火。火災(zāi)中毒和窒息（１）區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。（２）作業(yè)人員攜帶便攜式氨氣檢測(cè)儀。《（六）?；穬?chǔ)存與發(fā)運(yùn)１焦油貯槽和粗苯貯槽（１）焦油和粗苯儲(chǔ)槽泄漏。中毒和窒息火災(zāi)容器爆炸（１）嚴(yán)禁人員出入罐區(qū)，區(qū)域嚴(yán)禁煙火，安裝固定式苯檢測(cè)報(bào)警器。（２）設(shè)置泡沫滅火系統(tǒng)并定期檢測(cè)。（３）嚴(yán)禁鐵器敲打罐體及管道。（４）夏季溫度達(dá)到３４℃以上時(shí)，需開啟冷凝水噴淋冷卻。（５）設(shè)置明顯的警告標(biāo)志。粗苯、焦油儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)液位計(jì)，并宜設(shè)高位報(bào)警裝置，防止溢流。（６）粗苯貯槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)有防沖擊火花的措施。粗苯貯槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件必須保持等電位連接。（７）防雷防靜電裝置定期檢測(cè)，儲(chǔ)槽壁厚定期檢測(cè)。２硫酸、液堿儲(chǔ)存（１）硫酸、液堿泄漏。灼燙（１）檢查輸送泵、儲(chǔ)存槽體及管道無泄漏。（２）設(shè)置沖淋裝置。（３）槽體及管道法蘭應(yīng)設(shè)置防噴濺裝置。（４）控制好儲(chǔ)存液位不超過槽體上限位。３?；份斔停ǎ保┪；沸孤?，或靜電聚集達(dá)到一定能量。中毒和窒息火災(zāi)容器爆炸（１）發(fā)貨區(qū)域嚴(yán)禁煙火，安裝固定式相應(yīng)的氣體檢測(cè)報(bào)警儀。（２）嚴(yán)禁人員攜帶手機(jī)，不得穿帶鐵釘鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（３）檢查危化品運(yùn)輸及押送人員持證作業(yè)，向其發(fā)放?；钒踩夹g(shù)說明書和安全標(biāo)簽，并作安全告知。（４）區(qū)域內(nèi)車輛行駛速度進(jìn)行嚴(yán)格控制，不得超速行駛。（５）進(jìn)入?yún)^(qū)域的車輛應(yīng)安裝阻火器，并進(jìn)行消除靜電處理。進(jìn)入?yún)^(qū)域的人員應(yīng)作人體靜電消除，并攜帶相應(yīng)的氣體檢測(cè)報(bào)警儀。（６）控制?；份斔土魉?，避免靜電聚焦超標(biāo)。（７）發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沖淋裝置。五、公共部分（一）建構(gòu)筑物１建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險(xiǎn)設(shè)施（１）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員密集場(chǎng)所設(shè)置在不安全地點(diǎn)?；馂?zāi)中毒和窒息其他爆炸（１）冶金企業(yè)的會(huì)議室、操作室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員密集場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點(diǎn)。（二）起重機(jī)械１起重機(jī)械（１）起重機(jī)械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗(yàn)、檢測(cè)、維修、保養(yǎng)及大修。起重傷害（１）起重機(jī)械應(yīng)由符合國家相應(yīng)資質(zhì)要求的專業(yè)單位設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、維修，經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得安全使用證或標(biāo)志方可使用。（２）使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用起重機(jī)械的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并作出記錄。未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的起重機(jī)械，不得繼續(xù)使用。（３）對(duì)在用起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。（２）起重機(jī)械功能缺失或失效。觸電起重傷害高空墜落（１）嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械、吊具檢修、維護(hù)、專檢、點(diǎn)檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。（２）吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識(shí)帶電的措施?；€必須布置在吊車司機(jī)室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，必須采取安全防護(hù)措施。（３）吊車必須設(shè)有下列安全裝置：①吊車之間防碰撞裝置；②大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；③過載保護(hù)裝置；④主、副卷揚(yáng)限位、報(bào)警裝置；⑤登吊車信號(hào)裝置及門聯(lián)鎖裝置；⑥露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風(fēng)裝置；⑦端梁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。（３）違規(guī)起重作業(yè)?；馂?zāi)灼燙起重傷害（１）起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進(jìn)行。（２）起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備（操作室、易燃易爆氣體管道及設(shè)施）上方越過；吊運(yùn)時(shí)，吊車司機(jī)必須鳴笛，嚴(yán)禁同時(shí)操作大、小車；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備；吊物上不應(yīng)有人。（３）起重作業(yè)應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員和起重機(jī)司機(jī)所使用基本信號(hào)和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定；起重機(jī)指揮人員應(yīng)易于為起重機(jī)司機(jī)所識(shí)別。（三）消防１易發(fā)生火災(zāi)建（構(gòu)）筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫重點(diǎn)防火部位（１）未設(shè)置火警信號(hào)中心。火災(zāi)（１）新建、改建和擴(kuò)建企業(yè)，必須設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號(hào)中心。（２）車間主控樓（室）等要害部位的疏散出口未按要求設(shè)置２個(gè)安全出口?；馂?zāi)其他傷害（１）車間主控樓（室）、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設(shè)置２個(gè)安全出口；主控樓（室）、主電室、配電室等、電氣室面積小于６０ｍ２，以及建筑面積不超過２５０ｍ２的電纜夾層且無人值守的，可設(shè)一個(gè)，其門必須向外開。（四）電氣１電氣設(shè)備（１）易燃易爆場(chǎng)所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級(jí)不夠。觸電火災(zāi)其他爆炸（１）防爆場(chǎng)所應(yīng)配用防爆電器。應(yīng)根據(jù)爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的等級(jí)及爆炸性氣體混合物的級(jí)別、組別，正確選擇相應(yīng)類型的級(jí)別和組別的電氣設(shè)備，并應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。（２）敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管保護(hù)。２主電室、電氣室、配電室（１）電氣盤、箱、柜安全防護(hù)裝置缺失。觸電（１）電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號(hào)、當(dāng)心觸電標(biāo)識(shí)、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標(biāo)識(shí)。（２）相序線及接線標(biāo)識(shí)規(guī)范、柜門保護(hù)接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機(jī)玻璃罩、穿線孔應(yīng)封堵、線路應(yīng)橫平豎直、固定有序。（２）高、低壓電氣柜前未鋪設(shè)絕緣膠板，使用不合格安全用具。觸電（1）高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。（２）高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線、等電工工具和防護(hù)用品必須按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求送檢，并張貼標(biāo)識(shí)，確保有效。３電纜隧道（１）可燃?xì)怏w、液體管道穿越和敷設(shè)于電纜隧（廊）道或電纜溝?；馂?zāi)（１）可燃?xì)怏w、液體管道嚴(yán)禁穿越和敷設(shè)于電纜隧（廊）道或電纜溝。（２）氧氣管道不得與燃油管道、腐蝕性介質(zhì)管道和電纜、電線同溝敷設(shè)。（３）動(dòng)力電纜不得與可燃、助燃?xì)怏w和燃油管道同溝敷設(shè)。４燃?xì)猓ㄓ停┕艿篮弯撝苾?chǔ)罐（１）未設(shè)防靜電裝置和避雷裝置?；馂?zāi)其他爆炸（１）露天設(shè)置的可燃?xì)怏w、可燃液體鋼制儲(chǔ)罐必須設(shè)防雷接地。（２）輸送氧氣、乙炔、煤氣、氫氣等可燃或助燃的氣體、液體管道必須設(shè)置防靜電裝置。每隔８０～１００ｍ應(yīng)重復(fù)接地，進(jìn)車間的分支法蘭處也應(yīng)接地。（五）危險(xiǎn)作業(yè)１有毒有害氣體作業(yè)（１）進(jìn)入有毒有害危險(xiǎn)區(qū)域未佩戴個(gè)人防護(hù)用具。中毒和窒息（１）進(jìn)入有毒有害氣體容易聚集場(chǎng)所應(yīng)攜帶便攜式毒害氣體泄漏監(jiān)測(cè)儀，佩戴防毒面具。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報(bào)警儀。一氧化碳報(bào)警裝置應(yīng)定期校核。（２）煤氣作業(yè)工作場(chǎng)所必須備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。（２）使用煤氣點(diǎn)火未執(zhí)行正確點(diǎn)火順序?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息（１）爐子點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過１０７３Ｋ（８００℃）時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但必須嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。（２）送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，必須立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。（３）凡強(qiáng)制送風(fēng)爐子，點(diǎn)火時(shí)必須先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時(shí)，必須先關(guān)閉所有燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。（４）送煤氣后，必須檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。（３）煤氣設(shè)備吹掃置換未達(dá)到安全要求?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息（１）吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)使用蒸汽、氮?dú)饣驘煔鉃橹脫Q介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，