沖壓模實(shí)操任務(wù)書工種：沖壓模具設(shè)計(jì)師/制造工程師時(shí)間：2020年6月1日-2020年6月30日---任務(wù)書一、項(xiàng)目背景與目標(biāo)沖壓模具是汽車、家電、電子產(chǎn)品等制造業(yè)的核心工藝裝備，其設(shè)計(jì)質(zhì)量與制造精度直接影響產(chǎn)品的成型效果、生產(chǎn)效率及成本控制。本次實(shí)操任務(wù)旨在通過(guò)全流程參與沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試及優(yōu)化，提升團(tuán)隊(duì)在復(fù)雜零件成型工藝中的實(shí)戰(zhàn)能力，確保模具壽命達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并滿足客戶對(duì)沖壓件尺寸精度、表面質(zhì)量及生產(chǎn)節(jié)拍的綜合需求。二、任務(wù)內(nèi)容與分工1.零件工藝分析-任務(wù)描述：針對(duì)某車型門板加強(qiáng)筋零件，完成以下分析：-材料特性（DP600冷軋板，厚度1.0mm，延伸率≥40%）；-成型難點(diǎn)（多方向拉伸、回彈控制、邊緣起皺）；-成型工藝方案（單工序/多工序拉伸、翻邊、整形）。-輸出要求：工藝分析報(bào)告，包含成型極限圖（FLD）、應(yīng)力應(yīng)變分布仿真結(jié)果。2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-任務(wù)描述：基于工藝分析，完成以下設(shè)計(jì)：-模具總體結(jié)構(gòu)：采用級(jí)進(jìn)模形式，分8個(gè)工位（落料→拉伸→翻邊→整形→切邊→沖孔→倒角→修邊）；-關(guān)鍵零件設(shè)計(jì)：-下模座（模柄孔尺寸Φ40mm，硬度HRC50-55）；-上下模墊（Z向剛度匹配，防止局部壓塌）；-頂桿系統(tǒng)（防跳桿設(shè)計(jì)，確保材料流動(dòng)均勻）；-側(cè)壓裝置（預(yù)緊力計(jì)算，防止雙邊拉伸起皺）。-輸出要求：三維模型（CATIA/UG），二維工程圖（含公差標(biāo)注），材料清單（BOM表）。3.模具制造與裝配-任務(wù)描述：按以下流程執(zhí)行：-熱處理：模柄、工作型面（凸模/凹模）淬火處理（硬度HRC58-62），回火消除應(yīng)力；-精密加工：-電火花加工（EDM）凹模型腔，加工間隙0.05mm；-數(shù)控銑削上下模墊及導(dǎo)向套（Ra0.8μm）；-裝配工藝：-涂覆二硫化鉬潤(rùn)滑劑（模面、導(dǎo)柱導(dǎo)套）；-高精度螺栓鎖緊（扭矩值記錄）；-頂桿間隙調(diào)試（均勻壓縮量0.02mm）。-輸出要求：制造工藝文件，裝配檢驗(yàn)報(bào)告（含模面間隙、閉合高度檢測(cè)）。4.模具調(diào)試與優(yōu)化-任務(wù)描述：試模階段需解決以下問題：-成型缺陷：如起皺、開裂、回彈過(guò)大；-工藝參數(shù)調(diào)整：-壓邊力（初始值800kN，逐步增減觀察效果）；-模具間隙（通過(guò)墊片微調(diào)，確保沖壓件厚度均勻）；-熱處理硬度復(fù)檢：使用顯微硬度計(jì)抽檢關(guān)鍵部位（至少10個(gè)點(diǎn)）；-輸出要求：調(diào)試記錄表（含缺陷類型、解決措施、參數(shù)調(diào)整日志），優(yōu)化后的模具修改方案。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收要求1.沖壓件質(zhì)量：-尺寸公差≤±0.1mm（關(guān)鍵尺寸）；-表面拉傷深度≤0.02mm；-起皺率＜2%（全檢統(tǒng)計(jì)）。2.模具壽命：-累計(jì)沖壓次數(shù)≥500萬(wàn)次（油壓機(jī)條件下）；-工作型面磨損量≤0.03mm（壽命結(jié)束檢測(cè)）。3.文檔規(guī)范：-全套技術(shù)資料需符合ISO9001文檔管理標(biāo)準(zhǔn)，含：-設(shè)計(jì)評(píng)審記錄；-制造過(guò)程FMEA表；-客戶簽核的試模報(bào)告。四、進(jìn)度與風(fēng)險(xiǎn)管理-時(shí)間節(jié)點(diǎn)：-6月1日-10日：完成工藝分析及三維建模；-6月11日-20日：模具熱處理及精密加工；-6月21日-25日：裝配與初步調(diào)試；-6月26日-30日：缺陷修復(fù)與最終驗(yàn)收。-風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)：-風(fēng)險(xiǎn)1：材料回彈超差——對(duì)策：增加預(yù)沖孔或調(diào)整壓邊力曲線；-風(fēng)險(xiǎn)2：EDM加工間隙不穩(wěn)定——對(duì)策：優(yōu)化放電參數(shù)，采用雙電極加工；-風(fēng)險(xiǎn)3：試模開裂——對(duì)策：降低壓邊力或增加中間退火工序。五、資源需求1.硬件設(shè)備：-電火花機(jī)床（EDM400A）；-數(shù)控銑床（五軸聯(lián)動(dòng)）；-油壓機(jī)（800t）；-顯微硬度計(jì)（HVS-1000）。2.軟件工具：-CATIA/RapidForm（成型仿真）；-AutoCAD（工程圖繪制）；-Minitab（數(shù)據(jù)分析）。3.物料清單：-工作鋼（SKD11，HRC58-62）；-導(dǎo)柱導(dǎo)套（P20，HRC50-55）；-潤(rùn)滑油（合成型，高溫抗氧化）。六、考核與評(píng)估-考核維度：-技術(shù)方案合理性（40%）；-制造工藝完整性（30%）；-成型質(zhì)量穩(wěn)定性（20%）；-問題解決效率（10%）。-