金屬制粉工安全技術操作規(guī)程工種：金屬制粉工時間：每日工作班次前、中、后一、班前準備1.個人防護檢查-檢查防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護服、耐酸堿手套等是否完好，確保無破損、漏氣等情況。-確認呼吸防護裝置的濾棉是否更換，確保過濾效果達標。-穿戴防護鞋，防止金屬粉末或硬質(zhì)顆粒刺入腳部。2.設備檢查與調(diào)試-檢查制粉設備（如球磨機、氣流粉碎機、振動篩等）的潤滑系統(tǒng)，確認油位、油質(zhì)符合要求，無漏油現(xiàn)象。-檢查傳動部件（如皮帶、鏈條、齒輪）是否緊固，無松動或磨損。-確認設備接地良好，防止靜電積累。-檢查安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否有效，無變形或失效。-啟動設備空轉，檢查運行是否平穩(wěn)，有無異響或振動過大情況。3.物料準備-檢查待粉碎金屬原料的存放情況，確保無潮濕、銹蝕或污染。-使用前對原料進行篩選，剔除oversized或雜質(zhì)，防止設備損壞或粉末質(zhì)量下降。-確認儲存容器（如料倉、輸送管道）清潔，無殘留粉末或異物。4.作業(yè)環(huán)境檢查-清理工作區(qū)域，移除雜物、油污，確保地面干燥防滑。-檢查通風系統(tǒng)是否正常運行，風量是否滿足粉塵控制要求。-確認消防器材（如滅火器、消防沙）配備齊全且在有效期內(nèi)。二、作業(yè)過程中安全操作1.啟動與運行監(jiān)控-嚴格按照設備操作手冊順序啟動設備，禁止超負荷運行。-粉碎過程中持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，注意聲音、溫度、振動等變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。-禁止在設備運行時清理或調(diào)整內(nèi)部部件，必須停機并斷電后操作。2.粉塵控制措施-佩戴防塵口罩，必要時配合送風呼吸器，防止粉塵吸入。-確認除塵系統(tǒng)（如布袋除塵、旋風分離器）正常運行，定期清理積灰，防止堵塞。-作業(yè)區(qū)域保持負壓狀態(tài)，防止粉塵外逸。3.物料加料與卸料-使用專用加料工具（如加料斗、機械手），禁止直接手投或口吹。-加料速度均勻，避免過量或沖料，防止設備過載。-卸料時注意觀察，防止粉末噴濺，必要時使用防爆卸料裝置。4.應急處理-如遇設備故障（如卡料、過熱），立即按下急停按鈕，切斷電源，并報告維修人員。-發(fā)生粉塵爆炸風險時，立即啟動防爆系統(tǒng)（如泄爆閥、抑爆裝置），人員迅速撤離至安全區(qū)域。-如有人員粉塵吸入，立即脫離現(xiàn)場，送醫(yī)急救，并報告事故情況。5.禁止行為-禁止在設備運行時進行維修、調(diào)整或清潔。-禁止佩戴圍巾、領帶等易纏繞的服飾。-禁止在酒精、易燃環(huán)境下作業(yè)，防止靜電引發(fā)火災。三、作業(yè)后安全措施1.設備停機與清潔-按照操作手冊停機步驟操作，確認設備完全停止后斷開電源。-使用吸塵器或濕布清理設備外部粉塵，禁止干掃或壓縮空氣吹掃。-清理工作區(qū)域，將工具、物料歸位，確保無遺留。2.記錄與交接-記錄設備運行狀態(tài)、故障情況、物料消耗等，交班時向接班人員說明。-如發(fā)現(xiàn)設備損壞或安全隱患，及時上報并填寫維修記錄。3.個人衛(wèi)生-作業(yè)結束后徹底清洗手部、面部，更換防護用品。-定期進行職業(yè)健康檢查，尤其是呼吸系統(tǒng)檢查。四、特殊作業(yè)安全1.高溫金屬制粉-使用耐高溫防護用具，如陶瓷纖維手套、熱成像儀監(jiān)控設備溫度。-確認冷卻系統(tǒng)正常運行，防止金屬熔融或過熱引發(fā)事故。2.有毒金屬制粉（如鉛、鎘）-穿戴防毒面具，加強通風，避免皮膚接觸。-使用密閉式生產(chǎn)系統(tǒng)，減少暴露風險。-定期監(jiān)測作業(yè)環(huán)境有毒氣體濃度，超標立即停工。3.夜間或多人作業(yè)-確認照明充足，必要時使用防爆燈具。-明確分工，禁止交叉作業(yè)，保持通訊暢通。五、持續(xù)培訓與考核-每半年進行一次安全操作考核，內(nèi)容包括設備認知、應急處理、防護用品使用等。-新員工必須通過崗前安全培訓，考核合格后方可上崗。-定期組織事故案例分析，提升安全意識。六、違規(guī)處罰-違反粉塵控制規(guī)定，罰款200元，并強制重新培訓。-隱瞞設備故障