(機(jī)械制造行業(yè))機(jī)械制造工藝及設(shè)備試題及答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指（）A.一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量B.生產(chǎn)一個(gè)零件所花費(fèi)的勞動時(shí)間C.零件的全年計(jì)劃生產(chǎn)量D.一個(gè)零件從投料到產(chǎn)出所花費(fèi)的時(shí)間答案：C解析：生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。對于零件而言，就是零件的全年計(jì)劃生產(chǎn)量，所以選C。A選項(xiàng)一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量是批量的概念；B選項(xiàng)生產(chǎn)一個(gè)零件所花費(fèi)的勞動時(shí)間是單件工時(shí)；D選項(xiàng)一個(gè)零件從投料到產(chǎn)出所花費(fèi)的時(shí)間是生產(chǎn)周期。2.下列哪種加工方法是屬于特種加工（）A.車削加工B.銑削加工C.電火花加工D.磨削加工答案：C解析：特種加工是直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學(xué)能和電化學(xué)能等能量或其組合，以實(shí)現(xiàn)材料去除的加工方法。電火花加工是利用電能和熱能來蝕除金屬，屬于特種加工。而車削、銑削、磨削加工均是傳統(tǒng)的切削加工方法，依靠刀具與工件之間的機(jī)械力來去除材料，所以選C。3.在車床上安裝工件時(shí)，能自動定心并夾緊工件的夾具是（）A.三爪卡盤B.四爪卡盤C.花盤D.頂尖答案：A解析：三爪卡盤的三個(gè)卡爪能同時(shí)做徑向移動，可自動定心并夾緊圓形、正六邊形等工件，操作方便、迅速。四爪卡盤的四個(gè)卡爪是各自獨(dú)立運(yùn)動的，需要通過調(diào)整卡爪位置來對工件進(jìn)行找正和夾緊，不能自動定心。花盤主要用于安裝形狀不規(guī)則、偏心或有特殊要求的工件。頂尖主要用于安裝軸類零件，起定位和支撐作用，不能自動定心夾緊。所以選A。4.加工塑性材料時(shí)，刀具前角增大，切削力（）A.增大B.減小C.不變D.不一定答案：B解析：刀具前角增大時(shí)，切削刃鋒利，切屑變形減小，切削力也就相應(yīng)減小。因?yàn)榍敖窃龃螅行剂鞒鰰r(shí)的阻力減小，材料的變形程度降低，從而使切削力降低。所以選B。5.粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（）A.余量小的表面B.該重要表面C.不加工表面D.任意表面答案：B解析：選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，若要保證某重要表面余量均勻，應(yīng)選擇該重要表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以使該表面在后續(xù)加工中加工余量均勻，保證其加工質(zhì)量。余量小的表面不一定能保證重要表面余量均勻；不加工表面通常用于保證加工表面與不加工表面的位置精度；任意表面不能滿足保證重要表面余量均勻的要求。所以選B。6.機(jī)床型號C6140中，“40”表示（）A.車床中心高為400mmB.車床床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為400mmC.車床主軸直徑為40mmD.車床最大工件長度為400mm答案：B解析：機(jī)床型號C6140中，C表示車床，61表示臥式車床組，40表示車床床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm。所以選B。7.磨削加工時(shí)，砂輪的硬度是指（）A.磨粒的硬度B.結(jié)合劑的硬度C.磨粒脫落的難易程度D.砂輪的整體硬度答案：C解析：砂輪的硬度是指磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面脫落的難易程度。磨粒容易脫落的砂輪硬度低，反之則硬度高。而磨粒的硬度是磨粒本身的材料特性；結(jié)合劑的硬度會影響砂輪的硬度，但不是砂輪硬度的定義；砂輪的整體硬度這種說法不準(zhǔn)確。所以選C。8.下列哪種加工能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度（）A.粗車B.精銑C.精磨D.粗刨答案：C解析：精磨是一種精加工方法，通過砂輪的高速旋轉(zhuǎn)和微小磨粒的切削作用，可以獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度。粗車、粗刨主要用于去除大量余量，加工精度和表面質(zhì)量較低。精銑雖然能達(dá)到一定的精度和表面質(zhì)量，但相比精磨，在尺寸精度和表面粗糙度方面還是稍遜一籌。所以選C。9.裝配的組織形式主要取決于（）A.產(chǎn)品重量B.產(chǎn)品質(zhì)量C.產(chǎn)品成本D.生產(chǎn)綱領(lǐng)答案：D解析：裝配的組織形式主要取決于生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)不同，裝配的組織形式也不同。大量生產(chǎn)時(shí)，常采用流水裝配線的組織形式；單件小批生產(chǎn)時(shí)，多采用固定裝配的組織形式。產(chǎn)品重量、質(zhì)量和成本雖然也會對裝配有一定影響，但不是決定裝配組織形式的主要因素。所以選D。10.工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但仍能滿足加工要求的定位稱（）A.完全定位B.不完全定位C.欠定位D.過定位答案：B解析：完全定位是指工件的六個(gè)自由度全部被消除的定位方式；不完全定位是指被消除的自由度少于六個(gè)，但仍能滿足加工要求的定位；欠定位是指根據(jù)加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度沒有被全部限制的定位；過定位是指工件的某一個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件重復(fù)限制的定位。所以選B。二、填空題（每題2分，共20分）1.切削運(yùn)動包括______運(yùn)動和______運(yùn)動。答案：主；進(jìn)給解析：切削運(yùn)動由主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動組成。主運(yùn)動是使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，從而切除工件上多余材料的基本運(yùn)動，通常速度較高、消耗功率較大；進(jìn)給運(yùn)動是使新的金屬不斷投入切削，從而加工出完整表面的運(yùn)動，速度相對較低。2.刀具材料應(yīng)具備的性能有______、______、______、______和工藝性等。答案：高硬度；高耐磨性；高耐熱性；足夠的強(qiáng)度和韌性解析：刀具在切削過程中要承受高溫、高壓、摩擦等作用，因此刀具材料需要具備高硬度，以保證能切入工件材料；高耐磨性，以減少刀具的磨損；高耐熱性，使刀具在高溫下仍能保持良好的切削性能；足夠的強(qiáng)度和韌性，防止刀具在切削力作用下發(fā)生脆性斷裂或塑性變形。同時(shí)，刀具材料還需要有良好的工藝性，以便于制造刀具。3.機(jī)械加工工藝過程由______、______、______、______和工步等組成。答案：工序；安裝；工位；走刀解析：工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程；安裝是指工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序；工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個(gè)位置上所完成的那一部分工序；走刀是指刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容。4.定位基準(zhǔn)可分為______基準(zhǔn)和______基準(zhǔn)兩大類。答案：粗；精解析：粗基準(zhǔn)是指在最初的加工工序中，用未經(jīng)加工過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)；精基準(zhǔn)是指用已經(jīng)加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。5.機(jī)床的傳動鏈分為______傳動鏈和______傳動鏈。答案：外聯(lián)系；內(nèi)聯(lián)系解析：外聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)锹?lián)系動力源和機(jī)床執(zhí)行件之間的傳動鏈，它只決定運(yùn)動的速度和方向，不要求動力源和執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動比關(guān)系；內(nèi)聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)锹?lián)系兩個(gè)執(zhí)行件，以形成復(fù)合成形運(yùn)動的傳動鏈，它要求兩個(gè)執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動比關(guān)系。6.砂輪的特性由______、______、______、______、硬度、組織和形狀尺寸等因素決定。答案：磨料；粒度；結(jié)合劑；磨料層厚度解析：磨料決定了砂輪的切削能力和耐磨性；粒度影響砂輪的加工精度和表面粗糙度；結(jié)合劑用于將磨粒粘結(jié)在一起，不同的結(jié)合劑有不同的性能；磨料層厚度影響砂輪的使用壽命；硬度、組織和形狀尺寸也對砂輪的磨削性能和適用范圍有重要影響。7.裝配方法有______裝配法、______裝配法、______裝配法和______裝配法。答案：互換；分組；修配；調(diào)整解析：互換裝配法是指在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修配、選擇或調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的方法；分組裝配法是將各組成環(huán)的公差相對完全互換法所求數(shù)值放大若干倍，使其能按經(jīng)濟(jì)精度加工，然后再按實(shí)際測量尺寸將零件分組，按對應(yīng)組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求；修配裝配法是在裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留的修配量，以達(dá)到裝配精度的方法；調(diào)整裝配法是在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。8.切削液的作用主要有______、______、______和清洗作用。答案：冷卻；潤滑；防銹解析：切削液在切削過程中可以降低切削溫度，起到冷卻作用；減少刀具與工件、切屑之間的摩擦，起到潤滑作用；防止工件和刀具生銹，起到防銹作用；同時(shí)還能沖走切屑和磨粒，起到清洗作用。9.機(jī)械加工表面質(zhì)量包括______和______兩個(gè)方面。答案：表面幾何形狀誤差；表面層物理力學(xué)性能的變化解析：表面幾何形狀誤差包括表面粗糙度、波度和宏觀幾何形狀誤差；表面層物理力學(xué)性能的變化主要有表面層的加工硬化、殘余應(yīng)力和金相組織變化等。10.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括______、______和______的幾何誤差。答案：機(jī)床；刀具；夾具解析：機(jī)床的制造誤差、磨損等會影響工件的加工精度；刀具的形狀誤差和磨損會直接反映在工件的加工表面上；夾具的定位誤差、夾緊誤差等會影響工件的定位和夾緊精度，從而影響加工精度。因此，工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要包括機(jī)床、刀具和夾具的幾何誤差。三、判斷題（每題1分，共10分）1.粗加工時(shí)，應(yīng)選擇較小的切削速度、較大的進(jìn)給量和背吃刀量。（）答案：正確解析：粗加工的主要目的是快速去除大量余量，因此需要較大的切削用量。較大的背吃刀量和進(jìn)給量可以提高金屬切除率，但會產(chǎn)生較大的切削力和切削熱。為了避免刀具磨損過快和機(jī)床過載，應(yīng)選擇較小的切削速度。2.工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。（）答案：錯(cuò)誤解析：即使定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，也可能會產(chǎn)生定位誤差。因?yàn)槎ㄎ徽`差除了基準(zhǔn)不重合誤差外，還有基準(zhǔn)位移誤差。當(dāng)定位元件存在制造誤差、工件定位表面存在形狀誤差等情況時(shí)，會導(dǎo)致工件定位基準(zhǔn)的位置發(fā)生變化，從而產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差。3.磨削加工時(shí)，砂輪的粒度越大，加工表面粗糙度越小。（）答案：錯(cuò)誤解析：砂輪的粒度是指磨粒的大小，粒度號越大，磨粒越細(xì)。一般情況下，粒度越細(xì)，砂輪的切削刃越鋒利，加工表面粗糙度越小。但當(dāng)粒度太細(xì)時(shí)，砂輪容易堵塞，反而會使加工表面粗糙度增大。4.裝配精度完全取決于零件的加工精度。（）答案：錯(cuò)誤解析：裝配精度不僅取決于零件的加工精度，還與裝配方法、裝配工藝等因素有關(guān)。即使零件的加工精度很高，如果裝配方法不當(dāng)，也可能無法達(dá)到要求的裝配精度。例如，采用修配裝配法和調(diào)整裝配法時(shí)，就是通過對零件進(jìn)行修配或調(diào)整來保證裝配精度的。5.車削外圓時(shí)，若刀具安裝高于工件中心，則刀具的實(shí)際前角增大，實(shí)際后角減小。（）答案：正確解析：當(dāng)?shù)毒甙惭b高于工件中心時(shí)，由于切削平面和基面的位置發(fā)生變化，會使刀具的實(shí)際前角增大，實(shí)際后角減小。這是因?yàn)榈毒甙惭b位置的改變會影響切削力的方向和大小，從而改變刀具的工作角度。6.特種加工主要用于難加工材料和復(fù)雜形狀表面的加工。（）答案：正確解析：特種加工不依靠傳統(tǒng)的機(jī)械切削力來去除材料，而是利用電能、熱能、聲能等能量進(jìn)行加工。因此，它可以加工各種難加工材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷等；也可以加工復(fù)雜形狀的表面，如模具的型腔、葉片的型面等。7.一個(gè)工序只能有一次安裝。（）答案：錯(cuò)誤解析：一個(gè)工序中可以有多次安裝。安裝是指工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。在一個(gè)工序中，為了加工不同的表面或滿足不同的加工要求，可能需要對工件進(jìn)行多次裝夾。8.機(jī)床的傳動系統(tǒng)圖能表示出機(jī)床的運(yùn)動和傳動關(guān)系，但不能表示出各傳動件的具體結(jié)構(gòu)。（）答案：正確解析：機(jī)床的傳動系統(tǒng)圖是用簡單的線條和符號表示機(jī)床傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和傳動關(guān)系的圖。它主要反映了機(jī)床的運(yùn)動傳遞路線、傳動比等信息，而不涉及各傳動件的具體結(jié)構(gòu)。要了解傳動件的具體結(jié)構(gòu)，需要查看機(jī)床的零件圖和裝配圖。9.精基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（）答案：正確解析：基準(zhǔn)重合原則是指應(yīng)盡量選擇工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合誤差；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是指在大多數(shù)工序中，應(yīng)盡量使用同一組定位基準(zhǔn)來加工工件的各個(gè)表面，這樣可以減少因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而帶來的誤差，提高加工精度和生產(chǎn)效率。10.切削力的大小只與切削用量有關(guān)。（）答案：錯(cuò)誤解析：切削力的大小不僅與切削用量（背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度）有關(guān)，還與工件材料、刀具幾何形狀、刀具材料、切削液等因素有關(guān)。例如，工件材料的硬度、強(qiáng)度越高，切削力越大；刀具的前角越大，切削力越小。四、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述切削用量三要素對切削力和切削溫度的影響。答：-對切削力的影響：-背吃刀量：背吃刀量增大時(shí)，切削層面積成正比增大，切削力也成正比增大。因?yàn)楸吵缘读吭龃笠馕吨毒咔邢鞯慕饘袤w積增加，需要克服的材料變形抗力和摩擦力增大，所以切削力顯著增加。-進(jìn)給量：進(jìn)給量增大，切削層面積增大，切削力隨之增大，但切削力的增大不成正比。這是因?yàn)檫M(jìn)給量增大時(shí)，切屑厚度增加，切屑變形程度有所減小，部分抵消了切削層面積增大帶來的影響。-切削速度：切削速度對切削力的影響比較復(fù)雜。在低速范圍內(nèi)，隨著切削速度的增加，切削力有所下降；在中速范圍內(nèi)，由于積屑瘤的影響，切削力會出現(xiàn)波動；在高速范圍內(nèi)，切削速度增加，切削力逐漸減小。這是因?yàn)楦咚偾邢鲿r(shí)，切削溫度升高，材料的塑性變形抗力降低，切屑與刀具前刀面的摩擦系數(shù)減小，從而使切削力減小。-對切削溫度的影響：-切削速度：切削速度對切削溫度的影響最為顯著。切削速度增加，單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量增加，產(chǎn)生的熱量增多，同時(shí)切屑與刀具前刀面的摩擦加劇，切削溫度迅速升高。一般來說，切削速度提高一倍，切削溫度大約升高20%-30%。-進(jìn)給量：進(jìn)給量增大，切削層面積增大，產(chǎn)生的熱量也增多，但由于切屑厚度增加，散熱條件有所改善，所以切削溫度升高的幅度不如切削速度顯著。進(jìn)給量增大一倍，切削溫度大約升高10%-15%。-背吃刀量：背吃刀量增大，切削層面積增大，產(chǎn)生的熱量增多，但切削刃參加工作的長度也增加，散熱面積增大，所以切削溫度升高的幅度較小。背吃刀量增大一倍，切削溫度大約升高5%-8%。2.簡述定位誤差產(chǎn)生的原因及減小定位誤差的措施。答：-定位誤差產(chǎn)生的原因：-基準(zhǔn)不重合誤差：當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。例如，在加工一個(gè)孔時(shí)，工序基準(zhǔn)是外圓的中心線，而定位基準(zhǔn)是外圓的表面，由于外圓表面存在制造誤差，會導(dǎo)致定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間存在位置偏差，從而產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。-基準(zhǔn)位移誤差：定位基準(zhǔn)在夾具中的位置發(fā)生變化會產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差。這可能是由于定位元件的制造誤差、定位表面的形狀誤差、工件與定位元件之間的配合間隙等原因引起的。例如，用圓柱銷定位時(shí)，由于圓柱銷與工件孔之間存在配合間隙，工件在定位時(shí)會產(chǎn)生一定的位移，從而導(dǎo)致基準(zhǔn)位移誤差。-減小定位誤差的措施：-選擇合適的定位基準(zhǔn)：盡量使定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，以減小基準(zhǔn)不重合誤差。例如，在加工軸類零件時(shí)，通常選擇兩端的中心孔作為定位基準(zhǔn)，因?yàn)橹行目卓梢宰鳛檩S的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則。-提高定位元件的制造精度：減小定位元件的制造誤差可以減小基準(zhǔn)位移誤差。例如，提高定位銷的尺寸精度和形狀精度，減小定位銷與工件孔之間的配合間隙。-控制工件定位表面的形狀誤差：對工件的定位表面進(jìn)行精加工，減小其形狀誤差，從而減小基準(zhǔn)位移誤差。例如，對平面定位的工件，提高定位平面的平面度。-采用合理的定位方式：根據(jù)工件的形狀和加工要求，選擇合理的定位方式，以減小定位誤差。例如，對于形狀復(fù)雜的工件，可以采用一面兩銷的定位方式，以提高定位精度。3.簡述機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用。答：-指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗(yàn)等的依據(jù)。工人按照工藝規(guī)程規(guī)定的加工方法、切削用量、加工順序等進(jìn)行操作，能夠保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。例如，在大規(guī)模生產(chǎn)中，每個(gè)工人都明確自己的工作內(nèi)容和操作要求，按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程有條不紊地進(jìn)行。-組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)：工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)、安排計(jì)劃、調(diào)度勞動力、配備設(shè)備和工具等的基礎(chǔ)。根據(jù)工藝規(guī)程，可以確定生產(chǎn)所需的設(shè)備、工裝、材料等，合理安排生產(chǎn)進(jìn)度，組織各車間、各工序之間的協(xié)作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。例如，根據(jù)工藝規(guī)程可以計(jì)算出每個(gè)工序的加工時(shí)間，從而制定出合理的生產(chǎn)計(jì)劃，安排各工序的生產(chǎn)任務(wù)。-新建或擴(kuò)建工廠（車間）的原始資料：在新建或擴(kuò)建工廠（車間）時(shí)，需要根據(jù)工藝規(guī)程來確定生產(chǎn)設(shè)備的種類、數(shù)量和布局，以及車間的面積、人員配備等。工藝規(guī)程為工廠（車間）的設(shè)計(jì)提供了重要的依據(jù)，能夠使工廠（車間）的建設(shè)符合生產(chǎn)的實(shí)際需要，提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性和合理性。例如，根據(jù)工藝規(guī)程中各工序的加工要求，選擇合適的機(jī)床設(shè)備，并合理安排機(jī)床的布局，以提高生產(chǎn)效率和物流的順暢性。-交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的重要手段：工藝規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和積累，它記錄了先進(jìn)的加工方法、工藝參數(shù)和操作技巧等。通過交流和推廣工藝規(guī)程，可以使其他企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，提高整個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平。例如，企業(yè)之間可以通過技術(shù)交流活動，分享各自的工藝規(guī)程，促進(jìn)工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步。五、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.已知工件材料為45鋼，硬度為200HBS，刀具材料為YT15，車削外圓時(shí)，背吃刀量$a_p$=3mm，進(jìn)給量$f$=0.3mm/r，切削速度$v_c$=120m/min。試計(jì)算切削力$F_c$和切削功率$P_c$。（已知切削力計(jì)算公式$F_c=C_{F_c}a_p^{x_{F_c}}f^{y_{F_c}}v_c^{n_{F_c}}$，其中$C_{F_c}$=2795，$x_{F_c}$=1，$y_{F_c}$=0.75，$n_{F_c}$=-0.15）解：-首先，根據(jù)切削力計(jì)算公式$F_c=C_{F_c}a_p^{x_{F_c}}f^{y_{F_c}}v_c^{n_{F_c}}$計(jì)算切削力$F_c$：已知$C_{F_c}$=2795，$x_{F_c}$=1，$y_{F_c}$=0.75，$n_{F_c}$=-0.15，$a_p$=3mm，$f$=0.3mm/r，$v_c$=120m/min。將數(shù)據(jù)代入公式可得：\[\begin{align}F_c&=2795\times3^{1}\times0.3^{0.75}\times120^{-0.15}\\&=2795\times3\times0.3^{0.75}\times\frac{1}{120^{0.15}}\end{align}\]計(jì)算$0.3^{0.75}\approx0.433$，$120^{0.15}\approx1.68$。則$F_c=2795\times3\times0.433\times\frac{1}{1.68}\approx2100N$。-然后，根據(jù)切削功率計(jì)算公式$P_c=\frac{F_cv_c}{60\times1000}$計(jì)算切削功率$P_c$：將$F_c=2100N$，$v_c=120m/min$代入公式可得：\[\begin{align}P_c&=\frac{2100\times120}{60\times1000}\\&=\frac{252000}{60000}\\&=4.2kW\end{align}\]答：切削力$F_c$約為2100N，切削功率$P_c$為4.2kW。2.一批工件，孔徑要求為