演講人：日期:小麥制粉工藝流程CATALOGUE目錄01原糧接收與清理02水分調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)03研磨加工階段04粉料分級處理05成品包裝儲存06質(zhì)量控制體系01原糧接收與清理卸貨與初篩流程采用自動卸貨系統(tǒng)，將小麥從運輸工具上卸下，并輸送到初篩設(shè)備。卸貨方式主要使用圓筒初篩，去除大雜、土塊等雜質(zhì)。初篩設(shè)備初篩后的小麥進入下一道工序，雜質(zhì)含量降低，提高后續(xù)處理效率。初篩效果去石除雜工藝除雜效果去石除雜后，小麥的純凈度大幅提高，為后續(xù)加工提供良好條件。03采用高效除雜設(shè)備，去除小麥中的輕雜質(zhì)，如草屑、塵土等。02除雜機去石機利用小麥與石子比重不同的原理，將石子等重雜質(zhì)分離出來。01磁選除塵系統(tǒng)磁選器利用磁力作用，去除小麥中的磁性金屬雜質(zhì)，如鐵釘、鐵絲等。01除塵器通過除塵系統(tǒng)，將小麥中的微小灰塵和雜質(zhì)去除，提高小麥的清潔度。02除塵效果磁選除塵后，小麥的清潔度和純凈度得到進一步提高，確保小麥制粉的質(zhì)量。0302水分調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)潤麥技術(shù)參數(shù)控制控制在一定范圍內(nèi)，確保小麥達到適宜水分含量，為后續(xù)工藝提供良好基礎(chǔ)。水分含量潤麥溫度加水比例適宜的溫度有利于小麥內(nèi)部水分平衡，提高后續(xù)粉碎和篩分效率。根據(jù)小麥原始水分和所需水分，計算合理的加水比例，保證水分調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性。通過手感、眼觀等方法判斷小麥水分是否均勻，是否達到適宜的水分含量。感官判斷使用水分測定儀等專業(yè)設(shè)備，對小麥水分進行精確檢測，確保水分調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性。儀器檢測根據(jù)水分調(diào)節(jié)后小麥的品質(zhì)變化，評估水分調(diào)節(jié)的效果，為后續(xù)工藝提供參考。品質(zhì)評估水分平衡調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)潤麥時間管理潤麥后處理潤麥完成后，需對小麥進行通風(fēng)、降溫等處理，使其內(nèi)部水分均勻分布，為后續(xù)工藝提供良好基礎(chǔ)。03在潤麥過程中，要嚴(yán)格控制時間，避免過長或過短的時間導(dǎo)致小麥水分不均勻或達不到要求。02潤麥時間控制潤麥時間設(shè)定根據(jù)小麥品種、原始水分和所需水分等因素，合理設(shè)定潤麥時間，確保小麥達到最佳水分狀態(tài)。0103研磨加工階段粗碎機組工作原理破碎過程利用機械力將小麥破碎成較小的顆粒，常用的設(shè)備有錘式破碎機和齒輥破碎機。01破碎度控制通過調(diào)整破碎機的間隙和轉(zhuǎn)速，控制小麥的破碎度，以滿足后續(xù)工序的要求。02破碎后處理破碎后的小麥顆粒需要經(jīng)過篩分和除雜處理，以去除雜質(zhì)和不合格顆粒。03細磨系統(tǒng)分級處理將小麥顆粒送入研磨機進行細磨，使其達到所需粒度。研磨過程研磨機類型分級處理常用的研磨機有輥式研磨機和球式研磨機。研磨后的小麥粉需要經(jīng)過分級處理，以分離出不同粒度和品質(zhì)的面粉。篩分效率優(yōu)化措施篩分設(shè)備選擇選用高效的篩分設(shè)備，如振動篩、平面回轉(zhuǎn)篩等。篩分參數(shù)優(yōu)化篩分后處理根據(jù)小麥粉的粒度、形狀和密度等特性，調(diào)整篩分的參數(shù)，如篩孔大小、篩面傾角和振動頻率等。對篩分出的面粉進行再次處理和檢測，以確保其質(zhì)量和粒度符合要求。12304粉料分級處理顆粒粒度分級標(biāo)準(zhǔn)提高小麥粉質(zhì)量，確保加工穩(wěn)定性，滿足不同食品加工需求。粒度分級目的通過篩網(wǎng)分離，將小麥粉分為粗粒、中粒、細粒等不同級別。粒度分級方法粗粒小麥粉富含胚芽和麩皮，營養(yǎng)價值高；細粒小麥粉細膩，適合做糕點等精細食品。粒度分級效果麩皮分離關(guān)鍵技術(shù)麩皮分離效果麩皮分離后的小麥粉更加細膩，口感更佳，營養(yǎng)價值更高。03采用高效麩皮分離設(shè)備，如振動篩、氣流分離器等。02麩皮分離方法麩皮分離目的去除小麥粉中的麩皮，提高小麥粉純度。01粉流動態(tài)調(diào)節(jié)方法粉流動態(tài)調(diào)節(jié)目的保證小麥粉加工過程中的穩(wěn)定性和連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率。01粉流動態(tài)調(diào)節(jié)方法通過調(diào)節(jié)磨粉機、篩網(wǎng)等設(shè)備的工作參數(shù)，控制小麥粉在加工過程中的流量和粒度。02粉流動態(tài)調(diào)節(jié)效果確保小麥粉加工過程中的穩(wěn)定性和連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率，同時保證小麥粉的品質(zhì)和口感。0305成品包裝儲存粉倉溫濕度控制安裝溫濕度監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測粉倉內(nèi)的溫濕度變化，確保小麥粉在儲存過程中不受潮、不發(fā)霉。溫濕度監(jiān)測通風(fēng)換氣干燥處理合理設(shè)置粉倉的通風(fēng)換氣系統(tǒng)，保持粉倉內(nèi)空氣流通，防止潮濕空氣積聚。對于濕度較高的粉倉，需進行干燥處理，如使用除濕機或加熱器等設(shè)備，降低粉倉濕度。選用透氣性好、防潮、防蟲、無異味的包裝袋，確保小麥粉在儲存過程中品質(zhì)不受影響。包裝袋包裝袋密封性要好，防止小麥粉在儲存過程中受潮、被污染或泄露。包裝密封性包裝材料需符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，不得含有對小麥粉品質(zhì)造成影響的物質(zhì)。材質(zhì)安全包裝材料選擇規(guī)范堆碼運輸標(biāo)準(zhǔn)堆碼高度運輸安全堆碼方式根據(jù)包裝袋的承重能力和倉庫的實際情況，合理控制堆碼高度，防止因堆碼過高導(dǎo)致包裝袋破裂或小麥粉受壓變形。采取穩(wěn)定的堆碼方式，如“井”字形或“品”字形等，確保堆碼穩(wěn)固，不易倒塌。在運輸過程中，要確保小麥粉不受潮、不受污染、不泄露，并采取必要的防震措施，防止因運輸過程中產(chǎn)生的震動導(dǎo)致小麥粉品質(zhì)下降。06質(zhì)量控制體系在線抽樣檢測流程抽樣環(huán)節(jié)從原料進廠到成品出廠，每道工序都要進行抽樣檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量。01檢測指標(biāo)包括小麥的含水量、灰分、蛋白質(zhì)、濕面筋等關(guān)鍵指標(biāo)。02檢測方法采用國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測方法，如近紅外分析儀、快速水分測定儀等。03檢測頻率根據(jù)生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量要求，合理安排檢測頻率，確保及時發(fā)現(xiàn)問題。04灰分粒度指標(biāo)分析灰分定義粒度分析影響因素控制方法小麥制粉后的殘留物，主要反映小麥的礦物質(zhì)含量和加工精度。通過激光粒度分析儀等設(shè)備，分析小麥粉顆粒的大小分布和形狀特征。小麥品種、加工工藝、設(shè)備參數(shù)等都會對灰分粒度產(chǎn)生影響。優(yōu)化加工工藝和設(shè)備參數(shù)，選擇合適的小麥品種，確?；曳至６确袭a(chǎn)品要求。追溯體系建立從原料到成品的全過程追溯體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯