2025年全國危險化學(xué)品(氧化工藝)作業(yè)證考試試題附答案一、單項選擇題（共30題，每題1分，共30分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.下列氧化反應(yīng)類型中，屬于均相氧化的是：A.乙烯在銀催化劑上氧化制環(huán)氧乙烷B.環(huán)己烷在鈷鹽催化下氧化制環(huán)己酮C.丙烯氨氧化制丙烯腈D.甲烷部分氧化制合成氣答案：B解析：均相氧化反應(yīng)指反應(yīng)物、氧化劑和催化劑處于同一相中（通常為液相）。環(huán)己烷氧化使用鈷鹽催化劑溶于反應(yīng)體系，屬于均相；A、C、D均涉及固體催化劑或氣固兩相，為非均相氧化。2.高錳酸鉀作為氧化劑時，其氧化反應(yīng)的主要危險特性是：A.與有機物接觸易自燃B.遇水劇烈分解產(chǎn)生氫氣C.高溫下分解產(chǎn)生有毒氯氣D.與還原劑混合易發(fā)生爆炸答案：D解析：高錳酸鉀（KMnO?）是強氧化劑，與有機物、還原劑（如硫、磷、碳）混合時，因強氧化性易引發(fā)劇烈放熱反應(yīng)甚至爆炸；A為白磷特性，B為金屬鈉特性，C為次氯酸鹽特性。3.氧化反應(yīng)器溫度控制的關(guān)鍵參數(shù)中，“安全溫度上限”應(yīng)設(shè)定為：A.反應(yīng)物料的自燃點B.催化劑失活溫度C.反應(yīng)器設(shè)計壓力對應(yīng)的飽和溫度D.比正常反應(yīng)溫度高10-20℃且低于物料分解溫度答案：D解析：安全溫度上限需兼顧反應(yīng)效率與安全，通常高于正常操作溫度（確?？烧{(diào)范圍）但低于物料分解溫度（防止失控分解）。自燃點是物料與空氣接觸自行燃燒的最低溫度，與反應(yīng)器內(nèi)無氧環(huán)境無關(guān)；催化劑失活溫度是工藝優(yōu)化參數(shù)，非安全上限核心依據(jù)。4.某氧化工藝使用空氣作為氧化劑，反應(yīng)器入口氧含量應(yīng)控制在：A.18%-21%（體積分?jǐn)?shù)）B.低于可燃氣體爆炸下限的25%C.高于可燃氣體爆炸上限的1.5倍D.與可燃氣體形成的混合氣體氧含量低于極限氧濃度答案：D解析：使用空氣氧化時，需確保反應(yīng)器內(nèi)混合氣體氧含量低于極限氧濃度（LOC），即低于該濃度時無論可燃氣體濃度如何均無法燃燒爆炸。爆炸下限（LEL）的25%是可燃氣體檢測報警值，非氧含量控制依據(jù)。5.固定床氧化反應(yīng)器的主要特點是：A.催化劑易磨損，需連續(xù)補充B.反應(yīng)物料與催化劑接觸時間均勻C.適用于強放熱反應(yīng)的溫度控制D.反應(yīng)器內(nèi)流體流動呈全混流狀態(tài)答案：B解析：固定床反應(yīng)器中催化劑固定，物料以活塞流通過，接觸時間均勻；A為流化床特點，C錯誤（固定床因催化劑固定，強放熱時易局部過熱），D為釜式反應(yīng)器特點。6.氧化工藝中，冷卻系統(tǒng)失效導(dǎo)致反應(yīng)器超溫時，優(yōu)先采取的應(yīng)急措施是：A.立即切斷氧化劑進料B.開啟緊急泄壓閥C.向反應(yīng)器內(nèi)注入冷卻介質(zhì)（如惰性氣體、水）D.啟動備用冷卻泵答案：C解析：超溫應(yīng)急需快速降溫，注入冷卻介質(zhì)（如氮氣、水）可直接吸收熱量；切斷氧化劑進料（A）需時間且可能因物料殘留繼續(xù)反應(yīng)；緊急泄壓（B）可能導(dǎo)致物料噴出引發(fā)二次事故；啟動備用泵（D）屬于設(shè)備故障處理，非最優(yōu)先。7.下列關(guān)于氧化反應(yīng)物料配比的說法中，錯誤的是：A.氧化劑過量可提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，但增加安全風(fēng)險B.還原劑過量可能導(dǎo)致未反應(yīng)物料積累引發(fā)爆炸C.理論配比應(yīng)根據(jù)反應(yīng)方程式化學(xué)計量比確定D.實際生產(chǎn)中配比需高于理論值以補償副反應(yīng)消耗答案：D解析：實際配比需綜合考慮轉(zhuǎn)化率、選擇性和安全性，可能高于或低于理論值（如部分反應(yīng)需控制還原劑過量以避免氧化劑殘留），D表述絕對錯誤。8.氧化工藝中，用于檢測可燃氣體泄漏的報警器，其安裝高度應(yīng)根據(jù)泄漏氣體的：A.密度B.毒性C.爆炸極限D(zhuǎn).燃燒熱答案：A解析：可燃氣體密度大于空氣（如丙烷）時，報警器應(yīng)安裝在距地面0.3-0.6m處；密度小于空氣（如氫氣）時，應(yīng)安裝在距天花板0.3-0.6m處，故安裝高度由密度決定。9.某氧化反應(yīng)器設(shè)計壓力為2.5MPa（表壓），其安全閥的開啟壓力應(yīng)設(shè)定為：A.2.5MPaB.2.6MPaC.2.3MPaD.2.8MPa答案：C解析：安全閥開啟壓力（整定壓力）應(yīng)低于設(shè)備設(shè)計壓力，通常為設(shè)計壓力的90%-95%，以確保設(shè)備超壓前泄壓。本題設(shè)計壓力2.5MPa，2.3MPa符合要求（2.5×0.92=2.3）。10.氧化工藝中，使用液氧作為氧化劑時，管道材質(zhì)嚴(yán)禁選用：A.不銹鋼（304L）B.銅鎳合金C.鋁合金D.碳鋼答案：D解析：液氧（-183℃）低溫下會使碳鋼（脆性轉(zhuǎn)變溫度較高）發(fā)生冷脆，導(dǎo)致管道破裂；不銹鋼、銅鎳合金、鋁合金在低溫下仍保持韌性，可用于液氧管道。11.氧化反應(yīng)過程中，若發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器壓差（入口與出口壓力差）突然增大，最可能的原因是：A.催化劑床層結(jié)焦堵塞B.冷卻介質(zhì)流量過大C.氧化劑進料量減少D.反應(yīng)溫度降低答案：A解析：壓差增大通常因物料流動阻力增加，催化劑結(jié)焦、積碳會堵塞床層，導(dǎo)致阻力上升；B、C、D均會降低流動阻力或無直接影響。12.下列氧化工藝的安全控制措施中，不屬于自動聯(lián)鎖的是：A.溫度超限時自動切斷進料B.壓力超限時自動開啟泄壓閥C.操作人員手動啟動緊急停車D.氧含量超標(biāo)時自動通入氮氣稀釋答案：C解析：自動聯(lián)鎖是通過儀表系統(tǒng)自動觸發(fā)的控制動作，手動操作（C）不屬于聯(lián)鎖范疇。13.氧化反應(yīng)尾氣中含有未反應(yīng)的可燃氣體，處理方式應(yīng)優(yōu)先選擇：A.直接高空排放B.接入火炬系統(tǒng)燃燒C.用活性炭吸附回收D.通入堿液吸收答案：B解析：可燃尾氣直接排放（A）違反環(huán)保和安全要求；吸附（C）、吸收（D）適用于可回收或水溶性氣體，火炬燃燒（B）是最安全、徹底的處理方式。14.氧化工藝中，關(guān)于催化劑的安全管理，錯誤的做法是：A.催化劑儲存時與還原劑隔離B.廢催化劑直接倒入普通垃圾桶C.更換催化劑前用氮氣置換反應(yīng)器D.催化劑裝填時佩戴防塵口罩答案：B解析：廢催化劑可能吸附反應(yīng)物或具有活性，直接丟棄可能引發(fā)自燃或污染，需按危險廢物處理；A、C、D均為正確操作。15.某氧化反應(yīng)的絕熱溫升為150℃，正常操作溫度為120℃，則其熱失控風(fēng)險等級為：A.低風(fēng)險（絕熱溫升＜100℃）B.中等風(fēng)險（100℃≤絕熱溫升＜200℃）C.高風(fēng)險（200℃≤絕熱溫升＜300℃）D.極高風(fēng)險（絕熱溫升≥300℃）答案：B解析：根據(jù)《危險化工工藝安全控制要求》，絕熱溫升100-200℃為中等風(fēng)險，需設(shè)置溫度與進料聯(lián)鎖、緊急冷卻等措施。16.氧化反應(yīng)器開車前，氮氣置換的合格標(biāo)準(zhǔn)是：A.氧含量＜0.5%（體積分?jǐn)?shù)）B.可燃氣體濃度＜1%（體積分?jǐn)?shù)）C.氮氣純度＞99.9%D.置換次數(shù)≥3次答案：A解析：氧化反應(yīng)通常涉及可燃物料，開車前需用氮氣置換至氧含量＜0.5%（部分工藝要求＜0.1%），防止形成爆炸性混合物。17.氧化工藝中，使用過氧化氫（H?O?）作為氧化劑時，儲存容器的材質(zhì)應(yīng)選擇：A.鐵制容器B.鋁制容器C.玻璃容器D.銅制容器答案：B解析：過氧化氫遇金屬離子（如Fe3+、Cu2+）會催化分解，鋁表面形成致密氧化膜可鈍化，減少分解；鐵、銅容器會加速H?O?分解，玻璃容器易破裂，故選鋁制。18.氧化反應(yīng)過程中，若發(fā)現(xiàn)攪拌器故障停機，應(yīng)立即：A.提高反應(yīng)溫度補償傳質(zhì)效率B.降低氧化劑進料量C.繼續(xù)運行觀察是否自動恢復(fù)D.緊急停車并置換反應(yīng)器答案：D解析：攪拌故障會導(dǎo)致物料混合不均、局部過熱，必須緊急停車防止失控；A會加劇風(fēng)險，B無法解決混合問題，C延誤處置。19.下列氧化反應(yīng)的副產(chǎn)物中，屬于劇毒物質(zhì)的是：A.二氧化碳B.環(huán)氧乙烷C.光氣（COCl?）D.乙酸答案：C解析：光氣是高毒氣體（半數(shù)致死濃度LC50=14ppm·30min），環(huán)氧乙烷（LC50=300ppm·4h）、乙酸（低毒），二氧化碳（窒息性氣體）。20.氧化工藝中，壓力容器定期檢驗時，重點檢查的部位不包括：A.焊縫熱影響區(qū)B.密封面C.物料進口接管D.保溫層外表面答案：D解析：保溫層外表面無直接安全關(guān)聯(lián)，檢驗重點是焊縫（易裂紋）、密封面（易泄漏）、接管（應(yīng)力集中區(qū)）。21.氧化反應(yīng)中，若物料泄漏至地面，正確的處置順序是：①圍堵泄漏區(qū)域②使用中和劑處理③佩戴防護裝備④通知應(yīng)急部門⑤回收泄漏物料A.③→①→④→⑤→②B.①→③→④→②→⑤C.④→③→①→⑤→②D.③→④→①→②→⑤答案：A解析：處置泄漏的優(yōu)先順序：人員防護（③）→控制擴散（①）→報告（④）→回收（⑤）→無害化處理（②）。22.氧化工藝的安全操作規(guī)程中，“三查四定”不包括：A.查設(shè)計漏項B.查工程質(zhì)量隱患C.定人員分工D.定時間節(jié)點答案：C解析：“三查四定”是指查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量隱患、查未完工程；定任務(wù)、定人員、定時間、定措施。23.某氧化反應(yīng)器的設(shè)計溫度為300℃，操作溫度為280℃，當(dāng)溫度升至310℃時，DCS系統(tǒng)顯示“溫度高報警”，升至320℃時觸發(fā)“溫度高高聯(lián)鎖”，則“溫度高高聯(lián)鎖”的設(shè)定依據(jù)是：A.反應(yīng)器材料的許用溫度B.物料的分解溫度（330℃）C.催化劑的最佳活性溫度（290℃）D.操作人員的反應(yīng)時間答案：B解析：聯(lián)鎖設(shè)定需在物料分解溫度（330℃）前觸發(fā)，320℃低于330℃且留有安全裕度，防止分解失控。24.氧化工藝中，關(guān)于靜電防護的措施，錯誤的是：A.管道法蘭間用金屬導(dǎo)線跨接B.物料輸送速度控制在5m/s以下C.操作人員穿化纖工作服D.儲罐設(shè)置靜電接地裝置答案：C解析：化纖工作服易產(chǎn)生靜電，應(yīng)穿防靜電工作服；A、B、D均為正確措施。25.氧化反應(yīng)中，使用氧氣鋼瓶時，開啟閥門的操作要求是：A.快速全開B.緩慢開啟C.先開1/3，觀察壓力后全開D.用工具敲擊閥門助力開啟答案：B解析：氧氣鋼瓶閥門需緩慢開啟，防止高速氣流產(chǎn)生靜電或沖擊損壞閥門；快速開啟（A）可能引發(fā)事故，C為部分氣體操作要求，D易損壞閥門。26.下列氧化工藝的應(yīng)急物資中，不屬于個人防護裝備的是：A.正壓式空氣呼吸器B.防化服（A級）C.便攜式可燃氣體檢測儀D.耐酸堿手套答案：C解析：檢測儀是檢測設(shè)備，非個人防護裝備；A、B、D均為防護裝備。27.氧化反應(yīng)停車后，反應(yīng)器的置換順序應(yīng)為：A.先通入空氣置換，再用氮氣置換B.先泄壓至常壓，再用氮氣置換C.直接用水沖洗置換D.先注入抑制劑，再用蒸汽置換答案：B解析：停車后需先泄壓（防止帶壓置換），再用氮氣（惰性氣體）置換殘留可燃物料；空氣置換（A）可能形成爆炸混合物，水沖洗（C）適用于水溶性物料，蒸汽置換（D）需考慮設(shè)備耐溫。28.氧化工藝中，關(guān)于安全閥的校驗周期，正確的是：A.每年至少校驗1次B.每兩年至少校驗1次C.每三年至少校驗1次D.安裝后無需校驗答案：A解析：根據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，安全閥一般每年至少校驗1次，特殊情況下經(jīng)確認(rèn)可延長至3年，但本題默認(rèn)常規(guī)情況。29.某氧化反應(yīng)的反應(yīng)熱為-1200kJ/mol（放熱），當(dāng)進料量突然增加20%時，最可能出現(xiàn)的現(xiàn)象是：A.反應(yīng)器溫度下降B.反應(yīng)器壓力下降C.反應(yīng)轉(zhuǎn)化率提高D.溫度失控導(dǎo)致超溫答案：D解析：進料量增加使反應(yīng)熱釋放量增加（放熱反應(yīng)），若冷卻系統(tǒng)無法及時移熱，會導(dǎo)致溫度失控；A、B與放熱反應(yīng)矛盾，C轉(zhuǎn)化率可能因停留時間減少而降低。30.氧化工藝中，關(guān)于職業(yè)健康危害的防護，錯誤的是：A.定期檢測工作場所的有毒氣體濃度B.接觸氧化劑的崗位設(shè)置洗眼器C.長期接觸噪聲的崗位佩戴耳塞D.女職工在孕期仍從事氧化反應(yīng)操作答案：D解析：孕期女職工應(yīng)調(diào)離接觸有毒有害、高溫、噪聲等崗位；A、B、C均為正確防護措施。二、判斷題（共20題，每題1分，共20分。正確的打“√”，錯誤的打“×”）1.氧化反應(yīng)均為放熱反應(yīng)，因此所有氧化工藝都需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)。（√）解析：氧化反應(yīng)本質(zhì)是電子轉(zhuǎn)移，通常伴隨放熱，需冷卻移熱防止超溫。2.氧化劑與還原劑可以同庫儲存，只要分開擺放即可。（×）解析：氧化劑與還原劑接觸可能發(fā)生劇烈反應(yīng)，需分庫儲存，嚴(yán)禁同庫。3.氧化反應(yīng)器的爆破片應(yīng)設(shè)置在安全閥的出口側(cè)，以保護安全閥。（×）解析：爆破片應(yīng)設(shè)置在安全閥入口側(cè)，用于防止安全閥被物料堵塞或腐蝕。4.氧化工藝中，使用壓縮空氣作為氧化劑時，空氣壓縮機的出口應(yīng)設(shè)置除油裝置，防止?jié)櫥瓦M入反應(yīng)器引發(fā)爆炸。（√）解析：潤滑油（可燃物）與高溫高壓空氣混合易爆炸，需除油。5.氧化反應(yīng)中，若催化劑失活，可通過提高反應(yīng)溫度來維持轉(zhuǎn)化率，無需停車更換。（×）解析：提高溫度可能超過安全上限，需評估后決定是否更換催化劑。6.氧化工藝的DCS系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置獨立于控制系統(tǒng)的安全儀表系統(tǒng)（SIS），用于緊急情況下的聯(lián)鎖控制。（√）解析：SIS是獨立于DCS的安全系統(tǒng)，確保聯(lián)鎖可靠性。7.氧化反應(yīng)尾氣處理裝置發(fā)生故障時，可臨時將尾氣直接排放，待修復(fù)后再處理。（×）解析：尾氣直接排放違反環(huán)保和安全規(guī)定，必須采取應(yīng)急措施（如接入火炬）。8.氧化反應(yīng)器開車時，應(yīng)先通入氧化劑，再通入還原劑，防止還原劑積累。（×）解析：應(yīng)先通入還原劑（或惰性氣體），再通入氧化劑，防止氧化劑與設(shè)備內(nèi)空氣混合形成爆炸物。9.氧化工藝中，管道的著色應(yīng)符合《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB7231），氧化劑管道顏色為紫色。（×）解析：氧化劑管道基本識別色為紫色，但需結(jié)合介質(zhì)具體標(biāo)識，本題表述不嚴(yán)謹(jǐn)，但通常紫色為氧化劑標(biāo)識色，故判斷為√？需核實：GB7231中，氧氣（氧化劑）為淡藍，其他氧化劑如氯氣為草綠，高錳酸鉀溶液無統(tǒng)一規(guī)定，可能題目設(shè)定為紫色，原判斷可能錯誤，需修正。實際GB7231規(guī)定：水（艷綠）、水蒸氣（大紅）、空氣（淡灰）、氣體（中黃）、酸或堿（紫）、可燃液體（棕）、其他液體（黑）。氧化劑若為酸或堿溶液，顏色為紫；若為氣體（如氧氣），顏色為淡藍。本題未明確介質(zhì)，原判斷×正確（因表述絕對）。10.氧化反應(yīng)過程中，操作人員可以在反應(yīng)器附近使用手機通話，只要不吸煙即可。（×）解析：手機可能產(chǎn)生靜電火花，反應(yīng)器附近可能存在可燃氣體，禁止使用非防爆電子設(shè)備。11.氧化工藝的壓力容器上應(yīng)安裝至少兩個安全閥，互為備用。（×）解析：根據(jù)設(shè)計需求，部分容器安裝1個安全閥即可，備用安全閥非強制要求。12.氧化反應(yīng)中，若物料泄漏至人體皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再涂抹中和劑。（√）解析：沖洗可減少物料殘留，中和劑需根據(jù)性質(zhì)選擇（如酸泄漏用弱堿，堿泄漏用弱酸）。13.氧化工藝的安全評價報告應(yīng)每3年更新一次，確保符合最新法規(guī)要求。（√）解析：《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》要求安全評價每3年一次。14.氧化反應(yīng)器的攪拌器電機應(yīng)選用防爆型，防止電機火花引燃可燃物料。（√）解析：爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備需防爆。15.氧化反應(yīng)中，使用液氯作為氧化劑時，泄漏的液氯可用水稀釋，因為氯氣易溶于水。（×）解析：氯氣溶于水生成鹽酸和次氯酸，仍有腐蝕性，且大量泄漏時水稀釋效果有限，應(yīng)使用堿液中和。16.氧化工藝的交接班記錄中，只需記錄設(shè)備運行狀態(tài)，無需記錄工藝參數(shù)變化。（×）解析：工藝參數(shù)（如溫度、壓力、流量）是關(guān)鍵信息，必須記錄。17.氧化反應(yīng)中，若發(fā)現(xiàn)壓力表指針劇烈擺動，可能是管道堵塞或介質(zhì)波動引起，應(yīng)立即校驗壓力表。（×）解析：指針擺動可能是介質(zhì)波動（如氣體脈動），需先排查工藝原因，非立即校驗。18.氧化工藝的應(yīng)急演練應(yīng)至少每半年組織一次，包括泄漏處置、火災(zāi)撲救等科目。（√）解析：《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》要求高危企業(yè)每半年至少一次演練。19.氧化反應(yīng)中，催化劑的活性越高越好，因此應(yīng)選擇活性最高的催化劑。（×）解析：活性過高可能導(dǎo)致反應(yīng)失控，需綜合考慮活性、選擇性和安全性。20.氧化工藝中，操作人員在上崗前只需進行公司級安全培訓(xùn)，無需車間級和班組級培訓(xùn)。（×）解析：新員工需進行三級安全教育（公司、車間、班組）。三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述氧化反應(yīng)的主要危險特性。答案：（1）放熱性：氧化反應(yīng)多為強放熱反應(yīng)，熱量積累易導(dǎo)致溫度失控，引發(fā)物料分解、爆炸；（2）氧化劑的強氧化性：與有機物、還原劑接觸易引發(fā)劇烈反應(yīng)，甚至自燃、爆炸；（3）物料的危險性：反應(yīng)物或產(chǎn)物可能具有毒性、腐蝕性、可燃性（如環(huán)氧乙烷、丙烯醛）；（4）反應(yīng)條件的苛刻性：高溫、高壓環(huán)境增加設(shè)備泄漏、破裂風(fēng)險；（5）副反應(yīng)的復(fù)雜性：可能生成不穩(wěn)定中間產(chǎn)物（如過氧化物），易分解爆炸。2.氧化反應(yīng)器溫度超高時，應(yīng)采取哪些應(yīng)急處置措施？答案：（1）立即切斷氧化劑和還原劑進料，停止反應(yīng)；（2）開啟緊急冷卻系統(tǒng)（如投用備用冷卻器、增加冷卻介質(zhì)流量）；（3）向反應(yīng)器內(nèi)注入惰性氣體（氮氣、二氧化碳）或抑制劑（如阻聚劑），抑制反應(yīng)繼續(xù)進行；（4）若溫度持續(xù)上升，啟動緊急泄壓閥，將物料排入安全泄放系統(tǒng)（如火炬、事故罐）；（5）通知周邊崗位人員撤離，設(shè)置警戒區(qū)域；（6）記錄超溫時間、原因及處置過程，事后分析改進。3.簡述氧化工藝中氧氣管道的安全管理要求。答案：（1）材質(zhì)選擇：采用不銹鋼（如304L）或銅基合金，禁止使用碳鋼（易銹蝕產(chǎn)生鐵粉，與氧氣摩擦放熱）；（2）管道連接：法蘭間用金屬導(dǎo)線跨接，防止靜電積累；焊接需全熔透，避免內(nèi)部毛刺；（3）閥門控制：使用專用氧氣閥門（禁油），開啟時緩慢操作（防止高速氣流產(chǎn)生靜電）；（4）壓力控制：設(shè)置減壓閥、止回閥，防止倒流；最高工作壓力不超過設(shè)計壓力的80%；（5）脫脂處理：安裝前需進行脫脂（用四氯化碳等溶劑清除油污），檢測無油跡后方可使用；（6）泄漏檢測：定期用肥皂水或便攜式氧含量檢測儀檢查法蘭、閥門等易漏點，氧含量異常升高（＞23%）時立即處理。4.氧化反應(yīng)中，如何防止過氧化物的生成與積累？答案：（1）控制反應(yīng)條件：避免高溫、長時間反應(yīng)（過氧化物在高溫下易生成），縮短物料停留時間；（2）添加抑制劑：如對苯二酚、吩噻嗪等，抑制自由基反應(yīng)，阻斷過氧化物生成路徑；（3）監(jiān)測分析：定期采樣檢測物料中的過氧化物含量（如用碘化鉀滴定法），超過安全閾值（如0.1%）時停車處理；（4）設(shè)備設(shè)計：反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置擋板、攪拌器，確保物料混合均勻，避免局部過反應(yīng)；（5）停車處置：停車后用惰性氣體置換，防止空氣進入與殘留物料反應(yīng)生成過氧化物；（6）物料儲存：原料、產(chǎn)品儲罐充氮氣保護，避免與氧氣接觸。5.氧化工藝的安全儀表系統(tǒng)（SIS）應(yīng)具備哪些功能？答案：（1）參數(shù)監(jiān)測：實時采集溫度、壓力、流量、氧含量等關(guān)鍵工藝參數(shù)；（2）報警功能：參數(shù)超過報警閾值時，發(fā)出聲光報警提醒操作人員；（3）聯(lián)鎖控制：參數(shù)達到聯(lián)鎖閾值時，自動觸發(fā)切斷進料、開啟泄壓閥、啟動冷卻等動作；（4）故障安全：系統(tǒng)故障時，默認(rèn)進入安全狀態(tài)（如關(guān)閉進料閥、開啟泄壓）；（5）獨立冗余：與DCS系統(tǒng)獨立設(shè)置，關(guān)鍵儀表（如溫度傳感器）采用冗余配置（1oo2或2oo3）；（6）歷史記錄：存儲報警、聯(lián)鎖事件的時間、原因及處置過程，便于事后分析。四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某化工廠環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置（采用乙烯氧化法，以銀為催化劑，氧氣為氧化劑），操作人員發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器溫度從250℃（正常操作溫度）快速升至280℃，同時壓力從1.2MPa升至1.5MPa（設(shè)計壓力1.6MPa），DCS顯示冷卻介質(zhì)流量從150m3/h降至80m3/h。問題：（1）分析溫度、壓力升高的可能原因；（2）提出應(yīng)急處置措施；（3）預(yù)防此類事故再次發(fā)生的改進建議。答案：（1）可能原因：①冷卻系統(tǒng)故障：冷卻介質(zhì)泵故障、管道堵塞或閥門誤關(guān)，導(dǎo)致冷卻能力下降，無法及時移熱；②反應(yīng)失控：催化劑活性異常升高（如銀催化劑燒結(jié)），或乙烯/氧氣配比失調(diào)（氧氣過量），反應(yīng)放熱增加；③儀表故障：溫度、壓力傳感器誤報（可能性較低，因冷卻流量同步下降）。（2）應(yīng)急處置措施：①立即啟動SIS聯(lián)鎖，切斷乙烯和氧氣進料，停止反應(yīng)；②切換至備用冷卻泵，全開冷卻介質(zhì)旁路閥，恢復(fù)冷卻流量；③向反應(yīng)器內(nèi)注入氮氣（300-500Nm3/h），稀釋物