冷水機操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備（一）設(shè)備檢查主機結(jié)構(gòu)檢查：檢查冷水機機身（壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器）有無變形、裂紋、銹蝕，各部件連接是否牢固，地腳螺栓有無松動、缺失。確認(rèn)外殼防護層完好，無破損或脫落，標(biāo)識清晰完整。制冷系統(tǒng)檢查：檢查壓縮機外觀有無油污（泄漏征兆），吸排氣管路有無變形、結(jié)霜或結(jié)露異常。查看冷凝器、蒸發(fā)器散熱片是否清潔，無灰塵、雜物堵塞，翅片無倒伏。檢查制冷劑管路閥門是否開啟靈活，處于工作位置（手動閥全開，電磁閥通電正常）。水循環(huán)系統(tǒng)檢查：檢查水箱（或水槽）水位是否在規(guī)定范圍（一般為水箱容積的1/2-2/3），水質(zhì)清澈無雜質(zhì)，如水質(zhì)渾濁需更換冷卻水（或添加水質(zhì)穩(wěn)定劑）。檢查水泵進出口閥門是否開啟，泵體有無泄漏，葉輪有無卡滯，水管路連接是否牢固，法蘭、彎頭處無滴水現(xiàn)象。電氣與控制系統(tǒng)檢查：檢查控制面板上的按鈕、開關(guān)、指示燈、溫控器、壓力表、流量計是否正常工作，顯示準(zhǔn)確。查看電源線、控制線連接是否牢固，有無破損、老化，接地裝置是否可靠（接地電阻不大于4Ω）。檢查壓縮機過載保護器、高低壓保護器、水流開關(guān)、防凍開關(guān)等安全保護裝置是否靈敏可靠，設(shè)定值準(zhǔn)確。輔助設(shè)備檢查：檢查冷卻塔（如水冷式冷水機）風(fēng)機運行是否正常，填料有無破損，布水均勻；檢查過濾器濾芯是否清潔，無堵塞（進出口壓差不超過0.1MPa）；檢查加濕器（如有）水位正常，噴霧均勻。（二）物料與工具準(zhǔn)備確認(rèn)冷卻水（或冷凍水）的水質(zhì)符合要求，pH值在7.0-8.5之間，硬度適中，避免結(jié)垢或腐蝕設(shè)備，必要時添加緩蝕劑、阻垢劑。準(zhǔn)備好輔助工具，如扳手、螺絲刀、壓力表、溫度計、水質(zhì)檢測儀、水管清洗工具、制冷劑檢漏儀等，工具需完好無損，放置在指定位置。檢查制冷劑液位是否正常（通過視液鏡觀察），如液位過低需補充同型號制冷劑（由專業(yè)人員操作），嚴(yán)禁不同型號制冷劑混用。（三）人員與環(huán)境準(zhǔn)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉冷水機的工作原理、性能參數(shù)、操作方法及安全注意事項，考核合格后方可上崗，嚴(yán)禁無證或非本崗位人員操作。操作前穿戴好個人防護用品：穿戴工作服、工作帽、防護手套（接觸制冷劑時）、防護眼鏡，長發(fā)者需將頭發(fā)盤起并戴工作帽，不得佩戴易導(dǎo)電飾品。清理操作現(xiàn)場，冷水機周圍1.5米范圍內(nèi)不得堆放雜物，確保通道暢通，通風(fēng)良好，散熱條件充足，避免陽光直射或熱源烘烤。檢查作業(yè)環(huán)境溫度是否在設(shè)備允許范圍內(nèi)（一般為5-40℃），濕度不超過85%，設(shè)置警示標(biāo)志，如“當(dāng)心觸電”“注意散熱”“嚴(yán)禁違規(guī)操作”等。二、啟動與運行操作（一）開機前準(zhǔn)備關(guān)閉冷水機的壓縮機電源，先開啟水循環(huán)系統(tǒng)：打開水箱補水閥至水位正常后關(guān)閉，開啟水泵進出口閥門，啟動水泵，讓冷卻水（或冷凍水）循環(huán)10-15分鐘，排出管路內(nèi)的空氣（通過排氣閥放氣），確保水流順暢，水泵運行平穩(wěn)，無異常噪音。檢查水泵出口壓力是否正常（一般為0.2-0.4MPa），水流開關(guān)動作正常（指示燈亮），水管路無泄漏，如發(fā)現(xiàn)水流異常需停機檢查，排除堵塞或泵故障。對于水冷式冷水機，啟動冷卻塔風(fēng)機和水泵，檢查冷卻塔運行正常，布水均勻，水位穩(wěn)定。檢查控制面板參數(shù)設(shè)置，設(shè)定冷凍水出水溫度（一般為5-15℃，根據(jù)工藝需求調(diào)整），確認(rèn)各保護裝置設(shè)定值正確（如壓縮機高壓保護1.8-2.0MPa，低壓保護0.2-0.3MPa）。（二）啟動操作水循環(huán)系統(tǒng)運行正常后，開啟冷水機總電源，打開控制面板電源開關(guān)，指示燈亮起，儀表顯示正常。按下壓縮機啟動按鈕，壓縮機開始運行，觀察啟動電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)（不超過額定電流的1.5倍），啟動過程平穩(wěn)無劇烈振動。啟動后5分鐘內(nèi)，密切監(jiān)控壓縮機運行狀態(tài)：吸氣壓力（一般為0.3-0.5MPa）、排氣壓力（一般為1.2-1.6MPa）正常，油溫（如螺桿式壓縮機）不超過65℃，電機溫度不超過70℃。觀察冷凝器、蒸發(fā)器進出口溫差（一般為5-8℃），冷凍水出水溫度逐漸下降至設(shè)定值，系統(tǒng)運行穩(wěn)定后進入正常監(jiān)控階段。（三）運行監(jiān)控操作人員每小時巡檢一次，記錄冷凍水進出水溫度、壓力、流量，冷卻水進出水溫度、壓力，壓縮機吸排氣壓力、電流、運行時間等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。監(jiān)聽設(shè)備運行聲音是否正常，壓縮機、水泵、風(fēng)機無異常噪音（如金屬摩擦聲、撞擊聲），振動幅度不超過規(guī)定值（一般≤0.1mm）。檢查各連接部位有無泄漏：制冷劑管路無油污（泄漏征兆），水管路無滴水，油箱（如螺桿機）油位正常，無漏油。監(jiān)控過濾器壓差，當(dāng)壓差超過0.1MPa時及時清洗或更換濾芯，防止堵塞影響流量。檢查水質(zhì)情況，每周檢測一次水質(zhì)指標(biāo)，超標(biāo)時更換冷卻水。對于自動控制的冷水機，監(jiān)控溫控器工作情況，當(dāng)負(fù)荷變化時，壓縮機能自動加載或卸載、啟停，保護裝置動作靈敏可靠。（四）運行調(diào)節(jié)當(dāng)冷凍水出水溫度偏離設(shè)定值時，可通過溫控器調(diào)整設(shè)定值，或調(diào)節(jié)壓縮機加載容量（如螺桿機），使溫度恢復(fù)正常，每次調(diào)整幅度不超過1℃，避免頻繁啟停。環(huán)境溫度變化較大時（如夏季高溫），可調(diào)節(jié)冷卻塔風(fēng)機轉(zhuǎn)速或水量，控制冷卻水進水溫度在30℃以下，提高制冷效率。負(fù)荷變化較大時，需逐步調(diào)整設(shè)備運行臺數(shù)（多臺機組），避免單臺機組長期滿負(fù)荷或低負(fù)荷運行，確保運行效率。三、停機操作（一）正常停機接到停機指令后，先關(guān)閉需要冷卻的設(shè)備（如模具、生產(chǎn)線），減少冷水機負(fù)荷。按下壓縮機停止按鈕，壓縮機停止運行，繼續(xù)保持水泵、風(fēng)機運行3-5分鐘，使系統(tǒng)壓力平衡，溫度均勻下降。關(guān)閉水泵、風(fēng)機電源，停止水循環(huán)系統(tǒng)，關(guān)閉冷卻塔（如水冷式）。關(guān)閉冷水機控制面板電源，切斷總電源，清理設(shè)備表面灰塵、雜物，記錄運行參數(shù)、運行時間及設(shè)備狀態(tài)。（二）長期停機按照正常停機步驟操作后，將水箱內(nèi)的冷卻水、冷凍水全部排放干凈，用清水沖洗水箱和管路，去除水垢和雜質(zhì)。對于水冷式冷水機，清空冷卻塔內(nèi)的存水，清潔填料和集水槽，防止藻類滋生。關(guān)閉所有閥門，對壓縮機進行保壓處理（保持系統(tǒng)壓力在0.5MPa以上），如壓力不足需補充制冷劑（由專業(yè)人員操作）。對水泵、風(fēng)機等轉(zhuǎn)動部件加注潤滑油，防止銹蝕，用防塵罩覆蓋冷水機主機及輔助設(shè)備。切斷總電源，在電源開關(guān)處懸掛“長期停機，禁止合閘”警示牌，記錄停機時間、原因及設(shè)備狀態(tài)。四、維護保養(yǎng)規(guī)范（一）日常維護每日檢查水位、壓力、溫度等參數(shù)，清理設(shè)備表面灰塵，檢查有無泄漏，確保風(fēng)扇、水泵濾網(wǎng)清潔無堵塞。每日排放壓縮空氣儲罐（如有）和水泵底部的冷凝水、積水，防止銹蝕或凍裂。（二）定期保養(yǎng)每周保養(yǎng)：清洗過濾器濾芯，清理冷卻塔填料表面灰塵，檢查皮帶松緊度（如皮帶傳動風(fēng)機），調(diào)整至合適張力（按壓皮帶撓度10-15mm）。每月保養(yǎng)：檢查各連接部位的緊固情況，擰緊松動的螺栓；檢查電氣線路有無松動、過熱，清理控制柜內(nèi)灰塵；檢測安全保護裝置的靈敏度。每季度保養(yǎng)：更換過濾器濾芯（如水過濾器、油過濾器）；檢查制冷劑液位，不足時補充；清洗冷凝器、蒸發(fā)器換熱表面（可用高壓水槍沖洗或化學(xué)清洗），去除水垢和污垢。每半年保養(yǎng)：對壓縮機進行油樣分析（螺桿式），油質(zhì)變差時更換冷凍油和油過濾器；檢查電機軸承潤滑情況，按需加注潤滑脂；校準(zhǔn)壓力表、溫度計等儀表。每年保養(yǎng)：進行氣密性試驗，檢測制冷劑泄漏情況；檢查換熱器腐蝕情況，進行防腐處理；對電氣控制系統(tǒng)進行全面檢修，更換老化元件。五、安全注意事項冷水機運行時，嚴(yán)禁觸摸壓縮機、電機等高溫部件（表面溫度可能超過60℃），嚴(yán)禁打開防護欄或檢修門，防止觸電或機械傷害。操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作或非本崗位人員擅自操作，維護保養(yǎng)時必須停機并切斷電源，懸掛警示牌。制冷劑（如R22、R134a）具有一定毒性和可燃性，操作時需避免直接接觸，如發(fā)生泄漏應(yīng)立即通風(fēng)，佩戴防護用品處理，嚴(yán)禁明火靠近。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全保護裝置的設(shè)定值（如高低壓保護、過載保護），嚴(yán)禁短接保護開關(guān)，確保保護功能有效。水箱加水時需注意水位，避免溢出，地面不得有積水，防止滑倒，清洗設(shè)備時不得用水直接沖洗電氣部件。冬季停機或低溫環(huán)境下運行時，需采取防凍措施（如添加防凍液、開啟伴熱裝置），防止管路凍裂。六、應(yīng)急處理措施壓縮機過載停機：立即停機，檢查過載原因（如電壓異常、制冷劑過多或過少、散熱不良），測量電機絕緣電阻，排除故障后復(fù)位過載保護器，方可重新啟動。高低壓保護動作：高壓保護動作時，檢查冷凝器散熱是否良好（如臟堵、風(fēng)機故障），清理或修復(fù)后復(fù)位；低壓保護動作時，檢查制冷劑是否泄漏、過濾器是否堵塞，查漏補氟或清理后復(fù)位。水流開關(guān)保護動作：立即停機，檢查水泵是否運行、管路是否堵塞、閥門是否開啟，排除水流故障后復(fù)位水流開關(guān)，重新啟動。制冷劑泄漏：立即關(guān)閉壓縮機，疏散人員，打開通風(fēng)設(shè)備