(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(10)申請公布號CN120190459A(71)申請人蘇州圣匯裝備有限公司地址215632江蘇省蘇州市張家港市金港鎮(zhèn)臨江路3號申請人江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院B23K(72)發(fā)明人張衛(wèi)斌趙瑞輝楊凱鄒妮康徐華(74)專利代理機(jī)構(gòu)蘇州國誠專利代理有限公司專利代理師王會(54)發(fā)明名稱一種7Ni鋼免清根焊接方法本發(fā)明公開了一種7Ni鋼免清根焊接方法，包括以下步驟：將7Ni鋼待焊工件進(jìn)行點焊組對，正面坡口內(nèi)根部采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊接，再進(jìn)行焊條電弧焊填充，再采用焊條電弧焊或埋弧焊進(jìn)行蓋面，反面坡口內(nèi)不用清根，直接采用焊條電弧焊進(jìn)行填充，再采用焊條電弧焊或埋弧焊進(jìn)行蓋面。本發(fā)明提供的7Ni鋼免清根焊接方法，根據(jù)厚度不同設(shè)計坡口形式和尺寸，采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊，單面焊雙面成形，形成全焊透的根部焊縫，代替碳弧氣刨清根，正反坡口內(nèi)采用焊條電弧焊填充、采用焊條電弧焊或埋弧焊蓋面，可有效避免碳弧氣刨對7Ni鋼性能的影反面50°~60°2將7Ni鋼待焊工件進(jìn)行點焊組對，正面坡口內(nèi)根部先進(jìn)行打底焊接，再進(jìn)行填充和蓋2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種7Ni鋼免清根焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：將7Ni鋼待焊工件進(jìn)行點焊組對，正面坡口內(nèi)根部采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊接，再進(jìn)行焊條電弧焊填充，再采用焊條電弧焊或埋弧焊進(jìn)行蓋面，反面坡口內(nèi)不用清根，直接采用焊條電弧焊進(jìn)行填充，再采用焊條電弧焊或埋弧焊進(jìn)行蓋面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種7Ni鋼免清根焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將7Ni鋼待焊工件進(jìn)行組對裝配，采用鎢極氬弧焊點焊，根據(jù)厚度不同設(shè)計坡口形式和尺寸；(2)在工件正面坡口內(nèi)根部采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊接，形成全焊透的打底焊縫；(3)在工件正面坡口內(nèi)采用焊條電弧焊進(jìn)行填充，再采用焊條電弧焊或埋弧焊進(jìn)行蓋(4)在工件反面坡口內(nèi)不用清根，直接采用焊條電弧焊進(jìn)行填充，再采用焊條電弧焊或埋弧焊進(jìn)行蓋面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種7Ni鋼免清根焊接方法，其特征在于，步驟(1)中，根據(jù)厚度不同設(shè)計坡口形式和尺寸滿足：當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為5~15mm時，工件開單面V形坡口，坡口角度為50~60°,坡口間隙當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為16~30mm時，工件開X形坡口，正面坡口角度為50~60°,坡口間隙為3~3.5mm,坡口鈍邊為0~1mm,正面坡口深度為板厚的2/3,反面坡口角度為60~70°;當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為30mm以上時，工件開U-V形坡口，正面為U形坡口，坡口角度為20~30°,根部圓弧半徑為6~8mm,坡口間隙為3.5~4.0mm,坡口鈍邊為0~1mm,正面坡口深度為5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種7Ni鋼免清根焊接方法，其特征在于，步驟(2)中，打底焊接的參數(shù)為：當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為5~15mm時，焊接電流為100~140A,焊接速度為10~15cm/min,正面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~15L/min,反面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為8~12L/min;當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為16~30mm時，焊接電流為120~160A,焊接速度為10~15cm/min,正面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~15L/min,反面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~12L/min;當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為30mm以上時，焊接電流為140~180A,焊接速度為12~18cm/min,正面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~15L/min,反面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~15L/min。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種7Ni鋼免清根焊接方法，其特征在于，打底焊接所用焊絲7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種7Ni鋼免清根焊接方法，其特征在于，步驟(3)中，在工件正面坡口內(nèi)采用焊條電弧焊進(jìn)行填充的參數(shù)為：當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為5~15mm時，填充1~2層，采用直徑為φ3.2mm焊條，焊接電流為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條不擺動，填充3~其余層，采用直徑為φ4.0mm焊條，焊接電流為150~170A,電弧電壓24~27V,焊接速度為15~20cm/3min,焊接時運(yùn)條不擺動；100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條不擺動，填充4~其余層，采用直徑為φ4.0mm焊條，焊接電流為150~170A,電弧電壓24~27V,焊接速度為10~15cm/min,焊接時運(yùn)條擺動寬度不大于15mm;當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為30mm以上時，填充1為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條不擺動，填充5~其余層，采用直徑為φ4.0mm焊條，焊接電流為150~170A,電弧電壓24~27V,焊接速度為10~15cm/min,焊接時運(yùn)條擺動寬度不大于15mm。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種7Ni鋼免清根焊接方法，其特征在于，步驟(4)中，采用焊條電弧焊進(jìn)行填充的參數(shù)為：當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為5~15mm時，反面無坡口，直接采用焊條電弧焊蓋面，采用直徑為φ3.2mm焊條，焊接電流為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為12~18cm/min,焊接時運(yùn)條擺動寬度不大于12mm;當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為16~30mm時，反面不清根，坡口內(nèi)采用焊條電弧焊填充，填充1層.采用直徑為φ3.2mm焊條，焊接申流為100~130A.申弧申壓22~25V.焊接速度為15~20cm/弧電壓24~27V,焊接速度為10~15cm/min,焊接時運(yùn)條擺動寬度不大于15mm;當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為30mm以上時，反面不清根，坡口內(nèi)采用焊條電弧焊填充，填充1~2層，采用直徑為φ3.2mm焊條，焊接電流為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條不擺動，填充3~其余層，采用直徑為φ4.0mm焊條，焊接電流為150~170A,電弧電壓24~27V,焊接速度為10~15cm/min,焊接時運(yùn)條擺動寬度不大于15mm。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種7Ni鋼免清根焊接方法，其特征在于，焊條電弧焊所用焊4一種7Ni鋼免清根焊接方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種7Ni鋼免清根焊接方法。背景技術(shù)[0002]7Ni鋼是一種新型的LNG儲罐用節(jié)鎳型低溫性能鋼材，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)[0003]在LNG儲罐制造過程中，對于7Ni鋼焊接通常采用焊條電弧焊或埋弧焊進(jìn)行正反雙面焊接，反面焊接前需要采用碳弧氣刨的方式進(jìn)行清根，但碳弧氣刨具有以下缺點：增碳現(xiàn)象，且碳弧氣刨后的部位還需進(jìn)行打磨清理，增加了工作量；b、碳弧氣刨電流大，熱輸入較高，易對焊縫性能產(chǎn)生不良影響，對于薄板的清根，還會帶來變形問題；c、7Ni鋼材料易磁化，當(dāng)碳弧氣刨采用直流電源時，清根后會導(dǎo)致坡口內(nèi)磁性增大，焊接時易產(chǎn)生磁偏吹現(xiàn)象，當(dāng)碳弧氣刨采用交流電源時，清根時刨槽深度淺，電弧難以控制，操作難度高，易損傷母材，需多次清根操作，增加了工作量，還會使根部焊縫溫度過d、碳弧氣刨的操作其實是將一面已經(jīng)焊接完成的焊縫進(jìn)行根部清除，該清除操作不僅去除了原有焊縫的根部，而且對于另一面的母材也沿坡口邊緣進(jìn)行了部分去除，這樣便造成了材料的浪費(fèi)，違背了使用7Ni鋼達(dá)到降本的原則。[0004]基于此，本發(fā)明公開了一種7Ni鋼免清根焊接方法。發(fā)明內(nèi)容[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種7Ni鋼免清根焊接方法。[0006]為實現(xiàn)上述目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種7Ni鋼免清根焊接方法，包括以下步驟：將7Ni鋼待焊工件進(jìn)行點焊組對，正面坡口內(nèi)根部先進(jìn)行打底焊接，再進(jìn)行填充和將7Ni鋼待焊工件進(jìn)行點焊組對，正面坡口內(nèi)根部采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊接，再進(jìn)行焊條電弧焊填充，再采用焊條電弧焊或埋弧焊進(jìn)行蓋面，反面坡口內(nèi)不用清根，直接采用焊條電弧焊進(jìn)行填充，再采用焊條電弧焊或埋弧焊進(jìn)行蓋面。(1)將7Ni鋼待焊工件進(jìn)行組對裝配，采用鎢極氬弧焊點焊，根據(jù)厚度不同設(shè)計坡口形式和尺寸；5(2)在工件正面坡口內(nèi)根部采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊接，形成全焊透的打底焊(3)在工件正面坡口內(nèi)采用焊條電弧焊進(jìn)行填充，再采用焊條電弧焊或埋弧焊進(jìn)行蓋面；(4)在工件反面坡口內(nèi)不用清根，直接采用焊條電弧焊進(jìn)行填充，再采用焊條電弧焊或埋弧焊進(jìn)行蓋面。[0009]更進(jìn)一步的，步驟(1)中，根據(jù)厚度不同設(shè)計坡口形式和尺寸滿足：當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為5~15mm時，工件開單面V形坡口，坡口角度為50~60°,坡口當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為16~30mm時，工件開X形坡口，正面坡口角度為50~60°,坡口間隙為3~3.5mm,坡口鈍邊為0~1mm,正面坡口深度為板厚的2/3,反面坡口角度為60~70°;當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為30mm以上時，工件開U-V形坡口，正面為U形坡口，坡口角度為20~30°,根部圓弧半徑為6~8mm,坡口間隙為3.5~4.0mm,坡口鈍邊為0~1mm,正面坡口深當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為5~15mm時，焊接電流為100~140A,焊接速度為10~15cm/min,正面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~15L/min,反面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為8~12L/當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為16~30mm時，焊接電流為120~160A,焊接速度為10~15cm/min,正面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~15L/min,反面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~12L/當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為30mm以上時，焊接電流為140~180A,焊接速度為12~18cm/min,正面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~15L/min,反面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~15L/[0011]更進(jìn)一步的，打底焊接所用焊絲為ERNiCrMo-4,直徑為φ2.4mm。[0012]更進(jìn)一步的，步驟(3)中，在工件正面坡口內(nèi)采用焊條電弧焊當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為5~15mm時，填充1~2層，采用直徑為φ3.2mm焊條，焊接電流為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條不擺動，填充3~其余層，采用直徑為φ4.0mm焊條，焊接電流為150~170A,電弧電壓24~27V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條不擺動；流為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條不擺動，填充4~其余層，采用直徑為φ4.0mm焊條，焊接電流為150~170A,電弧電壓24~27V,焊接速度為10~15cm/min,焊接時運(yùn)條擺動寬度不大于15mm;電流為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條不擺動，填充5~其余層，采用直徑為φ4.0mm焊條，焊接電流為150~170A,電弧電壓24~27V,焊接速度為10~15cm/min,焊接時運(yùn)條擺動寬度不大于15mm。6當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為5~15mm時，反面無坡口，直接采用焊條電弧焊蓋面，采用直徑為φ3.2mm焊條，焊接電流為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為12~18cm/min,焊接時運(yùn)條擺動寬度不大于12mm;當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為16~30mm時，反面不清根，坡口內(nèi)采用焊條電弧焊填充，填充1層，采用直徑為φ3.2mm焊條，焊接電流為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條不擺動，填充2~其余層，采用直徑為φ4.0mm焊條，焊接電流為150~170A,電弧電壓24~27V,焊接速度為10~15cm/min,焊接時運(yùn)條擺動寬度不大于15mm;當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為30mm以上時，反面不清根，坡口內(nèi)采用焊條電弧焊填充，填充1~2層，采用直徑為φ3.2mm焊條，焊接電流為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為~170A,電弧電壓24~27V,焊接速度為10~15cm/min,焊接時運(yùn)條擺動寬度不大于15mm。[0014]更進(jìn)一步的，焊條電弧焊所用焊條本發(fā)明公開了一種7Ni鋼免清根焊接方法，根據(jù)厚度不同設(shè)計坡口形式和尺寸，采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊，單面焊雙面成形，形成全焊透的根部焊縫，代替碳弧氣刨清根，正反坡口內(nèi)采用焊條電弧焊填充、采用焊條電弧焊或埋弧焊蓋面，可有效避免碳弧氣刨對附圖說明[0016]圖1為本發(fā)明的7Ni鋼待焊工件板厚T=5~15mm時的坡口設(shè)計圖；圖2為本發(fā)明的7Ni鋼待焊工件板厚T=16~30mm時的坡口設(shè)計圖；圖3為本發(fā)明的7Ni鋼待焊工件板厚T>30mm時的坡口設(shè)計圖；圖4為本發(fā)明的7Ni鋼待焊工件板厚T=5~15mm時的焊接流程圖；圖5為本發(fā)明的7Ni鋼待焊工件板厚T=16~30mm時的焊接流程圖；圖6為本發(fā)明的7Ni鋼待焊工件板厚T>30mm時的焊接流程圖。具體實施方式[0017]下面對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。[0018]以下給出一個或多個方面的簡要概述以提供對這些方面的基本理解。此概述不是所有構(gòu)想到的方面的詳盡綜覽，并且既非旨在指認(rèn)出所有方面的關(guān)鍵性或決定性要素亦非試圖界定任何或所有方面的范圍。其唯一的目的是要以簡化形式給出一個或多個方面的一些概念以為稍后給出的更加詳細(xì)的描述之序。將7Ni鋼待焊工件進(jìn)行點焊組對，正面坡口內(nèi)根部采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊接，再進(jìn)行焊條電弧焊填充，最后采用焊條電弧焊或埋弧焊進(jìn)行蓋面，反面不清根，再進(jìn)行焊條電弧焊填充，焊條電弧焊或埋弧焊蓋面。[0020]本發(fā)明公開的一種7Ni鋼免清根焊接方法具體包括以下步驟：(1)將7Ni鋼待焊工件進(jìn)行組對裝配，采用鎢極氬弧焊點焊，根據(jù)厚度不同設(shè)計坡7口形式和尺寸；(2)在工件正面坡口內(nèi)根部采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊接，形成全焊透的打底焊(3)在工件正面坡口內(nèi)采用焊條電弧焊進(jìn)行填充，然后采用焊條電弧焊或埋弧焊進(jìn)行蓋面；(4)在工件反面坡口內(nèi)不用清根，直接采用焊條電弧焊進(jìn)行填充，然后采用焊條電弧焊或埋弧焊進(jìn)行蓋面。[0021]步驟(1)中，根據(jù)厚度不同設(shè)計坡口形式和尺寸滿足：間隙為2.5~3.5mm,坡口鈍邊為0~1mm;當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為16~30mm時，工件開X形坡口，正面坡口角度為50~60°,坡口間隙為3~3.5mm,坡口鈍邊為0~1mm,正面坡口深度為板厚的2/3,反面坡口角度為60~70°;度為20~30°,根部圓弧半徑為6~8mm,坡口間隙為3.5~4.0mm,坡口鈍邊為0~1mm,正面坡口深當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為5~15mm時，焊接電流為100~140A,焊接速度為10~15cm/min,正面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~15L/min,反面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為8~12L/當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為16~30mm時，焊接電流為120~160A,焊接速度為10~15cm/min,正面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~15L/min,反面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~12L/當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為30mm以上時，焊接電流為140~180A,焊接速度為12~18cm/min,正面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~15L/min,反面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~15L/[0023]步驟(3)中，在工件正面坡口內(nèi)采用焊條電弧焊進(jìn)行填充的參數(shù)為：當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為5~15mm時，填充1~2層，采用直徑為φ3.2mm焊條，焊接電流為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條不擺動，填充3~其余層，采用直徑為φ4.0mm焊條，焊接電流為150~170A,電弧電壓24~27V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條不擺動；流為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條不擺動，填充4~其余層，采用直徑為φ4.0mm焊條，焊接電流為150~170A,電弧電壓24~27V,焊接速度為10~15cm/min,焊接時運(yùn)條擺動寬度不大于15mm;電流為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條不擺動，填充5~其余層，采用直徑為φ4.0mm焊條，焊接電流為150~170A,電弧電壓24~27V,焊接速度為10~15cm/min,焊接時運(yùn)條擺動寬度不大于15mm。[0024]步驟(4)中，在工件反面坡口內(nèi)不用清根，直接采用焊條電弧焊進(jìn)行填充的參數(shù)8當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為5~15mm時，反面無坡口，直接采用焊條電弧焊蓋面，采用直徑為φ3.2mm焊條，焊接電流為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為12~18cm/min,焊接時運(yùn)條擺動寬度不大于12mm;充1層，采用直徑為φ3.2mm焊條，焊接電流為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條不擺動，填充2~其余層，采用直徑為φ4.0mm焊條，焊接電流為150~170A,電弧電壓24~27V,焊接速度為10~15cm/min,焊接時運(yùn)條擺動寬度不大于15mm;當(dāng)7Ni鋼待焊工件板厚為30mm以上時，反面不清根，坡口內(nèi)采用焊條電弧焊填充，填充1~2層，采用直徑為φ3.2mm焊條，焊接電流為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為~170A,電弧電壓24~27V,焊接速度為10~15cm/min,焊接時運(yùn)條擺動寬度不大于15mm。[0025]本發(fā)明中，打底焊鎢極氬弧焊所用焊絲為ERNiCrMo-4,直徑為φ2.4mm。[0026]填充焊條電弧焊所用焊條為ENiCrMo-6,直徑為φ3.2mm或φ4.0mm。[0027]針對7Ni鋼焊接反面采用碳弧氣刨清根帶來的問題，本發(fā)明提出采用鎢極氬弧焊打底代替碳弧氣刨清根，利用鎢極氬弧焊單面焊雙面成形操作，形成全焊透的打底層焊縫，反面不用清根，直接采用焊條電弧焊填充，采用焊條電弧焊或埋弧焊蓋面，可以有效避免碳弧氣刨清根帶來的各種問題，有利于提高生產(chǎn)效率、改善作業(yè)環(huán)境、保證焊接質(zhì)量，節(jié)省焊材用量。[0029]本實施例針對7Ni鋼待焊工件板厚T=5~15mm,坡口設(shè)計如圖1所示，工件開單面V形坡口，坡口角度為50~60°,坡口間隙為2.5~3.5mm,坡口鈍邊為0~1mm,反面坡口深度為2mm,如圖4所示，該7Ni鋼免清根焊接方法具體包括以下步驟：(1)對7Ni鋼待焊工件按照坡口設(shè)計尺寸進(jìn)行組對，在正面坡口內(nèi)采用鎢極氬弧焊進(jìn)行點焊，點焊時正面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~15L/min,反面應(yīng)通99.99%氬氣保護(hù)，流量為8~10L/min;(2)工件正面坡口內(nèi)根部采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊，焊接電流為100~140A,焊接速度為10~15cm/min,正面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~15L/min,反面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為8~12L/min;(3)工件正面坡口內(nèi)采用焊條電弧焊進(jìn)行1~2層的填充層焊接，采用直徑為φ3.2mm焊條，焊接電流為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條不擺動；(4)工件正面坡口內(nèi)采用焊條電弧焊進(jìn)行3~其余層的填充層焊接，采用焊條電弧焊，采用直徑為φ4.0mm焊條，焊接電流為150~170A,電弧電壓24~27V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條不擺動；(5)工件正面坡口內(nèi)采用焊條電弧焊或埋弧焊進(jìn)行蓋面層的焊接；為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為12~18cm/min,焊接時運(yùn)條擺動寬度不大于12mm。9[0031]本實施例針對7Ni鋼待焊工件板厚T=16~30mm,坡口設(shè)計如圖2所示，待焊工件開雙面X形坡口，坡口角度為50~60°,坡口間隙為3~3.5mm,坡口鈍邊為0~1mm,正面坡口深度為板厚的2/3,反面坡口角度為60~70°,反面坡口深度為8mm,如圖5所示，該7Ni鋼免清根焊接方法具體包括以下步驟：(1)對7Ni鋼待焊工件按照坡口設(shè)計尺寸進(jìn)行組對，在正面坡口內(nèi)采用鎢極氬弧焊進(jìn)行點焊，點焊時正面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~15L/min,反面應(yīng)通99.99%氬氣保護(hù)，流量為8~10L/min;(2)工件正面坡口內(nèi)根部采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊，焊接電流為120~160A,焊接速度為10~15cm/min,正面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~15L/min,反面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~12L/min;(3)工件正面坡口內(nèi)采用焊條電弧焊進(jìn)行1~3層的填充層焊接，采用直徑為φ3.2mm焊條，焊接電流為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條不擺動；(4)工件正面坡口內(nèi)采用焊條電弧焊進(jìn)行4~其余層的填充層焊接，采用直徑為φ4.0mm焊條，焊接電流為150~170A,電弧電壓24~27V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條擺動寬度不大于15mm;(5)工件正面坡口內(nèi)采用焊條電弧焊或埋弧焊的方法進(jìn)行蓋面層的焊接；(6)反面不用清根，坡口內(nèi)采用焊條電弧焊進(jìn)行1層的填充層焊接，采用直徑為φ3.2mm焊條，焊接電流為100~130A,電弧電壓22~25V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條不擺動；(7)反面坡口內(nèi)采用焊條電弧焊進(jìn)行2~其余層的填充層焊接，采用直徑為φ4.0mm焊條，焊接電流為150~170A,電弧電壓24~27V,焊接速度為15~20cm/min,焊接時運(yùn)條擺動寬(8)反面坡口內(nèi)采用焊條電弧焊或埋弧焊的方法進(jìn)行蓋面層的焊接。[0032]實施例3[0033]本實施例針對7Ni鋼待焊工件板厚T>30mm,坡口設(shè)計如圖3所示，待焊工件開U-V形坡口，正面為U形坡口，坡口角度為30~40°,根部圓弧半徑為8~10mm,坡口間隙為3.5~4.0mm,坡口鈍邊為0~1mm,正面坡口深度為板厚的2/3,反面為V形坡口，坡口角度為50~60°,反面坡口深度為10mm,如圖6所示，該7Ni鋼免清根焊接方法具體包括以下步驟：(1)對7Ni鋼待焊工件按照坡口設(shè)計尺寸進(jìn)行組對，在正面坡口內(nèi)采用鎢極氬弧焊進(jìn)行點焊，點焊時正面通99.99%氬氣保護(hù)，流量為10~15L/min,反面應(yīng)通99.99%氬氣保護(hù)，流量為8~10L/min;(2)工件正面坡口內(nèi)根部采用