真空電子器件金屬零件制造工技能測試題庫及答案工種：真空電子器件金屬零件制造工等級：中級時間：120分鐘滿分：100分---一、單項選擇題（每題1分，共20分）1.在金屬切削加工中，切削速度通常用哪個符號表示？A.vB.fC.apD.ε2.鋁合金零件在切削時，應優(yōu)先選用哪種冷卻液？A.乳化液B.油基冷卻液C.干切削D.水基冷卻液3.下列哪種材料最適合制造高真空系統(tǒng)的零件？A.碳鋼B.不銹鋼（304）C.鋁合金（6061）D.銅合金4.鉆孔時，若孔壁粗糙度不達標，可能的原因是？A.鉆頭磨損B.進給速度過快C.切削液不充分D.以上都是5.在焊接真空器件零件時，應避免使用哪種焊料？A.錫鉛焊料B.銀基焊料C.銅基焊料D.鎳基焊料6.真空環(huán)境中，零件表面粗糙度要求通常不低于多少？A.Ra0.8μmB.Ra1.6μmC.Ra3.2μmD.Ra6.3μm7.銅合金零件在電火花加工時，應優(yōu)先選擇哪種極性？A.正極B.負極C.任意極性D.交替極性8.真空系統(tǒng)管道焊接后，應進行哪種檢測？A.氣密性檢測B.滲透檢測C.磁粉檢測D.超聲波檢測9.零件表面出現(xiàn)“振刀紋”的主要原因可能是？A.刀具磨損B.進給量過大C.切削速度過高D.以上都是10.真空電子器件的金屬零件，通常要求熱處理達到什么目的？A.提高硬度B.降低應力C.改善導電性D.以上都是11.在磨削鋁合金時，應選擇哪種砂輪？A.碳化硅砂輪B.氧化鋁砂輪C.竹節(jié)砂輪D.金剛石砂輪12.真空系統(tǒng)中的法蘭連接，通常采用哪種密封方式？A.橡膠墊圈B.活塞環(huán)C.O型圈D.焊接密封13.零件在加工后出現(xiàn)變形，可能的原因是？A.切削力過大B.熱處理不當C.夾具不牢固D.以上都是14.鋁合金焊接時，應避免哪種現(xiàn)象？A.焊縫光滑B.無氣孔C.過度氧化D.焊點牢固15.真空電子器件的金屬零件，通常要求表面粗糙度達到多少？A.Ra0.2μmB.Ra0.4μmC.Ra0.8μmD.Ra1.6μm16.鉆孔時，若孔壁出現(xiàn)“撕裂”現(xiàn)象，可能的原因是？A.鉆頭刃口不鋒利B.進給速度過慢C.鉆頭中心偏移D.切削液不充分17.真空系統(tǒng)管道焊接前，應進行哪種處理？A.酸洗除銹B.砂輪打磨C.氮化處理D.涂油潤滑18.零件在熱處理時，應避免哪種現(xiàn)象？A.組織均勻B.晶粒細化C.應力消除D.過度氧化19.電火花加工時，若表面出現(xiàn)“毛刺”，可能的原因是？A.間隙過大B.間隙過小C.電流過大D.電流過小20.真空電子器件的金屬零件，通常要求化學成分穩(wěn)定，應避免哪種元素？A.鋁（Al）B.鎳（Ni）C.氫（H）D.鈦（Ti）---二、多項選擇題（每題2分，共10分）21.金屬切削加工中，影響刀具壽命的因素包括？A.切削速度B.進給量C.切削深度D.刀具材料22.真空系統(tǒng)管道焊接時，常見的缺陷包括？A.未焊透B.氣孔C.咬邊D.燒穿23.零件表面出現(xiàn)“積屑瘤”的原因可能是？A.切削速度過高B.切削速度過低C.刀具前角過大D.刀具前角過小24.真空電子器件的金屬零件，通常需要進行的檢測包括？A.尺寸檢測B.表面粗糙度檢測C.硬度檢測D.氣密性檢測25.電火花加工時，影響加工效率的因素包括？A.電流B.間隙C.脈沖頻率D.工具電極材料---三、判斷題（每題1分，共10分）26.真空系統(tǒng)管道焊接后，應立即進行氣密性檢測。（）27.鋁合金零件在切削時，應避免使用切削液，以防止腐蝕。（）28.零件表面出現(xiàn)“振刀紋”時，應減小進給量。（）29.真空電子器件的金屬零件，通常要求熱處理消除應力。（）30.電火花加工時，若間隙過大，會導致加工效率降低。（）31.銅合金零件在焊接時，應避免氧化。（）32.鉆孔時，若孔壁粗糙度不達標，應更換鉆頭。（）33.真空系統(tǒng)管道焊接前，應進行酸洗除銹。（）34.零件在熱處理時，應避免過度加熱，以防止變形。（）35.電火花加工時，若電流過大，會導致表面燒傷。（）---四、簡答題（每題5分，共20分）36.簡述鋁合金零件切削時，應采取哪些措施提高加工效率。37.真空系統(tǒng)管道焊接時，如何避免出現(xiàn)氣孔？38.簡述電火花加工時，影響加工精度的因素有哪些。39.簡述零件熱處理的目的及常見工藝。---五、論述題（10分）40.試述真空電子器件金屬零件制造過程中，如何保證零件的表面質(zhì)量和氣密性？---答案及解析一、單項選擇題1.A2.D3.B4.D5.A6.A7.B8.A9.D10.D11.B12.C13.D14.C15.A16.C17.A18.D19.B20.C二、多項選擇題21.ABCD22.ABCD23.AD24.ABCD25.ABCD三、判斷題26.√27.×28.√29.√30.√31.√32.√33.√34.√35.√四、簡答題36.鋁合金切削措施：-使用鋒利刀具，避免鈍化；-選擇合適的切削速度和進給量；-使用充分冷卻液，防止積屑瘤；-優(yōu)化切削路徑，減少加工時間。37.避免氣孔措施：-焊前徹底清理管道表面，去除油污和氧化膜；-選擇合適的焊料和焊接工藝；-控制焊接溫度，避免過熱；-焊后進行緩冷，防止產(chǎn)生內(nèi)應力。38.影響電火花加工精度的因素：-間隙：過小易短路，過大影響精度；-電流：影響蝕除速度和表面質(zhì)量；-脈沖頻率：影響加工效率和表面粗糙度；-工具電極材料：影響放電穩(wěn)定性和精度。39.熱處理目的及工藝：-目的：提高硬度、改善韌性、消除應力、細化晶粒；-工藝：淬火（快速冷卻）、回火（控制硬度）、退火（降低應力）、氮化（表面硬化）。五、論述題40.保證表面質(zhì)量和氣密性的措施：-表面質(zhì)量：-采用精密加工方法（如磨削、電火花加工）；-使用合適的刀具和切削參數(shù)；-加強冷