工模具清洗管理辦法一、總則（一）目的為加強公司工模具清洗管理，確保工模具的清洗質(zhì)量，延長工模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有工模具的清洗管理，包括但不限于沖壓模具、注塑模具、壓鑄模具、模具配件等。（三）職責分工1.生產(chǎn)部門負責提出工模具清洗需求，安排工模具的清洗工作，并配合清洗部門完成清洗任務。對清洗后的工模具進行驗收，確保工模具符合生產(chǎn)要求。2.清洗部門負責按照本辦法及相關操作規(guī)程對工模具進行清洗作業(yè)，確保清洗質(zhì)量。對清洗過程中發(fā)現(xiàn)的工模具損壞等問題及時反饋給生產(chǎn)部門，并協(xié)助進行維修處理。3.質(zhì)量管理部門負責對清洗后的工模具進行抽檢，確保清洗質(zhì)量符合相關標準要求。對清洗過程中的質(zhì)量問題進行分析和處理，提出改進措施。4.設備管理部門負責清洗設備的日常維護、保養(yǎng)和管理，確保設備正常運行。根據(jù)生產(chǎn)需求和設備狀況，及時安排清洗設備的維修和更新。5.采購部門負責清洗所需的各類清洗劑、擦拭材料等物資的采購，確保物資質(zhì)量符合要求。對采購的物資進行驗收和管理，建立物資臺賬。二、清洗流程（一）清洗前準備1.工模具拆卸生產(chǎn)部門安排專人按照操作規(guī)程對工模具進行拆卸，拆卸過程中要注意保護工模具，避免損壞。將拆卸下來的零部件分類擺放，并做好標識，防止混淆。2.清洗場地及設備準備清洗部門提前清理清洗場地，確保場地整潔、通風良好。檢查清洗設備是否正常運行，各參數(shù)是否符合要求，如清洗劑液位、水溫、壓力等。3.清洗劑及擦拭材料準備采購部門根據(jù)工模具的材質(zhì)、污垢類型等選擇合適的清洗劑，并確保清洗劑的質(zhì)量符合相關標準。準備好足夠數(shù)量的擦拭材料，如抹布、擦拭紙等，要求擦拭材料清潔、無異味、不掉屑。（二）清洗作業(yè)1.粗洗將拆卸后的工模具零部件放入清洗設備中，加入適量的清洗劑，按照設備操作規(guī)程進行粗洗。粗洗時間根據(jù)工模具的污垢程度而定，一般為[X]分鐘至[X]分鐘。在粗洗過程中，要注意觀察清洗效果，對于污垢較重的部位可適當延長清洗時間或采用手工輔助清洗。2.精洗粗洗完成后，將工模具零部件取出，用清水沖洗干凈，去除表面殘留的清洗劑。再次將工模具零部件放入清洗設備中，加入適量的清水，按照設備操作規(guī)程進行精洗。精洗時間一般為[X]分鐘至[X]分鐘，精洗過程中要確保清洗水的清潔度，及時更換清洗水。3.擦拭精洗完成后，將工模具零部件取出，用干凈的擦拭材料進行擦拭，確保表面無水分、無污垢。擦拭過程中要注意保護工模具表面，避免劃傷。（三）清洗后檢查1.外觀檢查清洗部門對清洗后的工模具進行外觀檢查，檢查工模具表面是否清潔、無污垢、無銹跡、無劃傷等。對于發(fā)現(xiàn)的外觀問題，要及時進行處理，如修復劃傷、除銹等。2.尺寸檢查生產(chǎn)部門使用量具對清洗后的工模具進行尺寸檢查，確保工模具的尺寸符合設計要求。對于尺寸超差的工模具，要及時反饋給維修部門進行維修處理。3.功能檢查生產(chǎn)部門在條件允許的情況下，對清洗后的工模具進行功能檢查，確保工模具能夠正常使用。對于功能異常的工模具，要及時分析原因并進行維修處理。（四）清洗記錄1.清洗記錄內(nèi)容清洗記錄應包括工模具編號、名稱、清洗日期、清洗人員、清洗劑型號、清洗設備編號、清洗過程描述、清洗后檢查結(jié)果等信息。2.記錄要求清洗人員應在清洗完成后及時填寫清洗記錄，確保記錄內(nèi)容真實、準確、完整。清洗記錄應妥善保存，保存期限為[X]年，以便于追溯和查詢。三、清洗質(zhì)量標準（一）外觀質(zhì)量標準1.工模具表面應清潔，無明顯的污垢、油漬、銹跡等。2.工模具表面應無劃傷、磕碰、變形等缺陷，如有輕微劃傷，其深度不得超過[X]mm，長度不得超過[X]mm。3.工模具的標識應清晰、完整，不得有模糊、脫落等現(xiàn)象。（二）尺寸精度標準1.清洗后的工模具尺寸應符合設計圖紙要求，尺寸公差應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2.對于關鍵尺寸，其公差范圍應嚴格按照設計要求執(zhí)行，尺寸偏差不得超過±[X]mm。（三）功能性能標準1.清洗后的工模具應能夠正常工作，滿足生產(chǎn)工藝要求。2.對于有特殊功能要求的工模具，如注塑模具的脫模性能、沖壓模具的沖壓精度等，應進行專項檢測，確保其功能性能符合要求。四、清洗劑及擦拭材料管理（一）清洗劑選擇1.清洗劑的選擇應根據(jù)工模具的材質(zhì)、污垢類型等因素進行，確保清洗劑對工模具無腐蝕、無損傷。2.優(yōu)先選擇環(huán)保型清洗劑，減少對環(huán)境的污染。3.采購清洗劑時，應選擇具有良好信譽的供應商，確保清洗劑的質(zhì)量符合相關標準。（二）清洗劑使用1.清洗劑的使用應嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行，控制好清洗劑的濃度、溫度、浸泡時間等參數(shù)。2.在使用清洗劑過程中，要注意安全防護，避免接觸皮膚和眼睛，如不慎接觸，應立即用大量清水沖洗，并及時就醫(yī)。3.定期對清洗劑進行更換，防止清洗劑因長時間使用而失效或變質(zhì)。（三）擦拭材料管理1.擦拭材料應選擇質(zhì)量可靠、清潔度高、無異味、不掉屑的產(chǎn)品。2.擦拭材料應分類存放，避免交叉污染。3.定期對擦拭材料進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題或不符合要求的情況，應及時更換。五、清洗設備管理（一）設備選型與采購1.根據(jù)公司工模具清洗的需求和特點，選擇合適的清洗設備，如超聲波清洗機、噴淋清洗機、氣相清洗機等。2.在設備采購過程中，要進行充分的市場調(diào)研，選擇質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定、售后服務好的設備供應商。3.設備采購合同應明確設備的型號、規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、售后服務等條款，確保雙方權益。（二）設備安裝與調(diào)試1.設備到貨后，由設備管理部門組織相關人員按照設備安裝說明書的要求進行安裝調(diào)試，確保設備安裝牢固、運行正常。2.設備安裝調(diào)試完成后，應進行試清洗，對清洗效果進行評估，如不符合要求，應及時與設備供應商溝通解決。（三）設備日常維護與保養(yǎng)1.設備管理部門應制定設備日常維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)的內(nèi)容、周期、責任人等。2.清洗人員在使用設備前，應檢查設備是否正常運行，各參數(shù)是否符合要求；使用后，應及時清理設備，做好設備的日常保養(yǎng)工作。3.設備管理部門定期對設備進行巡檢，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理，確保設備始終處于良好的運行狀態(tài)。（四）設備維修與更新1.當設備出現(xiàn)故障時，清洗人員應及時報告設備管理部門，設備管理部門組織維修人員進行維修。2.對于設備的維修情況，應做好記錄，包括故障現(xiàn)象、維修時間、維修內(nèi)容、更換的零部件等信息。3.根據(jù)設備的使用年限、技術狀況、維修成本等因素，適時對設備進行更新，以提高清洗效率和質(zhì)量。六、清洗安全管理（一）安全操作規(guī)程1.清洗人員應嚴格遵守清洗設備的操作規(guī)程，正確操作設備，避免因操作不當引發(fā)安全事故。2.在使用清洗劑過程中，要佩戴好防護用品，如手套、口罩、護目鏡等，防止清洗劑對人體造成傷害。3.清洗場地應保持通風良好，防止清洗劑揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體積聚。4.清洗過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作，采取相應的措施進行處理，并及時報告上級領導。（二）安全培訓1.公司定期組織清洗人員進行安全培訓，培訓內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、清洗劑的安全使用知識、個人防護用品的佩戴方法等。2.新入職的清洗人員必須經(jīng)過安全培訓，考試合格后方可上崗作業(yè)。3.通過安全培訓，提高清洗人員的安全意識和操作技能，確保清洗工作安全、順利進行。（三）安全檢查與隱患排查1.設備管理部門定期對清洗設備進行安全檢查，檢查設備的電氣系統(tǒng)、防護裝置、接地等是否正常，確保設備安全運行。2.安全管理部門定期對清洗場地進行安全檢查，檢查通風設施、消防器材、清洗劑存放等是否符合安全要求，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。3.對于檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，要明確整改責任人，限期進行整改，確保清洗工作的安全環(huán)境。七、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機制1.質(zhì)量管理部門定期對清洗后的工模具進行抽檢，檢查清洗質(zhì)量是否符合本辦法及相關標準要求。2.生產(chǎn)部門對清洗后的工模具進行驗收，如發(fā)現(xiàn)清洗質(zhì)量問題，應及時反饋給清洗部門進行整改。3.公司內(nèi)部設立監(jiān)督舉報電話和郵箱，鼓勵員工對清洗管理過程中的違規(guī)行為進行舉報，對舉報屬實的給予獎勵。（二）考核辦法1.制定清洗管理考核指標，包括清洗質(zhì)量合格率、清洗及時率、設備故障率、安全事故發(fā)生率等。2.對清洗部門、生