單體元件制造工實(shí)操任務(wù)書(shū)工種：?jiǎn)误w元件制造工時(shí)間：2023年10月1日至2023年10月31日一、任務(wù)背景與目標(biāo)在當(dāng)前制造業(yè)向精細(xì)化、智能化轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)下，單體元件制造作為關(guān)鍵基礎(chǔ)工藝，對(duì)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制提出了更高要求。本任務(wù)旨在通過(guò)系統(tǒng)化的實(shí)操訓(xùn)練，提升單體元件制造工在設(shè)備操作、工藝參數(shù)控制、質(zhì)量檢測(cè)及異常處理等方面的綜合能力，確保其能夠獨(dú)立完成高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)任務(wù)，并具備解決復(fù)雜工藝問(wèn)題的能力。二、任務(wù)內(nèi)容與要求1.設(shè)備操作與維護(hù)-設(shè)備認(rèn)知與安全操作：熟悉單體元件制造設(shè)備（如注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、擠出機(jī)等）的構(gòu)造、工作原理及安全規(guī)范，重點(diǎn)掌握急停按鈕、安全防護(hù)裝置及電氣控制系統(tǒng)的使用方法。-日常維護(hù)與保養(yǎng)：執(zhí)行設(shè)備日常檢查表，包括清潔、潤(rùn)滑、螺絲緊固、冷卻系統(tǒng)檢查等，記錄維護(hù)日志，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。-故障排查與維修：針對(duì)常見(jiàn)故障（如機(jī)械卡頓、溫度異常、液壓系統(tǒng)壓力不足等）進(jìn)行診斷，掌握基本維修技能，并能在緊急情況下聯(lián)系專業(yè)維修人員。2.工藝參數(shù)控制-材料特性分析：根據(jù)不同材料（如塑料、金屬、復(fù)合材料）的熔點(diǎn)、流動(dòng)性、收縮率等特性，制定合理的工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間、速度等）。-參數(shù)優(yōu)化與調(diào)整：通過(guò)試?；?qū)嶒?yàn)，調(diào)整工藝參數(shù)以減少?gòu)U品率、提高尺寸精度及表面質(zhì)量，并形成標(biāo)準(zhǔn)化操作記錄。-生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控：實(shí)時(shí)觀察熔體狀態(tài)、冷卻時(shí)間、脫模力度等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，及時(shí)糾正偏差，確保工藝穩(wěn)定性。3.質(zhì)量檢測(cè)與控制-首件檢驗(yàn)：嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn)流程，包括尺寸測(cè)量、外觀檢查、性能測(cè)試等，確保產(chǎn)品符合技術(shù)圖紙要求。-過(guò)程抽檢：按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的半成品進(jìn)行抽檢，記錄數(shù)據(jù)并分析趨勢(shì)，提前識(shí)別潛在問(wèn)題。-不良品處理：對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)記，分析原因（如模具磨損、材料污染、操作失誤等），并采取糾正措施防止重復(fù)發(fā)生。4.環(huán)境與安全合規(guī)-6S管理執(zhí)行：保持工作區(qū)域整潔，合理布局工具、材料及廢棄物，確保通道暢通。-環(huán)保操作：遵守廢棄物分類及排放規(guī)定，減少VOCs、粉塵等污染物的產(chǎn)生。-應(yīng)急響應(yīng)：掌握火災(zāi)、觸電等突發(fā)事件的處置流程，定期參與安全培訓(xùn)及演練。5.協(xié)作與改進(jìn)-跨部門溝通：與工藝工程師、質(zhì)檢人員協(xié)作，反饋生產(chǎn)中的技術(shù)問(wèn)題，參與工藝優(yōu)化會(huì)議。-持續(xù)改進(jìn)：通過(guò)PDCA循環(huán)（Plan-Do-Check-Act），總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并提出改進(jìn)建議，如優(yōu)化排產(chǎn)順序、減少換模時(shí)間等。三、考核標(biāo)準(zhǔn)與方法1.實(shí)操考核：占比60%，包括設(shè)備操作（30分）、工藝參數(shù)控制（25分）、質(zhì)量檢測(cè)（25分），由導(dǎo)師根據(jù)評(píng)分表逐項(xiàng)打分。2.理論考核：占比40%，采用閉卷形式，內(nèi)容涵蓋設(shè)備原理、工藝計(jì)算、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全法規(guī)，滿分100分。3.綜合評(píng)價(jià)：結(jié)合日常表現(xiàn)（如維護(hù)記錄、問(wèn)題解決能力）及考核結(jié)果，評(píng)定等級(jí)（優(yōu)秀/良好/合格/需改進(jìn)）。四、任務(wù)進(jìn)度安排-第一階段（10月1日-10日）：設(shè)備認(rèn)知與基礎(chǔ)操作訓(xùn)練，完成安全規(guī)程考核。-第二階段（10月11日-20日）：工藝參數(shù)優(yōu)化與質(zhì)量檢測(cè)技能強(qiáng)化，進(jìn)行首件檢驗(yàn)實(shí)操。-第三階段（10月21日-25日）：故障排查與不良品處理訓(xùn)練，參與模擬生產(chǎn)線問(wèn)題解決。-第四階段（10月26日-31日）：綜合考核與總結(jié)，提交實(shí)操報(bào)告及改進(jìn)方案。五、資源支持-提供設(shè)備操作手冊(cè)、工藝指導(dǎo)書(shū)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件。-指派經(jīng)驗(yàn)豐富的導(dǎo)師進(jìn)行一對(duì)一指導(dǎo)，每日安排2小時(shí)集中答疑。-配備測(cè)量工具（卡尺、投影儀等）及模擬故障案例庫(kù)。六、注意事項(xiàng)1.嚴(yán)禁在未授權(quán)情況下調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。2.生產(chǎn)過(guò)程中如遇緊急情況，須立即停止作業(yè)并報(bào)告。3.所